大南湖一礦供熱系統(tǒng)設(shè)備檢修

平安技術(shù)措施

編制人：

審核：

唐山開灤建設(shè)〔集團(tuán)）有限責(zé)任公司

2017年7月28日

書目

?一、主要檢修內(nèi)容

?二、檢修目的

?三、檢修參加人員

?四、檢修時(shí)間

?五、檢修方案

?1、電機(jī)、電纜、凹凸壓用電設(shè)備保養(yǎng)與修理

?2、水泵保養(yǎng)與修理

?3、閥門、儀表的維護(hù)

?4、水管系統(tǒng)與蒸汽管路系統(tǒng)的維護(hù)

?5、換熱器檢查與維護(hù)

?6、供暖管道的維護(hù)與修理

?六、檢修平安技術(shù)措施

大南湖一礦供熱系統(tǒng)設(shè)備檢修平安技術(shù)措施

一、主要檢修內(nèi)容

此為大南湖一礦供熱系統(tǒng)維護(hù)工程，主要檢修事項(xiàng)涉與到該供熱運(yùn)行

系統(tǒng)全部設(shè)備、管道、閥門與配電設(shè)施等。

二、檢修目的

為了能夠保證該系統(tǒng)冬季的正常運(yùn)行，提前對(duì)系統(tǒng)各方面進(jìn)行非限制

期檢修。

三、檢修參加人員

全員參加。

組長(zhǎng)：李增朝

組員：郝長(zhǎng)明、劉翼彪、劉克夏、王忠占、張啟建、李峰、田洪治等

人員。

四、檢修時(shí)間

截止到8月31日前完成。

五、檢修方案

1、電機(jī)、電纜、凹凸壓用電設(shè)備保養(yǎng)與修理

1）電機(jī)的檢修維護(hù)方案：

（一）電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行檢查①檢查電源電壓是否正常，對(duì)于380V電動(dòng)機(jī)，

電源電壓不宜低于360V或高于400V。②檢查線路的接線是牢靠，熔斷器

的安裝是否正確，熔絲有無損壞。③檢查聯(lián)軸器的連接是否牢靠，機(jī)組轉(zhuǎn)

動(dòng)是否靈敏，有無磨擦、卡住、竄動(dòng)等不正?，F(xiàn)象。④檢查機(jī)組四周有無

阻礙運(yùn)行的雜物或易燃物品等。⑤對(duì)于新安裝或長(zhǎng)期停用電動(dòng)機(jī)，在以上

檢查之前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查，〈1〉用兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)繞組間和繞組對(duì)

地的絕緣電阻。一般380V電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻應(yīng)大于0.5MQ,否則應(yīng)進(jìn)行干

燥處理;測(cè)試電動(dòng)機(jī)絕緣的方法，測(cè)試前，應(yīng)先將北歐表進(jìn)行檢驗(yàn)，即將

兆歐表測(cè)方試編短路，并搖動(dòng)兆歐手柄，看指針是否指在“0”位置；然

后將測(cè)方式端斷開，再搖動(dòng)手柄，盾指針是否指在“8”位置上，測(cè)方式

是，要把兆歐表平置放穩(wěn)，搖動(dòng)手柄時(shí)能產(chǎn)生很高的電壓，在兆歐表尚未

停轉(zhuǎn)或繞組尚未放電時(shí)，不行用手觸摸設(shè)備的被測(cè)方試部分或進(jìn)行拆線，

以防觸?！?〉檢查電動(dòng)機(jī)軸承是否有油。如軸承缺油，應(yīng)與用補(bǔ)足c一

般（鼠）籠型電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承可接受鈣鈉基潤(rùn)滑脂，溫?zé)岬貛щ妱?dòng)機(jī)滾動(dòng)

軸承可接受復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂?！?〉一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)一般不宜

超過3—5次，以防止啟動(dòng)設(shè)備電動(dòng)機(jī)過熱?！?〉合閘后假如電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)

或轉(zhuǎn)速很慢，聲音不正常時(shí)，應(yīng)速拉閘查明緣由，如檢查電源電壓是否正

常。熔絲是否熔斷，電動(dòng)機(jī)引線是否松脫或斷線，負(fù)載是否過重，被帶動(dòng)

的機(jī)械是否有故障，電動(dòng)機(jī)繞組是否斷路或短路等。

2）電動(dòng)機(jī)維護(hù)平安技術(shù)措施：

、應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不允許有水滴，油滴或雜物落入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。

、留意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流（負(fù)載電流）不得超過銘牌上規(guī)定的額定電流。

、留意電源、電壓是否正常，一般電動(dòng)機(jī)要求電源電壓的變更不得超過

額定電④、壓的±7%,三相電壓的差別不得大于5%。

⑤、留意監(jiān)視電動(dòng)機(jī)的溫升。監(jiān)視溫升是監(jiān)視電動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀況的干脆牢靠

的方法，當(dāng)電動(dòng)機(jī)的電壓過低，電動(dòng)機(jī)過載運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)兩相繞線（缺相）

運(yùn)行，定子繞線短路時(shí)，都會(huì)使電動(dòng)機(jī)的溫度不正常地上升。

⑥、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有磨擦聲，尖叫或其他雜聲，如發(fā)覺有不正常聲音,

應(yīng)與時(shí)停車檢查，消退故障后才可接著運(yùn)行。

⑦、當(dāng)聞到電動(dòng)機(jī)燒焦的氣味或發(fā)覺電動(dòng)機(jī)內(nèi)部冒煙時(shí)，說明電動(dòng)機(jī)繞組

絕緣已遭受破壞，應(yīng)立刻停機(jī)檢杳和修理。

⑧、檢查電動(dòng)機(jī)與開關(guān)外殼是否漏電和接地，用驗(yàn)電筆檢查電動(dòng)機(jī)與開關(guān)

外殼時(shí)，如發(fā)覺外殼帶電，說明設(shè)備己漏電應(yīng)立刻停機(jī)處理。

3）電動(dòng)機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)。

電動(dòng)機(jī)保養(yǎng)檢修內(nèi)容

保養(yǎng)檢修等級(jí)內(nèi)容

電動(dòng)機(jī)一級(jí)保養(yǎng)要完成本節(jié)第一部分中，運(yùn)行監(jiān)視和

一級(jí)保養(yǎng)

維護(hù)中所列各項(xiàng)內(nèi)容，并細(xì)致填寫電動(dòng)機(jī)運(yùn)行記錄

1.完成一級(jí)保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容。

2.更換潤(rùn)滑油

轉(zhuǎn)子軸承是滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，可依據(jù)容

量和轉(zhuǎn)速，選用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑，運(yùn)行期間如接受滾動(dòng)地承

的電機(jī)，軸承工作溫度正常，平常不須要添脂，運(yùn)轉(zhuǎn)

