掘進工區(qū)培訓(xùn)課件歡迎參加煤礦掘進工區(qū)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)課程。本培訓(xùn)課件專為煤礦掘進工人和掘進機司機設(shè)計，全面涵蓋掘進作業(yè)所需的理論知識與實踐操作技能。根據(jù)2025年安全標(biāo)準(zhǔn)更新要求，我們對培訓(xùn)內(nèi)容進行了全面升級，確保所有操作規(guī)程和安全措施符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)，為您提供最實用、最前沿的專業(yè)知識。通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)本課程，您將掌握掘進工作的基本原理、設(shè)備操作技能、安全管理要點以及應(yīng)急處理能力，為安全高效地完成掘進作業(yè)奠定堅實基礎(chǔ)。課程概述培訓(xùn)目標(biāo)提高掘進工區(qū)安全作業(yè)水平，確保掘進作業(yè)人員熟練掌握設(shè)備操作技能，熟知安全生產(chǎn)規(guī)程，具備應(yīng)對緊急情況的能力。培訓(xùn)對象主要面向掘進機司機、鉆眼工、支護工等掘進工區(qū)核心工種，確保每位操作人員都能系統(tǒng)掌握相關(guān)知識。課程時長共計8天完成全部培訓(xùn)，其中理論學(xué)習(xí)4天，實踐操作4天，理論與實踐相結(jié)合，確保學(xué)習(xí)效果?？己朔绞讲捎美碚摽荚嚺c實操考核相結(jié)合的方式，全面評估學(xué)員掌握程度，確保培訓(xùn)質(zhì)量。第一章：掘進工區(qū)基礎(chǔ)知識掘進工作定義與重要性掘進工作是指在煤礦中開鑿巷道的過程，是煤礦生產(chǎn)的先行工程。高質(zhì)量的掘進工作為煤炭安全高效開采提供了基礎(chǔ)保障，關(guān)系到整個礦井的生產(chǎn)安全和效益。掘進工區(qū)在煤礦生產(chǎn)中的地位掘進工區(qū)是煤礦生產(chǎn)的前沿陣地，承擔(dān)著開拓新工作面、延伸礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重任。掘進速度和質(zhì)量直接影響煤礦的產(chǎn)能釋放和持續(xù)發(fā)展。掘進工作的基本流程從測量放線到完成支護，掘進工作涉及多個環(huán)節(jié)和工種配合。系統(tǒng)掌握掘進工作流程，是確保安全高效作業(yè)的基礎(chǔ)。2024年新增安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要點新標(biāo)準(zhǔn)強化了智能化監(jiān)測、遠程控制和預(yù)警機制，提高了瓦斯檢測頻率和防塵要求，增加了特殊地質(zhì)條件下的安全措施規(guī)定。掘進工作流程測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙確定掘進方向和斷面尺寸，為后續(xù)作業(yè)提供精確依據(jù)。鉆眼打眼按照設(shè)計布置鉆孔，為爆破作業(yè)準(zhǔn)備。要確保鉆孔位置、深度和角度符合要求。裝藥爆破按規(guī)程裝藥，實施爆破作業(yè)。必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全規(guī)程，確保人員撤離到安全區(qū)域。通風(fēng)降塵爆破后進行充分通風(fēng)，降低粉塵和有害氣體濃度，為下一步作業(yè)創(chuàng)造安全條件。完成上述步驟后，還需進行出渣裝載、支護作業(yè)、機電設(shè)備安裝和安全檢查等工序。整個工作循環(huán)時間管理與優(yōu)化至關(guān)重要，能顯著提高掘進效率和安全水平。掘進方法分類全斷面掘進法一次性完成整個斷面的開挖作業(yè)，適用于斷面較小、巖層較穩(wěn)定的巷道。操作簡單，工序銜接緊湊掘進速度快，效率高支護時間短，安全風(fēng)險相對較小不適用于大斷面或復(fù)雜地質(zhì)條件分部開挖法將巷道斷面分為幾個部分，按一定順序分別開挖，適用于大斷面巷道或地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域。有利于控制圍巖變形降低單次爆破量工序復(fù)雜，效率較低支護難度大，成本高臺階法掘進將斷面分為上下兩部分，先掘上部后掘下部，形成臺階狀工作面推進。適用于高大斷面便于上下同時作業(yè)工作面穩(wěn)定性好需要良好的工序協(xié)調(diào)掘進工區(qū)組織結(jié)構(gòu)工區(qū)長全面負責(zé)掘進工區(qū)的生產(chǎn)、安全和管理工作制定工作計劃和安全措施協(xié)調(diào)各班組工作監(jiān)督安全生產(chǎn)執(zhí)行情況技術(shù)員負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制解決技術(shù)難題監(jiān)督施工質(zhì)量協(xié)助制定技術(shù)方案安全員專職負責(zé)安全檢查和監(jiān)督日常安全檢查隱患排查與整改安全教育培訓(xùn)班組長負責(zé)班組生產(chǎn)組織和安全管理安排工作任務(wù)監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行報告生產(chǎn)情況第二章：掘進機類型與結(jié)構(gòu)國內(nèi)外主要掘進機型號目前市場主流掘進機包括中國的EBZ系列、三一重工系列，以及國外的桑德維克、阿特拉斯等品牌。不同型號適用于不同地質(zhì)條件和掘進需求。EBZ系列掘進機特點EBZ系列是我國自主研發(fā)的主力掘進設(shè)備，具有適應(yīng)性強、可靠性高、維護便捷等特點。根據(jù)截割功率不同，分為EBZ75、EBZ100、EBZ160、EBZ200等多個型號。掘進機工作原理掘進機通過旋轉(zhuǎn)的截割頭破碎煤巖，再由裝載系統(tǒng)將破碎的煤巖裝入運輸系統(tǒng)，同時通過行走系統(tǒng)實現(xiàn)整機移動。整個過程由液壓系統(tǒng)提供動力，電控系統(tǒng)進行控制。掘進機主要參數(shù)解析選擇掘進機需考慮截割功率、最大截割高度和寬度、裝載能力、爬坡能力等關(guān)鍵參數(shù)，確保與工作條件相匹配，發(fā)揮最佳性能。EBZ160掘進機概述160kW截割功率強大的截割動力，適合硬度較大的煤巖層5.5米最大截割高度滿足大多數(shù)礦井巷道需求7.2米最大截割寬度可適應(yīng)各種巷道斷面要求85噸總重量確保設(shè)備穩(wěn)定性和截割效果EBZ160掘進機是煤礦掘進工作的主力設(shè)備，專為煤巖巷道掘進設(shè)計。其優(yōu)異的性能參數(shù)使其能夠適應(yīng)多種地質(zhì)條件，特別是在中硬至硬煤巖層中表現(xiàn)出色。該設(shè)備采用全液壓驅(qū)動，操作靈活，維護方便，是目前國內(nèi)煤礦使用最廣泛的掘進設(shè)備之一。