臨港有色金屬有限企業(yè)

燒結(jié)設(shè)備維護(hù)、檢修規(guī)程

文獻(xiàn)編號(hào)：

2023年12月

目錄

第一章破碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.......................................3

第二章圓盤(pán)給料機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程...................................6

第三章圓盤(pán)混合機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程...................................9

第四章梭式布料器維護(hù)檢修規(guī)程...................................12

第五章主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備維寸檢修規(guī)程.................................14

第六章燒結(jié)機(jī)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程..................................23

第七章單根破碎機(jī)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程...............................32

第八章環(huán)冷機(jī)設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程.................................34

第九章振動(dòng)篩設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程...................................37

第十章鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程.................................40

第十一章干油站維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程.....................................42

第十二章輸灰機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程...................................44

第十三章皮帶機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程...................................46

第十四章行車設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程...................................48

第十五章電除塵設(shè)備維十檢修規(guī)程.................................50

第一章破碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

維護(hù)規(guī)程

一、生產(chǎn)操作人員設(shè)備維修人員須執(zhí)行點(diǎn)檢項(xiàng)目及原則

序號(hào)部位項(xiàng)目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢基準(zhǔn)操作維修

1電機(jī)外殼溫度W60CVV

軸承響聲無(wú)雜音VV

2液力耦合器響聲無(wú)異常VV

潤(rùn)滑VV

3軸承座響聲無(wú)異常VV

振動(dòng)

4固定螺絲外形無(wú)變形、斷裂VV

5基礎(chǔ)螺栓電機(jī)無(wú)松動(dòng)VV

機(jī)體無(wú)松動(dòng)VV

6上、下料斗暢通不撒料VV

7安全裝置防護(hù)罩完好VV

焊口無(wú)開(kāi)裂VV

8機(jī)體襯板、錘頭磨損測(cè)不超標(biāo)VV

二、維護(hù)工作的界定

(-)操作人員維護(hù)內(nèi)容。

1、認(rèn)真執(zhí)行各點(diǎn)檢項(xiàng)目。

2、負(fù)責(zé)各輯間隙的調(diào)整。

3、負(fù)責(zé)清理設(shè)備衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔。

（二）維護(hù)人員維護(hù)內(nèi)容。

1、認(rèn)真執(zhí)行各巡檢項(xiàng)目。

2、處理需停機(jī)緊固日勺螺栓和生產(chǎn)中不可以緊固日勺聯(lián)接螺栓。

3、負(fù)責(zé)更換錘頭、襯板、反擊板等。

4、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑。

三、設(shè)備日勺潤(rùn)滑

潤(rùn)滑名稱加油期限加油量使用油脂

電機(jī)軸承1年清洗換油一次0.8kg3#鋰基脂

液力耦合器六個(gè)月清洗換油一次油腔的46H液壓油

80%

滾動(dòng)軸承一年清洗換油一次1kg2#鋰基脂

四、操作、維護(hù)注意事項(xiàng)

1、破碎機(jī)日勺啟動(dòng)前人工盤(pán)車2-3轉(zhuǎn)，保證無(wú)卡阻現(xiàn)象。

2、非破碎物料應(yīng)在破碎前取出。

3、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給料，為提高生產(chǎn)率及出料粒度，必須使破碎物料沿輻子全長(zhǎng)均勻

分布。

4、正常給料量約為16?18t/h,給料20nlm如下，大塊要撿出，粒度粗、水份大時(shí)應(yīng)合適

減少給料量。

5、軸承溫度不容許超過(guò)70℃。

6、輻子被大塊物料擠住，或有金屬物進(jìn)入輻內(nèi)，應(yīng)停機(jī)處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手搬或用鉤子

鉤。停機(jī)處理要切斷事故開(kāi)關(guān)和動(dòng)力電源。

7、檢查各聯(lián)接緊固日勺螺絲與否松動(dòng)，如有異常應(yīng)及時(shí)緊固。

8、檢查輻子軸頸處的密封性，如發(fā)現(xiàn)密封圈失效應(yīng)及時(shí)更換，防止礦料進(jìn)入軸承發(fā)生研磨,

損壞軸承。

9、設(shè)備自身必須常常保持清潔。

檢修規(guī)程

一、設(shè)備檢修周期

項(xiàng)目小修中修大修

周期1?1,5月6—12月4年以上

工期8小時(shí)左右6天左右8天左右

二、詳細(xì)檢修內(nèi)容

1、小修內(nèi)容

調(diào)整錘頭與反擊板日勺間隙，檢查傳動(dòng)裝置，加油、更換磨損較重的I錘頭、反擊板、襯板等

2、中修內(nèi)容

換錘軸，調(diào)整間隙和傳動(dòng)裝置。

全面更換易損件，包括機(jī)架補(bǔ)焊，調(diào)整找正。

三、檢修質(zhì)量技術(shù)規(guī)定

1、在安裝前必須將所有零部件表面的防銹油、防護(hù)物及灰塵和臟物清除潔凈。

2、安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上所有口勺槽和坑清除潔凈，并應(yīng)做到水泥層表面不許有油漬。

3、安裝破碎機(jī)的基礎(chǔ)表面保持水平。

4、機(jī)架找校正后，再進(jìn)行校正電機(jī)軸和破碎機(jī)軸的同心度，擰緊地角螺栓。

5、部件及零件外部完全檢查完后，應(yīng)尤其注意檢查軸承與架體日勺接觸應(yīng)良好。

7、安全調(diào)整部件的絲杠必須好用，保證破碎機(jī)能安全正常的進(jìn)行工作，并使每個(gè)絲杠歐I受

力均勻。

8、安全設(shè)施與防護(hù)罩應(yīng)齊全、牢固，防護(hù)罩不應(yīng)與其他零件相碰。

9、安裝找正保證電動(dòng)機(jī)與破碎機(jī)的同心度。

10、檢查錘頭與齒形襯板間要有合適日勺間隙，最小不不不小于5111n1。

11、調(diào)試液壓?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)，保證左右機(jī)體啟動(dòng)靈活。

12、當(dāng)設(shè)備所有安裝或檢修完畢后或二次澆灌層干涸后，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)負(fù)荷試車運(yùn)

轉(zhuǎn)二一四小時(shí)，如無(wú)問(wèn)題再進(jìn)行負(fù)荷試車。

13、試車前必須全面檢查一遍機(jī)器安裝或檢修與否符合質(zhì)量原則，電氣控制線路與否對(duì)的。

檢查各部的聯(lián)接和緊固螺栓與否均勻牢固的擰緊。液力耦合器裝好后與否注入了潤(rùn)滑

油。開(kāi)車前先用手盤(pán)車，檢查與否有卡住現(xiàn)象。檢查調(diào)整絲杠，受力與否均勻，經(jīng)檢

杳確認(rèn)無(wú)誤后才可進(jìn)行試車。

14、無(wú)負(fù)荷試車時(shí)，先盤(pán)車再啟動(dòng)；輻子轉(zhuǎn)向方向必須對(duì)的，軸承溫度不容許超過(guò)70℃,

應(yīng)觀測(cè)耦合器有無(wú)異音。

15、負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，除注意無(wú)負(fù)荷試車注意事項(xiàng)外，加料應(yīng)逐漸加到滿負(fù)荷，不可

一次加足。

四、檢修完畢后設(shè)備應(yīng)到達(dá)的運(yùn)行指標(biāo)

