混凝土及砂漿基層處理

1、對(duì)混凝土及砂漿基層的基本要求

（1）對(duì)混凝土基層的基本要求

1）混凝土工程的質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50204-92）第四章的有關(guān)規(guī)定。

2）基層應(yīng)平整。如拆模后發(fā)現(xiàn)有板面不平整、模板接縫錯(cuò)位、局部凸

起等缺陷，應(yīng)根據(jù)涂飾方法、涂料種類、式樣，修補(bǔ)、調(diào)整到可施工的范圍

內(nèi)。一般要求錯(cuò)位應(yīng)在3mm以內(nèi)，表面精度以4mm為限。

3）基體的陰、陽(yáng)角及角線應(yīng)密實(shí)，輪廓分明，如發(fā)現(xiàn)有缺棱掉角必須

修復(fù)。

4）混凝土堿度pH值應(yīng)在910以下。一般情況下，外墻面在施工完畢

后夏季2周、冬季3~4周時(shí)間可達(dá)到堿度要求。

5）混凝土表面應(yīng)干燥，一般要求含水率在8%~10%以上。溶劑型涂料，

含水率一般要求在8%以下。水乳型外墻涂料，在混凝土澆注后夏季2周、冬

季3~4周便可施工。

6）清除妨礙涂飾施工的鋼筋、穿釘、木片等雜物，并用砂漿或膩?zhàn)犹?/p>

平，以免由于鋼筋等銹蝕而膨脹造成涂膜脫落和污染。

7）對(duì)于混凝土接槎縫、施工縫以及由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫等，可

能造成漏水，因此應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行防水處理，并用膩?zhàn)犹钇健?/p>

8）如發(fā)現(xiàn)表面硬化不良、強(qiáng)度明顯不足的部位，應(yīng)用鋼絲刷等工具剔

除強(qiáng)度低的部分，再用水泥聚合物膩?zhàn)踊蚓酆衔锷皾{進(jìn)行修補(bǔ)處理。

9）在外墻表面預(yù)留伸縮縫處（包括施工期間預(yù)留的），應(yīng)用封比材料填

充。

10）應(yīng)徹底清除基層面上的脫模污染物、油垢、灰塵、濺沫和砂漿流痕

等污染物。

（2）對(duì)預(yù)制構(gòu)件基層的基本要求

1）構(gòu)件的損傷與破壞部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，修補(bǔ)后應(yīng)滿足涂飾施工的

要求。

2）表層粘附的浮漿皮、脫模劑、鐵釘、木片等妨礙涂飾施工的污染物

及雜物應(yīng)徹底清楚干凈，并用膩?zhàn)友a(bǔ)平。

3）構(gòu)件的拼裝接縫處，須用混凝土、水泥砂漿、或密封材料填充。應(yīng)

注意選用的密封材料不能對(duì)涂料產(chǎn)生不良影響和污染。

4）構(gòu)件上的預(yù)埋鐵件、支承板等鐵件，必須采取相應(yīng)的防銹處理。

5）其他方面的要求參見“對(duì)混凝土基層要求”的有關(guān)內(nèi)容。

（3）對(duì)水泥砂漿基層的基本要求

1）抹灰質(zhì)量必須符合《裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

2）抹灰面應(yīng)平整，陰陽(yáng)角及密實(shí)、方正。缺棱少角處應(yīng)用砂漿或聚合

物砂漿補(bǔ)齊。

3）砂漿基層面的浮灰、浮土及其他沾污物應(yīng)徹底清楚干凈。表面空洞

及裂縫應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平。

4）若基層表面存在強(qiáng)度不足、粉化、起砂、脫落或酥松等缺陷，應(yīng)進(jìn)

行必要的處理，使之符合涂料對(duì)強(qiáng)度和剛度的要求。

5）砂漿層表面的堿度和含水率必須符合涂飾施工的要求。

（4）對(duì)加氣混凝土板基層的基本要求

1）加氣混凝土板在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中易破損，對(duì)于已破損的部位應(yīng)進(jìn)