EBZ160掘進機結(jié)構(gòu)組成截割部分由截割頭、截割電機和減速箱組成，是掘進機的核心工作部件裝載部分由裝載臂、裝載星輪和輸送機構(gòu)成，負責(zé)將破碎煤巖裝入運輸設(shè)備行走部分由履帶、驅(qū)動輪和導(dǎo)向輪組成，實現(xiàn)整機移動和定位電控系統(tǒng)由控制柜、操作臺和各種傳感器組成，實現(xiàn)對整機的智能控制液壓系統(tǒng)由液壓泵站、管路和各種液壓元件組成，為各機構(gòu)提供動力截割系統(tǒng)詳解截割頭結(jié)構(gòu)采用螺旋式布置的截割滾筒，表面安裝多個截齒，通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切削力破碎煤巖。截割頭直徑一般為1050-1250mm，根據(jù)地質(zhì)條件可選擇不同的截齒類型和布置方式。截齒類型主要使用合金尖頭截齒和徑向截齒兩種類型。合金尖頭截齒適用于硬度較大的煤巖層，徑向截齒適用于較軟的煤層。截齒的合理布置對提高截割效率和延長使用壽命至關(guān)重要。傳動系統(tǒng)由電動機、減速箱、軸承等組成，將電能轉(zhuǎn)化為截割頭的旋轉(zhuǎn)動力。EBZ160采用160kW的電機，配合行星齒輪減速箱，提供強大而穩(wěn)定的截割力矩。維護保養(yǎng)需定期檢查截齒磨損情況，及時更換磨損截齒。注意檢查減速箱油位和油質(zhì)，保持傳動系統(tǒng)潤滑良好。截割電機需防止過載和過熱，確保冷卻系統(tǒng)正常工作。裝載系統(tǒng)詳解星輪裝載器中部輸送機裝載臂驅(qū)動系統(tǒng)控制系統(tǒng)裝載系統(tǒng)是掘進機的關(guān)鍵組成部分，負責(zé)將截割下來的煤巖裝入運輸設(shè)備。星輪裝載器是核心部件，通過旋轉(zhuǎn)將煤巖鏟起并送入中部輸送機。整個裝載系統(tǒng)的工作效率直接影響掘進機的整體效率。裝載系統(tǒng)常見問題包括星輪磨損、輸送鏈松弛和驅(qū)動電機過載等。維護時需重點檢查星輪裝載器的磨損情況，及時更換磨損部件；定期調(diào)整輸送鏈張緊度；確保驅(qū)動系統(tǒng)潤滑良好，防止過載損壞。行走系統(tǒng)詳解履帶式行走裝置EBZ160掘進機采用雙履帶式行走裝置，每側(cè)履帶由履帶板、驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪和支重輪組成。履帶總寬度約2800mm，接地比壓適中，確保在松軟地面也能穩(wěn)定行走。履帶板采用加強型設(shè)計，耐磨損鏈軌節(jié)距為200mm，適應(yīng)各種巷道條件最大爬坡能力達到±20°驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)行走驅(qū)動采用液壓馬達直接驅(qū)動方式，左右履帶各配置一臺液壓馬達，通過減速機構(gòu)傳遞動力至驅(qū)動輪。行走速度：0-5m/min，無極調(diào)速最大牽引力：600kN驅(qū)動馬達功率：2×45kW轉(zhuǎn)向機構(gòu)工作原理通過控制左右履帶的轉(zhuǎn)速差實現(xiàn)轉(zhuǎn)向，可實現(xiàn)原地轉(zhuǎn)向和大半徑轉(zhuǎn)向兩種方式。原地轉(zhuǎn)向：一側(cè)履帶正轉(zhuǎn)，另一側(cè)反轉(zhuǎn)大半徑轉(zhuǎn)向：兩側(cè)履帶同向運轉(zhuǎn)但速度不同最小轉(zhuǎn)彎半徑：5米常見故障及排除方法行走系統(tǒng)常見故障包括履帶松動、驅(qū)動馬達漏油、履帶板斷裂等。履帶松動：調(diào)整張緊裝置，恢復(fù)正常張力驅(qū)動馬達漏油：檢查密封件，必要時更換履帶板斷裂：更換損壞履帶板，檢查路面狀況電控系統(tǒng)詳解智能控制單元實現(xiàn)自動化和智能化控制操作臺與人機界面提供直觀的操作與監(jiān)控電氣保護裝置確保設(shè)備安全運行傳感器系統(tǒng)收集設(shè)備運行參數(shù)供電系統(tǒng)為整機提供電能掘進機電控系統(tǒng)是整機的"大腦"，負責(zé)協(xié)調(diào)各部分的工作。主控制柜內(nèi)部集成了PLC控制器、變頻器、繼電器、接觸器等電氣元件，通過總線結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對各系統(tǒng)的精確控制。操作臺布局符合人體工程學(xué)原理，主要包括截割控制區(qū)、裝載控制區(qū)、行走控制區(qū)和輔助功能區(qū)。各按鈕和開關(guān)色彩鮮明，標(biāo)識清晰，便于操作。傳感器系統(tǒng)覆蓋了溫度、壓力、位置、電流等多個參數(shù)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。液壓系統(tǒng)詳解液壓泵站組成液壓泵站是液壓系統(tǒng)的動力源，主要包括主泵、先導(dǎo)泵、液壓油箱、濾油器、冷卻器和各種閥組。主泵：通常為變量柱塞泵，提供主要工作壓力先導(dǎo)泵：為控制系統(tǒng)提供穩(wěn)定的先導(dǎo)壓力油箱容積：約400-600L，配有液位計和溫度計過濾精度：主回路10μm，先導(dǎo)系統(tǒng)3μm主要液壓元件功能液壓系統(tǒng)包含多種功能元件，共同協(xié)作完成各種動作控制。方向控制閥：控制油液流向，實現(xiàn)執(zhí)行元件的運動方向控制流量控制閥：調(diào)節(jié)油液流量，控制執(zhí)行元件的速度壓力控制閥：調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保護系統(tǒng)安全液壓缸和液壓馬達：將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能的執(zhí)行元件液壓系統(tǒng)工作原理液壓泵將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能，通過管路和控制閥將壓力油輸送到執(zhí)行元件，實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換和運動控制。系統(tǒng)設(shè)計采用負載敏感技術(shù)，可根據(jù)工作需求自動調(diào)節(jié)流量和壓力，提高能量利用效率，減少發(fā)熱。多級安全保護設(shè)計確保系統(tǒng)在各種工況下安全可靠運行。第三章：掘進機安全操作規(guī)程操作前安全檢查確認(rèn)機器狀態(tài)良好，周圍環(huán)境安全啟動過程安全要點按規(guī)程順序啟動，確保各系統(tǒng)正常工作中安全注意事項保持警惕，遵循操作規(guī)程停機安全程序按順序停機，確保安全停止緊急情況處理流程快速反應(yīng)，按應(yīng)急預(yù)案處理掘進機安全操作是確保人員安全和設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。操作人員必須熟練掌握上述各環(huán)節(jié)的安全要點，嚴(yán)格按照規(guī)程操作。特別注意，在任何環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除隱患后再繼續(xù)作業(yè)。