1、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

2、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好，軸承溫度不容許超70℃。

3、電機(jī)、耦合器無(wú)振動(dòng)，溫度不超60℃。

4、安全調(diào)整裝置絲杠保證完好。

5、各緊固、聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)。

6、破碎粒度能到達(dá)工藝規(guī)定。

第二章園盤(pán)給料機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

一、生產(chǎn)操作人員設(shè)備維修人員須執(zhí)行點(diǎn)檢項(xiàng)目及原則

序號(hào)部位項(xiàng)目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢基淮操作維修

V

外殼溫度W60℃V

1電機(jī)VV

軸承響聲無(wú)雜音

2減速機(jī)潤(rùn)滑聲音良好無(wú)雜音不缺油VV

3三角帶磨損無(wú)漲馳VV

4刮料板磨損不漏料VV

5基礎(chǔ)地角螺栓無(wú)松動(dòng)VV

6短筒外殼正常不漏料VV

二、維護(hù)工作日勺界定。

（一）操作人員維護(hù)內(nèi)容。

1、認(rèn)真執(zhí)行各點(diǎn)檢項(xiàng)目。

2、緊固松動(dòng)的螺栓。

3、及時(shí)清理套筒與圓盤(pán)間卡阻日勺大塊物料。

4、負(fù)責(zé)清理設(shè)備衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔。

（二）維護(hù)人員維護(hù)內(nèi)容。

1、認(rèn)真執(zhí)行各巡檢項(xiàng)目。

2、需停機(jī)處理日勺己松動(dòng)的螺栓及找正。

3、負(fù)責(zé)設(shè)備各處潤(rùn)滑狀況日勺檢查和潤(rùn)滑時(shí)添加。

4、負(fù)責(zé)調(diào)整套筒與圓盤(pán)時(shí)間隙。

三、維護(hù)注意事項(xiàng)

1、圓盤(pán)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如忽然停止，應(yīng)詳細(xì)檢查，經(jīng)檢查后確認(rèn)無(wú)問(wèn)題或故障排除后方可重新開(kāi)

車，如持續(xù)兩次啟動(dòng)不了，不得再次啟動(dòng)，應(yīng)查出原因進(jìn)行處理。

2、崗位操作人員應(yīng)注意防止石塊廢鋼等雜物堵塞出料口。

3、減速機(jī)內(nèi)日勺潤(rùn)滑及機(jī)體內(nèi)H勺潤(rùn)滑油要常常保持在上下刻度線的中間。

4、往減速機(jī)或機(jī)體內(nèi)加潤(rùn)滑油時(shí)要通過(guò)上方濾油網(wǎng)，防止雜物加入。

5、檢查各機(jī)械部位的連接件與否緊固，如發(fā)既有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。

6、減速機(jī)六個(gè)月檢查一次，并清洗更換新油，滾動(dòng)軸承清洗后應(yīng)加入規(guī)定的潤(rùn)滑脂。

7、給料機(jī)箱體內(nèi)六個(gè)月檢查一次，并更換新油。

3、必須保持設(shè)備本色，停車后及時(shí)打掃利擦洗（每班不少于一次）。設(shè)備自身不得有積灰。

四、設(shè)備的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑點(diǎn)名稱加油期限加油量使用油脂

電機(jī)軸承六個(gè)月?lián)Q油一次0、6kg3#鋰基脂

減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q油一次40kg工業(yè)齒輪油220#

檢修規(guī)程

一、設(shè)備檢修周期

項(xiàng)目小修中修大修

周期3月2年23年

工期8小時(shí)48小時(shí)80小時(shí)

二、詳細(xì)檢修內(nèi)容

〈一〉小修內(nèi)容

1、更換三角帶、電機(jī)座找正。

2、更換刮板、圍圈。

〈二〉中修內(nèi)容

:、包括小修內(nèi)容。

2、更換減速機(jī)二軸齒輪、圓盤(pán)開(kāi)式齒輪。

＜三＞大修內(nèi)容

1、包括中修內(nèi)容。

2、更換減速機(jī)。

3、更換整體圓盤(pán)給料機(jī)。

4、檢查基礎(chǔ)修補(bǔ)加固。

三、檢修質(zhì)量及技術(shù)原則

＜一＞安裝前日勺準(zhǔn)備及一般注意事項(xiàng)

八在安裝前必須將所有零部件加工表面的防銹油、防護(hù)物清理潔凈。

2、已裝好日勺部位應(yīng)仔細(xì)檢查，如發(fā)目前運(yùn)送和保管中某些零部件損壞或遺失，要將遺失的

零件補(bǔ)全。有缺陷日勺零件修好。

3、檢查設(shè)備外觀無(wú)損傷，油漆基本完好。

4、檢查設(shè)備基礎(chǔ)及地角螺栓要符合設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)的I規(guī)定和規(guī)范日勺規(guī)定。

5、地角螺栓規(guī)定垂直，固定可靠，螺母緊固，受力均勻，螺栓外露長(zhǎng)度基本一致，螺栓外

露長(zhǎng)度不不不小于1.5倍螺距，螺紋部分無(wú)損傷并有防銹保護(hù)。

6、墊板設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：每組墊板不超過(guò)三塊，斜墊打入深度在2/3以上，且規(guī)定墊

板排列整潔，露出設(shè)備底座外緣長(zhǎng)度基本一致。

〈二》圓盤(pán)給料機(jī)安裝檢修技術(shù)規(guī)定

1、圓盤(pán)給料機(jī)安裝中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，其極限偏差為±2mm。

2、圓盤(pán)頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，其極限偏差為±3畫(huà)。

3、圓盤(pán)頂面應(yīng)保持水平，其水平極限偏差為0.5/lOOOnm。

4、圓盤(pán)內(nèi)套筒底面與圓盤(pán)上表面間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)。

5、安裝檢修完畢，經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車（試車前各潤(rùn)滑部位注意加油）空運(yùn)

轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無(wú)問(wèn)題再進(jìn)行負(fù)荷持續(xù)試車8小時(shí)，試車中下列部位不能超過(guò)卜.列規(guī)定范

圍。

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定電流。

（2）傳動(dòng)平糕，無(wú)金屬碰1■帝聲。

（3）機(jī)體和減速機(jī)殼體不容許有漏油現(xiàn)象。

（4）經(jīng)八小時(shí)持續(xù)負(fù)荷試車后。

①減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油溫最高不得不小于60℃o

②電機(jī)溫度最高不不小于60℃o

10、安裝檢修完畢，施工單位應(yīng)把現(xiàn)場(chǎng)清理潔凈，交付生產(chǎn)單位使用。

四、檢修完畢后設(shè)備應(yīng)到達(dá)的運(yùn)行指標(biāo)。

1、圓盤(pán)給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪音，端面和徑向跳動(dòng)符合檢修規(guī)定。

2、潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，軸承溫度不超過(guò)60℃。

3、電機(jī)、減速機(jī)無(wú)振動(dòng)，溫度不超過(guò)60℃。

4、地角螺栓及聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)。

5、刮板位置合適，出料順暢。

第三章圓筒混合機(jī)維護(hù)、檢修規(guī)程

維護(hù)規(guī)程

一、生產(chǎn)操作人員設(shè)備維修人員須執(zhí)行點(diǎn)檢項(xiàng)目及原則。

序號(hào)部位項(xiàng)目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢基準(zhǔn)操作維修

VV

外殼溫度W60C

1電機(jī)V

軸承響聲無(wú)異常V

VV

聲音無(wú)異常

2減速機(jī)VV

潤(rùn)滑良好

響聲無(wú)異常VV

3托輪、擋輪軸承

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)VV

VV

4齒圈螺絲無(wú)松動(dòng)

