1.布氏硬度試驗《金屬力學性能測試》01試驗原理03特點及適用范圍02試驗規(guī)范01PARTONE試驗原理一、布氏硬度試驗原理布氏硬度(BrinellHardness)檢測方法最初是在1899-1900年間由瑞典工程師布利奈爾(J.A.Brinell)研究熱處理對軋鋼組織影響時提出來的；這種方法使用最早，由于其壓印痕較大，因而硬度值受試樣組織顯微偏析及成分布均勻的影響輕微，檢測結(jié)果分散度小，復(fù)現(xiàn)性好，能比較客觀的反映出材料的客觀硬度。一、布氏硬度試驗原理布氏硬度（BrinellHardness）的測定原理是對一定直徑D的硬質(zhì)合金球，施加一定大小的試驗力F，壓入被測金屬的表面，經(jīng)規(guī)定的保持時間后，卸除試驗力，測量試樣表面殘余壓痕的平均直徑d,用球冠形壓痕單位表面積上所受的壓力表示硬度值。壓痕大表示鋼球壓入深，硬度值低；反之則硬度值高。測試載荷F與硬質(zhì)合金球的直徑D需根據(jù)材料的實際性能再確定。布氏硬度試驗原理示意圖一、布氏硬度試驗原理球冠形壓痕單位表面積上所受的壓力表示硬度值

式中F——試驗力（N）；S——壓痕表面積（mm2）；D——壓頭直徑（mm）；h——壓痕深度（mm）。常數(shù)0.102為千克力（kgf）與牛頓（N）之間的換算關(guān)系常數(shù)，0.102=1/9.80665。一、布氏硬度試驗原理在F和D一定的情況下，布氏硬度值的高低取決于壓痕深度h的大小，兩者成反比：壓痕深度h大，說明金屬抗變形能力低，即硬度值??；反之，則硬度值大。在生產(chǎn)過程中，由于壓痕深度h的測量比較困難，而測定壓痕直徑d卻較為容易，因此，需要將式中的h換成d。一、布氏硬度試驗原理壓痕直徑d與深度h的關(guān)系

注：布氏硬度的單位為kgf/mm2或N/mm2，但習慣上不標出。一、布氏硬度試驗原理例題某一布氏硬度試驗的載荷為29.420kN，壓頭直徑為10mm，測量出其壓痕直徑為3mm，求其布氏硬度值及壓痕深度。解