每班作業(yè)前的全面檢查是預(yù)防事故的重要環(huán)節(jié)，絕不能為趕進度而忽視。同時，操作人員需保持良好的精神狀態(tài)，避免疲勞操作導(dǎo)致的風(fēng)險。掘進機啟動前檢查周圍環(huán)境安全狀況檢查檢查工作面頂板和兩幫狀況，確認(rèn)無明顯裂縫和松動；檢查通風(fēng)狀況，確保瓦斯?jié)舛确习踩珮?biāo)準(zhǔn)；確認(rèn)照明良好，無積水和障礙物；確認(rèn)人員位置安全，無人在機器運動范圍內(nèi)。頂板支護檢查檢查工作面前方和掘進機周圍的支護是否完好；確認(rèn)臨時支護和永久支護符合設(shè)計要求；特別注意檢查近期支護的牢固性；發(fā)現(xiàn)支護缺陷需立即加固處理。機械部分檢查要點檢查截割頭、裝載系統(tǒng)和履帶系統(tǒng)有無明顯損傷；確認(rèn)各部位螺栓連接牢固；檢查各潤滑點是否充分潤滑；確認(rèn)防護罩完好，無松動現(xiàn)象。電氣部分檢查要點檢查電纜有無破損，接頭是否牢固；確認(rèn)控制柜密封良好，內(nèi)部干燥；檢查各操作按鈕和開關(guān)功能正常；確認(rèn)急停按鈕靈敏有效。液壓系統(tǒng)檢查要點檢查液壓油位和油質(zhì)；確認(rèn)各液壓管路無泄漏；檢查各液壓缸和密封件狀況；確認(rèn)油溫和油壓在正常范圍內(nèi)。掘進機操作步驟啟動準(zhǔn)備程序確認(rèn)所有系統(tǒng)檢查完畢無異常確認(rèn)操作人員就位，信號聯(lián)絡(luò)暢通發(fā)出啟動警示信號確認(rèn)周圍人員已撤離到安全位置正常啟動步驟接通主電源，檢查指示燈狀態(tài)啟動液壓泵站，觀察油壓上升情況待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，啟動噴霧系統(tǒng)按順序啟動輸送機、裝載機構(gòu)最后啟動截割電機，開始工作截割操作技術(shù)根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的截割參數(shù)采用由淺到深、由上到下的截割順序控制截割深度，避免過度負荷觀察截割過程中的異常情況裝載運輸控制根據(jù)破碎煤巖量調(diào)整裝載速度確保裝載均勻，避免堵塞監(jiān)控輸送機運行狀態(tài)及時處理裝載系統(tǒng)出現(xiàn)的問題掘進機截割技術(shù)掘進機截割是整個掘進作業(yè)的核心環(huán)節(jié)，掌握正確的截割技術(shù)可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，確保安全生產(chǎn)。一般采用"由上而下，由中間向兩側(cè)"的截割順序，這樣可以充分利用重力作用，減少能耗。根據(jù)煤巖硬度調(diào)整截割參數(shù)非常重要。對于硬度較大的巖層，應(yīng)減小截深，增加截割頭擺動速度；對于較軟的煤層，可適當(dāng)增加截深，降低擺動速度。通過合理調(diào)整參數(shù)，可以避免截割頭過載和卡滯現(xiàn)象。監(jiān)控截割過程中的噪音、振動和電流變化，可以及時發(fā)現(xiàn)異常情況。經(jīng)驗豐富的操作手能夠通過這些變化判斷地質(zhì)條件的變化，提前做好應(yīng)對準(zhǔn)備。特殊條件下的操作地質(zhì)條件特點操作要點注意事項軟煤層煤質(zhì)松軟，易塌落降低截割速度，采用小進尺注意防止煤塵爆炸，加強噴霧降塵硬巖層巖石硬度大，截割困難減小截深，提高截割頭轉(zhuǎn)速防止截齒過快磨損，注意監(jiān)控電機溫度破碎帶地質(zhì)結(jié)構(gòu)破碎，不穩(wěn)定減小進尺，加強臨時支護密切觀察頂板變化，準(zhǔn)備應(yīng)急支護含水層有滲水或涌水現(xiàn)象控制截割速度，做好排水準(zhǔn)備檢查電氣設(shè)備防水措施，防止觸電大斷面巷道截割面積大，工作量大采用分區(qū)截割，合理規(guī)劃順序注意機器穩(wěn)定性，控制截割深度在特殊地質(zhì)條件下操作掘進機需要豐富的經(jīng)驗和專業(yè)技能。操作人員應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探資料和現(xiàn)場情況，靈活調(diào)整操作參數(shù)和工作方法，確保安全高效完成掘進任務(wù)。停機與檢修安全1正常停機程序按照"先截割、后裝載、再行走"的相反順序進行停機。首先停止截割電機，等待截割頭完全停止；然后停止裝載系統(tǒng)；最后關(guān)閉液壓泵站和主電源。停機后將控制手柄置于中位，鎖定控制系統(tǒng)。緊急停機方法發(fā)生緊急情況時，立即按下緊急停止按鈕，切斷所有動力源。緊急停機后，應(yīng)立即報告班組長和調(diào)度室，說明情況。待確認(rèn)安全后，按規(guī)定程序進行故障排除。維修前安全隔離維修前必須執(zhí)行"四鎖"程序：斷電鎖、機械鎖、液壓鎖和氣動鎖。切斷所有能源，掛上警示牌，專人看守。確保設(shè)備不會在維修過程中意外啟動，造成傷害。檢修安全規(guī)程檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)格按照維修手冊操作，使用專用工具。大型部件拆裝必須使用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備，確保安全固定。禁止在設(shè)備未完全停止前進行任何維修工作。第四章：掘進工區(qū)安全管理安全風(fēng)險評估方法掘進工區(qū)安全管理首先要建立科學(xué)的風(fēng)險評估體系。采用"危險源辨識→風(fēng)險分析→風(fēng)險評價→風(fēng)險控制"的系統(tǒng)方法，對工作場所各環(huán)節(jié)進行全面評估。常用工具包括安全檢查表、作業(yè)條件危險性分析、工作安全分析等。每項工作開始前，必須進行風(fēng)險評估，確定控制措施。安全生產(chǎn)責(zé)任制建立"層層負責(zé)、人人有責(zé)"的安全生產(chǎn)責(zé)任制。工區(qū)長對本區(qū)域安全生產(chǎn)全面負責(zé)，班組長負責(zé)本班組安全，崗位工負責(zé)本崗位安全。明確各級人員安全職責(zé)，簽訂安全責(zé)任書，將安全目標(biāo)與績效考核掛鉤，形成完整的安全責(zé)任鏈條。隱患排查治理機制建立"日查、周查、月查"的隱患排查機制。日常巡查由班組長負責(zé)，每周由工區(qū)安全員組織專項檢查，每月由礦安全部門牽頭綜合大檢查。發(fā)現(xiàn)隱患后，實行"定人、定措施、定時間"的"三定"原則，確保隱患及時整改。對重大隱患實行掛牌督辦，確保整改到位。應(yīng)急救援預(yù)案針對掘進工區(qū)可能發(fā)生的各類事故，制定專項應(yīng)急預(yù)案。包括瓦斯超限、火災(zāi)、水災(zāi)、頂板事故等專項預(yù)案，明確應(yīng)急程序、人員職責(zé)和處置措施。定期組織應(yīng)急演練，檢驗預(yù)案可行性，提高應(yīng)急處置能力。每季度至少組織一次綜合演練，及時總結(jié)經(jīng)驗并完善預(yù)案。