滾圈固定螺VV

5無(wú)松動(dòng)

絲VV

6潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通VV

油管無(wú)漏油VV

聲音無(wú)異常VV

7開(kāi)式小齒輪

潤(rùn)滑良好VV

8筒體無(wú)串動(dòng)VV

9安全裝置設(shè)置齊全可靠VV

安全VV

10操作箱

無(wú)損壞VV

二、操作、維護(hù)工作的界定

（一）操作人員維護(hù)內(nèi)容。

1、認(rèn)真執(zhí)行各點(diǎn)檢項(xiàng)目。

2、緊固不需要停機(jī)松動(dòng)口勺螺栓。

3、及時(shí)清理滾筒內(nèi)粘料。

4、負(fù)責(zé)清理設(shè)備衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔。

（二）維護(hù)人員維護(hù)內(nèi)容。

1、認(rèn)真執(zhí)行各巡檢項(xiàng)目。

2、處理需停機(jī)緊固日勺螺栓和齒圈螺栓。

3、負(fù)責(zé)潤(rùn)滑系統(tǒng)H勺檢查和開(kāi)式齒輪、擋輪、托輯H勺潤(rùn)滑工作。

三、設(shè)備的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑名稱加油期限加油量使用油脂

電機(jī)軸承六個(gè)月清洗換油一次0.8kg3#鋰基脂

齒式聯(lián)軸器六個(gè)月清洗換油一次1.8kg3#鋰基脂

減速機(jī)六個(gè)月清洗換油一次300kg工業(yè)齒輪油220

滾動(dòng)軸承一年清洗換油一次1kg3#鋰基脂

三、操作、維護(hù)注意事項(xiàng)

1、開(kāi)機(jī)前檢查混合機(jī)的安全裝置、信號(hào)燈具、操作箱開(kāi)關(guān)按鈕與否完好。

2、檢查混合機(jī)的減速機(jī)、托輻、擋輪、大齒輪、小齒輪潤(rùn)滑與否良好。

3、檢查周圍與否有非崗位人員和障礙物。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時(shí)注意觀測(cè)上料、下料狀況。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)體有不正?，F(xiàn)象，要立即匯報(bào)。

6、混合機(jī)壓料時(shí)，應(yīng)立即切斷事故開(kāi)關(guān)，并匯報(bào)。

7、檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)避開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

8、進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)作業(yè)，必須匯報(bào)主控，并停電掛牌、監(jiān)護(hù)。

9、處理內(nèi)壁粘料，應(yīng)首先鏟除上部粘料，逐漸進(jìn)行，嚴(yán)禁從側(cè)部和底部鏟料，防止跌落傷人。

檢修規(guī)程

一、設(shè)備檢修周期

項(xiàng)目小修中修大修

周期3月2年4年

工期8—16小時(shí)8天10天

二、詳細(xì)檢修內(nèi)容

1、小修內(nèi)容

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：更換聯(lián)軸器柱銷；傳動(dòng)小齒輪清洗加油，電機(jī)減速機(jī)找正。

（2）托輪擋輪：更換軸承，更換托輪，調(diào)整托輪與托圈角度，緊固托輪底座螺絲。

筒體：補(bǔ)修筒內(nèi)襯板。

筒體底座及其他：更換水管、閥門、潤(rùn)滑油管。

2、中修內(nèi)容

包活小修內(nèi)容。

1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：更換減速機(jī)零、部件，傳動(dòng)小齒輪組，齒聯(lián)軸器。

2.托輪擋輪：更換托輪，擋輪；調(diào)整托輪與滾筒中心偏差。

3.筒體底座及其他：緊固底座基礎(chǔ)螺絲。

3、大修內(nèi)容

包括中修內(nèi)容。

1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：更換減速機(jī)，底座基礎(chǔ)加固。

2.筒體：更換大齒圈、筒體。

3.筒體底座及其他：更換筒體底座，基礎(chǔ)加固。

三、檢修質(zhì)量技術(shù)原則。

1.滾筒與托軸要沿全寬接觸不應(yīng)有縫隙。

2.開(kāi)式齒輪嚙合側(cè)隙1.1一二4mmo按齒高接觸40%、齒長(zhǎng)接觸50%。

3.排料斗側(cè)板與筒體最小間隙不不不小于10mm。

4.噴水裝置按圖紙規(guī)定安裝、水門、水管要暢通，無(wú)漏水和堵塞現(xiàn)象。

5.減速機(jī)安裝調(diào)試按通用原則進(jìn)行。

6.筒體兩端滾圈安裝后同心度偏差在1—1.5mm范圍內(nèi)。兩滾筒不平行允差為±2nmi。

7.持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)不得不不小于4小時(shí)，檢查托輯、擋輪、小齒輪、齒圈【付位置對(duì)的無(wú)誤，

須符合規(guī)定：齒圈徑向跳動(dòng)不不小于1.2mm,端面擺動(dòng)不不小于0.8mm,所有軸承溫差不

得超過(guò)35C,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，響聲正常，無(wú)碰撞現(xiàn)象，才可正式運(yùn)行。

四、檢修完畢后設(shè)備應(yīng)到達(dá)的運(yùn)行指標(biāo)

8.各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，響聲正常，無(wú)碰撞現(xiàn)象。

9.電機(jī)溫度不超過(guò)65C,軸承溫升不超過(guò)35℃。

10.各潤(rùn)滑點(diǎn)日勺潤(rùn)滑狀況良好。

11.出料順暢，滾筒內(nèi)無(wú)積料。

第四章梭式布料機(jī)

操作維護(hù)規(guī)程

一、生產(chǎn)操作人員、設(shè)備維修人員需執(zhí)行的點(diǎn)檢項(xiàng)目及原則:

序點(diǎn)檢分工

部位項(xiàng)目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢基準(zhǔn)

號(hào)操作維護(hù)

溫度W65℃

1電機(jī)外殼軸承JV

響聲無(wú)異常

響聲無(wú)異常

2減速器

潤(rùn)滑良好

3頭、尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

4安全裝置設(shè)置齊全可靠JV

操作維修人員維護(hù)內(nèi)容：

1.認(rèn)真執(zhí)行各巡檢項(xiàng)目。

2.負(fù)責(zé)緊固軌道地腳螺栓。

3.負(fù)責(zé)調(diào)整頭尾滾筒的偏斜。

4.負(fù)責(zé)設(shè)備潤(rùn)滑。

二,設(shè)備的I潤(rùn)滑

潤(rùn)滑點(diǎn)名稱加油期限加油量使用油脂

減速器六個(gè)月清洗換油一次按油標(biāo)規(guī)定工業(yè)齒輪油220#

機(jī)頭尾輪車輪軸承六個(gè)月清洗換油一次軸承腔的2/32#鋰基脂

三.維護(hù)注意事項(xiàng)：

1.皮帶跑偏及時(shí)處理。

2.常常檢查各托輯與否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

3.常常檢查并緊因軌道日勺地腳螺栓。

4.保持皮帶日勺受料、下料精確無(wú)沖擊，以防單側(cè)磨損皮帶。

檢修規(guī)程

一、設(shè)備檢修周期

項(xiàng)目小修中修大修

周期1月2年5年

工期1（門2小時(shí)2天3天

二、詳細(xì)檢修內(nèi)容

（1）小修內(nèi)容

1.更換托輯、、擋料板、皮帶、打掃器。

2.更換軸承、軸承加油。

3.電機(jī)、減速器找正。

（2）中修內(nèi)容

1.包括小修內(nèi)容。

2.更換頭尾滾筒，整修張緊裝置。

（3）大修內(nèi)容

1.包括中修內(nèi)容。

2.修整、更換機(jī)架。

3.重新找正、更換行走軌道。

三、檢修質(zhì)量技術(shù)規(guī)定

1.車輪、滾筒、托輯之軸心線與布料機(jī)縱向中心線垂直度允差W1/1000亳米。

2.滾筒及托輯安裝后徑向跳動(dòng)不得超過(guò)1亳米。

3.軌道安裝后直線度W1/1000亳米，兩軌道高差不得超過(guò)1亳米，軌距誤差＜3亳米。

4.皮帶機(jī)的安裝規(guī)定參見(jiàn)皮帶運(yùn)送機(jī)規(guī)程。

5.。料機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車2小時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況滿足規(guī)定后，方可投入生產(chǎn)。