二級(jí)保養(yǎng)1500?2000h后，拆開清洗晾干，裝入新脂，裝脂量約為

軸承腔容積的1/3o假如軸承工作溫度超過允許溫升，

則應(yīng)與時(shí)拆開檢查，必要時(shí)添加或清洗更換，接受滑動(dòng)軸

承的電機(jī)，運(yùn)行中要經(jīng)常檢查油位，不足時(shí)添加，每季度

都要檢查清洗、換油。

3.檢查各部位的零部件、軸承與緊固各部螺釘

1.檢查與清掃電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備；

小修

2.測(cè)量繞組的絕緣電阻；低于0.5MQ,應(yīng)進(jìn)行干燥，

電助機(jī)干燥可接受遠(yuǎn)紅外線燈泡干燥法，干燥時(shí)，將電動(dòng)

機(jī)放在一個(gè)特別烘箱中，用近紅外線燈泡向定子中偏下處

照射，干燥時(shí)間約12h,溫度不宜超過100℃（留意不要局

部過熱）；

3.檢查軸承磨損狀況并清洗修理或更換軸承；

4.添加潤(rùn)滑脂；

5.檢查開關(guān)機(jī)構(gòu)是否靈敏，觸頭接觸是否良好，三

相開關(guān)是否同時(shí)開閉，有無燒傷或腐蝕，引線接頭是否牢

靠，更換全部損壞的零件；

6.檢查接線盒的接線螺釘有無松動(dòng)或燒傷，接地線

有無斷裂或開斷，有條件最好測(cè)量接地電阻，全部小修都

應(yīng)詳細(xì)記入設(shè)備檔案，發(fā)覺重要缺陷應(yīng)有支配地支配大修

時(shí)間。

1.完成小修的全部?jī)?nèi)容；

2.定子的修理包括吹風(fēng)清掃；

3.更換定子線圈或轉(zhuǎn)子斷條；

大修4.軸承的修理或更換；

5.大修時(shí)，對(duì)電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備也應(yīng)做一次全面檢查和

試驗(yàn)，大修后閱歷收合格方能投入生產(chǎn)，大修工作應(yīng)在有

閱歷的專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

4）電纜線路的運(yùn)行維護(hù)與檢修；

①電纜線路的運(yùn)行維護(hù)

（1）敷設(shè)在土中、溝道中與隧道中的電纜每三個(gè)月巡察檢查一次；空內(nèi)電

纜終端頭應(yīng)每月巡察檢查一次；

⑵檢查電纜溝的出入通道是否暢通，溝內(nèi)如有積水應(yīng)與時(shí)解除，并查明

積水緣由，不用堵漏措施，發(fā)覺溝內(nèi)有污物應(yīng)與時(shí)清掃，

(3)檢查電纜溝內(nèi)的防火與通風(fēng)設(shè)備是否完善正常，并記錄溝內(nèi)的溫度是

否正常；

⑷檢查電纜溝與地面是否出現(xiàn)挖土、種樹、打擾等現(xiàn)象，以與線路穿越

的路面、鐵路和建筑物等設(shè)施是否在翻造或檢修等施工，有否可能破壞電

纜平安運(yùn)行的現(xiàn)象存在；

⑸檢查電纜中間接頭與終端盒，接頭有無破損與放電現(xiàn)象，接地是否良

好；

(6)檢查室外漏出地面的電纜愛惜鋼管或角鋼有無銹蝕、移位等現(xiàn)象，固

定是否牢靠；

(7)檢查電纜路徑地面有無酸堿腐蝕性排泄物與堆放的石灰等。

②電纜線路的常見故障與檢修方法

⑴常見故障主要有短路、受潮和斷線三種。造成的緣由主要有電纜受外

界機(jī)械損傷，嚴(yán)峻的過載與過電壓使絕緣擊穿，中間接頭或終端盒不密封

等。

(2)常見故障的檢修

a用兆歐表檢查故障的緣由：通常用500V或1000V兆歐表來區(qū)分電纜故

障的緣由。分別在電纜兩端測(cè)量絕緣電阻值，當(dāng)測(cè)得的某相對(duì)地絕緣電阻

遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其他兩相的對(duì)地絕緣電阻時(shí)，則該相電纜芯線對(duì)地短路；用同樣

方法還可測(cè)出相間短路、斷線和受潮等故障。同時(shí)也能從絕緣電阻的下降

程度，大致上分析出故障部分接近哪個(gè)終端。

b用電橋測(cè)定故障詳細(xì)部位：通常接受單臂電橋來測(cè)定電纜線故障的部

位，測(cè)試時(shí)電纜應(yīng)有兩根完好的芯線，否則要借用其他平行線路上芯線或

臨時(shí)安裝一根回線。當(dāng)電橋平衡時(shí)，電橋兩臂電阻值之比應(yīng)等于電纜芯線

回路組成的兩個(gè)電阻值之比：由于導(dǎo)線電阻值與它的長(zhǎng)度成正比，所以平

衡式為：

R"R2=(2L-X)/X即X=2R?L/(R)+R2)

式中R和R?——電橋每臂電阻值，。；

L——所測(cè)電纜芯線長(zhǎng)度，m；

X——故障點(diǎn)離測(cè)試點(diǎn)的距離，mo

C用智能電纜故障測(cè)試儀測(cè)量電纜線路的全部類型故障。

5)凹凸壓配電設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)

主要分為高壓配電和低壓配電系統(tǒng)兩大部份。其中高壓配電系統(tǒng)主要

集中在高壓配電室內(nèi)，其中包括翻線柜、進(jìn)線柜、計(jì)量柜、PT柜(電壓互

感器柜)、變壓器輸出柜、高壓熔斷器、避雷器、進(jìn)戶高壓電纜、真空斷

路器、負(fù)荷開關(guān)、與變壓器；低壓配電系統(tǒng)包括低壓電纜、低壓配電屏。

一、高壓配電系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1對(duì)公司的高壓配電系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡察，并作好巡察記錄，每天兩次。

2巡察檢查時(shí)，通過人的感官應(yīng)細(xì)致分析，發(fā)覺問題與時(shí)處理，做好記錄。

對(duì)重大異樣現(xiàn)象與時(shí)報(bào)告。進(jìn)出高壓配電室應(yīng)順手關(guān)門，以防小動(dòng)物進(jìn)入

室內(nèi)，其門窗應(yīng)完整并開關(guān)靈敏。

3巡察檢查內(nèi)容如下：

3.1進(jìn)戶高壓電纜、分支高壓電纜是否有過流過熱現(xiàn)象，是否有異味。

3.2高壓熔斷器是否完好，高壓隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)的固定觸頭與可動(dòng)觸

