鋁及鋁合金熱處理工藝與產(chǎn)品狀態(tài)表示法

------劉靜女教授06年11月

1、鋁及鋁合金熱處理工藝

1.1鋁及鋁合金熱處理的作用

將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時(shí)間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品組織和性

能。

1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理

1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見(jiàn)圖1）

均勻化退火

退火中間退火

成品退火

在線淬火

立式淬火

鋁離線淬火

及固溶淬火

臥式淬火

鋁一次淬火

合

金階段淬火

熱

處自然時(shí)效

理過(guò)時(shí)效

時(shí)效人工時(shí)效

欠時(shí)效

多級(jí)時(shí)效

回歸

圖1鋁及鋁合金熱處理分類

1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理

（1）退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時(shí)間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通

過(guò)原子擴(kuò)散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大提高材料的塑性，但

強(qiáng)度會(huì)降低。

①鑄錠均勻化退火：在高溫下長(zhǎng)期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷卻，使

鑄淀化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓力20%左右，

提高擠壓速度15%左右，同時(shí)使材料表面處理質(zhì)量提高。

②中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內(nèi)部加工

應(yīng)力，在較低的溫度下保溫較短的時(shí)間，以利于續(xù)繼加工或獲得某種性能的組合。

③完全退火：又稱成品退火，是在較高溫度下，保溫一定時(shí)間，以獲得完全再結(jié)晶狀態(tài)

下的軟化組織，具有最好的塑性和較低的強(qiáng)度。

（2）固溶淬火處理：將可熱處理強(qiáng)化的鋁合金材料加熱到較高的溫度并保持一定的時(shí)間，

使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到鋁基體中，形成過(guò)飽和固溶體，然后以快

冷的方法將這種過(guò)飽和固溶體保持到室溫，它是一種不穩(wěn)定的狀態(tài)，因處于高能位狀態(tài),

溶質(zhì)原子隨時(shí)有析出的可能。但此時(shí)材料塑性較高，可進(jìn)行冷加工或矯直工序。

①在線淬火：對(duì)于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用擠壓時(shí)高溫進(jìn)行固溶，然后

用空冷（T5）或用水霧冷卻（T6）進(jìn)行淬火以獲得一定的組織和性能。

②離線淬火：對(duì)于一些淬火敏感性高的合金材料必須在專門的熱處理爐中重新加熱到

較高的溫度并保溫一定時(shí)間，然后以不大于15秒的轉(zhuǎn)移時(shí)間淬入水中或油中，以獲得

一定的組織和性能，根據(jù)設(shè)備不同可分為鹽浴淬火、空氣淬火、立式淬火、臥式淬火。

⑶時(shí)效：經(jīng)固溶淬火后的材料，在室溫或較高溫度下保持一段時(shí)間，不穩(wěn)定的過(guò)飽和固

溶體會(huì)進(jìn)行分解，第二相粒子會(huì)從過(guò)飽和固溶體中析出（或沉淀），分布在a（AL）鋁

晶粒周邊，從而產(chǎn)生強(qiáng)化作用稱之為析出（沉淀）強(qiáng)化。

有的合金（如2024等）可在室溫下產(chǎn)生析出強(qiáng)化作用，叫做自然時(shí)效，有些合金

（如7075等）在室溫下析出了強(qiáng)化不明顯，而在較高溫度下的析出強(qiáng)化效果明顯，稱為

人工時(shí)效。

人工時(shí)效可分為欠時(shí)效和過(guò)時(shí)效。

①欠時(shí)效：為了獲得某種性能，控制較低的時(shí)效溫度和保持較短的時(shí)效時(shí)間。

②過(guò)時(shí)效：為了獲得某些特殊性能和較好的綜合性能，在較高的溫度下或保溫較長(zhǎng)的時(shí)

間狀態(tài)下進(jìn)行的時(shí)效。

③多級(jí)時(shí)效：為了獲得某些特殊性能和良好的綜合性能，將時(shí)效過(guò)程分為幾個(gè)階段進(jìn)

行。

可分為二階段、三階段時(shí)效

回歸處理：為了提高塑性，便于冷彎成形或矯正形位公差，將已淬火時(shí)效的產(chǎn)品，在高

溫下加溫較短的時(shí)間即可恢復(fù)到新淬火狀態(tài)叫回歸處理。

1.2.3鋁合金材料的的熱處理制度

（1）鋁合金偌淀的均勻化史理制度（見(jiàn)表1）

表1:鋁合金鑄錠

的均勻化規(guī)范鑄錠或坯料形狀和尺寸均勻化溫度、℃保溫時(shí)間、h

合金牌號(hào)