行修補(bǔ)，使之達(dá)到涂料可施工的程度。

2）加氣混凝土板接縫處的翹曲、錯(cuò)位及益出的粘附砂漿，在不損傷加

氣混凝土板的情況下進(jìn)行清楚，對(duì)翹曲、錯(cuò)位處須用砂漿修補(bǔ)抹平。

3）加氣混凝土板面和修補(bǔ)部分的砂漿的含水率及堿度必須符合涂飾施

工的要求。

4）加氣混凝土基層的強(qiáng)度和剛度必須大于涂料對(duì)基層的強(qiáng)度和剛度的

要求。

5）在涂料施工前，應(yīng)用某些底層封閉材料對(duì)基層進(jìn)行預(yù)處理。

6）加氣混凝土板的掛鉤螺栓等金屬件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

7）必須清除表面的浮灰、附著物、油垢以及其他污染物。

（5）對(duì)石灰基層的基本要求

1）石灰漿堿性很強(qiáng)，必要時(shí)應(yīng)用3%的磷酸水溶液或5%草酸水溶液清洗,

降低堿度，使之符合涂飾施工的要求。

2）石灰漿干燥速度慢，涂料施工時(shí)應(yīng)注意檢查表面含水率，表面含水

率必須滿足涂飾要求。

3）如已用石灰水刷白的基面，在涂料涂飾施工前，應(yīng)鏟除表面浮灰，

然后用膩?zhàn)庸纹健?/p>

4）要求表面無(wú)空鼓、裂縫。如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平。

5）基體的陰、陽(yáng)角必須垂直、方正。如缺棱少角，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，

2、混凝土及砂漿基層的處理方法

（1）基層清理

清理的目的在于清除掉基層表面粘附物，使基層清潔，不影響涂料于基

層的粘結(jié)性。其處理方法如下：

常見的粘附物及清理方法

項(xiàng)次常見的粘附物清理方法

1灰塵及其他粉末粘附物可用掃帚、毛刷進(jìn)行清掃或用吸塵器進(jìn)行除塵處理

砂漿噴濺物，水泥砂漿流用鏟刀、鎏子鏟除剔鑿或用砂輪打磨，也可以用刮刀、

2

痕、雜物鋼絲刷等工具進(jìn)行清除

油脂、脫模劑、密封材料等

3要先用5爐10%濃度的火堿水清洗，然后用清水洗凈

粘附物

4表面泛“白霜”可先用3%的草酸液清洗，然后再用清水清洗

酥松、起皮、起砂等硬化不應(yīng)用塞子、鏟刀將脫離部分全部鏟除，并用鋼絲刷刷

5

良或分離脫殼部分去浮灰，再用水清洗干凈

6霉斑用化學(xué)去霉劑清洗，然后用清水清洗

可用10%濃度的堿水清洗，或用鋼絲刷醮汽油或去油

7油漆、彩畫及字痕

劑刷凈，也可用脫漆劑清除或用刀刮去

（2）基層的修補(bǔ)與找平

1）混凝土外墻面一般用水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)其表面缺陷，絕對(duì)禁用不耐水的

大白膩?zhàn)印?/p>

2）抹灰基層面在嵌批膩?zhàn)忧俺?duì)基底涂汁膠或涂刷基層處理劑。汁膠的膠

水應(yīng)根據(jù)面層裝飾涂料的要求而定。一般漿活和內(nèi)墻水涂料可采用30%左右

的107膠水，油性涂料可用熟桐油加氣油配成清油在基底上涂刷一層。有些

涂料配有專用的底漆或基底處理劑。待膠水或底漆干后，即可嵌批膩?zhàn)印?/p>

3）若膩?zhàn)訉犹?，?yīng)分層刮批，干燥后用砂紙打磨平整，并將表面的

粉塵及時(shí)清掃干凈。

二、涂料面層施工

1、刷涂

刷涂是用毛刷、排筆等工具在物體表面上涂飾涂料的一種操作方法。其

特點(diǎn)為：工具設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適應(yīng)性光，除極少數(shù)流動(dòng)性較差或干燥