掘進工作主要危險源冒頂片幫風(fēng)險冒頂片幫是掘進工作面最常見的安全風(fēng)險，主要由于圍巖應(yīng)力釋放、支護不及時或不牢固導(dǎo)致。預(yù)防措施包括及時支護、嚴(yán)格控制暴露頂板面積、加強巡查等。掘進過程中必須密切觀察頂板變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。瓦斯爆炸風(fēng)險掘進工作面是瓦斯涌出的主要區(qū)域，瓦斯積聚易引發(fā)爆炸事故。必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢測制度，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，禁止使用非防爆電氣設(shè)備，嚴(yán)格控制明火和電火花。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即停止作業(yè)，撤出人員。水害風(fēng)險掘進過程中可能遇到老巷積水、含水層或斷層水，造成突水事故。防范措施包括掌握水文地質(zhì)資料，超前探水，備足排水設(shè)備，建立水情監(jiān)測系統(tǒng)。一旦發(fā)生突水，要迅速撤離到高處安全地點，同時啟動排水系統(tǒng)。機電設(shè)備傷害風(fēng)險掘進機等大型設(shè)備運行過程中存在機械擠壓、卷入、觸電等風(fēng)險。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，設(shè)備必須安裝完善的安全保護裝置。禁止在設(shè)備運行時進行維修或清理工作。安全防護措施個人防護裝備掘進工區(qū)作業(yè)人員必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防塵口罩、防噪耳塞、安全鞋和工作服。特殊工種需配備專用防護裝備，如電工需使用絕緣手套和絕緣鞋。所有防護裝備必須定期檢查，確保完好有效。安全監(jiān)測系統(tǒng)掘進工作面必須安裝瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度等多參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)秸{(diào)度室，超限時自動報警并切斷電源。便攜式氣體檢測儀是個人防護的重要工具，作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶并熟練使用。警示標(biāo)志在掘進工區(qū)各危險區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志和提示標(biāo)志。特別是在高壓電設(shè)備、機械運動部件、瓦斯易積聚區(qū)域等重點部位，必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意安全。瓦斯防治措施瓦斯檢測制度建立"三專兩閉鎖"制度，實施專職檢測、專用儀器、專有記錄通風(fēng)管理確保足夠風(fēng)量，防止瓦斯積聚，維持良好通風(fēng)狀態(tài)超限處理瓦斯超限立即停電撤人，查明原因，采取措施后復(fù)工防突措施在突出危險區(qū)域?qū)嵤╊A(yù)抽、水力沖孔等防突措施應(yīng)急處理發(fā)生瓦斯事故時，啟動專項應(yīng)急預(yù)案，科學(xué)施救瓦斯防治是掘進工作面安全生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。工作面必須配備足夠數(shù)量的瓦斯檢測儀器，檢測人員必須持證上崗。固定監(jiān)測點應(yīng)設(shè)在回風(fēng)流中，便攜式檢測儀應(yīng)隨時檢測工作面和設(shè)備周圍的瓦斯?jié)舛?。通風(fēng)系統(tǒng)的完好性直接關(guān)系到瓦斯防治效果。風(fēng)筒必須完整無漏風(fēng)，局部通風(fēng)機運行必須穩(wěn)定可靠，保證足夠的風(fēng)量將瓦斯稀釋并排出工作面。通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，排除故障后方可恢復(fù)作業(yè)。防塵與職業(yè)健康4次/班粉塵濃度檢測頻率定期檢測工作面粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理95%濕式作業(yè)覆蓋率采用濕式鉆孔、噴霧截割等技術(shù)降低粉塵產(chǎn)生8小時個人防塵裝備佩戴時間全程佩戴合格的防塵口罩，定期更換濾芯1次/年職業(yè)健康檢查頻率定期組織職業(yè)健康體檢，建立健康檔案粉塵防治是預(yù)防塵肺病等職業(yè)病的關(guān)鍵措施。掘進工作面必須配備完善的噴霧降塵系統(tǒng)，包括截割頭噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧和風(fēng)筒出口噴霧等。噴霧系統(tǒng)必須與截割系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保無噴霧不能截割。個人防護是粉塵防治的最后一道防線。作業(yè)人員必須正確佩戴合格的防塵口罩，并定期更換濾芯。企業(yè)應(yīng)為工人提供定期的職業(yè)健康檢查，建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，發(fā)現(xiàn)問題及時干預(yù)，保障工人健康。第五章：鉆眼作業(yè)技術(shù)鉆孔質(zhì)量控制確?？咨睢⒖讖?、孔位準(zhǔn)確鉆孔參數(shù)選擇根據(jù)巖性確定合適的鉆進參數(shù)鉆孔布置原則科學(xué)布置掏槽眼、輔助眼和周邊眼鉆眼設(shè)備類型各類鉆機特點和適用條件鉆眼作業(yè)是掘進工作循環(huán)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響爆破效果和掘進效率。根據(jù)不同的地質(zhì)條件和巷道斷面，需要選擇合適的鉆眼設(shè)備和鉆孔參數(shù)。常用的鉆眼設(shè)備包括氣腿式鉆機、液壓鉆車和一體式鉆裝機等。鉆孔布置需遵循"中心掏槽、周邊保形"的原則，合理設(shè)計掏槽眼、輔助眼、周邊眼和底眼的位置和角度。鉆孔質(zhì)量直接影響爆破效果，必須嚴(yán)格控制孔深、孔徑和孔位的準(zhǔn)確性，確保鉆孔符合設(shè)計要求。鉆眼工作流程測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙在工作面標(biāo)出鉆孔位置，確保每個孔位準(zhǔn)確無誤。使用激光指向儀或測量工具進行精確定位，特別是掏槽眼的位置必須精確。設(shè)備檢查與準(zhǔn)備檢查鉆機各部件是否完好，氣路或液壓系統(tǒng)是否正常，鉆桿和鉆頭是否完好。確保供風(fēng)或供液壓油正常，潤滑系統(tǒng)工作良好。準(zhǔn)備足夠的鉆桿和備用鉆頭。鉆孔操作按照設(shè)計順序進行鉆孔，控制鉆進速度和壓力，確保鉆孔方向和深度準(zhǔn)確。