全玻璃幕墻施工方案1.1系統(tǒng)描述序號內(nèi)容1系統(tǒng)位置：北立面1~3層，東西立面1~3層和1~2層立面：外立面幕墻寬度分格約1.585m~2.253m左右，高度分格為7m、5m等；雨篷外挑4m；明橫隱，豎向鋁裝飾條需配合燈光單位安裝燈具；小凹槽分叉位置外面設(shè)置穿孔鋁板。（穿孔板樣式以建筑師和業(yè)主最后確認的為準）。大凹槽位置為外包復(fù)合鋁板，室內(nèi)側(cè)包鋁板。轉(zhuǎn)角靠東西側(cè)山墻復(fù)合板外安裝鋁合金裝飾條。主入口為電動平移門，其余出入口為地彈簧平開門。玻璃材料：面玻：10mm超白半鋼化+2.28PVB+10mm超自半鋼化雙銀Low-E+16A+10mm超自半鋼化+2.28PVB+10mm超自半鋼化夾膠中空玻璃全玻幕墻玻璃肋:15mm超白鋼化玻璃+2.28mmSGP+15mm超白鋼化玻璃+2.28mmSGP+15mm超白鋼化玻璃+2.28mmSGP+15mm超白鋼化玻璃+2.28mmSGP+15mm超白鋼化玻璃組成。門玻璃:10mm超白半鋼化玻璃+2.28mmPVB+10mm超白半鋼化玻璃組成?？蚣埽捍筇貌Ａ粔Σ捎萌Ｄ粔Ψ桨福ＡЮ吆筒讳P鋼爪件支撐玻璃面板。局部玻璃幕墻的外包龍骨采用鋁合金型材，材質(zhì)應(yīng)使用鋁合金6063-T5、6063A-T5或6063-T6。局部牛腿及掛件采用6061-T6。均需滿足結(jié)構(gòu)計算要求。室外外露鋁合金型材采用氟碳噴涂。室內(nèi)外露鋁合金型材均采用粉末噴涂處理，不可見部位采用陽極氧化處理，氧化膜厚度不小于15μm。保溫:大面金屬板后方及梁位置保溫巖棉采用不低于60mm厚保溫巖棉。保溫巖棉密度不得低于80kg/m3，保溫巖棉必須滿足建筑節(jié)能要求。2(節(jié)點圖)1.2施工流程測量定位、放線及材料機具準備→基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝→肋玻璃安裝→駁接爪件安裝→面板玻璃安裝→質(zhì)量控制→清洗及注膠清理→竣工驗收施工流程測量定位、放線及材料機具準備→基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝→肋玻璃安裝→駁接爪件安裝→面板玻璃安裝→質(zhì)量控制→清洗及注膠清理→竣工驗收主要施工步驟示意圖1.3施工方法1、測量定位、放線及材料機具準備1）檢查預(yù)埋件逐個找出預(yù)埋件，清除埋件表面的覆蓋物，并檢查預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)結(jié)合是否牢固、位置是否正確。如預(yù)埋件位置發(fā)生偏差，則應(yīng)采取補救措施。梁（懸挑梁）上的預(yù)埋件應(yīng)重點檢測其預(yù)埋標高，地錨預(yù)埋件應(yīng)重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚度的要求，并作必要的拉拔試驗。2）測量定位、放線：通過土建技術(shù)組及監(jiān)理、總包等確定安裝的基準軸線、水平標高，安裝人員在風(fēng)力小于四級的情況下對土建基準軸線進行復(fù)核，復(fù)核無誤后，根據(jù)設(shè)計圖紙進行放線，定出施工安裝基準，并按分格圖、埋件圖將基礎(chǔ)構(gòu)件、埋件位置定出并用墨線或鋼線做好標識。對于基礎(chǔ)復(fù)核放線出現(xiàn)誤差時，且影響到施工安裝時，立即與甲方、監(jiān)理方、土建及設(shè)計部門聯(lián)系說明原因，在征得甲方、監(jiān)理方、土建及設(shè)計部門同意后方可進行。3)材料及機具準備主要材料質(zhì)量檢查（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標注明顯。（3）主要施工機具檢查玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。各種電動和手動工具的性能檢查。預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。2、基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1.安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼件的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。2.鋼件在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得順壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的需要。3.施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮作業(yè)面與軸線之間的距離；對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；垂直度間距（對豎向梁的外表面而言），或者水平間距（對橫梁外表面而言）；對照參考面找出安裝角的間距（當(dāng)幕墻傾斜時，要注意垂直角的調(diào)整量）；水平差（與控制標高之間的誤差）。4.鋼件的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量的標高的基準點，保證構(gòu)件的橫向偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。5.對焊縫要進打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹、防火漆。6.鋼板在下料切割前要進行預(yù)處理。在涂裝車間內(nèi)進行噴砂、除銹，鋼板由鋼板預(yù)處理流水線進行預(yù)處理。經(jīng)過預(yù)處理的鋼材表面粗糙度不應(yīng)大于Ra3.2級。經(jīng)過預(yù)處理的鋼材，進行表面噴涂保養(yǎng)底漆（可防止鋼材在加工制作期間發(fā)生腐蝕）。7.注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。8.每個構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一致。9.內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計要求。10.所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。11.下部和側(cè)邊邊框安裝要嚴格按照放線定位和設(shè)計標高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于100mm。3、肋玻璃安裝1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于肋駁接玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。4）大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。5）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。6）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。7）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2-3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。8）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。9）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。