四、檢修完畢后設(shè)備應(yīng)到達(dá)的運(yùn)行指標(biāo)

1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

2.電機(jī)溫升〈65℃,軸承溫升＜55℃

3.行車機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)行平穩(wěn)，車輪無(wú)哨道現(xiàn)象。

4.皮帶跑偏量應(yīng)不不小于20亳米。

5.打掃器可以很好地清除皮帶和軌道上口勺粘料。

第五章主抽風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修規(guī)程

維護(hù)規(guī)程

一、生產(chǎn)操作人員、設(shè)備維修人員需執(zhí)行的點(diǎn)檢項(xiàng)目及原則

點(diǎn)檢分工

序號(hào)部位項(xiàng)目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢基準(zhǔn)

操作維護(hù)

1風(fēng)機(jī)南北軸瓦外殼溫度振幅<65℃<0.05minVV

2電機(jī)南北軸瓦外殼溫度振幅<65℃<0.05nunVV

3調(diào)整門及傳動(dòng)傳動(dòng)聲音靈活無(wú)雜音VV

4氣冷器潤(rùn)滑良好VV

5風(fēng)機(jī)殼嚴(yán)密不漏風(fēng)

6瓦蓋螺絲無(wú)松動(dòng)VV

7軸風(fēng)機(jī)軸向串動(dòng)<0.1nunVV

8潤(rùn)滑裝置油路不漏油、暢通VV

9電刷定子溫度無(wú)火花V9（TCVV

10安全裝置完好齊全VV

11地腳螺絲風(fēng)機(jī)、電機(jī)無(wú)松動(dòng)VV

二、維護(hù)工作的界定

（一）操作人員維護(hù)內(nèi)容：

1、認(rèn)真執(zhí)行各點(diǎn)檢項(xiàng)目。

2、負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)振動(dòng)狀況的監(jiān)測(cè)。

3、負(fù)責(zé)清理設(shè)備衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔。

（二）維修人員維護(hù)內(nèi)容：

1、認(rèn)真執(zhí)行各巡檢項(xiàng)目。

2、負(fù)責(zé)緊固各地腳螺栓。

3、負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油的更換和潤(rùn)滑系統(tǒng)啊檢查。

三、設(shè)備的潤(rùn)滑

1、風(fēng)機(jī)的多種瓦，齒接手均由潤(rùn)滑站循環(huán)供油，使用L-TSA46#汽輪機(jī)油。

2、透平油嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，每90天檢查一次油的質(zhì)量，物性參數(shù)應(yīng)符合下面規(guī)定:

運(yùn)動(dòng)粘度（40C）29.8------35.2厘斯傾點(diǎn)V—10℃

閃點(diǎn)（開(kāi)口）〈一18℃灰分V0.005%

酸值VO.02K0H亳克/克油水溶性酸及堿：無(wú)

3、定期更換潤(rùn)滑油（換下來(lái)口勺油如未變質(zhì)，過(guò)濾后可重新使用）第一次換油大概

在運(yùn)行200小時(shí)后，第二次換油可隔三、四個(gè)月，后來(lái)若無(wú)特殊狀況，換油時(shí)間可延長(zhǎng)

至六個(gè)月。

4、換油時(shí)必須同步徹底清洗油箱，濾油器，油路系統(tǒng)多種閥，油管，軸承箱等，

一般可用下面措施清洗：

（1）用2—-3kg/cm2口勺蒸汽吹洗。（氣溫不適宜過(guò)高）。

（2）蒸汽吹不掉的油垢可用甲苯清洗，然后再用蒸汽吹洗。

5、

6、進(jìn)入各軸承的潤(rùn)滑油溫保持為25---35℃。

7、常常注意調(diào)整冷卻器，使用油溫度不高于38℃,注意冷卻器內(nèi)的水壓應(yīng)低于

油壓。

8、應(yīng)常常觀測(cè)流量，使各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠的潤(rùn)滑油。

9、應(yīng)常常注意油泵進(jìn)口管法蘭接合處口勺嚴(yán)密性，防止空氣吸入泵體。

10、對(duì)吸氣管路中口勺除塵器應(yīng)定期清理，保持工作正常。

11、電動(dòng)機(jī)軸瓦的潤(rùn)滑執(zhí)行電氣規(guī)程。

四、維護(hù)注意事項(xiàng)

1、風(fēng)機(jī)工及維修工應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)中日勺巡回檢查制，停車檢查制，交接班制,

包修制。

2、檢查中應(yīng)充足運(yùn)用檢測(cè)計(jì)量?jī)x表，看、聞、摸、聽(tīng)等措施掌握設(shè)備的缺陷。

3、電機(jī)嚴(yán)禁在超負(fù)荷、超溫度、無(wú)保護(hù)條件下運(yùn)行。

4、電機(jī)運(yùn)行中的電壓不得高于銘牌電壓的10%,不得低于5%,相似電壓之差不得

不小于平均值的5%o

5、充足運(yùn)用同步機(jī)改善我廠的功率因數(shù)，同步機(jī)應(yīng)在額定勵(lì)磁電流下運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、電機(jī)及風(fēng)機(jī)的軸承不得在缺油、斷油的I狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，注意電機(jī)軸承油環(huán)與否正

常轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、電機(jī)運(yùn)行中的聲音有無(wú)異常電機(jī)內(nèi)部及周圍有無(wú)燒焦絕緣氣味及其他異味。

8、電機(jī)滑環(huán)火花與否過(guò)大。

9、電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)斷勵(lì)磁現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。

10、電機(jī)滑環(huán)，電刷裝置的檢杳及更換，電刷的J規(guī)定按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11、機(jī)電保護(hù)裝置動(dòng)作，設(shè)備停車，應(yīng)及時(shí)向集中控制室匯報(bào)并檢查原因，排

除故障后，方可重新起動(dòng)。

(1)、低油壓停車，當(dāng)備用油泵起動(dòng)后油壓仍繼續(xù)下降，油壓下降至0.08MPa如下時(shí)

為事故狀態(tài)，風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)停止工作，同步風(fēng)機(jī)控制箱上事故信號(hào)燈亮控制箱上電笛鳴響,

檢查油泵，油路，油壓表及低油壓電氣保護(hù)裝置。

(2)過(guò)負(fù)荷停車，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無(wú)跑風(fēng)(看火工檢查)，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)卡阻,