一、布氏硬度試驗原理幾點注意進行布氏硬度試驗時，只有在試驗力F和球體直徑D恒定的條件下，所測硬度值才具有可比性。由于金屬材料有硬有軟，工件有大有小、有厚有薄，如果只采用一種標準的試驗力和球體直徑，就會出現(xiàn)諸如對硬材料適合，而對軟材料發(fā)生球體陷入金屬內(nèi)的現(xiàn)象；對厚工件適合，對薄工件可能發(fā)生壓透現(xiàn)象。因此，在布氏硬度試驗時，要求根據(jù)試樣材料和厚度，選用不同大小的試驗力和球體直徑。有人按照一定的F和D，已將d和布氏硬度值制成關(guān)系表，所以生產(chǎn)中只要根據(jù)d值查表即得布氏硬度值。一、布氏硬度試驗原理布氏硬度值對照表（截選）02PARTTWO試驗規(guī)范二、布氏硬度試驗規(guī)范目前，金屬布氏硬度試驗方法執(zhí)行GB/T231.1—2018《金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》，用符號HBW表示，布氏硬度試驗范圍上限為650HB二、布氏硬度試驗規(guī)范符號HBW前面為硬度值，符號后面是按如下順序表示的試驗條件：1.球直徑，單位為mm；2.施加的試驗力，單位為kgf（1kgf=9.80665N）；3.試驗力保持時間（如果不在規(guī)定的10～15s范圍內(nèi)）。當壓頭直徑為10mm，試驗力為3000kgf，試驗力保持時間為10～15s時，布氏硬度值被認定為標準值，可以不標示。二、布氏硬度試驗規(guī)范01200HBW10/1000/30表示用10mm直徑的碳化鎢球，在1000kgf（9.807kN）作用下，保持30s，測得的布氏硬度值為200。02350HBW表示用10mm直徑的碳化鎢球，在3000kgf（29.42kN）試驗力作用下，保持10～15s，所測得的布氏硬度值為350。二、布氏硬度試驗規(guī)范01.試驗表面應(yīng)光滑和平坦，不應(yīng)有氧化皮及外來污物。試樣表面應(yīng)能保證壓痕直徑的精確測量。當使用較小壓頭時，有可能需要磨平或拋光試樣表面。02.試樣的最小厚度至少應(yīng)為壓痕深度的8倍，并應(yīng)保證試驗后試樣背面不產(chǎn)生可見變形。在試驗前可預(yù)先選定直徑為D的壓頭，在一定的試驗力F下壓出一壓痕，測出壓痕的平均直徑d，計算出壓痕深度h，然后乘以8，即為試樣應(yīng)有的最小厚度。若試樣實際厚度大于該值，便符合要求，若厚度不夠，則應(yīng)選擇較小的D與F進行試驗。試樣的最小厚度也可從GB/T231.1—2018《金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》附錄A中查得。二、布氏硬度試驗規(guī)范03.試樣的制取方法很多，無論采用何種方法，都應(yīng)使試樣因過熱或冷加工等因素對試樣硬度的影響減至最小。二、布氏硬度試驗規(guī)范電子布氏硬度計傳感器加載，自動選擇力值；需查表二、布氏硬度試驗規(guī)范數(shù)顯式布氏硬度計傳感器加載；自動選擇試驗力；機上測量，自動顯示硬度值；無需查表二、布氏硬度試驗規(guī)范全自動布氏硬度計自動完成硬度測試的整個過程，包括加載力、保持時間、卸載過程、出具報告等。二、布氏硬度試驗規(guī)范帶1mm壓球的球架帶2.5mm壓球的球架帶5mm壓球的球架帶10mm壓球的球架布氏硬度計壓頭圖二、布氏硬度試驗規(guī)范布氏硬度試驗用壓頭，應(yīng)定期進行檢查，至少在10倍放大鏡下，以保證壓頭沒有損壞，若有損壞應(yīng)及時更換壓頭。壓頭由球和壓頭座組成。僅需對球進行檢測應(yīng)從一批球中隨機至少抽取2個球，檢測每個抽樣球的尺寸和硬度。做過硬度檢測的球應(yīng)予以剔除。所有的球均應(yīng)拋光，且無表面缺陷。碳化鎢合金球的特性應(yīng)滿足：維氏硬度≥1500HV；密度ρ=(14.8士0.2)g/cm3二、布氏硬度試驗規(guī)范二、布氏硬度試驗規(guī)范01.布氏硬度試驗標準GB/T231.1—2018《金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》02.布氏硬度的表示方法200HBW10/1000/3003.布氏硬度試樣試樣表面要求厚度要求要求制樣方法要求05.布氏硬度壓頭布氏硬度壓頭一般采用硬質(zhì)合金球，有4種，直徑由小到大分別為1、2.5、5、10mm04.布氏硬度計電子式布氏硬度計數(shù)顯式布氏硬度計全自動布氏硬度計03PARTTHREE特點及適用范圍三、布氏硬度特點及適用范圍優(yōu)點1）代表性全面。因為布氏硬度壓痕面積較大，能反映金屬表面較大體積范圍內(nèi)各組成相綜合平均的性能數(shù)據(jù)，所以特別適宜于測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；虼执蠼M成相的金屬材料。2）測量精度高、試驗數(shù)據(jù)準確且穩(wěn)定，能較真實反映材料的平均硬度。3）試驗數(shù)據(jù)從小到大都可以統(tǒng)一起來。4）布氏硬度值和抗拉強度之間存在較好的對應(yīng)關(guān)系，工程上廣泛應(yīng)用。三、布氏硬度特點及適用范圍局限性測試速度慢：布氏硬度測試需要較長的時間來施加和保持測試力，且不能由硬度計上直接讀數(shù)。對不同材料和厚度的試樣需更換壓頭和試驗力，測壓痕直徑費時，還得查表，所以效率低。需要較大的測試力：布氏硬度測試需要施加較大的力，對于一些薄或脆的材料可能不適用。測試結(jié)果受表面影響：布氏硬度測試的結(jié)果可能受到測試表面狀態(tài)的影響，如表面粗糙度或氧化層。不適合小尺寸材料：布氏硬度測試不適合小尺寸材料，因為測試過程中會留下較大的壓痕。三、布氏硬度特點及適用范圍硬度超過一定值的材料，壓痕直徑可能變得難以準確測量，不適用于硬度超過650HBW10/3000的材料；用于原材料與半成品硬度測量，可用于測量鑄鐵；非鐵金屬（有色金屬）及其合金、硬度較低的鋼（如退火、正火、調(diào)質(zhì)處理的鋼），特別對軟的金屬，如鋁、鉛、錫等適宜。鑄鐵

