ICS91.120.01

CCSQ25CBMF

中國建筑材料協(xié)會標準

T/CBMFXX-20xx

建筑金屬表面防護用片材

SheetMaterialsforSurfaceProtectionofArchitecturalMetal

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中建筑材料聯(lián)合會發(fā)布

T/CBMFxx—2024

*1—?

刖百

本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

則起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出并歸口。

本文件負責起草單位：西牛皮防水科技有限公司、廣州質(zhì)量監(jiān)督檢測研究院……

本文件參加起草單位：

本文件主要起草人：

本文件主要審查人：

I

T/CBMFxx—2024

建筑金屬表面防護用片材

1范圍

本文件規(guī)定了建筑金屬表面防護用片材的分類和標記、一般要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包

裝、運輸與貯存。

本文件適用r施作r建筑金屬表的，可外露使用，具有防滲漏、防銹蝕等防護作用的自粘片材。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,

僅注日期對應的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T328.2建筑防水卷材試驗方法第2部分：瀝青防水卷材外觀

GB/T328.16-2007建筑防水卷材試驗方法第16部分：高分子防水卷材耐化學液體（包括水）

GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）

GB/T1038.1-2022塑料制品薄膜和薄片氣體透過性試驗方法第1部分：差壓法

GB/T1740漆膜耐濕熱測定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T17146-2015建筑材料及其制品水蒸氣透過性能試驗方法

GB/T18244—2022建筑防水材料老化試驗方法

GB23441-2009自粘聚合物改性瀝青防水卷材

GB/T35467—2017濕鋪防水卷材

GB55030建筑與市政工程防水通用規(guī)范

JC/T2428-2017非固化橡膠瀝青防水涂料

3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品由耐候高分子薄膜覆面材料、粘結(jié)膠層、離型保護膜構(gòu)成，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意見圖1。

2

3

標引序號說明:

1一覆面材料：

2—粘結(jié)膠層:

2

T/CBMFXX—2024

3一離型保護膜。

圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖

4分類和標記

4.1類型

按產(chǎn)品性能分為I類、II類。

4.2規(guī)格

常用厚度規(guī)格:0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、L2mm、1.5mm、1.8mm,其他規(guī)格可由供需雙方商定。

4.3標記

產(chǎn)品按名稱、本文件編號、類型、規(guī)格、面積順序標記。

示例：I類，厚度為0.6mm,面積為20m，的建筑金屬表面防護用片材標記為：

建筑金屬表面防護用片材T/CBMFxx-2024—1-0.6-20

5一般要求

厚度不小于1.2mm用作獨立防水層時，除應符合本文件規(guī)定外，還應符合GB55030防水卷材的相關

要求。

6技術要求

6.1面積、厚度

6.1.1面積不小于產(chǎn)品面積標稱值。

6.1.2厚度平均值不小于標稱值。

6.2外觀

6.2.1每卷產(chǎn)品端面里進外出不得超過20mnu

6.2.2每卷產(chǎn)品在4℃?45C溫度范圍內(nèi)可展開，并不應有裂紋。

6.2.3產(chǎn)品表而不允許有田洞、結(jié)塊、氣泡、缺動和裂口，粘結(jié)膠層應連續(xù)不斷開。

6.2.4每卷產(chǎn)品長度不大于10000mm時，接頭數(shù)量不應超過1個；每卷產(chǎn)品長度大于1000。mm時，接頭

數(shù)量不超過2個，每段長度不小于1000mm,每一個接頭應加長不少于150廊。

6.3性能

產(chǎn)品性能應符合表1的規(guī)定。

3

T/CBMFxx—2024

表1性能

性能技術指標

序號項目

分類I類II類

拉力/(N/50mm)2450>80

最大拉力時伸長率小250一

1拉伸性能

斷裂伸長率一2200

拉伸時現(xiàn)象粘結(jié)膠層與茯面材料無分離

2撕裂力/N220250

無處理>1.0

片材與片材

浸水處理>1.0

（搭接邊）

剝離強度/（N/熱處理>1.0

3

nun）無處理21.0

片材與金屬浸水處理>1.0

性能

熱處理>1.0

4滲油性/張數(shù)

