磷酸一錢車間操作規(guī)程

2020年5月29日

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中和濃縮崗位

1崗位任務(wù)和管理范圍

1.1崗位任務(wù)

完成粉狀磷錠中和濃縮崗位的開停車和生產(chǎn)指標(biāo)控制，生

產(chǎn)出合格的濃縮料漿。

1.2管理范圍

磷酸庫至I效料漿出口閥范圍內(nèi)的儀器、儀表、設(shè)備、

電器、

管線及建筑物。

1.3巡檢路線

操作室一熱水泵一給料槽一磷酸泵一循環(huán)水泵一料漿循環(huán)

泵一氨化反應(yīng)器一閃蒸室一成品酸庫一操作室

2工藝原理及工藝流程

2.1工藝原理

從磷酸庫來的磷酸與氨槽來的氣氨在氨化反應(yīng)器中進(jìn)行氨

中和，磷酸中三個(gè)氫離子，依次被氨中和，生成磷酸一錢

(MAP)NH

4

H

2

P0

4

，磷酸

二核(DAPXNH

4

)

2

PO

4

和磷酸三錢(NH

4

)

3

PO

4

O反應(yīng)如下：

3

PO

4

（液）+NH

3

（氣）二NH

4

2

PO

4

（固）

3

PO

4

（液）+2NH

3

（氣）=（NH

4

）

2

HPO

4

（固）

3

PO

4

（液）+3NH

3

（氣）=（NH

4

）

3

PO

4

（固）

生成合格的料漿進(jìn)入三效濃縮裝置，進(jìn)行閃蒸濃縮到規(guī)定

指標(biāo)的料漿后供噴粉崗位進(jìn)行干燥。

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2.2工藝流程

磷酸工段來的磷酸經(jīng)磷酸泵計(jì)量后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)反應(yīng)器上

部，氨站來的氣氨計(jì)量后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)反應(yīng)器下部，磷酸和氣氮

在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)生成中和料漿，反應(yīng)過程中放出大量的反應(yīng)熱,

產(chǎn)生大量蒸汽，進(jìn)入蒸汽緩沖桶。

中和度合格的中和料漿自然過料至蒸發(fā)給料槽閃蒸，然后

經(jīng)過給料泵送至III效,III效料漿經(jīng)皿效循環(huán)泵送至III效加熱

器加熱，加熱后的in效料漿進(jìn)入in效閃蒸室閃蒸出一部分水

份后，經(jīng)過料泵A,進(jìn)入

II效循環(huán)泵，經(jīng)過II效加熱器循環(huán)加熱、閃蒸后，11

效料漿被提濃。

提濃后的II效料漿經(jīng)過料泵B過料至I效,1效料漿經(jīng)I效

循環(huán)泵送至I效加熱器加熱，加熱后的I效料漿進(jìn)入I效閃蒸室

蒸發(fā)出大量的水份后，進(jìn)入I效循環(huán)泵。經(jīng)過重復(fù)加熱、閃蒸

循環(huán)提濃后,1效料漿被進(jìn)一步提濃。合格的I效濃縮料漿送至

三缸泵。

蒸汽管網(wǎng)上的低壓蒸汽蒸汽作為I效加熱器的熱源。其冷

凝水收集后經(jīng)熱水泵送至2#磺酸除氧器。I效產(chǎn)生的二次蒸汽

與氨化反應(yīng)器所產(chǎn)生的反應(yīng)蒸汽一起作為Hi效、n效加熱器

的熱源。ni效、n效產(chǎn)生的末次蒸汽進(jìn)入混合冷凝器，被涼水

塔來的循環(huán)水冷凝，進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)。

3主要設(shè)備

設(shè)備名稱

料漿

循環(huán)泵

氨反

型號(hào)

MECP550-30

MECP450A-

技術(shù)參數(shù)

流量Q=3200M3/h揚(yáng)程10?12m電機(jī)功率220Kw1#

額定電流465A2#電壓10000V額定電流17A

流量Q=110()M3/h揚(yáng)程8m電機(jī)功率75Kw額定電流

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循環(huán)泵

磷酸泵

過料泵

1#循環(huán)水

上水泵

2#循環(huán)水

上水泵

1#回水泵

2#回水泵

30D1-00

FJK125-100-315

250S-39A

300S-19

250S-24

300S-32A

152A

流量Q=70M3/h揚(yáng)程30m電機(jī)功率22Kw額定電流

42.5A

流量Q=45M3/h揚(yáng)程35m電機(jī)功率22Kw額定電流

42.5A轉(zhuǎn)速1450i7min

流量Q=468M3/h揚(yáng)程30.5m電機(jī)功率55Kw額定電

流102.5A轉(zhuǎn)速l480r/min

流量Q=700M3/h揚(yáng)程20m電機(jī)功率55Kw額定電流

103A轉(zhuǎn)速1450r/min

流量Q=485M3/h揚(yáng)程24m電機(jī)功率45Kw額定電流

84A轉(zhuǎn)速1480r/min

流量Q=800M3/h揚(yáng)程22m電機(jī)功率75Kw額定電流

140A轉(zhuǎn)速1450i7min

4工藝指標(biāo)

中和度0.95?1.05;II真空度-30?60Kpa;

I效料漿密度1.55?1.60g/ml;

5操作注意事項(xiàng)

5.1與各崗位保持密切聯(lián)系,控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo),發(fā)現(xiàn)

指標(biāo)有波動(dòng)應(yīng)及

時(shí)調(diào)整。

5.2經(jīng)常關(guān)注溫度、壓力、頻率、中和度等控制參數(shù),

勤調(diào)節(jié)使其始終

穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

5.3對(duì)于料漿中和度、密度、液位、電流等工藝指標(biāo)特

別注意,使之正

常穩(wěn)定，杜絕事故的發(fā)生。

5.4維持系統(tǒng)真空穩(wěn)定,確保循環(huán)水不帶料。

5.5生產(chǎn)過程中各效加熱器的冷凝水、地槽收集的廢水

及系統(tǒng)停車清

堵時(shí)產(chǎn)生的廢水，按以下要求執(zhí)行：

5.5.1I效加器蒸汽冷凝水輸送到磺酸除氧器，為確保

此水質(zhì)合格,不對(duì)

鍋爐系統(tǒng)造成影響，特對(duì)此水的輸送作如下規(guī)定：

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5.5.1.1在線電導(dǎo)率儀的電導(dǎo)率＞10Us/cm時(shí),熱水泵

會(huì)自動(dòng)跳閘（如不

跳閘，中和操作工應(yīng)立即手動(dòng)停止）。泵跳閘（停止）后要聯(lián)

系相關(guān)人員查清電導(dǎo)率高的原因并處理正常后再啟。

5.5.1.21效冷凝水收集槽與II、川效冷凝水收集槽底

部連通閥應(yīng)關(guān)死（上盲板），不準(zhǔn)開啟。特殊情況需開水

時(shí),應(yīng)由車間聯(lián)系生產(chǎn)科同意后

進(jìn)行,水不準(zhǔn)外排。

5.5.1.3任何不正常停止輸水后,再輸水時(shí)應(yīng)先對(duì)管路

進(jìn)行沖洗置換合

格后再進(jìn)入除氧器;如停止輸水時(shí)間超過1小時(shí)，再輸時(shí)應(yīng)

對(duì)管路沖洗至少30分鐘。

5.5.1.4正常情況下,需開停此水,中和崗位要聯(lián)系汽機(jī)

崗位并得到對(duì)方

同意后進(jìn)行，緊急情況可先停止輸送后聯(lián)系。

5.5.2IKIII效冷凝水,地槽收集的廢水的輸送：

5.5.2.1中和濃縮崗位和磷酸車間萃取崗位聯(lián)系』#系統(tǒng)H、

in效冷凝水由熱水泵打往2#系統(tǒng)n、ni效冷凝水槽，經(jīng)3#熱水

泵輸送到磷酸車間。置換的循環(huán)水、清塔及加熱器的水和及其

它情況產(chǎn)生的廢水，經(jīng)地槽收集，再打往磷酸車間Q

5.5.2.2磷酸車間檢修時(shí)，應(yīng)盡量減小（或關(guān)死）循環(huán)水

補(bǔ)水、排污，II、

III效冷凝水打往1#磷酸廢水貯槽，如廢水貯槽裝滿,要及時(shí)

聯(lián)系調(diào)度，由調(diào)度協(xié)調(diào)將水打入磷酸熱水循環(huán)池或礦酸應(yīng)急水

池。地槽收集的廢水，根據(jù)調(diào)度的安排，打往1#磷酸或者2#磷酸,

污水不準(zhǔn)外排。

5.5.3中和、熱風(fēng)爐崗位各設(shè)備冷卻水引入循環(huán)水系統(tǒng),

作為循環(huán)水補(bǔ)