銅合金

鋁合金

調(diào)質(zhì)鋼

2.洛氏硬度試驗《金屬力學性能測試》01試驗原理03特點及適用范圍02試驗規(guī)范01PARTONE試驗原理一、洛氏硬度試驗原理洛氏硬度試驗法是美國冶金學家S.P.洛克威爾（S.P.Rockwell）于1919年提出的，也是目前最常用的硬度試驗方法之一，和布氏硬度一樣，也是一種壓入硬度試驗；但與布氏硬度不同的是，它不是測定壓痕的表面積，而是測定壓痕的深度，以壓痕深度表示材料的硬度值；在洛氏硬度試驗中采用不同的壓頭和不同的試驗力，會產(chǎn)生不同的組合，對應(yīng)于洛氏硬度不同的標尺。常用的有3個標尺，其應(yīng)用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。一、洛氏硬度試驗原理初始試驗力F0施加洛氏硬度試驗原理示意圖主試驗力F1施加主試驗力F1卸除洛氏硬度試驗法是美國冶金學家S.P.洛克韋爾(S.P.Rockwell)于1919年提出的，其原理是采用頂角為120°的金剛石圓錐體或一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球作為壓頭，以規(guī)定的試驗力使其壓入試樣表面。試驗時，先加初試驗力F0，然后加主試驗力F1，壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時間后，卸除主試驗力F1，在保留初試驗力F0的情況下，用測量的殘余壓痕深度h計算硬度值，并規(guī)定0.002mm為一個洛氏硬度單位。一、洛氏硬度試驗原理洛氏硬度值就是以殘余壓痕深度h的大小確定，h

值越大，硬度越低；反之，則硬度越高。為了照顧習慣上數(shù)值越大硬度越高的概念，一般用一個常數(shù)N減去h來作為硬度值，并以0.002mm的壓痕深度為一個硬度單位，可由硬度計表盤上直接讀數(shù)。洛氏硬度用符號HR表示，計算公式如下：

一、洛氏硬度試驗原理無量綱式中N——金剛石圓錐壓頭，N取100；淬火鋼球或硬質(zhì)合金作壓頭，N取130；h——殘余壓痕深度增量（mm）；S——給定標尺的單位（0.002mm為一個洛氏硬度單位）。一、洛氏硬度試驗原理

當壓痕深度h=0時，HR=100或HR=130；當h=0.2mm時，HR=0或HR=30。一、洛氏硬度試驗原理例題用金剛石圓錐壓頭對某一試樣進行硬度檢測，測得硬度值為62，計算其壓入深度。解