頭的接觸是否良好接觸；翻線柜、進(jìn)線柜、計(jì)量柜、PT柜(電壓互感器柜)、

變壓器輸出柜三相電流是否正常；溫濕度是否正常。

3.3變壓器的溫度是否超過允許值；變壓器的運(yùn)行聲音是否正常，變壓器

接地是否良好。

3.4各個(gè)低壓配電室的高壓設(shè)備是否運(yùn)行正常，三相電的輸入和輸出是否

正常，溫濕度是否正常。

3.5對(duì)高壓配電室每周進(jìn)行一次地面的清掃，對(duì)各個(gè)低壓配電室的高壓配

電裝置與環(huán)境的停電清掃和檢查每年兩次，最好在每年的5月和10月。

二、低壓配電裝置的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1對(duì)低壓配電裝置每天進(jìn)行兩次巡察檢查，并作好巡察記錄。

2巡察檢查內(nèi)容如下：

低壓電纜與低壓配電屏上的各部分連接點(diǎn)有無過熱現(xiàn)象，有無異聲、異味;

三相負(fù)荷是否平衡；三相電壓是否相同；

低壓絕緣子有無損傷和歪斜，母線固定卡子有無松動(dòng)和脫落。接地線接地

連接是否良好；

低壓電容補(bǔ)償是否正常，有無異聲異味；

低壓配電裝置的停電清掃和檢查每年至少兩次，檢查的內(nèi)容包括母排和各

個(gè)空開螺釘?shù)木o固，一般在夏季和冬季高峰負(fù)荷之前進(jìn)行，最好在每年的

5月和10月；每周對(duì)各個(gè)低壓配電室進(jìn)行一次清掃。

2、水泵保養(yǎng)與修理

〈一〉水泵的運(yùn)行和維護(hù)管理

為了保證水泵的平安運(yùn)行，水泵在啟動(dòng)前必需對(duì)機(jī)組做全面細(xì)致的檢

查，以便發(fā)覺問題與時(shí)處理。檢查的主耍內(nèi)容如下：

1.檢查水泵各處螺栓是否連接完好，有無松動(dòng)或脫落現(xiàn)象；

2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈敏，泵內(nèi)是否有不

正常的響聲和異物;

3.檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一樣；

4.檢查軸承潤(rùn)滑狀況，潤(rùn)滑油應(yīng)足夠和干凈，油量應(yīng)在規(guī)定位置：

5.檢查填料的松緊狀況與填料涵、水封、冷卻水閥是否打開；

6.清除水泵進(jìn)水池的雜物和堵塞物，檢查進(jìn)水池水位是否正常；

7.檢查水泵進(jìn)水管上閥門是否開啟，出水管閥門是否關(guān)閉；

8.檢查管道與壓力表、真空表、閘閥等管路附件安裝是否合理。

檢查完畢，則可向泵內(nèi)灌水或啟動(dòng)真空泵。灌水同時(shí)打開泵體頂部的

排氣閥。抽真空時(shí)，應(yīng)先打開泵體頂部的抽氣閥。當(dāng)排氣管中有大量水涌

出時(shí)，表示進(jìn)水管和泵內(nèi)已充溢水，可以啟動(dòng)水泵投入運(yùn)行。

（二）水泵的啟動(dòng)

當(dāng)進(jìn)水管和泵內(nèi)全部充溢水后，停止灌水或關(guān)閉抽氣管上閥門。然后

啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)。離心泵應(yīng)關(guān)閉出水管上閥門進(jìn)行啟動(dòng)，當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速

時(shí)，應(yīng)立刻把閘閥打開出水，否則泵內(nèi)水流就會(huì)因不斷地在泵內(nèi)循環(huán)流淌

發(fā)熱，介質(zhì)溫度上升，當(dāng)泵內(nèi)液體溫度達(dá)到其飽和溫度以上時(shí)，液體蒸發(fā),

就會(huì)造成事故。

（三）水泵運(yùn)行中的留意事項(xiàng)

1.留意水泵機(jī)組有無不正常的響聲和振動(dòng)。

2.檢查各種儀表工作是否正常、穩(wěn)定。

3.檢查機(jī)組有無超溫現(xiàn)象。一般滑動(dòng)軸承最大容許溫度為70℃；滾動(dòng)

軸承最大容許溫度75℃。無溫度計(jì)時(shí)，以手觸軸承座，感到燙手不能停留,

說明溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4.留意填料密封性是否良好。過松時(shí)，不但漏水過快，還會(huì)造成啟動(dòng)

困難；過緊時(shí)，消耗過多動(dòng)力，易使軸承燒壞。合適的松緊度以每分鐘滴

水10滴左右為宜。

5.留意皮帶松緊是否適當(dāng)。過松過緊均會(huì)降低傳動(dòng)效率、縮短運(yùn)用壽

命。

6.視察壓力表和真空表讀數(shù)。若壓力猛烈變更或下降，則可能是因?yàn)?/p>

吸入側(cè)有堵塞或吸入了空氣；壓力表讀數(shù)上升，可能是出水管口被堵塞;

真空表讀數(shù)上升，可能是進(jìn)水管口被堵塞或水源水位下降。

（四）停泵時(shí)的留意事項(xiàng)

1.離心泵應(yīng)在出口閥完全關(guān)閉之后停車。若先關(guān)閉進(jìn)口側(cè)閥門，往往

會(huì)引起汽蝕，造成事故：

2.沒有底閥的機(jī)組停止運(yùn)行時(shí)，要留意打開真空破壞閥，使泵內(nèi)的水

返回到吸水池去；

3.運(yùn)用冷卻水的泵，停車時(shí)不要遺忘關(guān)閉冷卻水閥；

4.在正常運(yùn)行中因?yàn)橥ｋ姷染売赏＼嚂r(shí)，首先應(yīng)斷開電源，隨后關(guān)閉

出口閥；

5.在寒冷地區(qū)，如水泵停機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，應(yīng)與時(shí)放出泵內(nèi)的積水，

防止水泵與附

（五）水泵的日常保養(yǎng)

為使水泵經(jīng)常處于良好狀態(tài)下運(yùn)行，必需對(duì)它定期進(jìn)行維護(hù)。對(duì)新泵

機(jī)來說一般正常運(yùn)行100h后，應(yīng)更換機(jī)油，以后每工作500h換一次機(jī)油。

接受固體潤(rùn)滑脂的水泵，應(yīng)1500h換一次。發(fā)覺有問題的零部件應(yīng)與時(shí)更

換，特別要利用水泵不運(yùn)行期間（比如非采暖季節(jié)等）與時(shí)檢查保養(yǎng)或更

新。對(duì)管道系統(tǒng)與各附件閥門應(yīng)經(jīng)常除銹上油，使它們始終處于良好狀態(tài),

以備隨時(shí)啟用。

二、水泵故障分析與處理

水泵的故障通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量較差，動(dòng)力機(jī)和管道不配套，安裝不

正確，操作修理不當(dāng)以與機(jī)件運(yùn)用多年磨損老化所引起。由于引起故障的

因素比較多，發(fā)生故障后應(yīng)細(xì)致分析探討，推斷引起故障的緣由，然后實(shí)