5持粘性/min245

6耐熱性(100C,2h)無流淌、滴落，滑移《2mm

2h,無起泡、無裂紋、無分層、720h,無起泡、無裂紋、無分層、

7耐熱水性

覆面材料無孔洞粗面材料無孔洞

8低溫柔性（TO-C）無裂紋

9尺寸變化率小-1.0-+1.0-1.5?+1.5

10熱程定性無起鼓、流淌，覆面材料邊緣卷曲最大不超過邊長1/4

11應力松弛W35

12氧氣透過率/[cm7(m1?24h-0.IMPa)]W50

阻隔

13水蒸氣透過量/[g/（nf?24h）]這20

性能

14不透水性(0.3MPa,120min)不透水

拉力保持率公>90

熱老化最大拉力伸長率保持率/%280一

15

耐老化(80℃,14d)斷裂仲長率保持率小一280

性能低溫柔性（-38-0無裂紋

人工氣候加速外觀無起泡，無裂紋，無分層，覆面材料無粘結(jié)，無孔洞

16

老化“與金屬基面粘結(jié)粘結(jié)而不開膠、不脫落

17耐鹽霧性W1級

拉力保持率小>90

防腐耐化學液體

最大拉力伸長率保持率/%二80一

18性能（耐酸、耐堿、

斷裂伸長率保持率小一N80

耐鹽）

外觀無起泡，無裂紋，無分層，覆面材料無粘結(jié)，無孔洞

4

T/CBMFxx—2024

表1（續(xù)）

性能技術指標

序號項目

分類I類II類

?1產(chǎn)品外露使用時，應測試人工氣候加速老化，供需雙方可商定人工氣候老化時間，老化時間最短不應小于2745h。

7試驗方法

7.1標準試驗條件

溫度應為（23±2）℃,相對濕度應為（50±10）%o

7.2試件制備

試件在標準試驗條件下放置24h后進行裁取，每組試件在產(chǎn)品寬度方向均勻分布裁樣，避開產(chǎn)品

邊緣1（）0mm以上，裁切的試件不應有毛邊，試件尺寸與數(shù)量見表2。

表2試件尺寸與數(shù)量

序號項目尺寸（縱向X橫向）/（mmXmm）數(shù)量/個

1拉伸性能220X25縱橫向各￡

I型符合GB/T529無割口直角試件的要求

撕裂力縱橫向各5

2符合GB/T35467PY類卷材撕裂力試件尺

II型

寸的要求

片材無處理50X15010

與片材（搭接浸水處理50X15010

3剝離邊）熱處理處理時300X200,處理后裁取50X150。處理時2,處理后10o

強度無處理250X505

片材

浸水處理250X505

與金屬

熱處理處理時300X300,處理后裁取250X50。處理時1,處理后5。

4滲油性50X503

5持粘性100X255

6耐熱性100X503

7耐熱水性50X503

8低溫柔性150X2510

9尺寸變化率250X2503

10熱穩(wěn)定性500X5001

11應力松弛50X503

12氧氣透過率與試驗設備匹配3

13水蒸氣透過量與試驗設備匹配3

14不透水性約150X1503

5

T/CBMFxx—2024

表2（續(xù)）

序號項目尺寸（縱向X橫向）/（mmXmm）數(shù)量/個

拉力保持率

處理時250X150,處理后裁取220X25。處理時縱橫向各1,處理后縱橫向各5。

15熱老化伸長保持率

低溫柔性處理時150X150,處理后裁取150X25.處理時2,處理后10。

16人工氣候加速老化50X503

17耐鹽霧性100X1003

耐鹽處理時250X150,處理后裁取220X25。處理時縱橫向各1,處理后縱橫向各5。

18耐化學液體耐堿處理時250X150,處理后裁取220X25。處理時縱橫向各1,處理后縱橫向各5。

耐酸處理時250X150,處理后裁取220X25。處理時縱橫向各1,處理后縱橫向各5。

7.3面積

按GB/T35467-2017中5.3進行試驗。覆面材料面積測量值為試驗結(jié)果。

7.4厚度

按GB/T35467—2017中5.5進行試驗。

7.5外觀

按GB/T328.2進行試驗。檢測粘結(jié)膠層外觀時，應去除離型保護膜。

7.6拉伸性能

按GB/T35467—2017中5.8.1進行試驗。

7.7撕裂力

I類按GB/T35467—2017中5.9.1進行試驗，II類按GB/T35467—2017中5.9.2進夕亍試驗。

7.8剝離強度

7.8.1片材與片材（搭接邊）

按GB/T35467—2017中5.13進行試驗。

7.8.2片材與金屬

7.8.2.1無處理

按GB23441—2009中5.12.2進行試驗，基材選用鏡面不銹鋼板，試樣與鏡面粘結(jié)。

7.8.2.2浸水處理

將按7.8.2.1粘貼好的試件在標準試驗條件下養(yǎng)護24h后浸入（23±2）C水中（168±2）h,取出

吸干表面明水后測試剝離強度，用最大力計算剝離強度（單位N/mm）,取五個試件結(jié)果的算術平均值

作為試驗結(jié)果。

7.8.2.3熱處理

6

T/CBMFxx—2024

將按7.8.2.1粘貼好的試件在標準試驗條件下養(yǎng)護24h后放入（80±2）℃的高溫試驗箱中（168