太快的涂料不宜采用刷涂外，大部分薄質(zhì)涂料或云母片狀厚質(zhì)涂料均可采

用。采用這種施工方法，涂料施工浪費(fèi)少，不易污染環(huán)境及非涂飾部位。具

有費(fèi)工時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大及裝飾性能差等缺點(diǎn)。

（1）刷涂施工工藝：刷涂順序先左后右、先上后下、先難后易、先邊

后面。施工中一般分為開油、橫油斜油、豎油和理油四個(gè)步驟，詳見下表：

涂刷施工工藝

項(xiàng)次項(xiàng)目操作方法

將刷子醮上涂料，首先在被涂面上（木面應(yīng)順木纖維方向）直刷

1開油幾條，每條涂料的間距為5飛cm,把一定面積需要涂刷的涂料在表面

上攤成幾條

橫油

2開油后，油刷不在醮涂料，將開好的直條涂料橫向、斜向刷涂均勻

斜油

3豎油順著木紋方向豎刷，以刷除接痕

待大面積刷勻刷齊后，將油刷上的剩余涂料在涂料桶邊上刮凈，用油

4理油

刷的毛尖輕輕地在涂料面上順木紋理順，并且刷均勻物面（陶件）邊

緣和棱角上的流漆

（2）刷涂施工注意事項(xiàng)：

1）刷涂時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整涂料的粘度。用鬃毛刷刷涂的涂料，粘度一般

以40~100s為宜（25℃,涂-4粘度計(jì)）;排筆刷涂的粘度以20~40s為宜。

2）相鄰兩遍刷涂的時(shí)間間隔，必須能保證上一道涂層干燥成膜，

3）涂刷時(shí)，醮涂料量應(yīng)適量均勻，刷子起落輕快，涂刷用力均勻，刷

涂的厚薄應(yīng)適當(dāng)均勻。

4）涂飾面為垂直面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。刷涂面為水平面

時(shí)，最后一道漆應(yīng)按光線的照射方向刷。刷涂木材表面時(shí)，最后一道漆應(yīng)順

木紋方向。

5）全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)椅杳一遍，看是否全部刷勻刷到、有無(wú)流

墜、桔皮或皺紋，邊角處有無(wú)積油。如果有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

6）對(duì)于流平性較差、揮發(fā)性快的涂料，不可反復(fù)過(guò)多回刷。

（3）刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂法施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、

色澤均勻。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底、刷花、起泡和刷痕等弊

病。

2、噴涂

噴涂是一種利用壓力或壓縮空氣將涂料涂布于物面、墻面的機(jī)械化施工

方法。其特點(diǎn)為：涂膜外觀質(zhì)量好、工效高、使用于大面積施工，并可以通

過(guò)調(diào)整涂料粘度、噴嘴大小及排氣量，獲得不同質(zhì)感的裝飾效果。

（1）半和砂漿：根據(jù)噴涂需要采取隨拌隨用的要求，先將泥與石屑（或

砂）按1：2（體枳比）十拌均勻，加入水泥重10%的107膠水溶液一起拌和

均勻，使其稠度達(dá)11cm,并在砂漿內(nèi)摻水泥重0.3%的木鈣粉，反復(fù)拌和均

勻，顏色的用量根據(jù)樣板要求加入。

（2）檢查粘條位置是否準(zhǔn)確，寬度、深度是否合適。

（3）噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，開動(dòng)空壓機(jī)，檢

查高壓膠管有無(wú)漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6Mpa左右。噴涂時(shí)，噴槍嘴應(yīng)

垂直于墻面且離開墻面30~50cm,開動(dòng)氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿吹到墻

上，如果噴涂時(shí)壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一

般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在2nlm左右。過(guò)廣2h再噴第

二遍，并使其噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度

一致，總厚度控制在4~5mm。

波狀噴涂和花點(diǎn)噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層

不要太厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴

至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面形成波狀，灰漿飽滿，

不流墜，顏色一致，總厚度曠4mm。

花點(diǎn)噴涂是在波狀噴涂面層上，待其干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加噴一道花

點(diǎn)，以增加面層的質(zhì)感。

（4）起條、修理、勾縫：噴完后，及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈,

根據(jù)設(shè)計(jì)要求勾縫。

（5）成活24h后，噴一層有機(jī)硅憎水劑，要噴勻、不流淌。

3、滾涂

滾涂是利用涂料輻進(jìn)行涂飾。這種施工方法具有施工設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方

