電 纜 防 火 涂 料Fireproofcoating

for

electric

cableGB

28374-2025國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理員會2025-05-30

發(fā)布

2026-06-01

實(shí)施本文件按照

GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第

1

部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替

GB28374-2012《電纜防火涂料》，——2012

年首次發(fā)布為

GB28374-2012； ——本次為第一次修訂。1 范圍

本文件給出了產(chǎn)品分類和型號，規(guī)定了一般要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于不同應(yīng)用場所各類電纜防火涂料。2 規(guī)

范

性

引

用

文

件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。3 術(shù)

語

和

定

義下列術(shù)語和定義適用于本文件。電纜防火涂料

fireproof

coating

for

electric

cable

涂覆于以橡膠、聚乙烯、聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯等材料作為導(dǎo)體絕緣和護(hù)套的電纜表面，具有防火阻燃保護(hù)作用的防火涂料。煙密度

smokedensity電纜防火涂料在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，通過光測裝置測出其產(chǎn)生煙氣的最小透光率。4 分

類

和

型

號4.1

分類電纜防火涂料按分散介質(zhì)分為以下類別：a）水基性電纜防火涂料，以水作為分散介質(zhì)的電纜防火涂料；b）溶劑性電纜防火涂料，以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的電纜防火涂料；c）其他類電纜防火涂料，除水基性和溶劑性電纜防火涂料外的電纜防火涂料。4.2

型號電纜防火涂料的產(chǎn)品代號以

DT

表示；電纜防火涂料的分散介質(zhì)特征代號為

S、R

和

Q，分別代表水基性、溶劑性和其他類。電纜防火涂料的型號編制方法如下：示例：DTSHY1，表示水基性電纜防火涂料，企業(yè)自定義代號為

HY1。5 一

般

要

求5.1

電纜防火涂料應(yīng)能采用水或有機(jī)溶劑進(jìn)行調(diào)和、稀釋。5.2

電纜防火涂料應(yīng)能采用噴涂、刷涂、輥涂中的一種或多種方法施工，并能在正常的自然環(huán)境條件下干燥固化，涂層表面應(yīng)無明顯凹凸。涂層實(shí)干后，應(yīng)無刺激性氣味。6 技

術(shù)

要

求電纜防火涂料各項(xiàng)技術(shù)性能應(yīng)符合表

1

的規(guī)定。7 試

驗(yàn)

方

法7.1

試件制備7.1.1

基材的選擇基材（除煙密度試件外）為交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋁芯電纜，護(hù)套氧指數(shù)值應(yīng)為（25.0±0.5）％，護(hù)套厚度應(yīng)為（1.8±0.1）mm，電纜外徑應(yīng)為（28±2）mm，導(dǎo)體芯數(shù)為四芯，導(dǎo)體截面積應(yīng)為(3×50)m

㎡-(1×25)m㎡，電纜表面應(yīng)平整光滑，電纜基材結(jié)構(gòu)示意圖見圖

1。煙密度試件基材為鋼管，鋼管應(yīng)為一根直的表面光滑的圓形橫截面鋼管，鋼管外徑應(yīng)為（32±2）mm，壁厚應(yīng)為（1.6±0.2)mm。7.1.2

試件長度及數(shù)量試件長度及數(shù)量應(yīng)符合表

2

的要求。7.1.3

試件的涂覆按委托方提供的產(chǎn)品施工工藝進(jìn)行涂覆施工。阻燃性試件其一端

500mm

的長度不應(yīng)涂覆電纜防火涂料，其余試件涂覆長度為試件長度。7.1.4

狀態(tài)調(diào)節(jié)試件涂覆完成后，應(yīng)在溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±5)％的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定（相隔

24h

兩次稱量，其質(zhì)量變化率不大于

0.5％）。經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定后，每個(gè)試件涂層厚度應(yīng)為(1.0±0.1)mm。7.1.5

涂層厚度測量7.1.5.1

阻燃性試件從距試件涂覆端

100mm

處開始，每間隔

400mm

確定一個(gè)測點(diǎn)，共

8

個(gè)測點(diǎn)。涂覆前記錄

8

個(gè)測點(diǎn)電纜的周長（Li）。涂覆后在測點(diǎn)上測量經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定后該測點(diǎn)的周長（L′i）。涂層厚度取

8

個(gè)測點(diǎn)的平均值，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米。用公式（1）計(jì)算每個(gè)測點(diǎn)的涂層厚度。式中：i——測點(diǎn)號（1～8）；δi——測點(diǎn)處涂層厚度，單位為毫米（mm）；Li——測點(diǎn)處涂覆前電纜周長，單位為毫米（mm）；L′i——測點(diǎn)處涂覆后電纜周長，單位為毫米（mm）。7.1.5.2

