煤氣熱處理爐作業(yè)指導書

1目的

為貫徹公司職業(yè)健康安全方針、環(huán)境方針、有效的進行安全生產、并控制污染的

產生和排放，保護環(huán)境。特制定本作業(yè)指導書。

2適用范圍

本作業(yè)指導書適用于熱處理煤氣爐操作的相關作業(yè)。

3總則

3.1煤氣爐的操作人必須熟悉煤氣操作的基本知識。并熟悉本作業(yè)指導書，經

考試合格，取得上崗證后方可進行操作。

3.2經醫(yī)生鑒定，無防礙本工種作業(yè)的病癥。

3.3在進行操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.4保持作業(yè)環(huán)境清潔按規(guī)定排放焦油水，防上環(huán)境污染。

4操作規(guī)程

4.1點火前的準備工作

4.1.1檢查爐體各部砌磚，特別是燒咀磚噴口通道有無碎磚堵塞。臺車邊緣砌磚

和爐墻牙子磚之間有無適當的間隙；爐墻局部有無燒穿跑火；如發(fā)現損壞或不正

常情況，應加以修理。

4.1.2檢查閥門、排煙機、空氣鼓風機、爐門升降機構、臺車驅動機構、煙道0

板、燒咀及予熱器等全部附屬設備。如有損壞和失修等現象，應通知有關單位修

理。

4.1.3儀表工檢查儀表盤上的儀表工作情況并令其正常。

4.1.4清除煙道貌岸然系統內的磚頭、雜物使其暢通。爐底及臺車上的氧化鐵皮、

磚頭及不用墊鐵與其他雜物。應清理干凈。

4.1.5檢查爐子空、煤氣管道及其附屬機電設備。如有“泄漏和失靈，應通知修

理鉗工、管工、電工迅速處理。

4.2點火操作

4.2.1只有在附屬機電設備安全良好安全可靠的情況下，才允許點爐。

4.2.2新建或大修后停爐已久的爐子點火時應由所屬車間主任批準，工段負責執(zhí)

行，同時應有煤氣救護人員及儀表工參加。

4.2.3點火前必須和煤氣站聯系好，同意后方可以點火。

4.2.4檢查煤氣管道上全部閥門，使其全部關閉。

4.2.5向爐頭管道能入煤氣時，必須按下列順序進行。

4.2.5.1啟動已由儀表工校對好的儀表；

4.2.5.2打開爐上所有冷卻水管，并檢查其出水情況；

4.2.5.3打開爐子所有爐門和煙關系密切閘板；

4.2.5.4有排煙機的爐子應開動排煙機，并調整其吸力；

4.2.5.5低壓煤氣的爐子，應首先開動空氣鼓風機，然后打開出口閥門，把空氣送到

唐

4.2.5.6打開第一道煤氣總閥門，由兩道總閥門間的總放散管，放散5?1（）分鐘：

4.2.5.7關閉煤氣總閥門間的放散閥，而后打開第二道煤氣總閥門及爐頭管道終

端或燒嘴前的放散閥進行放散，新建或煤氣管道經過大修的爐子，應進行煤氣含

氧微量分析，合格后停止放散。舊爐日常點火時應掌握充分的放散時間，保證放

散合格：

4.2.5.8關閥終端入散閥；

4.2.5.9此時應注意，空氣煤氣壓力，高壓煤氣低于8.83kPa（900亳米水柱），

低壓煤氣不低于1.96kPa（200毫米水柱），空氣鼓風機壓力不低于1.47kPa（150

毫米）。壓力不足時，應等到壓力正常后再點火。

4.2.6點燒咀按下列順序進行：

4.2.6.1先點在煤氣管道貌岸然端部的燒咀；

4.2.6.2在爐溫低于700℃時，應在燒咀出口處點上火把或火堆，待火把燃燒穩(wěn)