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水用,水量以能滿足設(shè)備運(yùn)行即可，不能太大導(dǎo)致循環(huán)水池

液位高甚至溢流。班中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備巡檢，防止冷卻水帶料。

5.5.4循環(huán)水保持一定排污，確保水質(zhì)。排污量以磷酸

需求而定,總體原

則是減少其它設(shè)備廢水排放量，最大量循環(huán)水排污，污水總

量要以磷酸全部用完，不能外溢。

5.5.5循環(huán)水池液位按下限控制，以循環(huán)水泵進(jìn)口彎頭

即將出水面為宜，

確保磷酸停車后循環(huán)水池有一定緩沖空間。磷酸開車后加

大排污，降低液位。

5.5.6污水槽液位控制適當(dāng)，不得抽空、漫溢。并根據(jù)

磷酸用水情況及

時(shí)調(diào)節(jié)排污量。加強(qiáng)與調(diào)度、外單位及班內(nèi)各崗位協(xié)調(diào),

確保車間內(nèi)用排水平衡，達(dá)到污水零排放。

5.6維持系統(tǒng)均衡生產(chǎn),確保系統(tǒng)長周期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

6不正常原因及處理

現(xiàn)象

中和度高低

磷酸量?。ù螅?/p>

氨量大（小）

冷凝水流量小

冷凝水溫度高

有漏點(diǎn)

冷凝水泵打量小

負(fù)荷太高

蒸汽壓力低

真空度低

負(fù)荷分配不均

I效液位太高

原因處理方法

加大（減?。┝姿崃?/p>

減小（加大）氣氨量

加大流量

降冷凝水溫度

堵漏

通知維修工處理

降低負(fù)荷

提蒸汽壓力

提真空度

合理分配負(fù)荷

降液位

n效真空度低

1效料漿密度低

6.1氨化反應(yīng)器循環(huán)泵壞如何處理

6.1.1停磷酸泵,關(guān)閉進(jìn)氨閥,反應(yīng)器料漿經(jīng)過蒸發(fā)給料

槽繼續(xù)向111效

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過料。當(dāng)反應(yīng)器液位降至低限時(shí)，停循環(huán)泵,經(jīng)過底閥放料

到蒸發(fā)給料槽。

6.1.2停各效之間過料,聯(lián)系汽機(jī)崗位，關(guān)死一次蒸汽閥

n,維持?效比重

供噴粉開車，至I效液位低限時(shí)，停噴粉。

6.1.3開III效向II效，II效向I效過料,I效比重W1.50

時(shí)停止過料,調(diào)節(jié)

好各效液位，各效打小循環(huán)。

6.1.4系統(tǒng)停一次蒸汽后維修工開始對(duì)循環(huán)泵檢修。

6.1.5檢修合格后,按正常開車程序進(jìn)行操作。

6.2III.II.I效循環(huán)泵壞如何處理

6.2.1停磷酸泵,關(guān)閉進(jìn)氨閥,關(guān)閉到蒸發(fā)給料槽料漿閥。

6.2.2停止過料,關(guān)死一次蒸汽閥門,打開混合冷凝器通

大氣閥,系統(tǒng)破真

空。緊急情況下可直接停下壞泵，其它各效打小循環(huán)。

6.2.3如I效泵未壞,停止向I效過料,維持I效比重供

噴粉開車,至I效液

位低限時(shí)，停噴粉。開啟向I效過料,1效比重01.50時(shí)停止

過料，調(diào)節(jié)好各效液位，各效打小循環(huán)。I效循環(huán)泵壞則直接停

噴粉。

6.2.4若循環(huán)泵需放料檢修,打開放料閥放料到蒸發(fā)給

料槽打往其它兩

效再檢修。

7開車

7.1開車前的準(zhǔn)備工作

7.1.1磷錢系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道都試壓、試漏，并試

車合格。7.1.2各電器、儀表、安全設(shè)施都校驗(yàn)正常。

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7.1.3檢查各控制閥門處于正常開閉狀態(tài)。

7.1.4通知汽機(jī)崗位及合成車間做好送汽及氣氨的準(zhǔn)備。

7.1.5準(zhǔn)備好本崗位的工器具和原始記錄報(bào)表、安全勞

動(dòng)防護(hù)用品。7.1.6混合冷凝器液封槽及尾氣洗滌槽注

水保證無溢流。

7.2原始開車

7.2.1中和濃縮崗位設(shè)備、管道用水試車1?2天,試壓

試漏合格后,將

系統(tǒng)的水全部排凈。

7.2.2系統(tǒng)清堵后開車時(shí)還要進(jìn)行酸洗。蒸發(fā)給料槽按

比例進(jìn)混酸,依

次打ni、II、I效閃蒸室，啟動(dòng)循環(huán)泵對(duì)加熱器進(jìn)行酸洗，酸

洗合格后，混酸抽到磷酸車間地槽里回收。

7.2.3開啟磷酸泵向氨化反應(yīng)器進(jìn)酸,液位達(dá)20%時(shí),開

啟反應(yīng)器循環(huán)泵，

當(dāng)液位達(dá)50%,凈磷酸泵。用蒸汽吹掃氨管及噴嘴后，通知

氨站輸送氣氨，打開氨調(diào)節(jié)閥進(jìn)氨，進(jìn)氨量按1.5噸/小時(shí)控制，分

析工要按10分鐘的頻率進(jìn)行取樣分析。

7.2.4當(dāng)反應(yīng)器中和度＞1時(shí)，開啟過料閥向蒸發(fā)給料

槽過料。同時(shí)開

啟磷酸泵響氨化反應(yīng)器按比例加入氨和酸，比例mNH

3

/vH

3

P0

4

=0.078,

7.2.5當(dāng)蒸發(fā)給料槽液位達(dá)25%時(shí),開啟給料槽攪拌槳。

測(cè)給料槽中和

度達(dá)1.02-1.05后開啟蒸發(fā)給料泵向III效過料，當(dāng)III效

液位達(dá)15%后，開啟in效循環(huán)泵，測(cè)ni效中和度達(dá)1.02?1.05

時(shí)，開啟過料泵A,向

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II效過料。

7.2.6當(dāng)II效液位達(dá)成15%時(shí)，開啟II效循環(huán)泵。測(cè)

II效中和度1.02-1.04時(shí),開啟過料泵B向I效過料。

7.2.7當(dāng)I效液位達(dá)15%后，開啟I效循環(huán)泵。并緩慢

開啟I效加熱器一

次蒸汽閥，暖管后逐步開大。

7.2.8待111、11、I效液位都達(dá)20%以上時(shí),按比例減

少酸與氨的投入量，

準(zhǔn)備進(jìn)一步濃縮。緩慢調(diào)節(jié)破真空閥及循環(huán)水流量，調(diào)整

好真空度-

30-40KP,I效中和度控制在1.01—1.03o

7.2.9當(dāng)I效比重達(dá)1.56時(shí)，通知噴粉崗位具備開車

條件，準(zhǔn)備開車。I

效比重控制在1.57左右，加大磷酸與氨的投入量，達(dá)到正常

生產(chǎn)負(fù)荷。

7.3臨時(shí)清塔后開車

7.3.1I效低比重運(yùn)行40分鐘以上,根據(jù)檢修氨反及清

塔進(jìn)度情況聯(lián)

系汽機(jī)崗位，開一次蒸汽截止閥，準(zhǔn)備濃縮。

7.3.2開啟一次蒸汽電動(dòng)閥,逐步加頻率至10%左右,料

漿緩慢加熱,視檢

修進(jìn)度加大一次蒸汽用量，加頻不能太快太大，要結(jié)合I效、

II效各點(diǎn)溫度變化、緩沖桶溫度壓力、比重的漲幅、蒸汽流量、

電動(dòng)閥的開度等變化趨勢(shì)調(diào)節(jié)。既要防止一次蒸汽加量過大I

效爆沸，又要防止I效蒸發(fā)量大，致使緩沖桶壓力高ni效n效爆

沸。分析按5?10分鐘/次頻率取樣分析I效比重。

7.3.3為了縮短濃縮時(shí)間,在開一次蒸汽電動(dòng)閥前,將I

效冷凝水閥適當(dāng)

開大，并做好標(biāo)識(shí)，待噴粉正常再逐漸還原。在濃縮過程中，

不能隨便調(diào)

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節(jié)冷凝水，防止蒸汽流量突然過大，造成爆沸帶料。