行措施。

（一）離心泵常見故障與處理方法

故障原因維修

啟動(dòng)后1.三相電動(dòng)機(jī)只接觸二相或1.脫開皮帶或聯(lián)軸器，檢查電器

水泵不

電壓不足開關(guān)的接觸、檢查電壓。修好電器

轉(zhuǎn)，電

后再單獨(dú)開動(dòng)電機(jī).電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正

動(dòng)機(jī)也

不轉(zhuǎn)常后，停機(jī)接上皮帶或聯(lián)軸器，啟

動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)水泵

2,葉輪與泵體之間被雜物卡

2.拆開泵體，清除雜物

住或堵塞

3.可用開水澆淋溶化，不行用火

3.天冷泵體內(nèi)余水結(jié)成冰烤，以免泵體機(jī)油與塑膠墊片燃燒

損壞。冬季應(yīng)與時(shí)放掉泵內(nèi)余水

4.拆開泵體，用煤油砂布等清洗，

去銹后上潤(rùn)滑油。裝上后，先用人

4.泵機(jī)長(zhǎng)期不用.泵軸承、

力扳動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)阻力是否勻整、

減漏環(huán)銹蝕.使軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)

輕松；否則，應(yīng)再檢查緣由，直至

正常才可接上動(dòng)力機(jī)開機(jī)

5.泵軸嚴(yán)峻彎曲，使葉輪與5.拆下泵軸，在壓力機(jī)上校正.或

泵殼卡住，無法轉(zhuǎn)動(dòng)更換新泵軸

水L填料太緊而無冷卻水，致

1.放松填料蓋

泵

使發(fā)熱膨脹咬住轉(zhuǎn)軸

啟

2.清除異物，檢查進(jìn)水管道口的

動(dòng)2.進(jìn)水管吸進(jìn)異物卡住葉輪

后濾網(wǎng)是否脫落，工作是否正常

又3.拆開泵體，清除碎片，更換葉

3.葉片斷裂、卡住葉輪

停

輪

4.檢查軸承處缺潤(rùn)滑緣由，添足

4.軸承處缺潤(rùn)滑，磨損發(fā)熱

潤(rùn)滑油，如泵體機(jī)油箱中有雜質(zhì)，

咬死

則與時(shí)清洗油池，更換機(jī)油

1.在啟動(dòng)前未灌水或未灌滿

1.把水灌滿，解除泵內(nèi)與管道中

水，泵內(nèi)存在空氣或管道中

水

空氣

泵有積氣

啟2.水泵實(shí)際安裝高度大于水

動(dòng)2.降低吸水高度

泵允許的最大吸水真空高度

后，

3.吸水管或填料損壞，密封

3.檢查吸水管與附件，堵住漏氣

宜不良，空氣進(jìn)入泵內(nèi)，破壞

點(diǎn)或更換填料

不了真空度

出

4.葉輪反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不夠4.調(diào)整轉(zhuǎn)向，配臺(tái)適當(dāng)?shù)碾妱?dòng)機(jī)

水

5.葉輪、吸水管、底閥被堵

5.檢查泵體，清除雜物

塞

故障原因維修

水6.葉輪和軸的連接鍵脫6.拆開泵體.用新鍵連接軸與葉

泵出.造成軸轉(zhuǎn)葉輪不轉(zhuǎn)輪.弁用止頭螺釘定位以防移動(dòng)

啟

7.水溫過高.產(chǎn)生汽化現(xiàn)象7.降低吸水的水溫

動(dòng)

8.吸水部分沉沒深度不夠，8.加大吸水口沉沒深度或?qū)嵭蟹乐?/p>

后，

水面產(chǎn)生潢渦，空氣被帶入措施

泵內(nèi)

直9.底閥關(guān)閉不嚴(yán)9.檢查并修理底閥.使其關(guān)閉嚴(yán)實(shí)

不10.降低揚(yáng)程；在無法降低總揚(yáng)程

10.水泵選擇不當(dāng)，總揚(yáng)程

出狀況下,可實(shí)行多泵接力壓力；或

超過水泵額定揚(yáng)程

水重新選擇高揚(yáng)程的水泵

1.管路或進(jìn)水口被水中雜物

水泵1.檢查管道，解除雜物

堵塞

運(yùn)行

2.進(jìn)水膠管被吸扁.或鐵管

中出

裂開，使吸水管道無法正常2.修補(bǔ)或更換管道

水中

通水

斷或

3.葉輪打壞或松脫3.拆開泵體，修復(fù)或更換葉輪

流量

4.放長(zhǎng)吸水管.深化水中不小于

由正4.進(jìn)水水位劇降，使空氣隨

0.5m,如高度超過允許真空局度，

常變水吸進(jìn)，進(jìn)水管吸不到水.產(chǎn)

則只能降低水泵位置或待水源水位

小生噪聲

上升后再啟動(dòng)水泵

水1.檢查電路.提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，清

泵1.水泵的轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速除皮帶油污，消退皮帶打滑現(xiàn)象，

運(yùn)使水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速

行2.填料涵的填料壓得不緊，

2.檢查填料涵并壓緊

中有空氣進(jìn)入泵內(nèi)

流3.吸水管道接頭不嚴(yán)密（壓

3.檢查吸水管道，消退漏氣

量力表、真空表猛烈搖擺）

不4.葉輪缺損或堵塞4.更換或清洗葉輪

足5.進(jìn)、出水管部分堵塞.出

5.清除雜物，使管道暢通

水不暢

6.底閥沉沒水中深度不夠或

6.將底閥深化水中并清除雜物

進(jìn)口處被雜物堵塞

7.口環(huán)磨損嚴(yán)峻，與葉輪間

7.更換口環(huán)

隙過大

8.出水口閘閥開得不夠大8.適當(dāng)開啟閘閥

9.輸水管路漏水9.檢杳修理或更換輸水管

1.皮帶過緊，使電動(dòng)機(jī)與水

泵軸受到過大徑向力，引起1.調(diào)整皮帶張緊度

水泵負(fù)荷增加，軸承發(fā)熱

運(yùn)行2.填料壓得過緊或填料涵體2.放松填料壓蓋，檢查、清洗水封

中出內(nèi)不進(jìn)水管

水中3.泵軸彎曲，使時(shí)輪轉(zhuǎn)動(dòng)

斷或時(shí)，碰擦泉?dú)ぃl(fā)出雜音和3.拆開泵體，校正或更換泵軸

流量消耗功率

由正4.軸承磨損，消耗功能4.更換軸承

常變5.水泵轉(zhuǎn)速高于額定值5.檢查電路與電動(dòng)機(jī)，降低轉(zhuǎn)速

小6.泵內(nèi)或出水管有泥砂等雜

6.檢查并清除雜質(zhì)

質(zhì)

7.進(jìn)水水位上升，會(huì)使離心7.應(yīng)使泵在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)運(yùn)行，適當(dāng)