5A02空心圓錠480-5056

5A03空心圓錠470-49010

3A21空心圓錠590-63010

2A04實(shí)心圓錠480-49024

2A10實(shí)心圓錠470-50024

2A11實(shí)心圓錠480-5008

2A17實(shí)心圓錠512-5306-12

6A02實(shí)心圓錠532-54012-14

2A50、2B50實(shí)心圓錠62350mm515-53024

2A50、2B50實(shí)心圓錠中<350mm515-53012

2A70實(shí)心圓錠小2350mm485-50516

2A70實(shí)心圓錠6<350mm485-5058

2A80實(shí)心圓錠6V350mm485-5058

2A14實(shí)心圓錠485-50510-16

6061實(shí)心圓錠530-55010-12

6063實(shí)心圓錠550-5704-6

6005.6005A

實(shí)心圓錠560-5804-6

7Al()、7A03.7005

實(shí)心圓錠460-48015-18

7A04.7A09

實(shí)心圓錠460-47024

（2）美國(guó)變形鋁合金淬火時(shí)效規(guī)范，見(jiàn)表2

淬火處理時(shí)效處理

產(chǎn)品溫

狀態(tài)溫度七時(shí)間h狀態(tài)

度。C

范

合金

冷加工棒、線、T316014T8

2011525

材T451

T416018T6

T4216018T62

2014擠壓產(chǎn)品500

T451016018T6510

T451116018T6511

2017冷加工棒、線材50()T4,T42,T451———

2024冷加工棒、線材490T419012T6

W120℃T76

W510*3-5h+160℃

W511*20h、120T6510,T6511

24

（3）美國(guó)常用變形鋁合金的退火制度，見(jiàn)表3

表3:常用鋁合金

退火制度退火制度℃*h合金退火制度℃*h

合金

1119、1180、1070、

1170、1060、1050、

345±3*30分6053345±3*2-3

EC.1100、1200

2011.2014、2017、

2018415±3*2-36061415±3*2-3

2024.2025、2117、

2218415±3*2-36063415+3*2-3

6066.6151

2618350±3*2415±3*2-3

3003.30046261.6262、6351

415±3*30分415±3*2-3

4032345±3*26463350±3*4

7()01.7004

4043350±3*30分415±3*2-3

5005.5050

345±3*30分7072345±3*1-2

5052345±3*30分7075415+3*2-3

5056、5083、5086、

5154、5205、

5252.5254、5454、345±3*30分7079415±3*2-3

5456、5457、5652

7178415±3*2-3

2.鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)表示法

2.1基本狀態(tài)代號(hào)，見(jiàn)表4

表4產(chǎn)品基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)

代號(hào)名稱說(shuō)明與應(yīng)用

適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊

F自由加工狀態(tài)要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定

O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品

適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后

H加工硬化狀態(tài)

可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理

H代號(hào)后面必須跟有兩位或三位阿抖伯?dāng)?shù)字

一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然

W固溶熱處理狀態(tài)時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段

適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀

熱處理狀態(tài)

T態(tài)的產(chǎn)品

（不同于F、0、H狀態(tài)）

T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字

2.2H（加工硬化）狀態(tài)的細(xì)分

（1）H（加工硬化）的細(xì)分狀態(tài)，即在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱做HXX狀

態(tài)），或二位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱做I1XXX狀態(tài)）表示II的細(xì)分狀態(tài)

1）HXX狀態(tài)：

H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：

HI——單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)

度的狀態(tài)。

H2——加工硬化及不完退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后,

經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金,H2與

對(duì)應(yīng)的H3有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其他合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的

最小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長(zhǎng)率比H1稍高。

H3一一加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩?/p>

工過(guò)程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸

時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。

H4——加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完

全退火的產(chǎn)品。

H后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用0

狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表5規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來(lái)規(guī)定HX8狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度值。

對(duì)于O（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來(lái)表

示，在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)。各種HXX細(xì)分狀

態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表6所不。

表5HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度的差值

O狀態(tài)的最小HX狀態(tài)與0狀態(tài)的最O狀態(tài)的最小HX8狀態(tài)與0狀態(tài)的最

抗拉強(qiáng)度/MPa小抗拉強(qiáng)度差值/MPa抗拉強(qiáng)度/MPa小抗拉強(qiáng)度差值/MPa

W4055165-200100

45-6065205~240105

65-8075245-280110

85-KX)85285-320115

105-120902325120

125?16095

表6HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度

細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度

HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值

HX2抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值

HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值

HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值

HX5抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值

HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間佰

HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值

HX8硬狀態(tài)

超硬狀態(tài)，最小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少lOMPa

HX9

注：當(dāng)按卜.表確定的HX1-HX9狀態(tài)抗拉強(qiáng)度極限值不是以?；?結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修正至少0或5結(jié)尾