注意觀察鉆進情況，及時調(diào)整參數(shù)，防止卡鉆。鉆進過程中保持噴水降塵。質(zhì)量檢查與收尾檢查鉆孔是否達到設(shè)計深度，方向是否正確，孔內(nèi)是否通暢。清理工作面，收集整理工具和設(shè)備，準(zhǔn)備下一工序作業(yè)。做好鉆孔記錄，為裝藥爆破提供依據(jù)。鉆孔設(shè)計與布置掏槽眼設(shè)計掏槽眼是爆破的起始部分，決定了整個爆破效果。常用的掏槽方式包括直眼掏槽、斜眼掏槽和楔形掏槽等。直眼掏槽：鉆孔與工作面垂直，結(jié)構(gòu)簡單但爆破效果較差斜眼掏槽：鉆孔與工作面成一定角度，爆破效果好但鉆孔難度大楔形掏槽：多個斜孔組成楔形，爆破效果最佳但對鉆孔精度要求高輔助眼設(shè)計輔助眼是掏槽眼周圍的一圈鉆孔，用于擴大掏槽形成的自由面。輔助眼與掏槽眼的距離一般為0.5-0.8米鉆孔間距根據(jù)巖性確定，一般為0.6-1.0米鉆孔深度與掏槽眼相近，略短5-10厘米鉆孔方向略向掏槽眼集中，有利于爆破周邊眼設(shè)計周邊眼是巷道輪廓線上的鉆孔，決定了巷道的成形質(zhì)量。周邊眼間距較小，一般為0.4-0.6米鉆孔方向與設(shè)計輪廓線平行或略向外傾斜采用控制爆破技術(shù)，減少超挖和保護圍巖頂板和兩幫的周邊眼裝藥量要小于其他部位鉆眼常見問題及處理鉆機卡鉆處理卡鉆是鉆眼作業(yè)中最常見的問題。發(fā)生卡鉆時，首先停止推進，嘗試正反旋轉(zhuǎn)鉆桿；如無效，可適當(dāng)增加沖洗水量，同時輕輕振動鉆桿；若仍無法解決，需使用專用工具配合回柱工具拔出鉆桿；預(yù)防措施包括控制推進力，保持足夠沖洗水量，及時清理鉆屑。鉆頭磨損處理鉆頭磨損會導(dǎo)致鉆進速度下降，孔徑不準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損時，應(yīng)立即更換新鉆頭；對于輕微磨損，可進行簡單修復(fù)；定期檢查鉆頭磨損情況，根據(jù)巖性選擇合適的鉆頭類型；硬巖層鉆進時應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速和推進力，延長鉆頭壽命。鉆孔偏斜糾正鉆孔偏斜會影響爆破效果。減少偏斜的方法包括：確保鉆機安裝穩(wěn)固；使用導(dǎo)向裝置輔助定位；控制鉆進速度，避免過快推進；遇到偏硬夾層時，減速慢進；若發(fā)現(xiàn)明顯偏斜，應(yīng)停止鉆進，重新定位鉆孔。特殊地質(zhì)條件應(yīng)對在斷層、破碎帶等特殊地質(zhì)條件下鉆孔，需采取特殊措施：使用短鉆桿，分段鉆進；降低鉆進參數(shù)，提高沖洗水量；必要時使用護壁材料防止孔壁坍塌；對于含水層，應(yīng)做好防水措施，防止鉆孔引發(fā)涌水。第六章：支護作業(yè)技術(shù)支護設(shè)計原則根據(jù)地質(zhì)條件和巷道用途確定支護方案常用支護形式錨桿、噴漿、金屬網(wǎng)、鋼支架等多種支護類型支護材料選擇根據(jù)巷道服務(wù)年限和地壓情況選擇材料4支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保支護強度、穩(wěn)定性和覆蓋面符合要求支護作業(yè)是保證巷道安全穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。支護設(shè)計必須遵循"因地制宜、分級支護、經(jīng)濟合理、安全可靠"的原則，根據(jù)巖層結(jié)構(gòu)、應(yīng)力分布和地壓表現(xiàn)等條件，選擇合適的支護形式和參數(shù)。支護作業(yè)必須及時跟進掘進工作面，嚴(yán)格控制暴露頂板的面積和時間。根據(jù)規(guī)程，支護作業(yè)必須在爆破后通風(fēng)降塵完成后立即進行，確保工作人員安全。支護質(zhì)量檢查是安全管理的重要內(nèi)容，必須建立完善的質(zhì)量檢查和驗收制度。巷道支護類型錨桿支護技術(shù)錨桿支護是目前應(yīng)用最廣泛的支護形式，具有施工快捷、成本低、空間利用率高等優(yōu)點。通過將錨桿打入圍巖，利用錨固力增強圍巖自承能力，形成穩(wěn)定的支護結(jié)構(gòu)。常與金屬網(wǎng)、錨索等組合使用，形成復(fù)合支護系統(tǒng)。噴射混凝土支護噴射混凝土支護通過噴射設(shè)備將混凝土材料噴到巷道表面，形成連續(xù)的支護層。具有表面封閉性好、防風(fēng)化效果顯著等特點。常與錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合使用，形成錨網(wǎng)噴支護系統(tǒng)，適用于破碎圍巖或長期使用的主要巷道。U型鋼支護U型鋼支護是傳統(tǒng)的剛性支護形式，由U型鋼架和木板等支撐材料組成。適用于地壓大、變形嚴(yán)重的巷道。U型鋼支架間距一般為0.5-1.0米，根據(jù)地壓情況調(diào)整。新技術(shù)中的讓壓U型鋼支架增加了可控讓壓功能，提高了適應(yīng)性。錨桿支護詳解錨桿類型與特點常用錨桿類型包括：普通螺紋鋼錨桿：成本低，適用于穩(wěn)定地層樹脂錨桿：錨固強度高，速凝性好摩擦型錨桿：變形適應(yīng)性強，安裝簡便預(yù)應(yīng)力錨桿：主動支護效果好，承載力高玻璃鋼錨桿：重量輕，抗腐蝕性強錨桿參數(shù)選擇錨桿支護參數(shù)包括：錨桿長度：一般為頂板厚度的1/2-2/3，通常1.6-2.5米錨桿直徑：普通螺紋鋼錨桿多為18-22mm錨桿間距：根據(jù)巖層條件確定，通常為0.7-1.0米錨固長度：錨桿全長的1/3-1/2，不小于0.5米預(yù)緊力：一般為20-40kN，視巖層情況而定安裝工藝流程錨桿安裝的標(biāo)準(zhǔn)流程：按設(shè)計布置在巷道頂板和兩幫鉆孔檢查孔深、孔徑，清理孔內(nèi)雜物準(zhǔn)備錨桿和錨固劑（如樹脂藥卷）將錨固劑推入鉆孔底部插入錨桿并旋轉(zhuǎn)，使藥卷充分?jǐn)嚢璐龢渲毯?，安裝托盤并擰緊螺母錨桿頭部應(yīng)突出巖面5-10cm噴射混凝土支護噴漿設(shè)備操作噴射混凝土設(shè)備主要包括濕噴機和干噴機兩種類型。濕噴機將攪拌好的混凝土漿通過壓縮空氣輸送并噴射到巷道表面；干噴機則是將干料輸送到噴嘴處與水混合后噴出。操作人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，掌握正確的啟動、操作和停機程序，確保噴射過程穩(wěn)定連續(xù)?；炷僚浔瓤刂茋娚浠炷恋呐浔葘χёo質(zhì)量至關(guān)重要。標(biāo)準(zhǔn)配比通常為水泥:砂:碎石=1:2:2，水灰比控制在0.4-0.45。根據(jù)支護要求可添加適量速凝劑、減水劑和鋼纖維等添加劑?，F(xiàn)場需設(shè)置專人負責(zé)配比控制，確保材料稱量準(zhǔn)確，混合均勻。強度等級一般要求達到C20以上。噴射工藝要點噴射作業(yè)采用分層噴射法，每層厚度控制在3-5厘米，總厚度根據(jù)設(shè)計要求一般為5-12厘米。噴嘴與巖面保持0.8-1.2米的距離，噴射角度盡量垂直于巖面。噴射順序一般為頂板→兩幫→底板，確保覆蓋全面，無遺漏。噴射過程中應(yīng)控制回彈率，一般控制在15%以下。