定后，再打開燒咀；

4.2.6.3先微微打開燒嘴的空氣閥；

4.2.6.4開燒嘴前的煤氣閥，調正燒嘴的空氣閥，使火焰平穩(wěn)；

4.2.6.5點低壓煤氣時，應先送空氣，后送煤氣，開閥應與點火密切配合好，不

準先開煤氣后點火；

4.2.6.6點燒嘴應一個一個分別的進行，不得同時點二個燒嘴。第二個燒嘴應在

第一個燒嘴火焰平穩(wěn)后再點；

4.2.6.7點不著燒嘴，應立即關閉煤氣閥，并檢查原因加以消除，在排凈爐內殘

余煤氣后，重新再點；

4.2.6.8點完燒嘴后，應放下爐門，并調整閘門位置，使爐內壓力正常。加熱爐

爐口，窺視孔和井式爐爐門處達到微正壓，干燥爐爐口，窺孔達到微負壓；

4.2.6.9按爐子升溫要求，調整煤氣，空氣量以達到完全燃燒，爐子上排燒嘴在

爐溫超過700℃時將能點火；

4.2.6.10當高壓煤氣壓力降到7.85kPa（800毫米水柱）時,低壓煤氣降到1.47kPa

（150毫米水柱）時，應減少煤氣用量，并通知工長，檢查壓力降低原因，迅速

消除如高壓煤氣壓力降到5.89kPa（600亳米水柱）、低壓煤氣壓力降到0.785kPa

（80毫米水柱）,風機壓力降到0.981kPa（100毫米水柱）時,應立即停爐。

4.3停爐操作

4.3.1正常停爐按下列順序進行：

4.3.1.1事先通知煤氣站值班長；

4.3.1.2為磷嘴前的煤H閥，然后后氣閥，低壓煤氣應先停煤氣告歸再停蜘機；

4.3.1.3關閉煙關系密切閘門或插板，裝有予熱器的爐子應打開予熱器前冷空氣

吸入口的閥門，以降低溫度，保護予熱器。

4.3.2停爐在八小時以內，可以不關閉爐子總煤氣閘門。超過8小時則應關之,

并打開爐頭放散管5-10分鐘后關閉，再打開兩道總煤氣閥間的放散管。

4.3.3事故停爐操作

4.3.3.1發(fā)生下列情況應作事故停爐，此時立即帶上氧氣呼吸器迅速處理，并報

告工長；

4.3.3.1.1煤氣管道損壞，大量漏煤氣時或管道回火爆炸時；

4.3.3.1.2爐頂、爐墻或其他部位突然倒塌、冒大量煤氣或火焰時；

4.3.3.1.3當高壓煤氣壓力降到5.80kPa（600毫米水柱）、低壓煤氣壓力降到

0.785kPa（80毫米水柱）鼓風機壓力降到0.98：kPa（100毫米水柱）時。

4.3.3.2事故停爐按下列順序進行：

4.3.3.2.1迅速關閥煤氣總管上的閥門（如煤氣道發(fā)生爆炸及著火，應按煤氣事

故處理安全操作堆積的規(guī)定處理）；

4.3.3.2.2關上燒嘴前的煤氣閥和空氣閥；

4.3.3.2.3立5闡1煤領值班K、工長、車間主任、及有關良他人員。并及時采取榔沸施。

4.4設備維護與檢查

4.4.1爐體砌磚的維護清理。

4.4.1.1爐子最高溫度不得超過設計所規(guī)定的工件加熱溫的50?100℃；

4.4.1.2裝出爐料時，應盡量輕拿輕放，工件最大尺寸應比爐門尺寸小100?200

毫米（即工件距門口砌成邊緣有50?100毫米間隙），不得碰壞砌體。

4.4.1.3砌體的燒壞，損壞處應及時修理要特別注意臺車式加熱爐爐內排煙口上

蓋板豉折斷，或室式加熱爐爐底升高堵塞排煙口，堵塞時，應盡快清除之；

4.4.1.4除工藝要求快速冷卻外，爐體冷若冰霜去J時必須關閉爐門和煙道貌岸然

閘板以緩慢冷卻。

4.4.1.5吊掛式爐頂，要經常檢查爐頂，字梁，吊梁及吊磚，作情況如有變形脫

落或扣壞應及時修理；

4.4.1.6應經常清除加熱爐、熱處理爐爐底的氧化鐵皮及磚塊，保證平整，防止爐

底!漲；

4.4.1.7砂型干燥爐底，中間煙道及兩側火焰道拱頂面，應經常清除廢砂有及雜

物，保持爐內清潔；