泵所需實(shí)際揚(yáng)程降低，出水關(guān)小出水管的閘閥

速度和水量增加，功率隧之

提高

1.填料壓得不緊或填料質(zhì)量

填料1.擰緊填料盞或更換填料

不合要求

涵滲

2.填料磨衣或運(yùn)用時(shí)間過

漏水2.更換填料

長(zhǎng)，失去彈性

過多

3.填料填裝的方法不對(duì)3.重新填裝填料

故障原因維修

填料4.機(jī)組軸線偏斜或泵軸彎曲，致使

4.校直或更換泵軸

涵滲填料涵磨損不勻整，封水不嚴(yán)

漏水5.通過填料涵體內(nèi)的冷卻液含有雜5.更換或處理冷卻水.使其

過多質(zhì).使軸磨損清潔.修理軸的磨損處

1.適當(dāng)放松填料，使水呈滴

1.填料壓得過緊

填狀連續(xù)滲出

料2.水封管堵塞2.疏通水封管

處3.將填料環(huán)位置對(duì)準(zhǔn)水封管

3.填料環(huán)安裝位置不正

過□

八執(zhí)、、4.填料盒與軸不同心4,修理使其同心

5.軸表面有損傷5.修理軸表面損傷

1.軸承損壞或松動(dòng)1.更換修理軸承

2.軸承間隙太小或泵軸彎曲，與同

2.修理調(diào)整泵軸

定部分發(fā)生碰擦

水

3.軸承潤(rùn)滑油不夠或油量過多、油3.清洗軸承加入質(zhì)量合格的

泵

質(zhì)不佳潤(rùn)滑油至規(guī)定油是

軸

4.滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用4.放正油環(huán)位置或更換油環(huán)

承

5.葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡或平衡孔堵塞，5.清除平衡孔上的雜物，檢

過

偏心轉(zhuǎn)動(dòng)修葉輪和轉(zhuǎn)動(dòng)部分

八執(zhí)、、

6.椅杳油循環(huán)系統(tǒng)是否嚴(yán)

6.壓力潤(rùn)滑油循環(huán)不良

密.油壓是否正常

7.填料太緊.以致不滴水7.松動(dòng)填料

1.泵內(nèi)葉輪、傳動(dòng)皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)件1.轉(zhuǎn)動(dòng)件不平衡產(chǎn)生振動(dòng)

由于制造不良或磨損，整體不平衡，的，應(yīng)拆下轉(zhuǎn)動(dòng)體.修復(fù)平

水

轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)衡后再裝上

泵

2.基礎(chǔ)不堅(jiān)實(shí)、不平穩(wěn)或地腳螺栓2.加固和平穩(wěn)基礎(chǔ).擰緊地

振

松動(dòng)腳螺栓

動(dòng)

3.水泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器松動(dòng)，不同

并3.調(diào)準(zhǔn)兩軸中心線同心

心產(chǎn)生振動(dòng)

有

4.軸承嚴(yán)峻磨損.與軸猛烈磨擦產(chǎn)

雜4.修復(fù)或更換泵軸

生噪聲

音

5.泵軸彎曲，葉輪擦到泵殼發(fā)生噪

5.校正或更換泵軸

聲

6.雜物進(jìn)入葉輪產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲6.停泵清除雜物

7.水泵連接管路支撐不牢，引起振

7,加固管道與支架

動(dòng)

8.皮帶接頭不良，拍打皮帶輪.產(chǎn)

8.重新接頭

生響聲和振動(dòng)

9.檢查吸水管與附件，堵住

9.吸入側(cè)有空氣進(jìn)入或吸水距離太漏洞；適當(dāng)降低泵吸水高

長(zhǎng)，使水泵汽蝕產(chǎn)生噪聲度.使之小于允許真空高度；

降低進(jìn)水揚(yáng)程的消耗

3、閥門、儀表的維護(hù)（故障與解除方法）。

1、閥門的故障與解除。

（一）給水逆止閥常見故障與解除

故障原因解除方法

倒汽倒1.閥芯與閥座接觸面有傷痕或磨損；1.檢修或研磨接觸面；

水2.閥芯與閥座接觸而有污垢2.消退污垢

1.消退水垢.防上粘

閥芯不1.閥座閥芯接觸面粘??；

?。?/p>

能開啟2.閥芯轉(zhuǎn)軸被銹住

2.打磨鐵銹使之活動(dòng)

（二）減壓閥常見故障與解除

故障原因解除方法

減壓閥1.腳座接觸面有污物；1.清除污物；

失靈或2.閥座接觸面磨損；2.研磨接觸面；

靈敏度3.彈簧失效或折損；3.更換彈簧；

差4.通道堵塞；4.清除污物；

5.薄膜片乏累或損壞；5.更換薄膜片；

6.活塞、汽缸磨損或腐蝕；6.檢修汽缸；

7.活塞環(huán)與槽卡??；7.更換活塞環(huán)，清洗環(huán)槽；

8.閩體內(nèi)充溢冷凝水8.松開螺絲堵，放出冷凝水

閥體與

1.連接螺釘緊固不勻整；1.勻整緊固連接螺釘；

閥蓋接

2.接胞面有污物或磨損；2.清除污物；

觸面滲

3.墊片損壞3.修整接觸面更換墊片

漏

閥后壓1.冷凝水充溢閥體；1.打開閣下的絲堵放水；

力不能2.活塞、汽缸被磨損.蝕壞；2.修理或更換；

調(diào)整3.調(diào)整彈簧失靈3.更換彈簧或減壓閥

（三）蒸汽閥常見故障與解除

故障原因解除方法

閥芯閥座1.接觸面有面垢;1.清除污垢；

接觸面滲漏2.接觸面有磨損2.研磨接觸面

1.盤根壓蓋未壓緊；1.緊固壓蓋；

盤根處滲漏

2.盤根不實(shí)或過硬失效2.增加、更換盤根

閥體與閥蓋的1.閥蓋未壓緊；1.旋緊閥盞；2.清除接

接觸面滲漏2.接觸面有污物或墊圈損壞觸面污物，更換墊圈

閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈1.盤根壓得過多，過緊；1.削減或放松盤根；

敏2.閥桿或閥蓋上的螺釘損壞；2.檢修閥桿或閥蓋的螺

3.閥桿彎曲，生銹；釘；

4.閥桿絲扣缺油或被污垢卡住3.檢修、更換閥桿；

4.加潤(rùn)滑油或清除污物

（四）排污閥常見故障與解除

解除方法故障故障緣由

1.盤根壓蓋歪斜或未壓緊；1.壓緊盤根壓蓋；

盤根處滲漏

2.盤根過硬失效2.更換盤根

閥芯與閥座接觸1.接觸面夾有污垢：1.清除污垢：

面滲漏2.接觸面磨損2.研磨接觸面

1.盤根壓得過多、過緊；1.當(dāng)削減放松盤根；

手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏2.閥桿表面生銹，閩桿上端2.除閥桿鐵銹，重新焊補(bǔ)