02PARTTWO試驗規(guī)范二、洛氏硬度試驗規(guī)范目前，金屬洛氏硬度試驗方法執(zhí)行GB/T230.1—2018《金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法》。二、洛氏硬度試驗規(guī)范試樣表面應(yīng)平坦光滑，并且不應(yīng)有氧化皮及外來污物，尤其不應(yīng)有油脂，試樣的表面應(yīng)能保證壓痕深度的精確測量，建議試樣表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。試樣的制備應(yīng)使受熱或冷加工等因素對試樣表面性能的影響減至最小，尤其是對于殘余壓痕深度淺的試樣更應(yīng)特別注意。二、洛氏硬度試驗規(guī)范對于用金剛石圓錐壓頭進行的試驗，試樣或試驗層的厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度h的10倍；對于用球形壓頭進行的試驗，試樣或試驗層的厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的15倍?？梢圆楸聿榈迷嚇幼钚『穸?。GB/T230.1—2018《金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法》附錄B中，給出了洛氏硬度與試樣最小厚度關(guān)系圖。二、洛氏硬度試驗規(guī)范二、洛氏硬度試驗規(guī)范洛氏金剛石圓錐壓頭洛氏碳化鎢球壓頭二、洛氏硬度試驗規(guī)范金剛石圓錐壓頭的技術(shù)要求為：圓錐頂角為120°±0.35°，頂部曲率半徑為0.2mm，表面粗糙度Ra不大于0.025um，并符合GB/T230.2的要求。硬質(zhì)合金（碳化鎢）球壓頭，常用直徑分別1.5875mm，表面粗糙度Ra≤0.025μm，并符合GB/T230.2的要求；壓頭上不允許有灰塵、污物和其他外來材料，否則將影響測試結(jié)果。洛氏硬度試驗用碳化鎢球壓頭硬度值應(yīng)不低于1500HV。洛氏硬度試驗用壓頭，應(yīng)定期進行檢查（至少10倍放大鏡下），以保證其沒有任何損壞，如損壞則應(yīng)更換壓頭。二、洛氏硬度試驗規(guī)范采用九中不同的壓頭和載荷組合：A、B、C、D、E、F、G、H、K。即九種標尺。其中最常用的是A、B、C前三種，分別記為HRA、HRB、HRC；

各標尺間無換算關(guān)系；每個試樣至少打四個洛氏硬度值，其中第一個不計，其余算平均值。二、洛氏硬度試驗規(guī)范結(jié)果表示：硬度值+硬度符號+標尺，75HRA/90HRB/60HRC03PARTTHREE特點及適用范圍三、洛氏硬度特點及適用范圍優(yōu)點因有硬質(zhì)、軟質(zhì)兩種壓頭，故適于各種不同硬質(zhì)材料的檢驗，不存在壓頭變形問題；壓痕小，不傷工件表面，故可直接測量成品或較薄工件的硬度；操作簡單迅速，可直接從指示器上可讀出硬度值，生產(chǎn)效率高，適用于大量生產(chǎn)中的成品檢驗，是目前應(yīng)用最廣泛的硬度測試方法。三、洛氏硬度特點及適用范圍局限性同樣由于壓痕較小，測得的硬度值不夠準確，分散度大，數(shù)據(jù)重復(fù)性差。因此，在測試金屬的洛氏硬度時，需要選取三個不同位置測量，第一點硬度值不計，然后分別測出另外三點硬度值；不同標尺測得的硬度值無法統(tǒng)一起來，不能進行比較。三、洛氏硬度特點及適用范圍標尺多，涵蓋范圍極廣，工業(yè)生產(chǎn)中最常用，適用于測定各種不同材料的硬度?？捎糜诔善泛捅〖?，但不宜測量組織粗大、不均勻的材料的硬度。洛氏硬度符號壓頭類型總試驗力/N(kgf)硬度范圍應(yīng)用舉例HRA120°金剛石圓錐588.4(60)20-88適用于測量碳化鎢、硬質(zhì)合金、淬火層/滲碳層、表面硬化零件等HRB淬火鋼球980.7(100)20-100適用于有色金屬/合金及退火/正火鋼、鋼等低硬度零件HRC120°金剛石圓錐1471(150)20-70適用于經(jīng)淬火/回火處理的碳鋼、工具鋼及合金鋼零件3.維氏硬度試驗《金屬力學性能測試》01試驗原理03特點及適用范圍02試驗規(guī)范01PARTONE試驗原理一、維氏硬度試驗原理維氏硬度是在1925年由英國的史密斯（R.L.Smith）和桑德蘭（G.E.Sandland）提出的，在維克爾斯（Vickers）公司最早制造而得名。維氏硬度的測定原理和布氏硬度相同，也是根據(jù)單位壓痕面積上承受的試驗力，即應(yīng)力值作為硬度值的計量指標。不同的是維氏硬度采用錐面夾角為136°的金剛石正四棱錐體作為壓頭。一、維氏硬度試驗原理維氏硬度試驗的原理是將兩相對面具有136°夾角的正四棱錐形金剛石壓頭在選定的試驗力F作用下壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除試驗力，測量壓痕對角線長度d，用壓痕對角線平均值計算壓痕的表面積。維氏硬度值就是試驗力F除以壓痕表面積所得的商，用符號HV表示。維氏硬度試驗原理示意圖一、維氏硬度試驗原理維氏硬度值就是試驗力F除以壓痕表面積所得的商，根據(jù)壓痕表面積與對角線長度d的幾何關(guān)系，帶入得：