4.4.1.8爐子的總煙道及支煙道，利用每年停煤氣檢修時，徹底清掃一次；

4.4.2機械傳動部分應經常檢查下列部位：

4.4.2.1檢查各潤滑系統貯油狀況，及汕路是否暢通，如發(fā)現缺油堵塞時應及時

通知有關人員，進行修理；

4.4.2.2檢查減速機油標有無漏油現象，及內部傳動有無異音，發(fā)現問題應及時停

車修里；

4.4.2.3檢查鏈子、鏈輪、鋼絲繩等，有無開口斷股，裂紋扭勁等現象，應及時調

弱國里

4.4.2.4臺車采用行車牽引式驅動機構應檢查；

4.4.2.4.1室內處導向沒輪是否靈活可靠，有不靈敏處應及時修理，

4.4.2.4.2固定在臺車上的牽引軸、輪架、是否有開焊不安全的因素，發(fā)現問題及

時焊m犍；

4.4.2.5臺車采用齒輪的嚙齒條式驅動機構應檢查；

4.4.2.5.1齒輪與齒條的的嚙合磨損情況；

4.4.2.5.2齒條壓板的螺釘，有否松動開焊現象；

4.4.2.6臺車采用往復小車式驅動機構應檢查；

4.4.2.6.1小車擋塊斜槽，活動頂塊，以及臺車車頭部分與小車頂塊接觸處的磨

損；

44.2.6.2小車導輪、鏈條；

4.4.2.7井工爐、爐蓋液壓傳動機構應檢查；

4.4.2.7.1液壓元件、輸油管、油壓表及安全閥、電磁閥、溢流閥、油泵等的靈

敏度；

4.4.2.7.2爐蓋升降、開閉、走行輪的靈活性；

4.4.2.8檢查臺車志行輪、流動輪是否正常轉動，鏈板及螺帽開口銷緊固情況如

損壞、松動、應及時擰緊或更換；

4.4.2.9檢查各傳動部位連接處的螺釘、螺帽開口銷及各蝌器的銷《螺絲是否松動脫

落；

4.4.2.10經常檢查爐門的升降平衡錘鋼鏈及鋼絲繩接頭處是否安全可靠，以及

氣缸、空氣閥是否嚴密、靈敏。

4.4.3臺車的維護清理；

4.4.3.1臺車裝為量，不得超過設計的允許負荷'裝料位置不得露出臺車外面，同

時裝料負荷應避免集中或偏重，力求均勻分布，在臺車表面上；

4.4.3.2要經常清除砂封，臺車軌道內雜物，使其能暢通無阻。

4.4.3.3臺車墊鐵應均勻分布，并且不應在燒嘴相對處，以免擋住火焰。

4.4.3.4要經常觀察臺車角鐵框，活動砂封變形情況，如有碰刮爐墻時，應立即

停爐更換或修理；

4.4.4煤氣管道及燒嘴的維護。

4.4.4.1每班必須將煤氣管道放水一次；

4.4.4.2應隨時注意檢查煤氣系統設備的嚴密性，如發(fā)現有漏煤氣的地方，應立

即處理；

4.4.4.3高壓噴射式燒咀的風閥，應保證轉動靈活，水冷噴口應保持水流暢通；

4.4.4.4各種燒咀必須結合設備每次小修徹底清理其煤氣噴口，混合管及混合噴

口一次，清除其內部附著的焦油及殘渣。

4.4.5予熱器的維護

4.4.5.1工業(yè)爐的金屬片予熱器，其管壁最高使用溫度不得超過700℃,應保持

在600?700C之間。

4.4.5.2臺車式加熱爐的金屬管狀予熱器其管壁最高使用溫度不得超過700C,

應保持在600?700℃之間。

4.4.5.3輔射予熱器的使用溫度，最好經常保持在1000C以上，但要注意環(huán)縫通

道縫堵是否被焦油堵塞等不正常情況；

4.4.5.4停爐或煤氣用量小時，應注意予熱器溫度，如予熱器前溫度超過規(guī)定時，

應調整煙道閘門及旁通閘門，必要時應開啟冷空氣吸入口的空氣閥加以冷卻；

4.4.5.5各種予熱器應在節(jié)假n停爐和爐子檢修時，徹底檢查清理：

4.4.5.6予熱后的煤氣管道，應有完好的保溫措施，保溫層破壞損應及時修理。

4.4.6水冷裝置的維護；

4.4.6.1在操作運行期間，必須經常檢查，調整水的循環(huán)量，一般排水溫度要保

持在50?55℃之間；