便、工效高、涂飾質(zhì)量好及對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是不能用于幾何圖

形復(fù)雜的物件和高裝飾性物件。

（1）材料拌和：滾涂配比一般為1：1：0.2,即水泥:砂為體積比1:1并

摻入水泥重2096的107狡。具體做法是：將砂過(guò)紗篩與水泥按1:1體積比配

好，干拌均勻，然后用107膠水溶液拌和，邊加膠水邊拌和，稠度呈糊狀，

拉出毛來(lái)不流不墜為宜，拌和好的聚合水泥細(xì)砂漿應(yīng)過(guò)振動(dòng)篩后使用。

（2）貼分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。

（3）滾涂：滾涂時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)加水濕潤(rùn),

澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜，操作時(shí)需二人合作，一人在前面將事先拌好的

稀砂漿刮一遍，隨后再抹一薄層，用鐵抹子順平，使其涂層厚度一致；另一

人緊跟拿輯子滾拉，否則干后拉不出毛來(lái)。操作時(shí)輻子運(yùn)行不能太快，且用

里要一致，成活時(shí)滾的方向一定要從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下流

水坡向，以減少墻面積塵。

（4）起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)在大面積完活后

進(jìn)行。

（5）噴有機(jī)硅憎水劑：500g有機(jī)硅加4500g水拌合均勻，一般在常溫

下滾涂24h以后噴有機(jī)硅憎水劑，噴量看其表面濕潤(rùn)為度；如果噴后24h內(nèi)

下雨，會(huì)將表層沖掉，達(dá)不到應(yīng)有的效果，必須重噴。

4、彈涂

彈涂施工是借助一種專用的電動(dòng)或手動(dòng)筒形彈力器，將各種顏色的涂料

彈到飾面基層上，形成直徑2~8nim、大小近似、顏色不同、互相交錯(cuò)的圓粒

狀色點(diǎn)，或深、淺色點(diǎn)相互襯托，形成一種彩色的裝飾面層。這種飾面層粘

結(jié)能力牢固，對(duì)基層適應(yīng)性較廣，可以直接彈涂在底子灰上和基層較平整的

混凝土墻板、加氣板石膏板等墻上。

（1）配底色漿（重量比）：普通水泥100,水90,107膠20,顏料同樣

板，白水泥100,水80,107膠13,顏料同樣板。

（2）配色點(diǎn)漿（重量比）水泥100,水40,107膠10,顏料同樣板，

按上述配比，將顏料、膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。

（3）按設(shè)計(jì)要求粘分格條。

（4）刷底色漿，將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，

大面積施工時(shí)可采用噴漿器噴涂，達(dá)到噴勻?yàn)橹埂?/p>

（5）彈花點(diǎn)漿，將已配好的色點(diǎn)漿液注入筒形彈力器中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)彈

力器手柄，將色點(diǎn)漿液甩到底色漿上；彈色點(diǎn)漿時(shí)應(yīng)按色漿不同分另L裝入不

同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人

隨后彈第二種色漿。色點(diǎn)要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點(diǎn)要近似圓粒

狀。

（6）在彈涂后進(jìn)行批刮壓花工作。壓花操作要用力均勻，運(yùn)動(dòng)速度要

適當(dāng)，方向豎直不偏斜，要單向批刮不能往復(fù)操作。

（7）彈點(diǎn)干后應(yīng)噴刷外罩劑。一般可用聚乙烯醇縮丁醛：酒精為1:19

的材料罩面，或者用甲基硅醇鈉溶液:水為1:9的材料以及甲基硅樹脂：乙醇

胺為1000:r2的材料罩面。

三、涂料工程常見質(zhì)量通病及防治

1、顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯

（1）原因：配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或

涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補(bǔ)抹灰，

隨噴、滾、彈，避免因后補(bǔ)灰活與抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接槎

明顯。

（2）防治措施：有專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確，噴、滾、

彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施

工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)也要禁止將一支桿靠壓

在墻上，一面造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。

2、噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫

（1）原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，

會(huì)形成空鼓及開列，底層的空裂以致將面層拉裂。

（2）防治措施：打底灰時(shí)應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

3、流墜

（1）原因：涂料施工粘度過(guò)低，涂膜又太厚；施工場(chǎng)溫度太高，涂料

干燥又較慢，在成膜中流動(dòng)性又較大；油刷醮油太多，噴槍的孔徑太大；涂

飾面凹凸不平，在凹處積油太多；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與

施涂面距離不一致；選用發(fā)揮性太快或太慢的稀釋劑。

（2）防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理；

加強(qiáng)施工場(chǎng)所的通風(fēng)，選用干燥稍快的涂料品種；油刷醮油應(yīng)勤醮、少醮，

調(diào)整噴嘴孔徑；在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時(shí)，用力刷

勻；調(diào)整空氣壓力機(jī)，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6Mpa。噴槍嘴與施涂