質(zhì)量檢測方法噴射混凝土的質(zhì)量檢測包括外觀檢查和強度測試兩部分。外觀檢查主要觀察表面是否平整，有無裂縫、空鼓和脫落；強度測試采用回彈法或鉆芯法，檢測其抗壓強度是否達到設(shè)計要求。同時檢查噴層厚度是否符合設(shè)計，覆蓋范圍是否完整。對不合格部位進行修補或重新噴射。特殊地質(zhì)條件支護地質(zhì)條件主要特點支護方案注意事項破碎帶支護巖層破碎，松散，易坍塌短錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴漿+鋼架控制進尺，加強臨時支護，密間距布置支架松軟層支護自穩(wěn)能力差，易變形長錨索+錨桿+鋼帶+閉合支架加強底板支護，防止底鼓，控制變形量高應(yīng)力區(qū)域沖擊地壓，動力現(xiàn)象明顯高強預(yù)應(yīng)力錨桿+讓壓支架避免剛性支護，合理讓壓，監(jiān)測應(yīng)力變化斷層通過支護結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性差超前支護+注漿加固+連續(xù)鋼架減小進尺，加強監(jiān)測，準(zhǔn)備應(yīng)急支護材料水患區(qū)支護含水層，易涌水防水錨桿+防水混凝土+止水帷幕做好超前探測，準(zhǔn)備排水設(shè)備，加強密封措施在特殊地質(zhì)條件下進行支護作業(yè)時，應(yīng)充分結(jié)合地質(zhì)勘探資料和現(xiàn)場情況，制定專項支護方案。支護作業(yè)必須在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，確保安全有效。同時需建立健全監(jiān)測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)支護異常，采取加固措施。第七章：通風(fēng)與瓦斯管理掘進工作面通風(fēng)系統(tǒng)掘進工作面通風(fēng)系統(tǒng)是確保作業(yè)人員安全的關(guān)鍵設(shè)施，主要由局部通風(fēng)機、風(fēng)筒、傳感器和控制裝置組成。系統(tǒng)設(shè)計必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)量，稀釋和排除有害氣體。局部通風(fēng)機選型局部通風(fēng)機選型需考慮風(fēng)量、風(fēng)壓、功率等參數(shù)。根據(jù)巷道長度、斷面積和瓦斯涌出量，計算所需風(fēng)量，一般為每分鐘不少于4立方米/人，且滿足稀釋瓦斯的需要。選擇的通風(fēng)機應(yīng)有足夠的富余系數(shù)，通常為1.2-1.5倍。風(fēng)筒敷設(shè)規(guī)范風(fēng)筒直徑一般為400-800mm，材質(zhì)包括阻燃帆布、玻璃鋼和金屬等。敷設(shè)時應(yīng)保持平直，避免急彎，接頭密封良好，漏風(fēng)率控制在15%以內(nèi)。風(fēng)筒出口距工作面不超過10米，并隨著工作面推進及時延伸。瓦斯檢測與管理掘進工作面必須配備瓦斯檢測儀器，包括固定式監(jiān)測裝置和便攜式檢測儀。瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止用電作業(yè)，超過2%時必須撤出人員。通風(fēng)系統(tǒng)必須與瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)鎖，實現(xiàn)自動斷電保護。局部通風(fēng)系統(tǒng)壓入式通風(fēng)壓入式通風(fēng)是將新鮮空氣通過風(fēng)筒壓入工作面，污濁空氣沿巷道回流。優(yōu)點：設(shè)備簡單，風(fēng)量損失小，風(fēng)流穩(wěn)定缺點：工作面瓦斯?jié)舛雀?，排塵效果差適用于瓦斯涌出量小、粉塵濃度低的掘進工作面風(fēng)筒出口距工作面不超過10米抽出式通風(fēng)抽出式通風(fēng)是將工作面的污濁空氣通過風(fēng)筒抽出，新鮮空氣從巷道進入。優(yōu)點：工作面瓦斯?jié)舛鹊停艍m效果好缺點：風(fēng)量損失大，風(fēng)流不穩(wěn)定，容易造成短路適用于瓦斯涌出量大、粉塵濃度高的掘進工作面風(fēng)筒進口距工作面不超過3米混合式通風(fēng)混合式通風(fēng)結(jié)合了壓入式和抽出式的優(yōu)點，通過兩套風(fēng)筒系統(tǒng)同時工作。優(yōu)點：風(fēng)量大，工作面瓦斯?jié)舛鹊停艍m效果好缺點：設(shè)備復(fù)雜，成本高，管理難度大適用于高瓦斯、高粉塵、大斷面的長距離掘進工作面壓入風(fēng)筒和抽出風(fēng)筒協(xié)同工作，形成良好通風(fēng)效果通風(fēng)設(shè)備管理局部通風(fēng)機安裝要求安裝在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不少于10米風(fēng)筒敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)平直敷設(shè)，接頭密封，定期檢查修復(fù)設(shè)備日常檢查每班檢查運行狀態(tài)，測量風(fēng)量和風(fēng)壓設(shè)備維護保養(yǎng)定期清理灰塵，檢修電機和葉輪4系統(tǒng)效率評估測量有效風(fēng)量，計算風(fēng)能利用率通風(fēng)設(shè)備的有效管理是確保掘進工作面安全的基礎(chǔ)。局部通風(fēng)機必須安裝在回風(fēng)流不能影響的新鮮風(fēng)流中，與工作面保持安全距離，同時配備完善的防護裝置和控制系統(tǒng)。通風(fēng)機啟停必須有嚴(yán)格的程序，確保不會因通風(fēng)中斷造成瓦斯積聚。風(fēng)筒系統(tǒng)是局部通風(fēng)的關(guān)鍵部分，需要專人負責(zé)管理和維護。風(fēng)筒敷設(shè)要避免急彎和扭曲，接頭必須密封牢固，定期檢查修復(fù)破損部位。隨著掘進工作面的推進，要及時延伸風(fēng)筒，確保通風(fēng)效果。定期測量風(fēng)量和風(fēng)壓，評估通風(fēng)系統(tǒng)效率，及時調(diào)整優(yōu)化。瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)工作面瓦斯?jié)舛?%)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?%)瓦斯監(jiān)測是煤礦安全生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。掘進工作面必須配備固定式瓦斯監(jiān)測裝置和便攜式瓦斯檢測儀，實現(xiàn)實時監(jiān)測和預(yù)警。固定式監(jiān)測點應(yīng)設(shè)在回風(fēng)流中，距工作面15-20米處；便攜式檢測儀由瓦斯檢查員攜帶，定期檢測工作面和設(shè)備周圍的瓦斯?jié)舛取１O(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)實時傳輸?shù)秸{(diào)度室和安全監(jiān)控中心，形成完整的監(jiān)測記錄。