4.4.6.2必須經常保持水冷系統的完整性，有漏火，滲水處應及時修理清除；

4.4.6.3節(jié)假日停爐和爐子停修時，應對水冷構件內部進行檢查和清除水垢雜物。

4.4.7排煙系統的維護；

4.4.7.1數座工業(yè)爐共用一個排抗機系統時，必須互相配合，適當地調整排煙筒

中的翻板及吸風口的開度，以保持進入排煙機的煙氣溫度不超過200C

4.4.7.2數座工業(yè)爐共用一個煙鹵時，必須配合好，并適當煙道閘門以保持各個

爐子所需的抽力。停止運行的爐子則應將煙道閘門完全關閉，以免影響其他爐子

的抽力。

4.4.7.3要經常檢查地煙道，特別是在雨季，發(fā)現煙道內進水，應及時排除。

4.5移動式冷煤氣燃燒設備的使用及維護

4.5.1本規(guī)定包括一切利用軟管邊接的可移動的砂型烘干設備，烤包器及各種加

熱設備。

4.5.2設備的增減和試驗等，必須經過動力處批準，并通知煤氣站救護組。

4.5.3設備的使用，點火及停爐按有關規(guī)程操作。

4.5.4移動式冷煤氣燃燒設備，必須符合下列要求：

4.5.4.1煤氣管道必須符合安全要求，備有放散管及總，支閥門。管道的接口及

拐彎處均須焊接和煨彎，不得使用彎頭及活接頭等。

4.5.4.2燃燒器的管段上必須裝有一個閥門，以便煤氣突然滅火時立即關閉。

4.5.4.3支閥門后應備有連接軟管之管頭，其長度應大于其外徑的四倍，但最短

也不得小于120毫米；

4.5.4.4連接用的軟管徑，應與管接頭直徑相符，軟管的材質最好是四層線的膠

管或內部包有鋼絲的吸水管，軟管應是整根的，中間不得有破損處；

4.5.4.5移動燃燒設備應有專人著管，使用完后的燃燒器及膠管，應立即整理好，

放在附近的指定地方。

4.6安全技術規(guī)則

4.6.1爐子屬于使用煤氣的設備，操作人員修理人員均應遵守廠內頒發(fā)的有關煤

氣安全的各項規(guī)程制度。

4.6.2裝料不得超過允許負荷，并應盡量輕拿輕放。

4.6.3要經常檢查煤氣設備泄漏情況，發(fā)現問題，即時修理解決。

4.6.4工作時要穿工作服、戴安全帽，不得穿背心、短褲、嚴禁不戴手套1觸動爐體任何

部位。

4.6.5觀察爐內情況時，臉不要直沖爐門或看火孔，以免火焰噴出燒傷。

4.6.6爐子設備附近是煤氣危險區(qū)，在此處工作應特別注意煤氣中毒，嚴禁在爐

子設備附近打噸、睡覺、取暖、進行與爐子生產無關的工作，無關人員不得在此

逗留。

4.6.7檢查修理爐內及地下煙道時，其照明應使用36伏低壓電，潮濕地區(qū)應使

用12V低壓照明，絕末禁止使用220伏照明。

4.6.8停電須要檢查爐體各部時，最好使用電筒照明，若用明火如臘燭、火把等

時，要先檢查周圍環(huán)境，確可無燃氣體時，方可使用。

4.6.9進入地下煙道，爐內及煤氣危險區(qū)時需二人以上一同前往。

4.6.10大修后的烘爐按烘爐規(guī)程進行。

4.7工業(yè)爐的烘爐規(guī)程

4.7.1烘爐前必須有下列文件有資料

4.7.2烘爐前必須進行檢查：

4.7.2.1按設計檢查施工質量，其要注意各處的膨脹縫是否留得正確；

4.7.2.2砌體的正確程度，如磚砌得是否水平，灰漿是否填滿等；

4.7.3烘爐前各附屬設備，如鼓風機，排煙機，間板及臺車，應試車合格。

4.7.4烘爐前應檢查各動力管線是否好用，應進行通氣，通水通電及通煤氣等試

驗。儀表計器必須事先調整好，確實靈活好用。

4.7.5徹底打掃爐體，煙道及其他附屬設備，清除無用的垃圾，建筑廢物鐵屑等。

4.7.6全部爐子的烘爐均應以木柴或炭火烘烤至50?150℃后改用煤氣烘爐，烘

爐應按爐升溫要求進行。

4.