面距離調(diào)到足以消除次項(xiàng)疵病，并應(yīng)均勻移動(dòng)；應(yīng)選擇各種涂料配套的稀釋

劑，注意，稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時(shí)間的平衡。

4、刷紋

（1）原因：涂料的施工粘度過(guò)高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又快；涂料中

的填料吸油性大，或涂料中混進(jìn)了水分，使涂料的流平性較差；在木制品刷

涂中，沒有順木紋方向平行操作；選用的油刷過(guò)小或毛過(guò)硬或油刷保管不善

使刷毛不齊或不硬；被涂物面對(duì)涂料的吸收能力過(guò)強(qiáng)，涂刷困難。

（2）防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用

的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸

除后再用；木制品應(yīng)順木紋的方向進(jìn)行施工；涂刷磁性漆時(shí)，要用較軟的油

刷，理油動(dòng)作要輕巧，油刷用完后，應(yīng)用稀釋劑洗凈，妥善保管，刷毛不齊

的油刷應(yīng)盡量不用；應(yīng)先用粘度低的涂料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷；刷紋

處理時(shí)應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。

5、氣泡

（1）原因：木材、水泥等基層含水率過(guò)高；木材本身含有芳香油或松

脂，當(dāng)其自然揮發(fā)時(shí)，使涂層氣泡；耐水性低的涂料用于侵水物體的涂飾，

油性膩?zhàn)游赐耆稍锘虻讓油苛衔锤蓵r(shí)涂飾面層涂料-；金屬表面處理不佳，

凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹，使涂膜附著不良而產(chǎn)生氣泡；噴涂時(shí)，壓縮空

氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，刷涂時(shí)易夾帶空氣進(jìn)入

涂層；施工環(huán)境溫度太高，或日光強(qiáng)烈照射使底層涂料未干透或遇雨水后又

涂上面涂料，底層涂料干結(jié)時(shí)產(chǎn)生氣體將面層涂料頂起。

（2）防止措施：基層含水率過(guò)高時(shí)，應(yīng)在基層充分干燥后，才進(jìn)行涂

飾施工；除去木材中的芳香油或松脂；在潮濕處選用耐水涂料，應(yīng)在膩?zhàn)印?/p>

底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料；金屬表面涂飾前，必須將鐵銹清除干

凈；涂料粘度不宜過(guò)大，一次涂膜不宜過(guò)厚，噴涂前，檢查油水分離器，防

止水汽混入；應(yīng)在底層涂料完全干透表面分除凈后再涂面層涂料。

6、涂膜開裂

（1）原因：涂膜干后，硬度過(guò)高，柔韌性較差；催干劑用量過(guò)多或各

種催干劑搭配不當(dāng)；涂層過(guò)厚，表干里不干；受有害氣體的侵蝕，如二氧化

硫、氨氣體等；木材的松脂未除凈，在高溫下易溢出，使涂膜產(chǎn)生龜裂；混

色涂料在使用前未攪勻；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的垢合力。

（2）防治措施：面層涂料的硬度不宜過(guò)高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層

涂料來(lái)涂飾；催干劑的用量和搭配要適當(dāng)；施工中每遍涂膜不能過(guò)厚；施工

中應(yīng)避免有害氣體的侵蝕；木材中的松脂應(yīng)除凈，并用封底涂料封底后再涂

面層涂料；施工前應(yīng)將涂料攪勻；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過(guò)多。

7、桔皮

（1）原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過(guò)大，噴槍與物

面間距不當(dāng)；低點(diǎn)的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)

生強(qiáng)烈的對(duì)流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等

流平，表面已干燥形成桔皮；施工溫度過(guò)高或過(guò)低，涂料中混有水分。

（2）防治措施：應(yīng)熟練掌握噴涂施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選

好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應(yīng)注意稀釋劑中高低沸點(diǎn)溶劑的搭配，高