的方頭磨損方頭

1.法蘭螺釘松緊不一；1.勻緊固法蘭螺釘；

閥體與閥蓋法蘭

2.法蘭間墊片損壞；2.換法蘭墊片；

闖滲漏

3.法蘭間夾有污垢3.清除污垢

1.閘門片磨蝕損壞；1.修更換閘門片；

閘門不能開啟

2.桿螺母絲扣損壞2.更換閥桿螺母

（五）輸水器故障與解除方法

設(shè)備故障原因解除方法

浮

筒1.浮筒過輕；L加重浮筒；

式1.疏水器不排2.閥孔堵塞;2.清除穿通；

疏水3.止回閥銹在閥孔上；3.除銹使其活動(dòng)；

水4.芯子桿過長(zhǎng)堵死閥孔4.改短芯子桿

器

2.疏水器后常1.閥孔或其他部分被污物局1.清除污物；

流水而采暖設(shè)部堵塞；2.改大閥孔或更換

備中積水2.流量大而閥孔過小設(shè)備

1.浮簡(jiǎn)過重或容積過??；

1.調(diào)整浮筒重量或

2.旁通閥不嚴(yán)；

更換浮筒；

3.疏水器不間3.浮筒有漏洞，浮不起來；

2.研磨修嚴(yán)；

斷工作，并有漏4.直立管比芯子桿長(zhǎng)，對(duì)不

浮3.修補(bǔ)：

筒氣上閻孔

式4.改短直立管；

疏5.芯子桿與直立管中間空隙

水

器5.車小芯子桿

小，熱啜脹后易卡住

1.頂針與閥孔不嚴(yán)或積有污

物；1.研磨或清洗；

4.疏水器間斷

2.疏永器安裝不平，頂針與2.整平；

工作.但有漏氣

閥孔中心線對(duì)不準(zhǔn)；3.研磨修嚴(yán)

3.旁通閥不嚴(yán)密

5.間斷排水不1.疏水器高于散熱器；1.可放低疏水器，

漏氣.但設(shè)備中2.疏水器規(guī)格選小了2.更換疏水器

有積水

消退浮筒組合體的

浮筒組合體因日久產(chǎn)生水垢

6.一次排水量水垢和銹層.使浮

與銹層，總重雖增加，容積

小筒組合體總重量達(dá)

減小

到產(chǎn)品要求

1.長(zhǎng)期不運(yùn)用，閥套口徑銹

1.經(jīng)過幾次排放運(yùn)

7.排放時(shí)間過蝕，直徑變?。?/p>

用，銹層即可沖去；

長(zhǎng)2.止回閥銹蝕，不能全部開

2.清除止回闊銹蝕

啟

1.吊筒上小孔堵塞；1.穿通；

1.不排水

2.閥孔堵塞2.清除干凈

1.流量大，閥孔?。?.改大閥孔；

2.不斷排水

倒2.疏水器選小了2.更換疏水器

吊

筒

式1.吊筒上小孔過大，吊筒不

疏

水上??；1.焊補(bǔ)改?。?/p>

器3.不間斷工作

2.吊筒過重，容積過小；2.更換；

并有漏氣

3.杠桿太活、頂尖與閥孔不3.修理校正

嚴(yán)

1.疏水器前面的過濾器堵1.拆開清洗；

統(tǒng)

熱

水

動(dòng)

器1.冷而不排水塞；2.修換閥門；

力

式

2.蒸汽管路中的閥門損壞；3.拆開清洗

3.蒸汽管路或彎頭堵塞

L疏水器的旁通管漏汽2.由1.關(guān)嚴(yán)旁通管閥

2.熱而不排水于閥板重量過輕，閥座與閥門；

板漏汽2.增加閥板重量

1.重新研磨或更

1.閥座與閥板處磨損；換；

3.排水不停2.選用的疏水器排水實(shí)力太2.更換疏水器或增

小加疏水器，并聯(lián)安

裝

2.儀表的常見故障與產(chǎn)生緣由與保養(yǎng)

〈一〉壓力表常見故障與產(chǎn)生的緣由與保養(yǎng)

壓力表常見故障與產(chǎn)生的緣由有：

1.壓力表指示不準(zhǔn)

1）溫度的影響。沒有裝設(shè)表彎管，高溫流體（蒸汽或高溫水）干脆進(jìn)入

彈簧管，除受壓力外，還因溫度產(chǎn)生伸長(zhǎng)，致使彈簧動(dòng)作加大，誤差變大。

2）振動(dòng)的影響。一種是被測(cè)流體或被測(cè)機(jī)構(gòu)的振動(dòng)，一種是壓力表舟

部機(jī)構(gòu)的振動(dòng)的結(jié)果會(huì)使壓力表齒輪磨損變形、游絲紊亂、指針?biāo)蓜?dòng)、軸

承損壞等，以致壓力表失去精確性，甚至損灰。

3）超負(fù)荷的影響。壓力表經(jīng)常指示范圍在刻度盤213以上位置，長(zhǎng)期

運(yùn)用后造成了彈簧彈性不足或產(chǎn)生永久變形，以致影響精確性。

4）其他影響。壓力表內(nèi)進(jìn)入污物和雜質(zhì)；未作調(diào)整和校驗(yàn)；管理不善

或碰壞。

2.指針不指在零位

1）彈簧彎管失去彈性（伸值）；

2）游絲失去彈性或脫落。

3）三通旋塞的通道、壓力表連管或表彎管堵塞。

4）指針彎曲或卡住。

3.壓力表指針抖動(dòng)

1）游絲損壞、連桿和扇形齒輪的結(jié)合螺栓不活動(dòng)。

2）中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸的兩端作不同心的轉(zhuǎn)動(dòng)。

3）壓力表三通旋塞或表彎管的通道局部被墊襯所堵塞或遮蓋。

4.壓力表指針不動(dòng)

1）三通旋塞未打開或位置不正確。

2）三通旋塞、壓力表或表彎管通道堵塞。

3）指針與中心軸的結(jié)合部位可能松動(dòng)或指針卡住。

4）彈簧管與表座的焊日滲漏。

5）扇形齒輪的軸可能松動(dòng)、脫開、傳動(dòng)不到小齒輪。

5.壓力表表盤模糊不清或出現(xiàn)水珠

1）壓力表彈簧彎管有泄漏的地方。

2）表殼與玻璃板結(jié)合面沒有橡皮墊圈或橡皮墊老化，使表殼和玻璃板

密封性差。

3）彈簧彎管與支座焊接不良，有泄漏現(xiàn)象。

遇有以上事項(xiàng)，應(yīng)與時(shí)檢修或更換壓力表、表彎管、三通旋塞等附件。

壓力表運(yùn)用時(shí)的更換操作步驟是:

1）更換的壓力表必需是經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)合格的、有鉛封的、在校驗(yàn)