0.102為千克力（kgf）與牛頓（N）之間的換算關(guān)系常數(shù)，1kgf≈9.80665N。式中F——試驗力A——壓痕表面積（mm2）d——壓痕對角線長度（mm）一、維氏硬度試驗原理例題要求測9.8N下某鉭鎢合金的硬度，測得其壓痕對角線長度分別為99.23μm和99.25μm，求此次檢測的硬度值。解

在實際測試時，維氏硬度值不用計算，而是用測微計測出壓痕對角線的長度，計算出平均值后，然后根據(jù)d大小查GB/T4340.1—2009維氏硬度標準附表，即可求出所測的硬度值。02PARTTWO試驗規(guī)范二、維氏硬度試驗規(guī)范目前，金屬維氏硬度試驗方法執(zhí)行GB/T4340.1—2009《金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》。二、維氏硬度試驗規(guī)范01.試驗面應(yīng)平坦、光滑，維氏硬度試樣Ra不大于0.4μm；小載荷維氏硬度試樣Ra不大于0.2μm。不應(yīng)有氧化物及外部雜質(zhì)，尤其不應(yīng)有油脂，除非在產(chǎn)品中另有規(guī)定。試樣的表面粗糙度應(yīng)能保證壓痕對角線的精確測量。02.對于曲面（球面、圓柱面）試驗的結(jié)果應(yīng)進行修正。03.試樣或試驗層的厚度至少應(yīng)為壓痕對角線長度的1.5倍。試驗后，試樣背面不應(yīng)出現(xiàn)可見變形壓痕。為了能方便地根據(jù)所測試材料的預(yù)期硬度和試驗力的大小，預(yù)測試樣或試驗層應(yīng)具有的最小厚度，在進行維氏硬度試驗時，可查閱GB/T4340.1—2018附錄A中的試樣最小厚度-試驗力-硬度關(guān)系圖（HV0.2~HV100）和試樣最小厚度圖（HV0.01~HV100）二、維氏硬度試驗規(guī)范數(shù)顯式硬度計二、維氏硬度試驗規(guī)范布洛維三合一硬度計具備布氏、洛氏、維氏三種試驗方法，更多的硬度標尺選擇。采用電子電動加載，高精度傳感器，擁有獨特的閉環(huán)控制系統(tǒng)。試驗力可通過標準測力計進行自動修正?？蛇M行洛氏、維氏硬度值的轉(zhuǎn)換。二、維氏硬度試驗規(guī)范布洛維三合一硬度計二、維氏硬度試驗規(guī)范維氏壓頭（金剛石正四棱錐壓頭）維氏硬度試驗所用試驗力視其試件大小、薄厚及其他條件，可在49.03～980.7N的范圍內(nèi)選擇。常用的試驗力有49.03N、98.07N、196.1N、294.2N、490.3N、980.7N。維氏硬度的表示方法與布氏硬度相同，在符號HV的前面寫出硬度值，符號之后按順序排列試驗力、試驗力保持時間。若試驗力保持時間為10～15s時，可以不標出。二、維氏硬度試驗規(guī)范結(jié)果表示方法：硬度值+硬度符號+試驗條件（試驗力、保持時間）二、維氏硬度試驗規(guī)范640HV30/20表示在30kgf（292.4N）試驗力作用下，保持20s測得的維氏硬度值為640。600HV30表示采用294.2N（30kg）的試驗力，保持時間10～15S時得到的硬度值為600。例03PARTTHREE特點及適用范圍三、維氏硬度特點及適用范圍優(yōu)點適用范圍廣：試驗力從小到大可任意選擇，根據(jù)試樣大小、薄厚及試樣的硬度可選擇不同的試驗力，所測硬度值從低到高標尺連續(xù)，測試硬度的范圍較寬，可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個維氏硬度單位）都可測量；壓痕?。号c布氏硬度測試相比，維氏硬度測試留下的壓痕較小，對材料的損傷較小。