7.3.4在濃縮的過程中，隨著比重升高,水份蒸發(fā)，閃蒸

室液位逐漸降低，

可調(diào)節(jié)過料來平衡。氨反檢修結(jié)束后,開始進(jìn)酸試車，啟氨

反循環(huán)泵。試車正常后可聯(lián)系合成后進(jìn)氨開中和。進(jìn)氨須緩慢

進(jìn)行,氨酸投入量不能太大，氨用量在1.5t左右，防止緩沖桶壓力

高，致使ni效n效爆沸帶料，如果一次蒸汽用量較大，緩沖桶壓力

較高，可適當(dāng)減少一次蒸汽用量或減少氨投入量,開大緩沖桶排

污閥，適當(dāng)降低緩沖桶壓力。中和剛開車時(shí)，不要繼續(xù)增加一次

蒸汽,待緩沖桶壓力穩(wěn)定后進(jìn)行。

7.3.5當(dāng)I效比重達(dá)1.560時(shí),通知噴粉崗位具備開車

條件,準(zhǔn)備開車。

調(diào)節(jié)一次蒸汽用量及各效之間過料，控制I效比重1.570o

加大磷酸與氨的投入量,達(dá)到正常生產(chǎn)負(fù)荷。

7.3.6適當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)真空,緩沖桶一次蒸汽,維持川效、

II效比重及沸點(diǎn)

溫度。緩慢調(diào)節(jié)I效冷凝水至停車前狀態(tài)。

7.4中和料漿循環(huán)泵開啟：

7.4.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

7.4.1.1檢查液位是否達(dá)到條件，當(dāng)累計(jì)過料量達(dá)20m3或

者第一視鏡能見到液位時(shí)，可啟動(dòng)循環(huán)泵。

7.4.1.2檢查油箱油位,冷卻水量,電機(jī)盤車,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，

無異常響聲。7.4.1.3檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

7.4.2啟動(dòng)

7.4.2.1聯(lián)系電工，得到電工許可后,按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱上”

啟動(dòng)"按鈕,并

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密切注意泵的運(yùn)行情況及電流變化。

7.4.2.2若泵電流指針長時(shí)間達(dá)最大值,泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，

應(yīng)及時(shí)按下“停

止“按鈕。當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流指針回落后，泵已啟動(dòng)正常，

方可離開。

7.423檢查泵的電流是否在正常值范圍內(nèi)/#320?350A、

2#13?15A。I效泵隨著料漿濃度升高電流升高，最高為

1#380?410A。2#

15~16Ao

7.4.2.4檢查泵冷卻水量,是否帶料,軸承溫度、潤滑以

及振動(dòng)情況,有無

異常。有異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。

8停車

8.1正常停車

8.1.1接到計(jì)劃停車指令后，與調(diào)度聯(lián)系通知各崗位作

好停車準(zhǔn)備工作，

聯(lián)系供汽、供氨崗位準(zhǔn)備停車。

8.1.2關(guān)閉進(jìn)氨閥，停止進(jìn)酸。反應(yīng)器料漿經(jīng)過蒸發(fā)給

料槽繼續(xù)向111效

過料。當(dāng)反應(yīng)器液位降至低限時(shí)，停循環(huán)泵,經(jīng)過底閥放料

到蒸發(fā)給料槽，放完后進(jìn)水洗滌降溫置換，進(jìn)氨管插直板，

8.1.3蒸發(fā)給料槽向III效過料，川效向II效，II效向I

效繼續(xù)過料,并保

持n、I效比重，當(dāng)ni效液位達(dá)低限時(shí)，停ni效循環(huán)泵，當(dāng)過

料泵A無流量時(shí)停過料泵A,并用蒸汽將過料管道吹凈,ni效余

料放至給料槽，再打往H效，當(dāng)給料槽液位達(dá)下限時(shí)，將給料泵頻

率減至5%,并用蒸汽將給料槽至ni、n效管道吹凈,n效液位

達(dá)下限時(shí)，停II效循環(huán)泵,過料泵B無流量時(shí)停過料泵B,并用蒸

汽將過料管吹凈,n效余料全部放至給料

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槽,11效液位達(dá)I視鏡時(shí)，與汽機(jī)崗位聯(lián)系，關(guān)死緩沖桶一次

蒸汽，準(zhǔn)備減少一次蒸汽用量。

8.1.4隨著川效、II效液位降低，過料量減少，產(chǎn)生的二

次蒸汽量減少,系

統(tǒng)真空度上漲，應(yīng)經(jīng)過破真空閥，調(diào)節(jié)循環(huán)水量逐步降低系

統(tǒng)真空,11效無液位后,完全破真空。

8.1.5當(dāng)II效停止往I效過料后,聯(lián)系汽機(jī)崗位后,逐步

減少一次蒸汽用

量，分析工增加I效比重分析頻率,中和崗位根據(jù)I效比重

減少一次蒸汽用量，直至完全關(guān)死一次蒸汽。當(dāng)I效液位達(dá)下

限時(shí)停止噴粉，停I效循環(huán)泵，I效液位放至蒸發(fā)給料槽內(nèi)。

8.1.6拆開III效加熱器上部盲板，徹底破真空保證

III.II效放料徹底。

然后拆開III效加熱器人孔，進(jìn)水洗滌降溫。ILI效同樣處

理。

8.2臨時(shí)清塔停車

8.2.1臨時(shí)性計(jì)劃停車,由車間提前四小時(shí)以上通知當(dāng)

班班長,當(dāng)班班長

及操作人員接到通知后，應(yīng)作好相關(guān)準(zhǔn)備工作。

8.2.1.1控制好各效液位,蒸發(fā)給料槽60%;川效、II效

40%（第二視鏡）;

最大限度提高I效液位（第一視鏡上部），液位應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

為準(zhǔn)。

8.2.1.2提前與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，通知合成、汽機(jī)崗位在

既定時(shí)間內(nèi)將氨

壓、蒸汽壓力降至符合停車要求。

8.2.1.3氨反底部放料管提前清通,準(zhǔn)備好清塔、檢修

所需工具。8.2.2到既定停車時(shí)間時(shí)，再次聯(lián)系合成、

汽機(jī)崗位,確認(rèn)無誤后先將中

和停下，停氨反循環(huán)泵，氨反余料放至給料槽后,，關(guān)死緩沖桶

一次蒸汽，

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確認(rèn)余料放完通知維修工對(duì)氨反清堵。

8.2.3逐漸關(guān)小I效一次蒸汽電動(dòng)閥,直至頻率為零,再

緩慢關(guān)死一次蒸

汽截止閥。同時(shí)逐步減小各效之間的過料,直至完全停止

過料。分析工加強(qiáng)對(duì)I效比重分析頻率，維持I效比重1.57左

右供噴粉繼續(xù)開車，至I效液位低限通知噴粉停車。

8.2.4噴粉停車后加大II效到I效的過料量,當(dāng)I效比

重W1.50左右，停

止過料，各效打小循環(huán);同時(shí)調(diào)節(jié)in效到I［效的過料量，控制

in效、n效的液位一視鏡上部，若in效n效液位低于第一視鏡,

啟動(dòng)給料泵打往in效,若I效位液升高,放料至給料槽，維持I效

液位第一視鏡。I效放料至給料槽后不得打往ni效。

8.2.5濃縮停止后,蒸發(fā)量少,系統(tǒng)真空上漲,全開破真

空閥，停循環(huán)水風(fēng)

扇，關(guān)小循環(huán)水泵出口閥破出真空。

8.3緊急停車

8.3.1斷電

8.3.1.1迅速電話聯(lián)系汽機(jī)、合成崗位，對(duì)蒸汽、氣氨

降壓。

8.3.1.2關(guān)死反應(yīng)器進(jìn)氣氨截止閥,進(jìn)酸閥門,中和停車。

8.3.1.3關(guān)死I效加熱器一次蒸汽，打開混合冷凝器通

大氣湖,系統(tǒng)破真

空。

8.3.1.4關(guān)死過料泵人、B進(jìn)出口閥,用蒸汽吹掃各管道,

若蒸汽已斷,應(yīng)

拆開泵最低處堵頭,將管道內(nèi)余料放盡。循環(huán)泵及各槽攪

拌槳用人工間斷盤車，保證不結(jié)垢。斷電時(shí)間過長，分別將反應(yīng)