±2）h,平放養(yǎng)護，覆面材料朝上，不得相互堆疊。養(yǎng)護結(jié)束后取出在標準試驗條件下放置24h后測試

剝離強度，用最大力計算剝離強度（單位N/mm）,取五個試件結(jié)果的算術平均值作為試驗結(jié)果。

7.9滲油性

按GB/T35467—2017中5.14進行試驗。

7.10持粘性

7.10.1試件制備

在標準試驗條件，將試件粘在兩塊厚度不小于1.5mm,表面清潔干凈、干燥、光滑的符合GB/T3280

的表面加工類型為BA表面的鏡面不銹鋼板上，」二、下板的不銹鋼板上的粘結(jié)面積均為（50X25）mm,

試件粘貼部位去除離型保護膜后不準許接觸手和其他物體，立即貼合到不銹鋼板上，然后用質(zhì)量為2kg、

寬度為50nlm?60mm的壓輯反復滾壓3次。將粘結(jié)好的試件在標準試驗條件下放置24h。

7.10.2試驗步驟

按如圖2所示方向垂直懸掛，下不銹鋼板下端掛1kg的重物（包括下板質(zhì)量），開始記錄時間，記

錄試件從上不銹鋼板完全脫落所需時間（單位為min）。取5個試件試驗結(jié)果的平均值。若大于60min

未脫落，記錄為大于60min。

單位為毫米

標引序號說明：

1一上不銹鋼板:

2—試件；

3一下不銹鋼板:

4一重物。

圖2持粘性示意圖

7

T/CBMFxx—2024

7.11耐熱性

按GB/T35467—2017中5.10進行試驗。

7.12耐熱水性

將試件浸沒在（98±2）°C蒸儲水中，I型浸泡2h,II型浸泡720h,試件不應相互接觸和竄動。

處理結(jié)束后取出擦干。目測，所有試件應無起泡、無裂紋、無分層、覆面材料無孔洞。試驗過程離型保

護膜與粘結(jié)膠層脫落、分離屬正常現(xiàn)象八

7.13低溫柔性

按GB/T35467-2017中5.11進行試驗。彎曲軸直徑為20mm。

7.14尺寸變化率

按GB/T35467—2017中5.19進行試驗。

7.15熱穩(wěn)定性

按GB/T35467—2017中5.20進行試驗。

7.16應力松弛

7.16.1試件制備

去除試樣離型保護膜，貼合到干凈、干燥的符合GB/T328（）的表面加工類型為BA表面的鏡面不銹鋼

板上（圖3）。然后用質(zhì)量為2kg,寬度為（50?60）mm的壓軸反復滾壓3次，在標準試驗條件下放置24h

后采用膠粘劑粘貼另一塊不銹鋼板（圖4）,標準試驗條件養(yǎng)護不少于24h。

單位為亳米

1202

120

502

50

-50

a）正視圖b）側(cè)視圖

標引序號說明：

1一不銹鋼板：

2一試樣。

圖3粘貼試樣示意圖

8

T/CBMFxx—2024

標引序號說明

1一不銹鋼板;

2一試樣；

3-膠粘劑層。

圖4應力松弛試件示意圖

7.16.2試驗步驟

按JC/T2428-2017中7.16.1測試試件應力松弛。

7.17氧氣透過率

按GB/T1038.1—2022進行試驗，試驗時去除離型保護膜，覆面材料面向氧氣高壓側(cè).

7.18水蒸氣透過量

按GB/T17146-2015進行試驗，試驗條件A,試驗時去除離型保護膜，覆面材料面向高濕度一側(cè)。

7.19不透水性

按GB/T35467-2017中5.12進行試驗，采用十字開縫盤。

7.20熱老化

按GB/T35467-2017中5.18.1進行試驗。

7.21人工氣候加速老化

7.21.1試件制備

在標準試驗條件下，將試件粘貼在厚度不小于1.5mm,表面已清潔干凈、干燥、光滑的符合GB/T3280

的表面加工類型為BA表面的鏡面不銹鋼板上，粘結(jié)面積為（50X50）mm,試件粘貼部位去除離型保護

膜后不準許接觸手和其他物體，立即貼合到不銹鋼板上，然后用質(zhì)量為2kg、寬度為50mm?60mm的壓

輯反復滾壓3次。將粘結(jié)好的試件在標準試驗條件下放置24ho

7.21.2試驗步驟

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T/CBMFxx—2024

按GB/T18244-2022第6章表1的試驗條件進行試驗，將產(chǎn)品外露面朝向光源。340nm波長處的

輻照度為（0.51±0.02）W/（m'-nm）（＞老化試驗結(jié)束后取出試件，在標掂試驗條件下放置4h。觀察試

件外觀及與金屬粘結(jié)效果，三個試件全部符合表1要求即判定合格。

7.22耐鹽霧性

按照GB/T1771的規(guī)定進行，并按GB/T1740的規(guī)定進行評級，以全部試件中性能最差值作為檢

驗結(jié)果。耐鹽霧試驗時間為20（）0h。

7.23耐化學液體

按GB/T328.16—2007第8章的要求對試件進行鹽、酸、喊處理。浸泡介質(zhì)溫度（23±2）°C,浸泡

時間為（168±2）h,處理結(jié)束后，先進行外觀檢測；然后在標準試驗條件下放置（24±2）h,按7.6

進行拉伸性能試驗，按式（1）計算保持率。