有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。

2）換表之前，將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將表彎管內(nèi)的污物

沖洗干凈。

3）將三通旋塞旋至使表彎管關(guān)閉位置，用扳手卸下舊表，換上新的壓

力表。

4）將三通旋塞旋至正常工作時(shí)的位置。

壓力表的維護(hù)保養(yǎng)分一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。一級(jí)保養(yǎng)的要求為：

1）檢查三通旋塞與表彎管接頭，消退泄漏。

2）檢查壓力表能否回零。

3）檢查并沖洗表彎管，確保暢通。

壓力表運(yùn)行三個(gè)月進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。

二級(jí)保養(yǎng)的要求為：

1）將壓力表拆卸下來，送計(jì)量部門校驗(yàn)并鉛封。

2）拆卸檢查表彎管，螺紋口應(yīng)完好。

3）拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴(yán)密不泄漏，其連

接螺紋應(yīng)完好無損。

〈二〉溫度計(jì)的運(yùn)用與維護(hù)

熱電偶溫度計(jì)是依據(jù)兩種不同導(dǎo)體的熱、電效應(yīng)不同的原理制成,把

兩根不同金屬導(dǎo)的一端焊在一起，另一端分別接兩根相同的導(dǎo)線（補(bǔ)償導(dǎo)

線）與測(cè)量?jī)x表相連，組成一閉回路。由于兩接點(diǎn)溫度不同，使回路中產(chǎn)

生電動(dòng)勢(shì)（這種現(xiàn)象稱熱電效應(yīng)）。這種不同導(dǎo)組合成的熱電偶，兩接點(diǎn)的

溫度凹凸可通過測(cè)量?jī)x表顯示出來。常用的有銘一銀鋁銀銘一考銅兩種熱

電偶溫度計(jì)。

熱電偶溫度計(jì)靈敏度很高，測(cè)量范圍大，無需外接電源，便于遠(yuǎn)距離

測(cè)量和自動(dòng)記等，但安裝費(fèi)用較高。在鍋爐上常用來測(cè)量蒸汽溫度、爐膛

火焰溫度和煙道內(nèi)的煙氣溫度

熱電偶溫度計(jì)安裝運(yùn)用與維護(hù)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

1）熱電偶的安裝地點(diǎn)應(yīng)便于工作，避開碰撞和振動(dòng)等的影響。

2）熱甩偶應(yīng)置于被測(cè)介質(zhì)的中闖，盡可能與被測(cè)介質(zhì)的流向成逆流布

置。一般與，流淌方向成450o測(cè)爐膛溫度時(shí)最好將熱電偶懸空，使之不

與爐膛與耐火病接觸。

3）選擇熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí)耍考慮到消退熱電偶冷端溫度的影響誤差。

4）熱電偶運(yùn)用一段時(shí)間后，熱電機(jī)材料將發(fā)生變更，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。

〈三〉、流量?jī)x表

常用的流量?jī)x表有轉(zhuǎn)子式流量計(jì)、葉輪式流量計(jì)和差壓式流量計(jì)。

轉(zhuǎn)子式流量計(jì)主要由錐形管和轉(zhuǎn)子兩部分組成，轉(zhuǎn)子在上粗下細(xì)的錐

形管內(nèi)可以量的大小沿軸線方向上下移動(dòng)。轉(zhuǎn)子的位置高度即可作為介質(zhì)

通過測(cè)量管的流量量變。

轉(zhuǎn)子流量計(jì)常用在水處理設(shè)備上，測(cè)量軟水、鹽水的流量。

安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直，流體流淌方向?yàn)橄逻M(jìn)上出。安裝在便于

視察和運(yùn)用上，防振動(dòng)防沖擊。一旦轉(zhuǎn)子在坂璃管內(nèi)有堵塞或玻璃管內(nèi)被

污染而看不清，應(yīng)進(jìn)行葉輪式流量計(jì)主要由葉輪和外殼兩部分組成，當(dāng)流

體流過時(shí)推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檗D(zhuǎn)速與水流速度成正比，所以測(cè)出葉輪的轉(zhuǎn)

數(shù)，就可知道流量的大小。

日常運(yùn)用的自來水水表，就屬于葉輪式水表。它必需水平安裝，刻度

盤向上不并使表殼上的箭頭方向與水流方向一樣。在鍋爐上，常用水表測(cè)

量常溫水的流量，水量、冷卻水消耗量以與軟化水量等。差壓式流量計(jì)是

依據(jù)流體流淌的節(jié)流原理制成。所謂節(jié)流，是指流體通過縮孔現(xiàn)的流速收

縮、速度增加I、靜壓力下降的現(xiàn)象。若在管道上安裝節(jié)流裝置，當(dāng)流體裝

置時(shí)，由于節(jié)流而在其前后產(chǎn)生壓差（此壓差與流量的平方成正比），流量

大的

流量小的壓差小，用壓差計(jì)測(cè)出這一壓差的大小，就可以間接得到流

量的數(shù)值。

差壓式流量計(jì)由節(jié)流裝置、連接管道與差壓計(jì)組成。節(jié)流裝置安裝在

被測(cè)流體的管道內(nèi)孽，用來產(chǎn)生壓差，常用標(biāo)準(zhǔn)孔板和標(biāo)準(zhǔn)噴嘴。連接管

道用來連接節(jié)流裝置和差壓計(jì)。差壓計(jì)用來測(cè)量節(jié)流裝置前后的壓差，它

是差壓式流量計(jì)的顯示儀表。

差壓式流量計(jì)可顯瞬時(shí)流量和累計(jì)流量，也可以自動(dòng)記錄瞬時(shí)流量，

適宜于測(cè)量液體、氣體和蒸汽的流量。通常鍋爐上用差壓式流量計(jì)來測(cè)量

蒸汽的流量。

4、水管系統(tǒng)與蒸汽管路系統(tǒng)的維護(hù)：

〈一〉給水管路經(jīng)常維護(hù)的工作包括：

1.檢漏

檢查給水管道是否漏滲水。管道漏滲水既奢侈水，也消耗軟化劑，而

且增加電耗。加強(qiáng)檢查和維護(hù)是防止給水管道漏水的有效措施。

2.防腐

接受除銹刷油是管道防腐的主要方法，經(jīng)常進(jìn)行管道外表面的防腐能

延長(zhǎng)管道的運(yùn)用壽命。

3.防露

接受絕熱防護(hù)能防止管道表面結(jié)露。管道結(jié)露使地面潮濕，滴水于電

器設(shè)備上，使設(shè)備損壞且會(huì)造成人身平安事故。

4.閥門愛惜

閥門能有效地限制給水量和水壓。鍋爐給水閥門常見故障是銹蝕、漏

水和閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，防護(hù)的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥桿

內(nèi)定期澆點(diǎn)潤(rùn)滑油。

〈二〉蒸汽凝合水排水管路的維護(hù)