器、I效、n效料漿

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放至蒸發(fā)給料槽。

8.3.2跳閘即來電

8.3.2.1關(guān)閉進(jìn)氨閥門,進(jìn)酸閥門,中和停車。關(guān)死I效

加熱器一次蒸汽，

打開混合冷凝器通大氣閥,系統(tǒng)破真空。關(guān)死過料泵A、B

進(jìn)出口閥,用蒸汽吹掃各管道。

8.3.2.2開破真空閥,啟動(dòng)循環(huán)水泵，緩慢開啟出口閥,

使系統(tǒng)逐步形成真

8.3.2.3聯(lián)系汽機(jī)崗位，開啟一次蒸汽進(jìn)行濃縮。當(dāng)I

效比重達(dá)1.560時(shí)，

通知噴粉崗位具備開車條件，準(zhǔn)備開車，同時(shí)緩慢調(diào)節(jié)一次

蒸汽用量及各效之間過料，控制I效比重1.570o調(diào)節(jié)破真空閥,

調(diào)整好真空度。

8.3.2.4啟動(dòng)磷酸泵,打開氣氨閥,按比例調(diào)整酸與氨的

投入量。啟動(dòng)蒸

發(fā)給料泵過料到III效。根據(jù)I效比值調(diào)節(jié)各效之間過料,

控制好各效液位。

8.4循環(huán)水系統(tǒng)的開、停車

8.4.1開車前的檢查

8.4.1.1檢查各閥門應(yīng)處于正常的開閉狀態(tài)，進(jìn)出口管

路連接良好。8.4.1.2電器、儀表及安全裝置應(yīng)處于良

好狀態(tài)。

8.4.1.3在系統(tǒng)開車前向循環(huán)水池及冷凝液封槽注水，

達(dá)到水位上限。8.4.1.4循環(huán)水泵、回水泵、風(fēng)扇等設(shè)

備都處于正常狀態(tài)

8.4.1.5盤車,用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,感覺應(yīng)輕松且輕重均勻,

否則應(yīng)查明原因

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設(shè)法排除。

8.4.2開車步驟

8.4.2.1全開泵的進(jìn)口閥。

8.4.2.2按啟動(dòng)按紐,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵動(dòng)轉(zhuǎn)。

8.4.2.3確認(rèn)泵動(dòng)轉(zhuǎn)正常,再緩慢開啟出口閥。

8.4.2.4調(diào)整好循環(huán)水泵、回水泵的出口水量,保證循

環(huán)水池及液封槽

液位無溢流。

8.4.2.5開啟涼水塔降溫風(fēng)扇。

8.4.3停泵

8.4.3.1先關(guān)閉出口閥。

8.4.3.2按停止按紐,切斷電動(dòng)機(jī)電源。

8.4.3.3關(guān)閉進(jìn)口閥。

8.4.4倒泵

8.4.4.1兩套系統(tǒng)共用3臺(tái)水泵，其中A、B泵為1#系統(tǒng),C

為2#系統(tǒng),正常情況下,A、C常開,B為備用。1#2#系統(tǒng)上水與

回水之間連通閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

8.4.4.2A、B泵的倒泵

8.4.4.2.1開啟備用泵進(jìn)口閥，關(guān)死出口閥，按開泵程序

啟動(dòng)備用泵。8.4.4.2.2兩人同時(shí)操作，一人緩慢開啟

備用泵出口閥,一人同時(shí)關(guān)死在

用泵出口閥，確保上水量穩(wěn)定，并密切注意系統(tǒng)真空、液封

槽液位，防止

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真空波動(dòng)引起循環(huán)水帶料。

8.4.4.2.3停原在用泵,關(guān)死進(jìn)口閥。

8.4.4.3C泵倒A或B泵

8.443.1開啟1#系統(tǒng)備用泵進(jìn)口閥,確認(rèn)與1#系統(tǒng)在用泵

之間連通閥是處于關(guān)死狀態(tài)，按啟泵程序啟泵。

8.443.2開啟1#系統(tǒng)備用泵出口閥。

8.4.433兩人同時(shí)操作，一人緩慢開啟12系統(tǒng)上水連通閥,

一人同時(shí)關(guān)死C泵出口閥，確保上水量穩(wěn)定，并密切注意系統(tǒng)真

空、液封槽液位，防止真空波動(dòng)引起循環(huán)水帶料。

8.4.4.5停C泵,關(guān)死進(jìn)口閥。

8.4.4.6調(diào)節(jié)2循環(huán)水池至1循環(huán)水池之間連通閥，使兩水

池液位穩(wěn)定。

8.5中和度的測(cè)定

8.5.1原理

當(dāng)中和度小于1時(shí)，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至第一

終點(diǎn)

PH=

4.4,即溪甲酚綠呈草綠色為滴定終點(diǎn),使其中的磷酸變

為磷酸一鈉。H

3

P0

4

+NaOH=NaH

2

P0

4

+H

2

ONH

4

2

PO

4+

NaOH=NaNH

4

HPO

4

+H

2

0

當(dāng)中和度大于1時(shí),先用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至第一終點(diǎn)，即

澳甲酚綠呈草綠色的滴定終點(diǎn)。

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##

##

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2(NH

4

)

2

HP0

4

+H

2

so

4

=2NH

4

2

PO

4

+C(NH

4

)

2

SO

4

然后用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至第二終點(diǎn)，即酚猷呈

紅色的滴定終點(diǎn),使第一終點(diǎn)生成的磷酸一錠都變?yōu)?/p>

NH

4

NaHPO

4

NH

4

P0

4

+NaOH=NH

4

NaHPO

4

2

0

然后由第一滴定終點(diǎn)和第二滴定終點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的用量

(ml)之比求中和度。

8.5.2試劑

8.5.2.1漠甲酚綠指示液1g/L乙醇溶液

8.5.2.2酚獻(xiàn)指示液1g/L乙醇溶液

8.5.2.3氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液C(NaOH)=0.1mol/L

2

SO

4

)=0.1mol/L

8.5.3測(cè)定步驟

用直徑5?6mm的玻璃管滴取均勻的料漿2-3滴置于250

mL錐形瓶中,加入水50mL及澳甲酚綠指示劑2滴，如果溶液

呈藍(lán)色則中和度大于1,即用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至草綠色為第一

終點(diǎn),記下硫酸用量

A

1

(mL),再加入酚猷10滴，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)

紫色為第二終

點(diǎn)，記下氫氧化鈉用量B

1

(mL)o

若加入溪甲酚綠指示劑后溶液呈黃色，則表示中和度小于1,

這時(shí)用氫氧化鈉標(biāo)嗜溶液滴定至溶液呈草綠色為第一終點(diǎn)，記

下氫氧化鈉用量A

2

(mL)o再加入酚歆10滴,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至

藍(lán)紫色為

第二終點(diǎn)，記下氫氧化鈉用量B

2

(mL)o

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8.5.4計(jì)算

中和度大于1時(shí)，中和度=1+A

1

/B

中和度小于1時(shí),中和度=1—A

2

/B

2

8.6液相SO

3

濃度的測(cè)定

8.6.1原理

在中性或弱酸性氯化鋼溶液中，加入玫瑰紅酸鈉，可立即生

成玫瑰紅酸咯貝經(jīng)色沉淀，當(dāng)經(jīng)上述紅色沉淀溶液中加入含硫酸

相的溶液時(shí),玫瑰紅酸鋼中鋼離子能被硫酸根奪去而生成白色

硫酸鋼沉淀。根據(jù)溶液的顯色情況判斷試液中三氧化硫含量的

范圍。

當(dāng)欽離子與硫酸根離子達(dá)化學(xué)計(jì)量點(diǎn)時(shí)，玫瑰紅酸專貝紅色

剛好消失,此時(shí)可測(cè)得試液中三氧化硫濃度。

8.6.2試劑

2

SO

4

)=0.1moI/L

8.6.2.2玫瑰紅酸鈉溶液10g/L,稱取玫瑰紅酸鈉粉末

1g溶于水稀釋至100mLo該溶液易變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)班配制,

當(dāng)班使用。

8.6.2.3二氯化鋼標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度為0.25mol/L:

稱取

BaCI

2

.2H

2

Oo試劑溶于水,稀釋至10000mL放置1-2天（如溶液渾

濁應(yīng)