系統(tǒng)設(shè)置多級報警和聯(lián)鎖功能：瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時發(fā)出預(yù)警信號，達到1.0%時自動斷電并報警，達到2.0%時必須撤出所有人員。系統(tǒng)必須定期校準(zhǔn)和維護，確保測量準(zhǔn)確可靠。第八章：機電設(shè)備管理掘進工區(qū)主要機電設(shè)備掘進工區(qū)的機電設(shè)備主要包括掘進機、局部通風(fēng)機、鉆機、裝載機、輸送機、供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)等。這些設(shè)備協(xié)同工作，共同保障掘進工作的順利進行。每類設(shè)備都有其特定的功能和管理要求。設(shè)備日常維護保養(yǎng)建立設(shè)備日常維護保養(yǎng)制度是確保設(shè)備安全可靠運行的基礎(chǔ)。每班作業(yè)前必須對設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)各部件完好。按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的周期進行潤滑、緊固和清潔工作。定期檢查電氣絕緣、液壓密封和機械連接部件。故障診斷與處理掌握設(shè)備故障診斷方法是維修人員的基本技能。通過觀察、聽音、測量等方法，判斷故障部位和原因。常見故障包括電氣短路、液壓泄漏、機械卡滯等。維修人員應(yīng)能夠快速準(zhǔn)確地找出故障點，采取有效措施排除故障，恢復(fù)設(shè)備正常運行。設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢修必須按照標(biāo)準(zhǔn)化流程進行，確保質(zhì)量。大修和中修應(yīng)制定詳細的檢修計劃，準(zhǔn)備充足的備件和工具。檢修后必須進行嚴(yán)格的驗收測試，確認(rèn)各項指標(biāo)達到要求。建立設(shè)備檢修檔案，記錄檢修內(nèi)容、更換的零部件和檢測結(jié)果。掘進機維護保養(yǎng)綜合性能測試每月進行一次全面性能測試專項系統(tǒng)維護每周對液壓、電氣等系統(tǒng)專項維護關(guān)鍵部位保養(yǎng)每日對截割頭、軸承等關(guān)鍵部位進行保養(yǎng)班前班后檢查每班作業(yè)前后進行全面檢查掘進機維護保養(yǎng)工作應(yīng)建立科學(xué)的維護保養(yǎng)體系，包括日常保養(yǎng)、周期保養(yǎng)和專項保養(yǎng)三個層次。日常保養(yǎng)重點檢查截割系統(tǒng)、裝載系統(tǒng)、行走系統(tǒng)的運行狀態(tài)，清理積塵，緊固松動部件，補充潤滑油脂；周期保養(yǎng)按照設(shè)備使用手冊規(guī)定的時間間隔，對液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)進行全面檢查和維護；專項保養(yǎng)針對特定部件或系統(tǒng)，如截割頭更換、液壓系統(tǒng)清洗等。潤滑系統(tǒng)維護是掘進機保養(yǎng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要按照潤滑圖表定期檢查各潤滑點油位和油質(zhì)，及時補充或更換潤滑油。特別注意減速箱、軸承、鏈條等高負荷部位的潤滑狀況。不同部位使用規(guī)定型號的潤滑油或潤滑脂，避免混用。在粉塵大的環(huán)境中，需增加潤滑頻次，確保設(shè)備各運動部件潤滑良好。掘進機常見故障診斷截割系統(tǒng)故障診斷截割電機過熱：檢查冷卻系統(tǒng)，測量電流，確認(rèn)是否過載截割頭異常振動：檢查截齒是否缺損，截割頭是否平衡截割力不足：檢查減速箱油位，測試液壓系統(tǒng)壓力截割頭不轉(zhuǎn)：檢查電機、減速箱和傳動鏈?zhǔn)欠窨胍舢惓＃簷z查軸承、齒輪磨損情況裝載系統(tǒng)故障診斷裝載能力下降：檢查星輪磨損情況，清理堵塞物輸送帶打滑：檢查張緊裝置，調(diào)整張力輸送鏈跳齒：檢查鏈條磨損和松緊度，調(diào)整或更換裝載系統(tǒng)噪音大：檢查驅(qū)動部件磨損，添加潤滑油輸送方向無法改變：檢查換向閥功能，測試控制電路行走系統(tǒng)故障診斷行走速度慢：檢查液壓馬達效率，測量系統(tǒng)壓力轉(zhuǎn)向困難：檢查轉(zhuǎn)向閥功能，排查液壓系統(tǒng)泄漏履帶松動：調(diào)整張緊裝置，檢查導(dǎo)向輪行走無力：檢查驅(qū)動馬達，測試減速機構(gòu)單側(cè)履帶不動：檢查單側(cè)控制回路，排除液壓故障電控系統(tǒng)故障診斷系統(tǒng)無法啟動：檢查電源連接，測試保護裝置頻繁跳閘：檢查負載電流，排除短路故障控制失靈：測試控制電路，檢查傳感器功能顯示異常：檢查顯示單元，測試通訊接口緊急停止后無法復(fù)位：檢查急?；芈?，測試安全繼電器配套設(shè)備管理供電系統(tǒng)管理掘進工區(qū)供電系統(tǒng)通常包括變壓器、開關(guān)柜、電纜和接地裝置等。電氣設(shè)備必須采用礦用防爆型，并安裝完善的保護裝置。電纜敷設(shè)必須規(guī)范，避免機械損傷和潮濕腐蝕。定期檢查絕緣性能和接地電阻，確保電氣安全。供電系統(tǒng)必須與瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)鎖，實現(xiàn)自動斷電保護。運輸設(shè)備維護掘進工區(qū)運輸設(shè)備主要包括刮板輸送機、膠帶輸送機和礦車等。運輸設(shè)備維護重點是檢查傳動部件、鏈條或膠帶的狀態(tài)，及時調(diào)整張力，更換磨損部件。確保防護裝置完好，緊急停車裝置有效。定期清理積煤，防止堵塞和過載。嚴(yán)禁在設(shè)備運行時清理或維修。供水系統(tǒng)管理供水系統(tǒng)為掘進工作提供降塵、冷卻和鉆孔用水。系統(tǒng)包括水泵、管路、閥門和噴霧裝置等。管理重點是確保水壓穩(wěn)定，水質(zhì)清潔，無雜質(zhì)堵塞。定期檢查管路連接處是否泄漏，閥門是否靈活。噴霧裝置需定期清洗噴嘴，確保霧化效果。防凍季節(jié)要采取防凍措施。壓風(fēng)系統(tǒng)維護壓風(fēng)系統(tǒng)為氣動工具和設(shè)備提供動力。系統(tǒng)包括空壓機、儲氣罐、管路和氣動元件等。維護重點是定期排放管路和儲氣罐中的積水和油污，檢查接頭密封性，防止漏氣。空壓機需按規(guī)定添加潤滑油，清洗過濾器，調(diào)整工作壓力。氣動工具使用前應(yīng)檢查接頭和密封，確保安全可靠。第九章：掘進質(zhì)量管理掘進工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掘進工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是衡量掘進工作好壞的重要依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)包括巷道斷面尺寸、巷道輪廓、支護質(zhì)量、軌道鋪設(shè)和環(huán)境條件等多個方面。