煙密度試件從距試件涂覆端

100mm

處開始，每間隔

100mm

確定一個(gè)測點(diǎn)，共

9

個(gè)測點(diǎn)。采用涂層測厚儀測量每個(gè)測點(diǎn)的厚度，涂層厚度取

9

個(gè)測點(diǎn)的平均值，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米。7.1.5.3

抗彎性試件從距試件涂覆端

100mm

處開始，每間隔

400mm

確定一個(gè)測點(diǎn)，共

5

個(gè)測點(diǎn)。每個(gè)測點(diǎn)的測量方法按

7.1.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行。涂層厚度取

5

個(gè)測點(diǎn)的平均值，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米。7.1.5.4

其余理化性能試件從距試件涂覆端

50mm

處開始，每間隔

50mm

確定一個(gè)測點(diǎn)，共

2

個(gè)測點(diǎn)。每個(gè)測點(diǎn)的測量方法按

7.1.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行。涂層厚度取

2

個(gè)測點(diǎn)的平均值，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米。7.2

試驗(yàn)環(huán)境條件細(xì)度、黏度和干燥時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)在溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±5)％的環(huán)境條件下進(jìn)行，耐油性和抗彎性試驗(yàn)應(yīng)在溫度為(20±5)℃的環(huán)境條件下進(jìn)行。7.3

在容器中的狀態(tài)用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。7.4

細(xì)度

按

GB/T1724-2019

中

A

法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.5

黏度

按

GB/T1723

的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.6

干燥時(shí)間

按

GB/T1728-2020

中甲法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.7

耐油性耐油性試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a）經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件，試驗(yàn)前應(yīng)用質(zhì)量比為

1：1

的石蠟和松香的混合物對其兩個(gè)端頭進(jìn)行封端，封端長度為

3mm～8mm，然后在室內(nèi)自然環(huán)境中至少養(yǎng)護(hù)

4h

后方可進(jìn)行試驗(yàn)；b）將

3

個(gè)試件分別浸入

3

只盛變壓器油的容器中，浸入深度為

2/3

試件長度；c）試驗(yàn)期間，每隔

24h

應(yīng)觀察一次試件并記錄試驗(yàn)現(xiàn)象；經(jīng)

7d

試驗(yàn)后，取出試件，用濾紙吸干試件表面浸液，目視觀察試件，是否有裂紋、起皺、剝落、起泡現(xiàn)象，并予以記錄。3

個(gè)試件中至少有

2

個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格。7.8

耐鹽霧腐蝕性7.8.1

試驗(yàn)設(shè)備鹽霧箱（室）應(yīng)符合以下要求。a）鹽霧箱（室）內(nèi)的材料不應(yīng)影響鹽霧的腐蝕性能，鹽霧不應(yīng)直接噴射在試件上，而應(yīng)分布于整個(gè)箱（室）體，自然降落到試件上；箱（室）頂部的凝聚鹽水液不應(yīng)滴在試件上；從四壁流下的鹽水液不應(yīng)重新使用。b）鹽霧箱（室）內(nèi)溫度應(yīng)控制在(35±2)℃范圍內(nèi)，并保持相對濕度不低于

95％；鹽水溶液由化學(xué)純氯化鈉和蒸餾水組成，鹽水溶液的濃度為（50±5）g/L，pH

應(yīng)為

6.5~7.2。c）應(yīng)控制降霧量在

1mL/(h·80c

㎡)~2mL/(h·80c

㎡)范圍內(nèi)。7.8.2

試驗(yàn)步驟耐鹽霧腐蝕性試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行。a）經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件，試驗(yàn)前應(yīng)用質(zhì)量比為

1：1

的石蠟和松香的混合物對其兩個(gè)端頭進(jìn)行封端，封端長度為

3mm～8mm，然后在室內(nèi)自然環(huán)境中至少養(yǎng)護(hù)

4h

后方可進(jìn)行試驗(yàn)。b）將試件置于鹽霧箱（室）中，試件的長度方向與水平面成

15°～30°，試件間距不小于

10mm，以

24h

為

1次循環(huán)，先連續(xù)噴霧

8h，然后停

16h，共試驗(yàn)

15

次循環(huán)。c）噴霧時(shí)，鹽霧箱（室）內(nèi)溫度保持在(35±2)℃，相對濕度不低于

95％；停止噴霧時(shí)，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱（室），自然冷卻。d）試驗(yàn)期間，每一次循環(huán)結(jié)束時(shí)應(yīng)觀察一次試件并記錄試驗(yàn)現(xiàn)象；經(jīng)

15d

試驗(yàn)后，取出試件目視觀察，是否有裂紋、剝落、起泡現(xiàn)象，并予以記錄。3

個(gè)試件中至少有

2

個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格。7.9

耐濕熱性耐濕熱性試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行。a）經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件，試驗(yàn)前應(yīng)用質(zhì)量比為