過濾）。

8.6.3儀器

25mL比色管2支移液管2mL滴定管

8.6.4測(cè)定步？

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根據(jù)估計(jì)的液相SO

3

濃度范圍,比如估計(jì)為0.045-0.050g/mL,則

用滴定管分別取0.25mol/LBaCl

2

溶液4.5mLf5.0mL注入兩只比色管

中，各加入玫瑰紅酸鈉5至6滴，再用移液管分別吸取萃取

磷酸試樣2

mL,加入兩只試管內(nèi),迅速搖動(dòng)試管40秒左右，觀察一

只呈紅色,則液相S0

3

濃度為0.045?0.050,如果兩只都呈紅色，則需按

0.5mL的差值減少BaCI

2

溶液的加入量，即首先吸取4.0mL,然后3.5mL,3.0

mL,按上述方

法分別進(jìn)行操作直到溶液呈白色，比如3.0mL時(shí)呈白色，則

液相SO

3

濃

度為0.030?0.035g/mL,依此類推，如果上述兩只試管均呈

白色，比如

3.0mL時(shí)呈白色，則需增加溶液的加入量直至溶液呈紅

色,液相S0

3

濃

度就在紅白試管的濃度之間。

8.6.5計(jì)算

S0

3

(g/mL)=CXVX80/VX1000

c—BaCI

2

濃度mol/L

V一所加BaCI

2

的體積mL

80—SO

3

的摩爾質(zhì)量g/mL

V一萃取磷酸的體積mL

9安全要求

9,1崗位責(zé)任制

9.1.1本崗位人員在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，并執(zhí)

行當(dāng)班調(diào)度和有

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的正確指令。

9.1.2崗位操作工要熟悉掌握崗位生產(chǎn)基本原理、工藝

流程、工藝指

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標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用,能熟練進(jìn)行操作和事故的判

斷處理。

9.1.3負(fù)責(zé)本崗位的試車、開車與停車以及正常生產(chǎn)的

調(diào)度與控制,嚴(yán)

格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)，使合格率達(dá)到要求。

9.1.4加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),按時(shí)巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排

除工藝、設(shè)備故

障。

9.1.5認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)情況,及各類物

質(zhì)消耗、電流溫

度、壓力、流量記錄。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，字體仿宋化，表

格整潔，不弄虛作假。

9.1.6愛護(hù)公物，搞好工藝及設(shè)備狀況、公用工具的交

接工作,搞好室內(nèi)

外環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，達(dá)到清潔文明崗位標(biāo)準(zhǔn)。

9.1.7對(duì)崗位所出現(xiàn)的緊急事故按規(guī)程有權(quán)進(jìn)行先處理

后匯報(bào),對(duì)違章

操作要制止，對(duì)違章指揮有義務(wù)指出，若拒絕執(zhí)行未果，應(yīng)迅

速上報(bào)。

9.2安全生產(chǎn)責(zé)任制

9.2.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和化工生產(chǎn)四十一條

禁令,崗位操作

要經(jīng)過理論考試和生產(chǎn)實(shí)踐考核，取得安全作業(yè)證后方能

持證上崗。

9.2.2上班必須按勞保要求著裝,嚴(yán)禁酒后上崗,生產(chǎn)區(qū)

內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,工作

期間嚴(yán)禁脫崗、竄崗、睡崗和干私活。

9.2.3保持崗位室內(nèi)外衛(wèi)生及照明設(shè)施完好,以利于促

進(jìn)安全生產(chǎn)。9.2.4工作集中精力，生產(chǎn)操作穩(wěn)定,按時(shí)

巡檢,發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時(shí)加以

消除，不能消除的迅速報(bào)告。

9.2.5不準(zhǔn)亂動(dòng)崗位消防設(shè)施，協(xié)助定期校驗(yàn)安全裝置。

操作人員要熟

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悉本崗位的消防器材的性能及使用方法。

9.2.6對(duì)本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須加裝

安全護(hù)罩9.2.7設(shè)備檢修操作工要協(xié)助落實(shí)、檢查安

全措施，并實(shí)施監(jiān)護(hù)。9.3安全技術(shù)規(guī)程

9.3.1嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)法令、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

9.3.2嚴(yán)格按崗位操作法操作。不是自己分管的設(shè)備不

準(zhǔn)動(dòng)用。9.3.3嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。嚴(yán)禁脫崗、串崗及

干與生產(chǎn)無關(guān)的事。9.3.4積極消除跑、冒、滴、漏及

其它不安全因素。特別是氨管泄漏

情況的監(jiān)護(hù)。

9.3.5上班必須佩戴安全作業(yè)證，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

9.3.6電器著火應(yīng)先切斷電源,再行施救。

9.3.7禁止閑雜人員進(jìn)入自己管理的區(qū)域內(nèi)。

9.3.8新從事本崗位的操作人員,須經(jīng)三級(jí)安全教育考

試合格后,方可上

崗操作。

9.3.9取樣分析時(shí)防止?fàn)C傷。巡檢時(shí)注意滑倒和機(jī)械傷

人。

9.3.10設(shè)備檢修操作工要協(xié)助落實(shí)工藝及安全措施,并

實(shí)施監(jiān)護(hù)。

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噴粉崗位

1崗位任務(wù)和管理范圍

1.1崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)噴粉崗位的開停車和生產(chǎn)指標(biāo)的控制，產(chǎn)出合格的粉

狀磷鐵產(chǎn)品。

1.2管理范圍

I效料漿出口閥至過濾器、三缸泵、緩沖罐及噴粉塔周

圍的所

有設(shè)備、管道、儀表、電器、建筑物等。

1.3巡檢路線

操作室一三缸泵一回收槽一噴粉塔一過濾器一尾洗泵一塔

頂噴槍一操作室

2工藝原理及工藝流程

2.1工藝原理

從I效來的合格料漿經(jīng)過過濾器過濾后，經(jīng)過三缸泵壓入

平衡緩沖罐，再送至噴粉塔頂部，自上而下霧化，與熱風(fēng)爐崗位送

來的熱風(fēng)自下而上逆向接觸干燥,合格的粉狀磷鏈由皮帶輸送

到成品包裝室，尾氣經(jīng)尾氣洗滌塔洗滌后放空。

2.2工藝流程

從I效濃縮來的料漿經(jīng)過過濾器過濾后進(jìn)入三缸泵逐級(jí)加

壓至2.2?8.0Mpa,后經(jīng)緩沖罐輸送至噴粉塔，經(jīng)噴槍霧化后與

熱風(fēng)爐來的熱空氣逆向干燥成粉肥。經(jīng)放料口進(jìn)入成品皮帶,

輸送至成品

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包裝，尾氣經(jīng)洗滌后排放

3主要設(shè)備

設(shè)備名稱

高壓泵

尾洗泵

噴粉塔

型號(hào)

100FUH-28-

技術(shù)參數(shù)

流量Q=ll-23M3/h壓力P<8MPa電機(jī)功率75Kw

額定電流136A

流量Q=100M3/h揚(yáng)程25m電機(jī)功率18.5Kw

額定電流31.6A

08400*35000風(fēng)帽8-06.5*1951

4工藝指標(biāo)

三缸泵壓力6.5?8.2MPa氣室壓力2.5?6.5KPa

氣室溫度135?150℃沸騰層溫度45?70℃

沸騰層厚度200?300mm產(chǎn)品水份34%

5操作注意事項(xiàng)

5.1保證系統(tǒng)的物料平衡,密切與相關(guān)崗位聯(lián)系,穩(wěn)定操

作指標(biāo)。5.2認(rèn)真巡回檢查,注意觀察料漿的霧化情況,

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處

理。

5.3注意觀察塔內(nèi)的沸騰情況和三缸泵出口壓力及電流

變化,有異

常及時(shí)處理。

5.4按時(shí)取樣,有波動(dòng)通知班長及相關(guān)崗位。

5.5嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo),保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

5.6注意檢查設(shè)備的潤滑情況并做好記錄。

6不正常原因及處理

現(xiàn)象原因處理方法

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料漿密度過高

出口壓力高噴槍嘴堵

平衡罐后有阻塞

噴嘴磨損大

出口壓力低料漿密度低

過濾器阻

槍局部堵塞

磨損太大

中和度高or低

密度高

裝偏

泵頻率太低

調(diào)低料漿密度

用蒸汽吹掃或換噴槍

用熱水洗或蒸汽吹掃

換噴槍

提密度

停車清理

清理噴槍

換噴槍

降低中和度

降密度

重新裝槍

調(diào)高頻率

噴霧塔料漿

霧化不好

成品中出現(xiàn)小顆粒

槍嘴附料

槍嘴磨損

料漿密度高

料漿中和度高或低

料漿密度低

沸騰層溫度過低

局部垮塔或死塔

槍頭霧化效果差

料漿密度低，成品含濕重

料漿密度高,三缸泵頻率低

槍嘴附料

槍嘴磨損大或旋流器壞

槍裝偏

氣室溫度太高，肥燒焦

料漿中和度偏高或偏低

沸騰層料位過高或過低

大面積垮塔導(dǎo)致死塔

清理槍嘴

換槍

降密度

將中和度調(diào)正常

提密度

降三缸泵頻率或增大熱風(fēng)量

停車清理

檢查原因后處理

提密度

降密度或提三缸泵頻率

清槍嘴

停車處理

重新裝槍

加大熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口吸入冷風(fēng)量

將中和度調(diào)正常

加大三缸泵頻率調(diào)節(jié)合適地料位

停車處理

成品中含濕較重

死塔

7開車

7.1開車前的準(zhǔn)備工作

7.1.1請(qǐng)電工、儀表工檢查電器儀表是否完好正常。

7.1.2給三缸泵加潤滑油,檢查油壓是否正常,檢查冷卻

水情況,盤車

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檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常，有無卡阻等異常情況。