高壓電源電壓與否過(guò)低，勵(lì)磁裝置有無(wú)異常。

(3)測(cè)溫系統(tǒng)故障停車，闡明軸承溫度超過(guò)了正常容許溫度65℃和軸承入口油溫低

于25℃或出口油溫超過(guò)了38℃,可調(diào)整冷水日勺水壓或流量，并告知儀表工檢查排除儀表

的故障。

12.風(fēng)機(jī)在常溫下只能持續(xù)起動(dòng)兩次，熱狀態(tài)下起動(dòng)一次，若需再起動(dòng)，時(shí)間間隔必

須不小于30分鐘。

13.在下列狀況下應(yīng)及時(shí)與集中控制室獲得聯(lián)絡(luò)。

(1)主煙道廢氣溫度應(yīng)在80℃——150℃之間，超過(guò)或局限性時(shí)應(yīng)匯報(bào)集中控制室,

告知看火工予以處理。

(2)、如實(shí)做好設(shè)備運(yùn)行和設(shè)備隱患記錄，每小時(shí)對(duì)多種儀表時(shí)指示數(shù)字作一次記錄,

并將廢氣溫度、廢氣流量、電機(jī)電流及負(fù)壓的數(shù)字向集中控制室匯報(bào)。

14.對(duì)動(dòng)力供應(yīng)中斷采用口勺措施

(1)、停電：風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，電動(dòng)油泵不能工作，立即打開(kāi)高位油箱閥門進(jìn)行潤(rùn)滑，直至

轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，軸瓦溫度穩(wěn)定不回升為止。

(2)、停水：忽然停水但軸承溫度或申?機(jī)溫度不超過(guò)規(guī)定的J溫度時(shí)應(yīng)盡快的聯(lián)絡(luò)供水,

假如停水時(shí)間太長(zhǎng)，軸承溫度或電機(jī)溫度超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)立即停車。

15.停機(jī)后的維護(hù)：

(1)、檢查油箱口勺油位高下，假如油量較少應(yīng)加入適量的補(bǔ)充油(46#透平油)。

(2)、除交接班搞好衛(wèi)生外，在停機(jī)時(shí)要集中精力徹底搞好設(shè)備和工作區(qū)的衛(wèi)生。

(3)、檢查地腳、軸承座、齒接手等的螺絲有無(wú)松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。

(4)、停機(jī)期間電氣部分的維護(hù)檢修工作由電工負(fù)責(zé)，按電氣規(guī)程有關(guān)部分執(zhí)行。

檢修規(guī)程

一、檢修周期與工期

項(xiàng)目小修中修大修

周期1月三年五年

工期8—12小時(shí)4天天

二、檢修內(nèi)容

1、小修內(nèi)容：電機(jī)、轉(zhuǎn)子找正；處理兩軸瓦、聯(lián)軸器；檢查葉輪磨損狀況；處理機(jī)殼漏風(fēng);

整修進(jìn)風(fēng)閘閥，緊固機(jī)殼內(nèi)襯板；更換冷卻、潤(rùn)滑油管閥門等項(xiàng)目。

2、中修內(nèi)容：更換風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸瓦、聯(lián)軸器；密封機(jī)殼；更換油箱、齒輪泵零部件；清洗油箱,

高位油箱；檢查過(guò)濾潤(rùn)滑油、清洗過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)。

3、大修內(nèi)容：

更換機(jī)殼、整修基礎(chǔ)等。

三、檢修質(zhì)量技術(shù)原則：

（-）安裝前F向準(zhǔn)備及一般注意事項(xiàng)：

1、安裝前按裝箱單查對(duì)機(jī)件日勺名稱、規(guī)格及數(shù)量，并檢查有無(wú)缺損。

2、在安裝前必須將所有零件加工表面上日勺防銹油，防護(hù)物及在運(yùn)送保管中落下的灰塵和

臟物清除潔凈。

3、徹底清洗零部件表面，對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸、齒式聯(lián)軸落、軸瓦等磨擦表面，不可用臟棉紗和

不清潔日勺油來(lái)擦洗，以免損傷精度和表面光潔度。

4、已安裝好部件應(yīng)仔細(xì)檢查，如發(fā)目前運(yùn)送和保管中某些零件損傷、缺陷必須修好。

5、拆卸設(shè)備和部件時(shí)，應(yīng)注意上面的標(biāo)識(shí)，如無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)在非工作面上打出，以免安

裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。

（二）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的規(guī)定:

1、設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、座標(biāo)、標(biāo)高、兒何尺寸及地腳螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)日勺規(guī)

定和規(guī)范的規(guī)定。

2、使用座漿墊板必須保證座漿強(qiáng)度，墩基結(jié)合牢固。

3、基礎(chǔ)必須沉降穩(wěn)定后方準(zhǔn)安裝，必要時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓。其預(yù)壓重量為設(shè)備總量的

1.5——2倍。

（三）地腳螺絲安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓垂直，固定可靠，螺母緊固，受力均勻，螺栓

外露長(zhǎng)度基本一致，螺紋長(zhǎng)度不不不小于1.5倍螺距，并有防銹蝕措施。

（四）墊板裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：墊板規(guī)格、位置應(yīng)對(duì)的，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，接觸緊密，墊層間

定位焊牢固，每組墊板不過(guò)三塊，斜墊板打入深度在2/3以上，且規(guī)定排列整潔，露出

設(shè)備底座外緣一致。

（五）底座安裝的質(zhì)量原則：

1、底座外觀無(wú)明顯歐J損傷，無(wú)污染、油漆完好。

2、掛線檢查底座縱向、橫向中心線極限偏差容許超過(guò)±2麗。

3、電機(jī)與風(fēng)機(jī)兩底座中心距離極限偏差不容許超過(guò)±2mm。

4、用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查底座標(biāo)高極限偏差不容許超過(guò)±2nmi。

5、用水準(zhǔn)儀檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩底座高下差VO.5mm.

6、用水平儀檢查底座水平度橫向允差（0.2/1000mm縱向允差0.l/1000nm）.

（六）軸承座安裝技術(shù)規(guī)定.

1、軸承座與底座要接觸緊密，兩者之間口勺間隙用塞尺檢查，必須符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)

的規(guī)定。

2、地腳螺栓均勻擰緊，螺母與防松件配置齊全，外露螺紋長(zhǎng)度不不不小于1.5倍螺

距，外露螺紋長(zhǎng)度基本一致，螺紋無(wú)損傷并有防銹蝕保護(hù)措施。

3、承座縱向、橫向中心線安裝極限偏差不不小于±0.5mm。

4^用水平儀檢查橫向水平度極限偏差不不小于0.lmm/mo

5、水平儀檢查兩軸承座縱向水平度（在兩軸頸檢查處檢查）相對(duì)誤差不容許超過(guò)

0.05mm/mo

（七）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝規(guī)定：

1、轉(zhuǎn)子安裝前必須作靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)，在自由狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)平衡水平振動(dòng)雙振幅不

不小于0.05mm。

2、轉(zhuǎn)子找正找平，轉(zhuǎn)子軸口勺水平誤差（在兩軸頸處檢查）不得不小于0.05mm/m。

（拋除自然撓度）。

3、轉(zhuǎn)子軸與軸承座內(nèi)孔的同心度沿內(nèi)孔周圍測(cè)量容許最大尺寸為0.04mm,與機(jī)殼

歐J孔充差為0.05mm。

4、用轉(zhuǎn)子軸承找各部軸封與氣封間隙，軸封間隙為0.25一一0.4mm,氣封間隙為

0.3——0.7mm,如間隙不符合規(guī)定可用修配法調(diào)整。

5、檢查調(diào)整抽風(fēng)磯與電機(jī)轉(zhuǎn)子口勺同心度，找正時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)組在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下主軸