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計要求和安全規(guī)程規(guī)定，同時滿足后續(xù)生產(chǎn)使用需求。巷道斷面控制方法巷道斷面控制是掘進質(zhì)量管理的核心內(nèi)容。通過精確測量放線、嚴(yán)格控制鉆孔布置、合理選擇爆破參數(shù)和熟練操作掘進機等方法，確保巷道斷面符合設(shè)計要求。超欠挖控制技術(shù)可有效減少斷面偏差，提高巷道質(zhì)量。巷道軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)軌道鋪設(shè)質(zhì)量直接影響后續(xù)運輸效率和安全。標(biāo)準(zhǔn)要求軌距誤差不超過±3mm，相鄰兩軌面高差不超過5mm，軌道坡度符合設(shè)計要求。鋪設(shè)過程中要確保軌枕間距均勻，道碴夯實，連接牢固。質(zhì)量檢測與評估建立完善的質(zhì)量檢測與評估體系，包括施工過程檢測和竣工驗收兩個階段。檢測內(nèi)容包括斷面尺寸、支護質(zhì)量、平直度、坡度等多個參數(shù)。采用專業(yè)測量儀器進行定量檢測，確保評估結(jié)果客觀準(zhǔn)確。巷道斷面控制斷面尺寸測量方法巷道斷面尺寸測量是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)工作，主要采用以下方法：激光測距儀：快速測量巷道高度和寬度，精度高斷面儀：測量整個斷面輪廓，直觀顯示超欠挖情況鋼尺測量：傳統(tǒng)方法，適用于簡單環(huán)境全站儀：高精度測量，可建立三維坐標(biāo)測量頻率一般為每進尺10-20米進行一次全面測量，關(guān)鍵部位或復(fù)雜地段需增加測量頻率。超欠挖控制技術(shù)超欠挖控制是保證巷道質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)：精確測量放線：確保鉆孔位置準(zhǔn)確合理設(shè)計鉆孔參數(shù)：控制周邊眼間距和角度采用光面爆破技術(shù)：減少周邊巖層擾動控制裝藥量：周邊眼裝藥量小于掏槽眼掘進機操作技術(shù)：控制截割深度和輪廓線超挖控制標(biāo)準(zhǔn)：頂板不超過設(shè)計高度的10%，兩幫不超過設(shè)計寬度的5%；欠挖控制標(biāo)準(zhǔn)：不允許頂板和兩幫有欠挖現(xiàn)象。斷面檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)巷道斷面驗收必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：斷面尺寸：高度和寬度符合設(shè)計要求，允許誤差范圍內(nèi)輪廓平整度：表面凹凸不平度小于20cm巷道方向：中心線偏差不超過20cm底板平整度：高低差不超過15cm支護質(zhì)量：支護材料規(guī)格符合要求，安裝牢固驗收采用定量評分制，各項指標(biāo)有明確的評分標(biāo)準(zhǔn)，總分達到合格分?jǐn)?shù)線方可通過驗收。巷道質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)分值實際得分巷道質(zhì)量評估采用綜合評分系統(tǒng)，對多個指標(biāo)進行量化評價。評估小組由技術(shù)人員、質(zhì)檢員和使用單位代表組成，按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進行打分。評分結(jié)果分為優(yōu)良、合格和不合格三個等級，不合格項目必須整改后重新評估。評估過程中特別注重支護質(zhì)量的檢測，包括錨桿拉拔力測試、噴射混凝土強度檢測和金屬網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量檢查等。頂板完整性評價采用頂板離層監(jiān)測儀進行實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即加強支護。巷道環(huán)境質(zhì)量檢測包括粉塵濃度、有害氣體含量和溫濕度等參數(shù)，確保符合安全生產(chǎn)要求。第十章：掘進工區(qū)信息化管理隨著智能礦山建設(shè)的推進，掘進工區(qū)信息化管理已成為提高安全水平和工作效率的重要手段?，F(xiàn)代掘進工區(qū)逐步實現(xiàn)了設(shè)備智能化、監(jiān)測自動化、管理信息化和決策智能化，形成了完整的信息管理體系。智能化掘進技術(shù)的發(fā)展趨勢包括無人化或少人化掘進、遠程控制操作、智能巡檢和故障診斷等。通過掘進參數(shù)遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)對掘進機工作狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)和支護質(zhì)量的實時監(jiān)測和遠程控制，大大提高了作業(yè)安全性和工作效率。大數(shù)據(jù)分析技術(shù)在掘進工區(qū)的應(yīng)用，使得設(shè)備運行狀態(tài)預(yù)測、地質(zhì)條件評估和安全風(fēng)險預(yù)警成為可能。智能決策支持系統(tǒng)能夠根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)場情況，為管理人員提供科學(xué)的決策建議，優(yōu)化掘進參數(shù)，提高工作效率。掘進參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)掘進機工作參數(shù)監(jiān)測掘進機工作參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)實時采集設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，包括截割電機電流、液壓系統(tǒng)壓力、行走速度、截割頭轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)。通過這些數(shù)據(jù)可以評估設(shè)備運行狀態(tài)，判斷是否存在異常情況，及時預(yù)警并處理潛在故障。系統(tǒng)還記錄設(shè)備的累計工作時間和工作量，為維護保養(yǎng)提供依據(jù)。工作環(huán)境參數(shù)監(jiān)測工作環(huán)境參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)對掘進工作面的瓦斯?jié)舛取⒁谎趸己?、粉塵濃度、溫度、濕度和風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)進行實時監(jiān)測。當(dāng)參數(shù)超過安全閾值時，系統(tǒng)自動報警并聯(lián)動相關(guān)設(shè)備，如