10）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。11）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。11）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。12）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。4、駁接系統(tǒng)安裝點駁接幕墻的玻璃通過玻璃上的孔將駁接頭與玻璃連成一體，可采用四點連接，玻璃的自重是由上部鋼板夾具來連接的，玻璃始終是吊掛的，其它部位的駁接頭主要是起抵抗正負風(fēng)壓和變位補償作用，駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的，駁接系統(tǒng)是由、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構(gòu)成的，它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補償?shù)裙δ?，是點式駁接玻璃幕墻的核心部件。（1）駁接爪的安裝在結(jié)構(gòu)高速結(jié)束后按照控制單元所控制的玻璃肋駁接爪安裝點進行駁接爪的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用同心圓來校正，確保駁接爪的偏心安裝尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準。將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準確兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差小于0.5mm，）配鉆定位銷孔，安裝定位銷。駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調(diào)整。（2）駁接頭的安裝駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩5Nm,在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)。在點支式玻璃幕墻中駁接頭起著重要的連接，支撐和保證幕墻性能的作用。密封環(huán)常采用軟金屬或非金屬軟質(zhì)材料制作，其工作狀態(tài)是通過駁接頭上的壓緊環(huán)將其壓緊使之與玻璃孔內(nèi)臂和駁接頭緊密壓合在一起，在受力時起到緩沖作用和拉緊作用，同時，也是保證幕墻性能中的氣密性和水黨性見習(xí)生的一個重要環(huán)節(jié)。所以要求密封環(huán)使用的材料要有很好的耐老化、耐腐蝕性能和良好的耐侯性能。駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調(diào)整。1）如果位移較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ?）如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃，無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。爪件的質(zhì)量標準：支承爪件的尺寸偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標準〈〈點支式玻璃幕墻支承裝置〉〉和其他相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。采用不銹鋼或碳素鋼精密鑄造工藝加工的爪件，其加工精度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準〈〈鑄造尺寸公差〉〉GB/T6414的要求。采用機械加工并裝配而成的爪件其加工精度應(yīng)不低于IT10級。采用螺紋連接的爪件，其配合精度不得低于7H/6h。轉(zhuǎn)動配合精度不低于E8/h7。爪件表面應(yīng)無明顯的機械傷痕和銹斑、裂紋。爪件表面要求光滑、整潔、無毛刺、砂眼、渣眼縮孔，不應(yīng)有嚴重缺陷。不銹鋼鑄件表面要經(jīng)噴砂、電解拋光、機械拋光處理，其粗糙程度不得大于Ra08。駁接系統(tǒng)安裝要求項目允許偏差/m/m爪座端面平面度6.0單個分格爪座對角線差4.0相鄰兩爪座垂直間距±2.0相鄰兩爪座水平間距-3-+1相鄰兩爪座水平高度差1.5爪座水平度2.0同層高度內(nèi)爪座高低差5.0（間距不大于35m）7.0（間距不大于35m）5、面板玻璃安裝玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。1.玻璃安裝，玻璃安裝順序為自上而下，玻璃板塊采用兩臺吊車或兩臺臨時固定在主體上的電動葫蘆、兩臺機械吸盤，并配置相應(yīng)的專用吊裝工具。通過連接的玻璃，安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)位置。2.玻璃調(diào)整，玻璃全部安裝完畢后，進行調(diào)整。調(diào)整順序為從上至下。一層一層進行。保證玻璃、玻璃膠縫的平面度，垂直度等符合圖紙及技術(shù)要求。3.按相應(yīng)的國家規(guī)范，圖紙要求進行嚴格檢查。4.玻璃安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)支撐柱的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等安裝部位符合圖紙要求。5.安裝前必須用鋼刷及布清潔表面及槽底泥巴、灰塵等雜物。6.底部鋼槽內(nèi)應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，每塊玻璃放置兩塊，對應(yīng)于玻璃寬度距邊緣1/4處。7.開箱檢查玻璃規(guī)格尺寸。若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃不允許安裝。8.安裝時，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵。根據(jù)玻璃重量合理確定吸盤個數(shù)。嚴禁使用吸附力不足的吸盤。特別要注意玻璃固定孔不能作為搬動玻璃的把手，超吊玻璃在玻璃重量允許前提下最好使用真空吸盤。9.玻璃安裝好以后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的位置，相鄰玻璃偏差不應(yīng)超過=1mm。玻璃的調(diào)整，應(yīng)注意整個的玻璃調(diào)整先后順序，調(diào)整時，邊槽處槽底與玻璃應(yīng)有1.5-2.5mm的空隙。10.全部調(diào)整好后，應(yīng)進行整體立面平整度的檢查，確認完全無誤，將鋼柱連接處滿焊，然后防腐處理，符合圖紙要求才能進行打膠。6、質(zhì)量控制要點：1）、對玻璃的材料按國家標準進行驗收，檢查并記錄；2）、對玻璃的加工質(zhì)量（尺寸、磨邊、安裝孔的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量進行檢查；3）、對玻璃平整度及表面缺陷（缺棱、掉角、劃痕等）進行檢查并記錄；4）、對玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差進行檢測并記錄；5）、檢查玻璃固定件的緊固程度；6）、檢查膠縫外觀質(zhì)量并記錄。7、玻璃的墻趾安裝玻璃的墻趾通常構(gòu)造是將不銹鋼U形地槽用鉚釘固定在地梁預(yù)埋件上，地槽內(nèi)按一定間距設(shè)有經(jīng)防腐處理的墊塊，當(dāng)幕墻玻璃就位并調(diào)整其位置至符合要求后，然后在地槽兩側(cè)嵌入泡沫棒并注滿膠，