中心的位置，因此，靜態(tài)找正時(shí)必須以風(fēng)機(jī)中心為基礎(chǔ)，調(diào)整與其連接電動(dòng)機(jī)

的中心位置，同步須考慮機(jī)組各部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)下的溫度影響，軸瓦間隙與轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)速而決定的油膜厚度的影響，以及電機(jī)磁場(chǎng)對(duì)其轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)中心位置口勺影響等,

確定靜態(tài)找正時(shí)，其容許不一樣心度高于0.02mm。

6、葉輪兩端面與進(jìn)風(fēng)口圈對(duì)應(yīng)向兩端面之間的距離必須彼此相等。

（八）膜片聯(lián)軸器安裝技術(shù)規(guī)定：

1、用千分表檢查兩齒接手同心度允差為0.02mm,圓周徑向跳動(dòng)允差為0.04mm。

2、按聯(lián)軸器零件上打出日勺標(biāo)識(shí)對(duì)號(hào)入座，安裝聯(lián)軸器兩端蓋日勺固定螺釘擰緊后，

將止動(dòng)墊圈翻邊，以免運(yùn)動(dòng)時(shí)松動(dòng)。

（九）軸承歐I安裝規(guī)定：

1、軸襯為巴氏合金，合金與軸承體必須貼合良好，澆鑄不應(yīng)有氣孔、裂紋等缺陷。

2、安裝時(shí)，檢查軸頸與軸襯接觸狀況，在軸頸上涂以少許紅丹，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)

子數(shù)周，吊出轉(zhuǎn)子，觀測(cè)軸襯表面的接觸痕跡，規(guī)定接觸均勻，但接觸部分不容

詫有明顯的分界線，否則應(yīng)進(jìn)行刮研。

3、軸承瓦枕墊鐵與軸承座接觸良好。墊鐵與軸承座的接觸面積為75%以上，底部一塊

墊鐵在轉(zhuǎn)子未裝上前預(yù)留0.03——0.05m的間隙，以便轉(zhuǎn)子裝上后三塊墊鐵均勻

受力。

4、檢修更換軸承體時(shí)，用涂色法刮研襯表面，使其接觸點(diǎn)分布均勻，其尺寸規(guī)定如

下：

軸瓦頂間隙：0.30--0.40mm

接觸角：70--90

接觸點(diǎn)：8——12/25X25mm油波尺寸：4—5mm

止推軸襯油槽:應(yīng)符合圖紙規(guī)定.

5、采用壓鉛絲法檢直軸襯間隙與軸襯壓蓋的過(guò)盈值，軸襯間隙應(yīng)符合上條口勺規(guī)定值。

規(guī)定袖襯壓蓋過(guò)盈值為0.03---0.07mm,并同步調(diào)整了推力軸襯間隙。

6.檢查碳環(huán)密封和軸封及葉輪進(jìn)口和進(jìn)風(fēng)口RJ徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書(shū)的規(guī)定

值。

7.徹底清洗轉(zhuǎn)子軸頸處，軸承箱內(nèi)腔，軸襯表面，然后在軸頸處清洗透平油并封閉

軸承上蓋。

（十）機(jī)殼安裝技術(shù)規(guī)定：

1、機(jī)殼質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)口勺規(guī)定。

2、機(jī)殼安裝座標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸及地腳螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定

和規(guī)范日勺規(guī)定。

3、下機(jī)殼與底座必須緊密貼合，除設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定預(yù)留間隙外，其局部間隙用

0.05mm,塞尺檢查不得塞入。

4、下機(jī)殼橫向中心線掛線檢查其極限偏差為±1mm。

5、下要?dú)ぶ蟹炙蕉扔盟絻x檢查不容許超過(guò)0.1mm/mo

6、下機(jī)殼與兩軸承座膛孔同軸度不不小于0.04mmo

7、上、下機(jī)殼中分面法蘭，在未緊固螺栓前應(yīng)貼合，用塞尺檢杳其中水平中分面的

自由間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，為防止氣體流漏容許在結(jié)合面處涂抹密封狡，然后對(duì)

稱地逐漸擰緊螺栓。

8、機(jī)殼襯板貼合嚴(yán)密牢固可靠，固定襯板螺栓安裝把緊后，螺帽滿焊。

9、入風(fēng)口法蘭與轉(zhuǎn)子進(jìn)風(fēng)口法蘭內(nèi)徑的相對(duì)位置符合圖紙尺寸規(guī)定，同一圓周上間

隙基本一致。連接螺栓要把緊，為防止漏風(fēng)，結(jié)合處可使用鉛粉石棉盤(pán)根密封。

10、機(jī)殼外用輕質(zhì)保溫材料保溫，干后表面涂與設(shè)備同顏色油漆。

11、進(jìn)出風(fēng)口管道法蘭與機(jī)殼法蘭應(yīng)同心，平行連接，嚴(yán)禁機(jī)殼受外力，且不得漏風(fēng)。

12、電動(dòng)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)和閥門操作必須靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

（十一）消音器安裝技術(shù)規(guī)定：

1、消音器與管道中心線極限偏差為土3mm。

2、消音器標(biāo)高極限偏差為±3n）m。

3、消音器縱橫向水三極限偏差為2mmo

（十二）潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝與調(diào)整：

1、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)徹底清洗所有零件，管路各連接法蘭之間應(yīng)裝耐油橡膠石棉墊,

保證密封良好，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)漏油現(xiàn)象產(chǎn)生。油管日勺清洗應(yīng)按下列措施進(jìn)行。

（1）焊接部分日勺殘存氧化皮用砂輪清除。

（2）管內(nèi)用金屬刷或金屬物品清除鐵銹。

（3）管內(nèi)用壓縮空氣吹干。

（4）管內(nèi)進(jìn)行酸洗，用1：25的硫酸液注入管內(nèi)，在60——80℃溫度下保持30——45

分鐘然后先用熱水沖洗，再用冷水清洗，規(guī)定清洗后的水PH值與新水相等為止，

最終用熱空氣將管內(nèi)壁吹干。

2、主油泵的安裝：

（1）齒輪與外殼之間間隙0.11------0.15mm。

（2）齒輪與外殼之端間隙0.08------0.15mm。

（3）齒輪嚙合頂間隙0.08------0.15mm0齒輪嚙合側(cè)間隙0.23------0.33mm0

（4）軸承徑向間隙：0.06------0.lOmnio

3、聯(lián)軸器防護(hù)罩上口的噴油咀的安裝角度，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸器套上的進(jìn)油孔進(jìn)行彎曲和固

定。在裝配聯(lián)軸器此前必須用煤油徹底清洗各零件的表面，尤其是齒輪槽內(nèi)部進(jìn)油

孔和噴油咀不容許有污物和銹跡。

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝、布置應(yīng)便于維護(hù)、調(diào)整和檢修。

5、油站安裝位置離地面應(yīng)有一定日勺距離，以便清洗時(shí)油能從油箱中流出運(yùn)走。

6、油站應(yīng)安裝在環(huán)境清潔，并沒(méi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的I場(chǎng)所。

7、高位油箱的安裝高度距機(jī)組中心線為5m以上。

8、安裝后的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)前在組與高位油箱進(jìn)油管口勺法蘭間裝上

多層過(guò)濾網(wǎng)，以防止進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)中日勺雜質(zhì)及污物進(jìn)入已經(jīng)清理潔凈