準確性高：維氏硬度試驗的壓痕是正方形，輕廓清晰，對角線測量準確，因此，維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度最高的；重復(fù)性好：在相同的測試條件下，維氏硬度測試的重復(fù)性較好。三、維氏硬度特點及適用范圍局限性測試效率低：要求較高的試驗技術(shù)，不適于大批量生產(chǎn)中的常規(guī)檢查；對材料表面要求高：對于試樣表面光潔度要求較高，通常需要制作專門的試樣，操作麻煩費時；壓痕深度限制：對于非常硬的材料，壓痕深度可能過小，難以測量。三、維氏硬度特點及適用范圍維氏硬度的測量范圍在5~3000HV，適用范圍寬，可以測量從極軟到極硬的材料，常用來測量薄片金屬、金屬鍍層及零件表面硬化層的硬度；小負荷（1.961~49.03N）維氏硬度試驗主要用于測試小型精密零件、細線材、牙科材料等的硬度，試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。4.顯微硬度試驗《金屬力學性能測試》01試驗原理03特點及適用范圍02試驗規(guī)范01宏觀硬度試驗法02超顯微硬度試驗法03小負荷硬度試驗方法04顯微硬度試驗法05納米級硬度試驗法按試驗力的大小分類導(dǎo)入試驗力≥49.03N(≥5kgf)試驗力<0.0098N(<0.001kgf)試驗力1.961N～49.03N(0.2～5kgf)試驗力0.0098N～1.96N(0.001～0.2kgf)試驗力<50nN01PARTONE試驗原理一、顯微硬度試驗原理習慣上把硬度試驗分為兩類——宏觀硬度和顯微硬度。宏觀硬度是指采用1kgf(9.81N)以上載荷進行的硬度試驗，顯微硬度是指采用≤1kgf(9.81N))載荷進行的硬度試驗；顯微硬度是相對宏觀硬度而言的一種人為的劃分。一、顯微硬度試驗原理顯微硬度是金相分析中常用的測試手段之一。它的測試是在維氏硬度的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，也是利用單位壓痕面積上所承受的載荷來表示材料的硬度值。由于顯微硬度的壓頭尺寸和施加載荷較小，最終留在試樣上的壓痕尺度極?。ㄒ话銕孜⒚椎綆资⒚祝?，因此壓痕面積的測量必須在顯微鏡下進行，所以稱這種方法為顯微硬度測試法。一、顯微硬度試驗原理根據(jù)所用金剛石壓頭的形狀不同，顯微硬度又分為維氏（Vickers）顯微硬度和努普（Knoop）顯微硬度兩種。一、顯微硬度試驗原理HV-1000型顯微硬度計顯微硬度計實際上是一臺設(shè)有加載裝置并帶有目鏡測微器的顯微鏡，主要是由升降系統(tǒng)、工作臺、加荷系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、電子系統(tǒng)和外殼體組成。加荷系統(tǒng)中的壓頭是顯微硬度儀的核心部件，它是鑲嵌在壓頭頂尖的極小金剛石錐體，按照壓頭的形狀可分為維氏壓頭和努普型壓頭。一、顯微硬度試驗原理HV-1000型顯微硬度計普通維氏壓頭和顯微壓頭的對比一、顯微硬度試驗原理顯微壓頭顯微硬度用維氏金剛石壓頭和維氏硬度壓頭一樣的金剛石正四棱柱壓頭，這種壓頭留在試樣表面的壓痕長短對角線相等。一、顯微硬度試驗原理顯微壓頭顯微硬度用努普氏金剛石壓頭使用的金剛石壓頭是對面角分別為172°30’和130°的四角棱錐，它在試樣表面留下的壓痕是菱形，長短對角線比值為7.11：1。一、顯微硬度試驗原理不管是哪種壓頭，顯微硬度的測量值都是按下式計算顯微硬度=常數(shù)×實驗力/壓痕表面積顯微硬度用維氏金剛石壓頭對于對角面均為136°的維氏壓頭，HV=0.1891·F/d2，其中F和d分別為載荷和壓痕對角線長度。一、顯微硬度試驗原理不管是哪種壓頭，顯微硬度的測量值都是按下式計算顯微硬度=常數(shù)×