1：1

的石蠟和松香的混合物對其兩個(gè)端頭進(jìn)行封端，封端長度為

3mm～8mm，然后在室內(nèi)自然環(huán)境中至少養(yǎng)護(hù)

4h

后方可進(jìn)行試驗(yàn)。b）將試件置于溫度為(45±2)℃、相對濕度為（90±5）％的試驗(yàn)箱中，試件間距不小于

10mm，持續(xù)

7d。c）試驗(yàn)期間，每隔

24h

應(yīng)觀察一次試件并記錄試驗(yàn)現(xiàn)象。經(jīng)

7d

試驗(yàn)后，取出試件目視觀察，是否有裂紋、剝落、起泡現(xiàn)象，并予以記錄。3

個(gè)試件中至少有

2

個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格。7.10

耐凍融循環(huán)性耐凍融循環(huán)性試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行。a）經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件，試驗(yàn)前應(yīng)用質(zhì)量比為

1：1

的石蠟和松香的混合物對其兩個(gè)端頭進(jìn)行封端，封端長度為

3mm～8mm，然后在室內(nèi)自然環(huán)境中至少養(yǎng)護(hù)

4h

后方可進(jìn)行試驗(yàn)。b）先將試件置于（23±2）℃的自來水中，浸入深度為

2/3

試件長度，試件間距不小于

10mm，持續(xù)

18h；然后將試件置于（-20±2）℃的低溫箱中，試件間距不小于

10mm，持續(xù)

3h；再將經(jīng)低溫試驗(yàn)后的試件，立即置于（50±2）℃的烘箱中，試件間距不小于

10mm，持續(xù)

3h；此為

1

次循環(huán)，按此反復(fù)循環(huán)試驗(yàn)，共試驗(yàn)

15

次循環(huán)。c）試驗(yàn)期間，每一次循環(huán)結(jié)束時(shí)應(yīng)觀察一次試件并記錄試驗(yàn)現(xiàn)象。經(jīng)

15

次循環(huán)后，取出試件目視觀察，是否有裂紋、剝落、起泡現(xiàn)象，并予以記錄。3

個(gè)試件中至少有

2

個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格。7.11

抗彎性抗彎性試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a）將試件沿著直徑為（570±5）mm

的圓柱體勻速地繞一圈，該操作在

10s～20s

內(nèi)完成；b）將試件恢復(fù)原狀后反方向按步驟

a）進(jìn)行操作，再將試件恢復(fù)原狀；c）目視觀察試件有無起層、脫落、剝落現(xiàn)象，并予以記錄。3

個(gè)試件中至少有

2

個(gè)符合技術(shù)要求才判為合格。7.12

煙密度

按

GB/T17651.2

的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.13

阻燃性7.13.1

阻燃性試驗(yàn)方法阻燃性試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a）試件安裝應(yīng)符合

GB/T

18380.32-2022

中規(guī)定的

AF/R

類的試件安裝要求，試件未涂覆電纜防火涂料的一端置于鋼梯下方；b）持續(xù)供火時(shí)間為

40min；c）在燃燒完全停止后（如果在停止供火

1h

后，試件仍繼續(xù)燃燒，則應(yīng)強(qiáng)行熄滅試件的燃燒或發(fā)光），除去涂料膨脹層，用尖銳物體按壓電纜基材表面，如從彈性變?yōu)榇嘈裕ǚ刍﹦t表明電纜基材開始炭化；然后用鋼卷尺或直尺測量噴燈底邊至電纜基材炭化處的最大長度，即為試件炭化高度，其結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后

2

位，單位為米。7.13.2

阻燃性試驗(yàn)結(jié)果表述電纜防火涂料的阻燃性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)包括試驗(yàn)基材類型和涂層厚度等信息，并注明涂層構(gòu)造方式。8 檢

驗(yàn)

規(guī)

則8.1

檢驗(yàn)分類8.1.1

出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為在容器中的狀態(tài)、細(xì)度、黏度、干燥時(shí)間和抗彎性。8.1.2

型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表

1

規(guī)定的全部項(xiàng)目。有下列情形之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）產(chǎn)品的原材料、配方、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)條件等發(fā)生改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；c）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求發(fā)生變化；d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)；e）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求；f）其他通過型式檢驗(yàn)才能證明產(chǎn)品質(zhì)量的情況。8.2

組批與抽樣8.2.1

組批組成一個(gè)批次的電纜防火涂料應(yīng)為同一批原材料、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。8.2.2

抽樣8.2.2.1

出廠檢驗(yàn)時(shí)樣品應(yīng)從批量基數(shù)不少于

100kg

的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取至少

10kg。8.2.2.2

型式檢驗(yàn)時(shí)樣品應(yīng)從批量基數(shù)不少于

500kg

的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取至少

50kg。8.3

判定規(guī)則8.3.1

出廠檢驗(yàn)判定出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本文件