7.1.3檢查各個(gè)閥門的啟用是否靈活，是否處于正確的

開閉位置。7.1.4用熱水洗泵，用蒸汽吹掃各管道確保

暢通,檢查過濾器確保無

異物，同時(shí)清理噴粉塔內(nèi)異物，檢查風(fēng)帽有無堵塞，噴槍是否

安裝到位。

7.2開車

7.2.1接開車指令后,通知熱風(fēng)爐崗位升溫。

7.2.2待爐膛溫度400度時(shí)，通知熱風(fēng)爐崗位開啟熱風(fēng)

機(jī),換熱風(fēng)機(jī)

烘塔,三缸泵洗泵、吹槍,檢查閥門的位置是否正常。

7.2.3烘塔時(shí),氣室溫度保持在100度以上30分鐘,保

持塔內(nèi)水分被

烘干。

7.2.4測(cè)I效比重21.560時(shí)，開啟I效出口閥門三缸

泵送料,啟動(dòng)三

缸泵,并逐步加頻率至正常，注意三缸泵出口壓力及泵電流

的變化情況,有異常時(shí)要及時(shí)降低頻率。

7.2.5通知包裝崗位,啟動(dòng)成品皮帶。

7.3三缸泵的開車

7.3.1開冷卻水、油壓泵，電機(jī)盤車，檢查是否有卡阻現(xiàn)

象。

7.3.2檢查各閥門是否開啟靈活,閥門是否在正確開閉

位置。7.3.3三缸泵用蒸汽試漏預(yù)熱，啟泵打頻率5%,

檢查電機(jī)、油泵是否

運(yùn)行正常。

7.3.4開啟進(jìn)口料漿閥，檢查回流管出口必須有料漿溢

出。

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7.3.5重新啟泵,逐步加頻率至正常，關(guān)閉上回流閥,料

漿上塔。7.4倒開三缸泵

7.4.1開備泵冷卻水、油壓泵，電機(jī)盤車。備泵出口閥

處上下回流閥

必須開啟，泵試啟一下，檢查能否運(yùn)轉(zhuǎn),停泵。

7.4.2開料漿閥，檢查回流管有料漿溢出，關(guān)閉料漿閥,

用蒸汽吹凈。7.4.3檢查上塔三通是否堵塞。開備用泵

上下回流閥,關(guān)死備用泵出

口閥，在用泵頻率減至30%左右，將備用泵主管上塔三通處

閥門打開,料漿從備用泵回流管回流后，迅速關(guān)閉備用泵上塔三

通處閥門,將原泵頻率逐漸加至正常。如果不能回流，上塔三通

處堵，將原泵頻率逐漸加至正常，用膠管接蒸汽對(duì)三通處管外加

熱，堵塞物熔化后,可回流，迅速關(guān)閉備用泵上塔三通閥門。

7.4.4關(guān)在用泵料漿閥,打回流，停在用泵,關(guān)在用泵出

口閥。開備用

泵料漿閥,檢查回流管出口必須有料漿溢出。

7.4.5開啟備用泵,關(guān)上回流閥,料漿上塔。

7.4.6打開在用泵回流閥,開熱水閥洗泵5~10分鐘,關(guān)

閉熱水閥,用

蒸汽吹凈。

8停車

8.1停車

8.1.1接到停車指令后，聯(lián)系調(diào)度,通知相關(guān)崗位作好停

車準(zhǔn)備。8.1.2三缸泵停車,三缸泵崗位完成打回流,吹

槍、洗泵等工作。8.1.3通知熱風(fēng)爐崗位停換熱風(fēng)機(jī),

鼓風(fēng)機(jī),尾氣引風(fēng)機(jī)等工作,待底

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料吹完后，停熱風(fēng)機(jī)。

8.1.4確認(rèn)成品皮帶上無成品肥后通知包裝崗位停車,

包裝崗位視具

體來肥情況停車。

8.1.5打開人孔并清塔。

8.2清塔

8.2.1噴粉塔出現(xiàn)垮塔、死塔或者風(fēng)帽堵塞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)

立即停止噴粉，

停鼓風(fēng)機(jī)、換熱風(fēng)機(jī)，噴粉塔進(jìn)行降溫。

8.2.2待塔內(nèi)溫度降至40℃以下時(shí),停熱風(fēng)機(jī)。打開人

孔盲板,把塔

內(nèi)積肥清除，然后打開風(fēng)室底閥，用一次水沖洗風(fēng)帽。

8.2.3沖洗合格后,關(guān)好人孔盲板,開鼓風(fēng)機(jī)、換熱風(fēng)機(jī)、

熱風(fēng)機(jī)，進(jìn)

行升溫。氣室溫度保持在100C以上30分鐘才能開始噴

粉。

8.3三缸泵的停車

8.3.1開上下回流閥,料漿打回流。

8.3.2關(guān)閉進(jìn)口料漿閥,逐步減小泵頻率,泵腔內(nèi)料漿抽

空停泵。8.3.3關(guān)下回流閥,開蒸汽旁管吹槍2?3分鐘,

關(guān)蒸汽閥,開下回流

閥。

8.3.4開啟進(jìn)口處蒸汽閥，將泵體內(nèi)料漿吹掃一遍，關(guān)閉

蒸汽閥,開啟

熱水閥。

8.3.5啟泵熱水洗5分鐘后,停泵，停油泵,關(guān)冷卻水、

熱水閥。啟動(dòng)

按紐箱掛牌。

8.4換槍

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8.4.1槍頭出現(xiàn)堵塞或磨損出口壓力W6.0Mpa,成品霧

化效果差,為

了保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量必須換槍。

8.4.2維修工將備用噴槍裝配好后，到達(dá)槍室聯(lián)系當(dāng)班

班長。8.4.3班長接到維修工電話，將高壓泵頻率減到

50%后,通知噴粉副

操開回流閥放料，主操關(guān)料漿閥。管道內(nèi)余料放完后停三

缸泵，然后關(guān)死換熱風(fēng)機(jī)閥門，開冷風(fēng)閥，控制熱風(fēng)機(jī)電流不下降。

8.4.4確認(rèn)上塔管道料漿放完后,關(guān)死上塔閥門,班長通

知換槍負(fù)責(zé)

人換槍，負(fù)責(zé)人必須接班長通知方可換嗆。

8.4.5換槍時(shí),對(duì)噴座要清理干凈,槍必須裝正,保證質(zhì)

量及高效。&4.6換槍完成后，人員撤離噴槍室外，電話

通知班長開車。

8.4.7班長通知崗位操作工，關(guān)泵進(jìn)口排污閥,開上塔閥

門,開料漿閥，

有流量后關(guān)回流閥，啟泵，逐步加頻率至正常。

8.4.8觀察高壓泵的頻率,電流,出口壓力,是否在正常

范圍內(nèi)。8.4.9換槍人員確認(rèn)無泄漏、無振動(dòng)后方可離

開現(xiàn)場(chǎng)。

9安全要求

9.1崗位責(zé)任制

9.1.1本崗位人員在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，并執(zhí)

行當(dāng)班調(diào)度和

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的正確指令。

9.1.2崗位操作工要熟悉掌握崗位生產(chǎn)基本原理、工藝

流程、工藝

指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練進(jìn)行操作和事故的

判斷處理。

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9.1.3負(fù)責(zé)本崗位的試車、開車與停車以及正常生產(chǎn)的

調(diào)度與控制，

嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo),使合格率達(dá)到要求。

9.1.4加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),按時(shí)巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排

除工藝、設(shè)

備故障。

9.1.5認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)情況,及各類物

質(zhì)消耗、電

流溫度、壓力、流量記錄。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，字體仿宋

化，表格整潔,不弄虛作假。

9.1.6愛護(hù)公物，搞好工藝及設(shè)備狀況、公用工具的交

接工作,搞好

室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，達(dá)到清潔文明崗位標(biāo)準(zhǔn)。