的各潤(rùn)滑部位，試驗(yàn)油壓應(yīng)比正常潤(rùn)滑時(shí)日勺0.1——0.12MPa油壓高

0.05Mpa——0.1Mpa,檢查各接頭處，不許漏油。試驗(yàn)完后將過(guò)濾網(wǎng)所有取出。檢

查油路與否潔凈，則應(yīng)拆卸油路系統(tǒng)重新清洗，更挽新油，再次進(jìn)行試驗(yàn)，直到完

全符合規(guī)定后方可進(jìn)行機(jī)組試車。試車前應(yīng)再一次檢查裝入法蘭間的過(guò)濾網(wǎng)與否已

經(jīng)所有取出。

9、所有潤(rùn)滑系統(tǒng)管道按規(guī)定顏色刷一次油漆。

（十三）電機(jī)基礎(chǔ)安裝質(zhì)量規(guī)定：

1.電機(jī)基礎(chǔ)要與風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆灌成一種整體，以防分開(kāi)各自基礎(chǔ)下沉不均勻產(chǎn)生變形。

2.基礎(chǔ)澆灌凝固后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓一般為電機(jī)安裝值日勺1.5——2倍，待基礎(chǔ)停止下沉后

才能進(jìn)行安裝。

3.電機(jī)基礎(chǔ)不得用鹽水使混凝土內(nèi)水分凝結(jié)日勺溫度減少。以防電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的循環(huán)電

流發(fā)生電解作用而破壞基礎(chǔ)。

4.地腳螺孔位置按圖紙精確開(kāi)好，孔應(yīng)比地腳螺桿大5——6cm,校正后在螺桿四面空隙

填以1：25口勺環(huán)氧砂漿。若條件容許最佳地腳螺絲與基礎(chǔ)一次澆灌而成。

5.對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，觀測(cè)外部沒(méi)有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其他外部缺陷，在各個(gè)部位

用鐵錘敲打聲音清脆，不發(fā)啞，不發(fā)叮當(dāng)聲，經(jīng)試鑿檢查水泥無(wú)倒塌或散落現(xiàn)象。

6.檢查機(jī)組中心線與否對(duì)日勺，地腳螺孔日勺位置，大小、深度基礎(chǔ)的標(biāo)高，裝定子用凹坑

的尺寸，檢查基礎(chǔ)的尺寸與風(fēng)機(jī)日勺位置，潤(rùn)滑溝槽的尺寸與否對(duì)日勺，地腳孔與否清潔。

7.基礎(chǔ)標(biāo)高、縱、橫中心線，水平度極限偏差與風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)規(guī)定相似。

8.在基礎(chǔ)上放楔形墊塊和墊鐵，墊塊放在負(fù)荷集中的地方，軸承座、定子機(jī)座下邊，地

腳螺絲兩旁。兩組墊塊間日勺距離為250——300mm,其他地方日勺間距按600——800mm

放置。每組墊塊由斜墊塊和平墊塊構(gòu)成，每組最多不許超過(guò)三塊，墊塊寬度為80——

130mm,長(zhǎng)度不小于底板面寬度25-50mm（電機(jī)底板面寬度軸向260nlm,橫向370mm）

調(diào)整好后墊鐵處露底座長(zhǎng)度基本一致，并把固定墊鐵焊牢。

9.底標(biāo)標(biāo)高，縱橫向中心線，水平度極限偏差與風(fēng)機(jī)底座規(guī)定相似。

（十四）電機(jī)安裝質(zhì)量原則：

1、電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸線，兩軸線必須嚴(yán)格在一直線上，安裝時(shí)，電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸同心度偏差不

容許不小于0.02mm,（在新安裝時(shí)以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，在檢修過(guò)程中以先裝設(shè)備為基準(zhǔn)，

移動(dòng)后裝設(shè)備來(lái)進(jìn)行調(diào)整）。

2、電機(jī)軸承座偏斜度，其水平允差縱向?yàn)?.lmni/ii,橫向?yàn)?.2mni/nb但兩軸承座對(duì)應(yīng)

方向必須一致。

3、電機(jī)軸瓦頂間隙為0.3mm-----0.35mm。側(cè)間隙為0.15-----0.18mm,刮研時(shí)例其接觸

點(diǎn)均勻分布，接觸點(diǎn)不少于8點(diǎn)/25X25mnii

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通，各接頭密封處良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。

5、安裝或檢查完畢試車后交出檢修記錄及試驗(yàn)匯報(bào)。

6、電機(jī)試車運(yùn)行時(shí)其溫升，音響正常，其振動(dòng)值WO.O5nlm（垂直測(cè)量雙振幅）。

7、電機(jī)軸向串動(dòng)容許間隙為向一端：2mm,向二端：4mm,定、轉(zhuǎn)子氣隙不對(duì)稱狀況不超

過(guò)10%o

8、電動(dòng)機(jī)有關(guān)電氣質(zhì)量原則以電氣規(guī)程為準(zhǔn)。

（十五）試車規(guī)定及驗(yàn)收原則：

1、試車時(shí)需檢查項(xiàng)目同使用維護(hù)規(guī)程的規(guī)定。

2、確認(rèn)試車前的準(zhǔn)備工作已所有完畢，則可開(kāi)始試車，應(yīng)首先脫開(kāi)原動(dòng)機(jī)之間的聯(lián)軸

器，按原動(dòng)機(jī)闡明書(shū)單獨(dú)對(duì)它進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查振動(dòng)，軸承溫度等，在上述運(yùn)轉(zhuǎn)

均正常后，方可進(jìn)行機(jī)組試車。

3、機(jī)組試車前應(yīng)盤(pán)車一次，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向與否合乎規(guī)定，機(jī)體內(nèi)有無(wú)磨刮聲等，

若無(wú)異常所見(jiàn)則可進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車8小時(shí)，帶負(fù)荷試車72小時(shí)（以上指新安裝；檢

修后試車空載試車4小時(shí)，再帶負(fù)荷試車4小時(shí)）然后檢查下列各項(xiàng)并消除存在的

問(wèn)題。

（1）拆開(kāi)各軸承，檢杳巴氏合金的J磨損狀況，杳看有無(wú)裂紋和擦傷的痕跡。

（2）檢查各軸頸和推力面有無(wú)擦劃痕跡。

（3）用壓鉛法檢查各軸襯間隙。

（4）檢查聯(lián)軸器的找正狀況有無(wú)變動(dòng)，并檢查各部件及連接件與否合乎規(guī)定。

（5）檢查轉(zhuǎn)子及密封狀況。

（6）清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)更換新油（指第一次安裝，檢修時(shí)此項(xiàng)不可執(zhí)行）。

（7）檢查并排除自控、調(diào)整等裝置口勺故障，徹底清除試車中出現(xiàn)口勺一切異?，F(xiàn)象。

4、檢查工作所有結(jié)束，存在問(wèn)題所有消除，再次帶負(fù)荷試車4小時(shí)，若無(wú)異?，F(xiàn)象，

則可認(rèn)為機(jī)組安裝工作正式結(jié)束。

5、檢修后檢修單位維乎24小時(shí)運(yùn)行，如不發(fā)生異常，檢修單位和驗(yàn)收單位辦理交接手

續(xù)，交付生產(chǎn)單位使用。

6、檢修后，把拆除的舊備件，雜物運(yùn)走環(huán)境衛(wèi)生打掃潔凈。

7、安裝檢修后的各項(xiàng)原始記錄，更換H勺重要零部件以及遺留的問(wèn)題整頓成文，檢修、

安裝與使用單位雙方負(fù)責(zé)人簽字入檔。

第六章燒結(jié)機(jī)維護(hù)、檢修規(guī)程

一.生產(chǎn)操作人員、設(shè)備維修人員需執(zhí)行時(shí)點(diǎn)檢項(xiàng)目及原則:

序點(diǎn)檢分工

部位項(xiàng)目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢基準(zhǔn)

號(hào)操作維護(hù)

1電機(jī)外殼軸承溫度、響聲或65℃無(wú)異常VV

2主減速機(jī)整體響聲、潤(rùn)滑無(wú)異常、良好VV

3懸掛減速機(jī)整體聲音、潤(rùn)滑無(wú)異常、良好VV

4扭力桿裝置整體垂直無(wú)傾斜V

5傳動(dòng)星輪設(shè)置齊全可靠VV

6臺(tái)車車輪攔板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)裂紋、

固定好

二.維護(hù)工作日勺界定

（一）操作人員維護(hù)內(nèi)容：

1.認(rèn)真執(zhí)行各點(diǎn)檢項(xiàng)目。

2.負(fù)責(zé)燒結(jié)機(jī)區(qū)域設(shè)備運(yùn)行過(guò)程的監(jiān)測(cè)。

3.負(fù)責(zé)清理設(shè)備衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔。

（二）維修人員維護(hù)內(nèi)容

L認(rèn)真執(zhí)行各巡檢項(xiàng)目。

2.緊固各處地腳螺栓。

3.負(fù)責(zé)潤(rùn)滑狀況監(jiān)測(cè)。

4.負(fù)責(zé)修堵設(shè)備跑漏風(fēng)。

三.巡回檢查線路部位

集中控制系統(tǒng)一一主電動(dòng)機(jī)-柔性傳動(dòng)裝置-各傳動(dòng)軸承-鋪底料擺動(dòng)漏斗-混合料分段活

頁(yè)門-臺(tái)車運(yùn)行-密封滑道及端部密封一點(diǎn)火器一風(fēng)箱蝶閥動(dòng)作狀況-潤(rùn)滑油脂、油量-移動(dòng)架自

動(dòng)移動(dòng)狀況-回車清料狀況。

維護(hù)人員按檢查部位和巡回線路每班檢查不應(yīng)少于兩次，如發(fā)現(xiàn)水、電、風(fēng)波動(dòng)，軸承溫

升超高，潤(rùn)滑不良，設(shè)備運(yùn)行有異常聲響，臺(tái)車運(yùn)行不正?；蛉狈α悴考?，各聯(lián)接螺栓松動(dòng)或

缺乏時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)人員采用對(duì)應(yīng)措施妥善處理。

四.設(shè)備的I潤(rùn)滑

1.檢查各減速機(jī)的I油位：假如油位過(guò)低應(yīng)按規(guī)定的潤(rùn)滑油型號(hào)加到規(guī)定的位置，若潤(rùn)滑

油已用到規(guī)定日勺更換期，或油因過(guò)臟或滲水變質(zhì)等運(yùn)用檢修時(shí)間進(jìn)行更換，加入新油前箱體必

須清洗潔凈。

2.檢查臺(tái)車輪及單齒較口勺潤(rùn)滑，如有潤(rùn)滑不良現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加油。

3.處理干稀油口勺漏油點(diǎn)。

4.滑道、頭尾星輪軸承座采用2#鋰基脂潤(rùn)滑；主減速機(jī)、懸掛減速機(jī)采用220#工業(yè)齒

輪油。

五,操作、維護(hù)注意事項(xiàng)

1、燒結(jié)機(jī)在使用過(guò)程中，常常檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分軸承、減速機(jī)潤(rùn)滑、溫度和振動(dòng)狀況,

各釉承和減速機(jī)溫度不得超過(guò)65℃,油位應(yīng)保持正常狀態(tài)，不得過(guò)多或過(guò)少，減速機(jī)六個(gè)月

更奐油一次。

2、常常檢杳各部分連接睬栓與否松動(dòng)及各傳動(dòng)部件的磨損狀況，臺(tái)車車輪直徑磨損超過(guò)

4mn,輪緣磨損超過(guò)5mni,滾筒直徑超過(guò)4mm,游板折斷或磨損超過(guò)5mni,固定滑板磨損超過(guò)5nmi

星輪磨損超過(guò)5mm,彎道磨損超過(guò)lOnun日勺應(yīng)報(bào)廢。

3、電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)溫度不得不小于60°C。

4、點(diǎn)火器口勺點(diǎn)火溫度必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證點(diǎn)火器耐熱混凝土預(yù)制塊的使用壽命

不受損害，火焰不得由看火孔或點(diǎn)火器的底部噴出。

5、為保證主抽轉(zhuǎn)子壽命，煙道主管負(fù)壓不得低于800nlm水柱。

6、臺(tái)車擋輪要齊全牢固，不能松動(dòng)，爐篦條不得缺乏或扭斜，每60分鐘檢查臺(tái)車輪一次,

使車輪保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每班檢查一次各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況，嚴(yán)防供油中斷，臺(tái)車在進(jìn)入回車道

時(shí)，不得有臺(tái)車之間的錯(cuò)動(dòng)聲音，在回車道上端面錯(cuò)縫不得錯(cuò)過(guò)lOnmi。

7、設(shè)備在生產(chǎn)中不許開(kāi)倒車，在檢修需要必須開(kāi)倒車時(shí)，應(yīng)將尾部擺架予以妥善固定，方

可開(kāi)動(dòng)。

8、忽然停電、停煤氣時(shí)，要穩(wěn)準(zhǔn)可靠的停轉(zhuǎn)設(shè)備，并立即匯報(bào)調(diào)度室，直至找出原因，排

除故隙后，方可開(kāi)始繼續(xù)生產(chǎn)。

檢修規(guī)程

一.檢修周期

項(xiàng)目小修中修大修

周期?月兩年五年

工期1一3天5—8天30—35天

二,詳細(xì)檢修內(nèi)容：

1.小修內(nèi)容：主傳動(dòng)部分，圓輻布料器，頭尾中密封，風(fēng)箱隔板蝶閥操作機(jī)構(gòu)，臺(tái)車

等。

2.中修內(nèi)容：頭尾中心輪時(shí)找正，柔性傳動(dòng)裝置易損件的更換，各處滑板及密封裝置

日勺更換，機(jī)尾打掃器日勺維護(hù)、更換。

3.大修：星輪齒輪日勺更換，頭尾彎齒及上下軌道日勺更換，固定滑道日勺更換，風(fēng)箱的更

換，頭、中、尾部骨契的更換或重新找正等。

三.檢修質(zhì)量技術(shù)原則：

（1）施.匚安裝技術(shù)規(guī)定：

1.燒結(jié)機(jī)安裝中心線及標(biāo)高日勺測(cè)量。

A.燒結(jié)機(jī)縱向中心線的端點(diǎn)測(cè)定（設(shè)在燒結(jié)機(jī)正負(fù)0.00平面上日勺中心標(biāo)板中心點(diǎn)）極限

偏差為正負(fù)1毫米。

B.燒結(jié)機(jī)橫向中心線及縱向中心線的正交角極限偏差為正負(fù)10度。

C.燒結(jié)機(jī)基準(zhǔn)標(biāo)高與附近基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高極限偏差為正負(fù)0.5毫米。

D.各部件安裝時(shí)須嚴(yán)格按圖紙日勺技術(shù)規(guī)定操作。

（-）安裝程序

1.首選安裝燒結(jié)機(jī)的頭中尾部骨架。