解除蒸汽凝合水，能保證蒸汽的質(zhì)量，防止蒸汽管道內(nèi)水擊的發(fā)生。

蒸汽凝合水溫度高，水質(zhì)好，應(yīng)與時(shí)收集和回用。

為了收集凝合水，在蒸汽管道末端、最低處安裝疏水閥，疏水閥能與

時(shí)解除蒸汽管道內(nèi)竺凝合水，然后把凝合水輸送到疏水箱內(nèi)。其管路的維

護(hù)內(nèi)容有疏水閥的維護(hù)和管道的維護(hù)。

蒸汽凝合水排水管路常見故障與處理方法是：

(1)疏水閥不排水其緣由是疏水閥內(nèi)部損壞，堵塞。處理方法是進(jìn)行檢

修、清除污物。

〈三〉蒸汽管焊接修理

蒸汽管出現(xiàn)破損、漏汽，應(yīng)實(shí)行焊接修理。焊接時(shí)，應(yīng)先關(guān)好蒸汽閥

門，解除管內(nèi)蒸汽和凝合水后，再與油管路進(jìn)行隔火，最終實(shí)行焊接。焊

接時(shí)，確定要不用焊火烤油管，以免損壞油管或使油管內(nèi)壁附著油燒焦。

焊接完蒸汽管后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格盾再行防腐絕熱:一

般局部的焊修，在確認(rèn)焊接質(zhì)量不成問題的狀況下，也可不進(jìn)行氣密性試

驗(yàn)。

蒸汽管道的絕熱層修補(bǔ)方法與要求是：因鍋爐房蒸汽管道直徑一般都

比較小，故不用焊抓釘，修補(bǔ)絕熱層應(yīng)依據(jù)損壞狀況而定，如絕熱層運(yùn)用

時(shí)間長(zhǎng)或施工質(zhì)量不佳而脫落，只需拆除損壞部分并刷凈管道外壁，涂刷

防腐漆后，再依次包扎絕熱層和涂面層。如絕熱層未損壞而涂面層脫落，

可清除殘留的涂面層，用新鐵絲網(wǎng)扎緊后，褥涂敷新的涂面層并抹干，待

干燥后涂刷油漆。

一般蒸汽管道安裝高度比較高，修補(bǔ)絕熱層必需備人字梯，如用竹梯,

其底部必需有防滑設(shè)施，并且在下面有監(jiān)護(hù)人員，以防竹梯滑下。禁止一

人登高工作。

在修補(bǔ)絕熱層時(shí)，要留意絕熱層的膨脹問題。膨脹補(bǔ)償節(jié)和滑動(dòng)支架

部分的絕熱層均需按膨脹方向留出足夠的膨脹間隙；檢查孔、法蘭旁邊的

絕熱層，應(yīng)留有足夠的拆卸螺栓的問。

5、換熱器檢查與維護(hù)

5.1裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)盡可能避開對(duì)涂層的冷換設(shè)備進(jìn)行吹掃，

工藝上確定避開不了，應(yīng)嚴(yán)格限制吹掃溫度1進(jìn)冷換設(shè)備）不大于200。（；,

以避開造成涂層破壞。

5.2裝置開停工過程中，換熱器應(yīng)緩慢升溫順降溫避開造成壓差過大和

熱沖擊，同時(shí)應(yīng)遵循停工時(shí)“先熱后冷”，即先退熱介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；

開工時(shí)“先冷后熱”，即先進(jìn)冷介質(zhì)，后進(jìn)熱介質(zhì)。

5.3在開工前應(yīng)確定螺紋鎖緊環(huán)式換熱器系統(tǒng)通暢，避開管板當(dāng)面超

壓。

5.4細(xì)致檢查運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓。對(duì)壓差設(shè)計(jì)的換熱器，在運(yùn)

行過程中不得超過規(guī)定的壓差。

5.5保持螺栓緊固，閥門、壓力表、平安附件等設(shè)施的完好。

5.6操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，定時(shí)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行巡回檢

查，檢查基礎(chǔ)支座穩(wěn)固與設(shè)備泄漏等。

5.7應(yīng)常對(duì)管、殼程介質(zhì)的溫度與壓降進(jìn)行檢查，分析換熱器的泄漏和

結(jié)垢狀況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過確定數(shù)值時(shí)，應(yīng)依據(jù)介質(zhì)和換

熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進(jìn)行清洗。

5.8應(yīng)經(jīng)常檢查換熱器的振動(dòng)狀況。

5.9在操作運(yùn)行時(shí)有防腐涂層的冷換設(shè)備應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格限制溫度，避開涂層

損壞。

5.10保持保溫（冷）層完好。

5.11定期檢查內(nèi)容

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周期檢查方法

（月）

殼體封頭（端測(cè)定壁厚6—12超聲波

蓋）

殼程、管程、螺污垢積累3—61、運(yùn)行狀態(tài)推斷

栓通道與換熱2、物料分析

板通道

內(nèi)部構(gòu)件狀況腐蝕6—121、流體腐蝕性檢測(cè)器

2、液體PH值測(cè)定

3、液體金屬含量分析

壓力表、平安精確性、靈敏6—121、按計(jì)算檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

閥、流量計(jì)度、牢靠性2、按工藝操作法規(guī)定校

驗(yàn)

5.12換熱器故障處理方法

現(xiàn)象緣由處理方法

出口壓力波1、工藝緣由1、調(diào)整工藝條件

動(dòng)大

2、管壁穿孔2、堵管或補(bǔ)焊

3、管與管板連接處泄漏3、視狀況實(shí)行消漏措施

換熱效率低1、管壁結(jié)垢或油污吸附1、清理管壁

2、管壁蝕漏2、查漏補(bǔ)焊或堵管

3、管口脹管處或焊接處松動(dòng)3、管口脹管處或焊接處

或蝕漏松動(dòng)或蝕漏

封頭（浮頭）1、密封墊片老化、斷裂1、更換密封墊片

與殼體連接

2、緊固螺栓松動(dòng)2、對(duì)稱交叉勻整緊固螺

處泄漏

栓

換熱器管束介質(zhì)流淌激振在殼程進(jìn)出口管處設(shè)計(jì)防

異樣振動(dòng)沖板、導(dǎo)流筒或流體支配

器

6、供暖管道的維護(hù)與修理

第一條運(yùn)行期間的維護(hù)

1.外線管道保溫層首先應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)與時(shí)修理，以削減管道

的熱損失和防止管道上凍。

2.裝有供暖設(shè)備的房間，應(yīng)實(shí)行保溫措施，并限制房間的通風(fēng)時(shí)間。

3.當(dāng)室外溫度較低，因故停止供暖時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，須排出供暖系統(tǒng)中

的水，以防管道或散熱器被凍裂。

4.水暖系統(tǒng)的循環(huán)水，必需運(yùn)用經(jīng)處理合格的水，以削減腐蝕和堵

塞現(xiàn)象。

5.供暖系統(tǒng)運(yùn)行期間，需經(jīng)常檢查各種儀表的工作狀態(tài)