9.1.7對(duì)崗位所出現(xiàn)的緊急事故按規(guī)程有權(quán)進(jìn)行先處理

后匯報(bào),對(duì)違

章操作要制止，對(duì)違章指揮有義務(wù)指出，若拒絕執(zhí)行未果，應(yīng)

迅速上報(bào)。

9.2安全生產(chǎn)責(zé)任制

9.2.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和化工生產(chǎn)四十一條

禁令,崗位操

作要經(jīng)過理論考試和生產(chǎn)實(shí)踐考核，取得安全作業(yè)證后方

能持證上崗。

9.2.3上班必須按勞保要求著裝，嚴(yán)禁酒后上崗,生產(chǎn)區(qū)

內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，

工作期間嚴(yán)禁脫崗、竄崗、睡崗和干私活。

9.2.4保持崗位室內(nèi)外衛(wèi)生及照明設(shè)施完好，以利于促

進(jìn)安全生產(chǎn)。9.2.5工作集中精力，生產(chǎn)操作穩(wěn)定,按時(shí)

巡檢,發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時(shí)

加以消除，不能消除的迅速報(bào)告。

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9.2.6不準(zhǔn)亂動(dòng)崗位消防設(shè)施，協(xié)助定期校驗(yàn)安全裝置。

操作人員要

熟悉本崗位的消防器材的性能及使用方法。

9.2.7對(duì)本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須加裝

安全護(hù)罩。9.2.8設(shè)備檢修操作工要協(xié)助落實(shí)、檢查安

全措施，并實(shí)施監(jiān)護(hù)。9.3安全技術(shù)規(guī)程

9.3.1必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及

管理制度。9.3.2必須持證上崗，并穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用

品。

9.3.3電器設(shè)備著火,應(yīng)先切斷電源再撲火。

9.3.4制止無關(guān)人員進(jìn)入自己崗位的管轄區(qū)。

9.3.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

9.3.6如果發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映,并作

記錄。9.3.7嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。不是自己分管

的設(shè)備不準(zhǔn)動(dòng)用。9.3.8新從事本崗位的操作人員，須

經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格后,方

可上崗操作。

9.3.9嚴(yán)格執(zhí)行崗位交接班制度和巡回檢查制度。

9.3.10設(shè)備檢修操作工要協(xié)助落實(shí)工藝及安全措施,并

實(shí)施監(jiān)護(hù)。

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熱風(fēng)爐崗位

1崗位任務(wù)和管理范圍

1.1崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐的操作，向噴粉崗位供應(yīng)符合工藝要求的熱空

氣,努力提高煤的燃燒率，降低煤耗。

1.2管理范圍

熱風(fēng)爐系統(tǒng)所屬設(shè)備、管道、閥門、電器儀表以及建筑物。

1.3巡檢路線

操作室一上煤裝置-煤斗一鼓風(fēng)機(jī)一出渣機(jī)一熱風(fēng)機(jī)一操

作室

2工藝原理

經(jīng)過煙煤在熱風(fēng)爐爐膛內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的熱能，將由換熱風(fēng)

機(jī)輸送來的冷空氣在空氣列管中加熱到規(guī)定溫度的熱空氣，經(jīng)

熱風(fēng)機(jī)輸送到噴粉塔至下而上的與噴霧料漿逆向干燥。燃燒后

的煤渣隨爐排不斷排除，再送至堆場(chǎng)，燃燒后的尾氣除塵后放空。

3主要設(shè)備

設(shè)備名稱

熱風(fēng)機(jī)

換熱風(fēng)機(jī)

鼓風(fēng)機(jī)

引風(fēng)機(jī)

型號(hào)

R9-26-11-

N020D

YG-26-112D

GG6-1

Y9-38-8D

技術(shù)參數(shù)

流量Q=100000M3/h1#電機(jī)功率220Kw額定電流

401A2#電機(jī)功率280Kw額定電流506A

流量Q=3928-42221M3/h電機(jī)功率132Kw額定電

流240A

流量Q=7000-lM3/h電機(jī)功率UKw額定電流

22.6A

流量Q=17936-19542M3/h電機(jī)功率22Kw額定電

流42.6A

4工藝指標(biāo)

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熱風(fēng)機(jī)電流280?330A換熱風(fēng)機(jī)145?210A

氣室溫度135?150℃爐膛溫度400?800℃

出口溫度180?23CTC

5操作注意事項(xiàng)

5.1調(diào)整好鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量,保持熱風(fēng)爐負(fù)壓操作。

5.2隨時(shí)往煤斗內(nèi)加煤,做到不斷煤。

5.3經(jīng)常觀察爐子燃燒情況,控制好爐膛溫度,使氣室溫

度滿足正常

生產(chǎn)要求。

5.4加強(qiáng)對(duì)熱風(fēng)機(jī)、換熱風(fēng)機(jī)的檢查，合理控制各風(fēng)機(jī)

的進(jìn)口閥門

及冷風(fēng)閥的開度,閥桿牢固穩(wěn)定，防止閥門自動(dòng)關(guān)閉后風(fēng)量

低噴粉塔死塔。

6不正常原因及處理

不正?，F(xiàn)象

出爐煙道氣溫度低

爐子呈正壓

爐排上煤炭不接火

原因分析

爐膛溫度低

煤質(zhì)太差

抽風(fēng)量過大

抽風(fēng)量過小

鼓風(fēng)量過大

爐膛溫度太低

煤質(zhì)差

處理方法

提高爐膛溫度

與好煤搭配燒，加厚煤層

降低抽風(fēng)量

提高抽風(fēng)量

減少鼓風(fēng)量

提高爐膛溫度至規(guī)定值

搭配好煤，加厚煤層

7開車

7.1熱風(fēng)爐開車

7.1.1檢查各風(fēng)機(jī)、爐排、螺旋除渣機(jī)處于正常狀態(tài)。

7.1.2運(yùn)行爐排使其中前部鋪一層80?100mm厚的煙煤,

運(yùn)行到方

門處,停爐排，煙煤上放一些易燃雜物或木柴，淋上廢油，點(diǎn)燃

雜物或

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煙煤,開啟引風(fēng)機(jī)。

7.1.3開啟鼓風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)量,待木柴及煤燃燒旺盛時(shí)，

開爐排并調(diào)快

頻率,使其爐膛溫度上升到400?600℃。

7.1.4開啟熱風(fēng)機(jī)、換熱風(fēng)機(jī)，使氣室溫度控制在

135?145℃范圍

內(nèi)。

7.2換熱風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

7.2.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

7.2.1.1檢查油箱油位，冷卻水量;電機(jī)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,

軸承無異響

聲。

7.2.1.2檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

7.2.1.3檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

7.2.2啟動(dòng)

7.2.2.1與電工聯(lián)系，待電工準(zhǔn)備就緒后，按下現(xiàn)場(chǎng)操作

箱上“儲(chǔ)能”

按鈕，幾秒鐘后儲(chǔ)能自動(dòng)結(jié)束,按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱上的“降壓?jiǎn)?/p>

動(dòng)”按鈕，此時(shí)密切注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流。若風(fēng)機(jī)長時(shí)間不

能正常運(yùn)行，電流居高不下應(yīng)及時(shí)按下"停止''按鈕，聯(lián)系相關(guān)人

員檢查處理。當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流指針回落后，按下“投全壓”

按鈕。

7.2.2.2緩慢開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，當(dāng)電流達(dá)到正常需要

時(shí)，將閥門固定

好。

7.2.2.3檢查風(fēng)機(jī)電流,冷卻水溫,軸承溫度,潤滑,振動(dòng)

情況,有無異常

響聲。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。

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7.3熱風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

7.3.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

7.3.1.1檢查油箱油位,冷卻水量;電機(jī)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,

軸承無異響

聲。

7.3.1.2聯(lián)系中和崗位停一臺(tái)循環(huán)泵。

7.3.1.3檢查風(fēng)機(jī)冷風(fēng)蝶閥，進(jìn)口閥門是否處于關(guān)閉狀

態(tài)。

7.3.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

7.3.2啟動(dòng)

7.3.2.1與電工聯(lián)系，待電工準(zhǔn)備就緒后，按下現(xiàn)場(chǎng)操作

箱上“儲(chǔ)能”

按鈕，幾秒鐘后儲(chǔ)能自動(dòng)結(jié)束，按下現(xiàn)場(chǎng)操作箱上“啟動(dòng)”按

鈕,此時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流。

7.3.2.2若風(fēng)機(jī)長時(shí)間不能正常運(yùn)行,電流居高不下應(yīng)