沸點(diǎn)的溶劑可適當(dāng)增多；施工溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、

施工和貯存中不應(yīng)混進(jìn)水分，一旦混入，應(yīng)除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應(yīng)用

水砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分抹補(bǔ)膩?zhàn)樱偻匡椧槐槊鎸油苛稀?/p>

8、失光（倒光）

（1）原因：涂刷施工時(shí)，空氣濕度過(guò)大或有水蒸氣凝具；涂料施工未

干時(shí)遇煙熏；噴涂工具中有水分帶入涂料?；木材基層含有吸水的堿性植物膠;

金屬表面有油脂，噴涂硝基漆后，產(chǎn)生白霧。

（2）防止措施：陰雨、嚴(yán)寒天氣或潮濕環(huán)境，不宜進(jìn)行施工，若要施

工，應(yīng)適當(dāng)提高環(huán)境溫度和加防潮劑；涂料未干時(shí)避免煙熏；壓縮空氣，必

須過(guò)濾，并應(yīng)裝防水裝置，防止水分混入涂料中；

9、面層施工接槎明顯

（1）原因：面層施工沒將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無(wú)

計(jì)劃亂甩亂槎，形成面層涂層接槎明顯可見。

（2）防治措施：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管

后不顯眼的地方，嚴(yán)禁在地塊中甩槎；二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免

涂層重疊，形成深淺不一。

10、施工時(shí)顏色很好、交工時(shí)污染嚴(yán)重

（1）原因：涂層顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化，交竣驗(yàn)收

時(shí)污染嚴(yán)重，不受看。

（2）防治措施：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時(shí)

嚴(yán)格控制加水，中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，

在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致，防止流淌或

過(guò)厚，形成花感。

四、涂料工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、一般規(guī)定

（1）本節(jié)適用于室內(nèi)各種水性涂料、乳液型涂料、溶劑型涂料（包括

油性涂料）、清漆以及美術(shù)涂飾等涂料工程施二及驗(yàn)收。（刷涂大漆和硝基漆

等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。

（2）涂料工程的等級(jí)和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂

料時(shí)，含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得大雨10%

木料制品含水率不得大于12%o

(4)涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋，塵土玷污和熱空氣的侵襲。

(5)涂料工程施工的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩

子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。

外墻應(yīng)使用具有耐水性的膩?zhàn)印?/p>

(6)涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時(shí)不流

墜、不顯刷紋。施涂過(guò)程中不得任意稀釋。

(7)雙組份或多組份涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的配合比，根

據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過(guò)

程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?/p>

(8)施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；

施涂水性和乳液涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進(jìn)行。每一遍

涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。

(9)水性和乳液涂料施涂時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的溫度控制。

(10)采用機(jī)械噴涂時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。

(11)施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。

2、材料質(zhì)量要求

(1)涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂現(xiàn)場(chǎng)配制的)均應(yīng)有品

名、種類、顏色、制作時(shí)間、貯存有效期、使用說(shuō)明產(chǎn)品合格證。

(2)外墻涂料應(yīng)使用具有耐堿和耐光性能的顏料。

(3)涂料工程所用膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅(jiān)

固，并按基層、底涂和面涂料的性能配套使用。

3、混凝土表面和抹灰表面施涂

(1)施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，1:3的水泥砂漿(或聚合物

水泥砂漿)修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。

(2)外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等

為分界線。

(3)外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料；每遍涂料不宜施

涂過(guò)厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。

(4)混凝土及抹灰外墻表面薄涂料工程的主要工序見下表：

混凝土及抹灰外墻表面薄涂料工程的主要工序

項(xiàng)次工序名稱乳液薄涂料溶劑型薄涂料無(wú)機(jī)薄涂料

1修補(bǔ)+++

2清掃+++

3填補(bǔ)縫隙、局部刮弒子+++

1磨平+++

L

□第一遍涂料+++

5第二遍涂料+++

注：1、表中“+”號(hào)表示應(yīng)進(jìn)行的工序；2、機(jī)械噴涂可不受表中涂料遍數(shù)的限制，以達(dá)到質(zhì)量要求

為準(zhǔn)：3、如施涂二遍涂料后，裝飾效果不理想時(shí)，可增加「2遍涂料。

(5)混凝土及抹灰外墻表面厚涂料工程的主要工序見下表:

混凝土及抹灰墻表面厚涂料工程的主要工序

合成樹脂乳液厚涂料

項(xiàng)次「序名稱無(wú)機(jī)厚涂料

合成樹脂乳液砂壁狀涂料

1修補(bǔ)++

2清掃++

3填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?4-

4磨平++

5第一遍厚涂料++

6第二遍厚涂料+十

注：1、表中“+”號(hào)表示應(yīng)進(jìn)行的工序；2、機(jī)械噴涂可不受表中涂料遍數(shù)的限制，以達(dá)到質(zhì)量要求

為準(zhǔn)；3、合成樹脂乳液和無(wú)機(jī)厚涂料有云母狀、砂粒狀。4、砂壁狀建筑涂料必須采用機(jī)械噴涂方法

施涂，否則將影響裝飾效果。砂粒狀厚涂料宜采用噴涂方法施涂。

（6）混凝土及抹灰外墻表面復(fù)層建筑涂料工程的主要工序見下表:

混凝土及抹灰外墻表面復(fù)層涂料工程的主要工序

項(xiàng)次工序名稱合成樹脂乳硅溶膠類復(fù)水泥系反復(fù)反應(yīng)固化型

液復(fù)層涂料層涂料層涂料復(fù)層涂料

1修補(bǔ)++++

2清掃++++

3填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?+++

4磨平++4-+

L

0施涂封底涂料++++

5施涂主層涂料++++

7滾壓++++

3第一遍罩面涂料++++

9第二遍罩面涂料++4-+

注：1、表中“+”號(hào)表示應(yīng)進(jìn)行的工序；2、如需要半球面點(diǎn)狀造型時(shí)，可不進(jìn)行滾壓工序。

（7）施涂復(fù)層涂料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）復(fù)層涂料一般是以封底涂料-、土層涂料和罩面涂料組成。施涂時(shí)先

噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂?jī)蛇呎置?/p>

涂料。

2）噴涂主層涂料時(shí)，其點(diǎn)狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不得連成片

狀；

3）水泥系主層涂料噴涂后，應(yīng)先干燥12h,然后泗水養(yǎng)護(hù)24h,再干燥

12h后，才能施涂罩面涂料。

4）施涂罩面涂料時(shí)，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥

后，才能施涂第二遍罩面涂料。

4、美術(shù)涂飾

（1）美術(shù)涂飾按質(zhì)量要求分為中級(jí)和高級(jí)兩級(jí)。施涂前應(yīng)先完成相應(yīng)

等級(jí)或工序的涂料作業(yè)（或刷漿作業(yè)），待其干燥后，方可進(jìn)行美術(shù)涂飾。

（2）美術(shù)涂飾，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）套色花飾、仿壁紙圖案：宜用噴印方法進(jìn)行，并按分色順序噴印。

前套漏板噴印完，等涂料（或漿料）稍干后，方可進(jìn)行下套漏板的噴印。

2）滾花涂飾：應(yīng)先在已完成的涂料（或刷漿）表面彈出垂直粉線，然

后沿粉線自上而下進(jìn)行，滾筒的軸必須垂直于粉線，不得歪斜。滾花完成后,

周邊應(yīng)畫色線或做邊花、方格線；

3）仿木紋、仿石紋涂飾：應(yīng)在第一遍涂料表面上進(jìn)行，待摹仿紋理或

油色拍絲等完成后，表面應(yīng)涂施一遍罩面清漆；

4）涂飾雞皮皺面層：在涂料中需摻入20%?30%的大白粉（重量比），并

用松節(jié)油進(jìn)行稀釋。刷涂厚度宜為2mm,表面拍打起粒應(yīng)均勻、大小一致；

5）涂飾拉毛面層：在涂料中需摻入石膏粉或滑石粉，其摻量和刷涂厚

度，應(yīng)根據(jù)波紋大小，由試驗(yàn)確定。面層干燥后，宜用砂紙磨去毛尖；

6）甩水色點(diǎn)：宜先甩深色點(diǎn)，不同顏色的大小色