及時(shí)按下“停

止”按鈕，聯(lián)系相關(guān)人員檢查。當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，電流指針

回落，風(fēng)機(jī)已正常啟動(dòng)。

7.3.2.3緩慢開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，當(dāng)電流達(dá)到正常需要

時(shí)，將閥門固定

好，再聯(lián)系中和崗位開啟循環(huán)泵。

7.3.2.4檢查風(fēng)機(jī)冷卻水溫,軸承溫度,潤滑,振動(dòng)情況。

有無異常響

聲。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。

8停車

8.1正常停車

8.1.1停鼓風(fēng)機(jī),爐排進(jìn)料口停止進(jìn)煤。停爐排。

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8.1.2停換熱風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī),關(guān)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。

8.1.3停引風(fēng)機(jī)。

8.1.4螺旋除渣機(jī)無渣出來，停螺旋除渣機(jī)。

8.2臨時(shí)停車

8.2.1停鼓風(fēng)機(jī)，停爐排。

8.2.2停換熱風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)。

8.2.3視停車時(shí)間長短停引風(fēng)機(jī)。

9安全要求

9.1崗位責(zé)任制

9.1.1本崗位人員在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，并執(zhí)

行當(dāng)班調(diào)度和

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)正確指令。

9.1.2崗位操作工要熟悉掌握崗位生產(chǎn)基本原理、工藝

流程、工藝

指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練進(jìn)行操作和事故的

判斷處理。

9.1.3負(fù)責(zé)本崗位的試車、開車與停車以及正常生產(chǎn)的

調(diào)度與控制，

嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo),使合格率達(dá)到要求。

9.1.4加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),按時(shí)巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排

除工藝、設(shè)

備故障。

9.1.5認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)情況,及各類物

質(zhì)消耗、電

流溫度、壓力、流量記錄。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，項(xiàng)目齊全，字體仿宋

化，表格整潔,不弄虛作假。

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9.1.6愛護(hù)公物，搞好工藝及設(shè)備狀況、公用工具的交

接工作,搞好

室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，達(dá)到清潔文明崗位標(biāo)準(zhǔn)。

9.1.7對(duì)崗位所出現(xiàn)的緊急事故按規(guī)程有權(quán)進(jìn)行先處理

后匯報(bào),對(duì)違

章操作要制止，對(duì)違章指揮有義務(wù)指出，若拒絕執(zhí)行未果，應(yīng)

迅速上報(bào)。

9.2安全生產(chǎn)責(zé)任制

9.2.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和化工生產(chǎn)四十一條

禁令,崗位操

作要經(jīng)過理論考試和生產(chǎn)實(shí)踐考核，取得安全作業(yè)證后方

能持證上崗。

9.2.3上班必須按勞保要求著裝,嚴(yán)禁酒后上崗,生產(chǎn)區(qū)

內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，

工作期間嚴(yán)禁脫崗、竄崗、睡崗和干私活。

9.2.4保持崗位室內(nèi)外衛(wèi)生及照明設(shè)施完好,以利于促

進(jìn)安全生產(chǎn)。9.2.5工作集中精力，生產(chǎn)調(diào)度穩(wěn)定，按時(shí)

巡檢,發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時(shí)

加以消除，不能消除的迅速報(bào)告。

9.2.6不準(zhǔn)亂動(dòng)崗位消防設(shè)施，協(xié)助定期校驗(yàn)安全裝置。

操作人員要

熟悉本崗位的消防器材的性能及使用方法。

9.2.7對(duì)本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須加裝

安全護(hù)罩。9.2.8設(shè)備檢修操作工要協(xié)助落實(shí)、檢查安

全措施，并實(shí)施監(jiān)護(hù)。出

現(xiàn)責(zé)任事故則負(fù)全責(zé)。

9.3安全技術(shù)規(guī)程

9.3.1必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及

管理制度。

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并嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

9.3.2必須持證上崗，并穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。避免燒

傷、燙傷及機(jī)

械傷人。

9.3.3電器設(shè)備著火,應(yīng)先切斷電源再撲火。

9.3.4制止無關(guān)人員進(jìn)入自己崗位的管轄區(qū)。

9.3.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

9.3.6如果發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映,并作

記錄。特別

是各風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。

9.3.7嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。特別是各風(fēng)機(jī)的開停

順序。9.3.8嚴(yán)格執(zhí)行崗位交接班制度和巡回檢查制度。

9.3.9設(shè)備檢修操作工要協(xié)助落實(shí)工藝及安全措施,并

實(shí)施監(jiān)護(hù)。

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包裝崗位

1崗位任務(wù)及巡檢路線

1.1崗位任務(wù)

按質(zhì)按量將生產(chǎn)的粉狀磷錠產(chǎn)品包裝,分類入庫堆存，并定

時(shí)定量取成品樣品。

1.2巡檢路線

操作室T成品皮帶（共6條皮帶）■?肥料斗-?二樓四臺(tái)

包裝機(jī)

一樓縫紉機(jī)、輸送皮帶機(jī)以及自

動(dòng)碼垛

機(jī)

成品倉庫2操作要求

2.1檢查成品膠帶輸送機(jī)是否跑偏，添加劑是否均勻，各

下料口是否

有堵塞現(xiàn)象,

2.2定時(shí)用祛碼校核復(fù)檢秤是否在誤差范圍內(nèi)，對(duì)復(fù)檢

不合格的進(jìn)

行返工處理。

2.3隨時(shí)檢查自動(dòng)包裝秤精度是否符合要求:單包凈重

50.0±0.5kg,

平均凈含量250.0kg。上縫口針數(shù)10-13針/10cm,縫線至

縫邊的距離次mm。

2.4查看自動(dòng)碼垛機(jī)工作程序是否正常。

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2.5每小時(shí)取成品樣一次,并聚樣。

3不正常原因及處理

不正?，F(xiàn)象

稱量精度

不穩(wěn)定

原因分析

刀口磨損

緩沖氣缸工作時(shí)間過長或過短

供料不穩(wěn)定

物料結(jié)塊

刀口刀座有異物

分配給細(xì)進(jìn)料量不合格

緩沖氣缸失靈

緩沖螺栓過短、緩沖氣缸不起作用

上下弧門關(guān)不

上

下微動(dòng)開關(guān)失靈或損壞

電磁閥失靈

電氣線路松脫

縫包斷線

線路穿錯(cuò)

線質(zhì)量差

針孔或針槽有毛刺鋒口

機(jī)針太高

縫線拉得太緊

縫包時(shí)送包不

正常

秤不下料

送料齒牙尖磨損或彎曲

送料齒牙低落

壓腳壓力小

二樓下料斗堵。

成品皮帶上無肥。

攪拌電機(jī)不工作。

無空氣壓力，秤不能正常工作。

處理方法

修理或更換

調(diào)正時(shí)間繼電器ISJ2

更換新件

清除塊狀物

排除異物

移動(dòng)平衡碳碼;調(diào)整細(xì)進(jìn)料

調(diào)ISJ2延長緩汨時(shí)間漏氣換皮

碗、更換失靈電磁閥

調(diào)節(jié)螺栓到合理位置

調(diào)正或更換

修理或更換

修理接上

按要求重穿

換縫線

磨光或換針

降低針桿高度

調(diào)整至松緊適度

更換

調(diào)高送料牙

調(diào)高壓力

用木方輕敲下料口及秤斗。

查系統(tǒng)生產(chǎn)故障。

重啟包裝秤。

檢查原因，及時(shí)欠理。上下弧門同時(shí)

關(guān)閉

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秤速度過慢

機(jī)械手卡包或

抓一半即停報(bào)

警燈亮

1F701上“4”的數(shù)字太小，數(shù)字越小秤

的速度越慢。

肥料封口后輸送不正。

光電故障

托盤被卡

程序故障

調(diào)節(jié)F701上"4"的數(shù)字，數(shù)字越

大稱重速度越快，但稱重不穩(wěn)易超

重。要適當(dāng)調(diào)節(jié)。

調(diào)整擋板。

聯(lián)系儀表工處理。

敲出托盤

根據(jù)版面上顯示的故障進(jìn)行處理

關(guān)好安全門，按“故障確認(rèn)”按鈕，

待故障燈滅后，按啟動(dòng)即可正常運(yùn)

行。機(jī)械手抓破包

裝袋

肥料封口后輸送不正

機(jī)械手爪調(diào)節(jié)不合理

調(diào)整擋板。

合理調(diào)節(jié)機(jī)械手爪。

按“停止”按鈕，然后從安全門進(jìn)

入將破肥排除。關(guān)好安全門后，將面

板觸摸屏選到參