的相鄰較大值。

2.3退火（O）狀態(tài)代號(hào)分類

2.3.101——均勻化退火

2.3.202一一產(chǎn)品不完全（局部）退火

2.3.303——產(chǎn)品完全退火

2.4熱處理（T）狀態(tài)代號(hào)細(xì)分類

2.4.1TX狀態(tài)細(xì)分及應(yīng)用，見(jiàn)表7

表7TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用

狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用

固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)

TO

適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品

由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)

T1適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平,但不影

響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品

由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效到基本穩(wěn)定的狀態(tài)

T2

適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品

固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效到基本穩(wěn)定的狀態(tài)

T3

適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品

固溶熱處理自然時(shí)效到基本穩(wěn)定的狀態(tài)

T4適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性

能極限）的產(chǎn)品

由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)

T5適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后,不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響

力學(xué)性能極限）,予以人工時(shí)效的產(chǎn)品

固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)

T6適用于高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加T.（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力

學(xué)性能極限）的產(chǎn)品

固溶熱處理進(jìn)行時(shí)效的狀態(tài)

T7適用于固溶熱處理后，為獲得某些重要特性,在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線

上越過(guò)了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品

固溶熱處理后經(jīng)冷加工.然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)

T8

適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品

固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)

T9

適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品

由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài)

TIO

適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品

注:某些6XXX系的合金，無(wú)論是爐內(nèi)固溶熱處理,還是從高溫成型過(guò)程急冷以保留可溶解組分在固

溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3.T4.T6.T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種.

2.4.2TXX狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài)除外)細(xì)分見(jiàn)表8

表8TXX及TXXX細(xì)分代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用

狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用

適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于

T42

需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到T42狀態(tài)的產(chǎn)品

適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品,也適用于需方對(duì)任何

T62

狀態(tài)的加工產(chǎn)品然處理后,力學(xué)性能達(dá)到T62狀態(tài)的產(chǎn)品

適用于固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)

T73

的產(chǎn)品

T74與T73狀態(tài)定義相同.該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)

與T73狀態(tài)定義相同.該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73.T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷

T76裂性能分別低于T73.T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好

適用于自0或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能

T7X2

達(dá)到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品

適用于固溶熱片量后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的

T8I

產(chǎn)品

適用于?固溶熱處最后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的

T87

產(chǎn)品

2.4.3消除應(yīng)力狀態(tài)表示法

在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面再添加“51”、或“510”、“511”或“54”

表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)，如表9所示：

表9消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用

狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用

適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制

TX5I

或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直.

TXX5I

厚板的永久形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%;模鍛

TXXX51

件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%~5%

TX5I0適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和

TXX5I0管材,以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)矯直.

TXXX510擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉制管材的永久變形量為1.5%~3%

TX511適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和

TXX511管材,以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可略微矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差.

TXXX511擠制矯、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉制管材的永久變形量1.5%~3%

TX52

適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力,以產(chǎn)生

TXX52

1%~5%的永久變形量的產(chǎn)品

TXXX52

TX54

TXX54適用于在終鍛模內(nèi)通過(guò)冷整形來(lái)消除應(yīng)力的模鍛件

TXXX54

2.5w的消除應(yīng)力狀態(tài).正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示方法，可w狀態(tài)代號(hào)后面添加相同的數(shù)字

(如51.52.54),以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài).

2.6我國(guó)鋁材產(chǎn)品原狀態(tài)與新?tīng)顟B(tài)代號(hào)對(duì)照見(jiàn)表10

表10原狀態(tài)號(hào)與相應(yīng)的新?tīng)顟B(tài)號(hào)

原代號(hào)新代號(hào)原代號(hào)新代號(hào)原代號(hào)新代號(hào)

MOTHX9MCST62

RHU2或FCZT4MCZT42

YHX8CST6CGS1T73

Y1HX6CYSTX5LTX52等CGS2T76

Y2HX4CZYTOCGS3T74

Y4HX2CSYT9RCST5

2.7常見(jiàn)產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)舉例見(jiàn)表11

表11常見(jiàn)產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)舉例

HI4應(yīng)變-硬化-1/2硬

H16應(yīng)變-硬化-3/4硬

HI8應(yīng)變-硬化-4/4硬

H19應(yīng)變-硬化-超硬

HXX4適于與HXX狀態(tài)一致加工得來(lái)的壓花板或裝飾板或帶材

HXX5應(yīng)變-硬化-適于焊管

Hill在后續(xù)操作如拉伸或矯直的過(guò)程中退火和輕微應(yīng)變-硬化（少于HU）

H112在高溫下冷加工后或受限的冷加工（規(guī)定力學(xué)性能的范圍）后進(jìn)行輕微應(yīng)變-硬化

H116適于Mg含量24%的AI-Mg合金并規(guī)定力學(xué)性能范圍和抗剝離腐蝕

H22應(yīng)變-硬化和局部退火--1/4硬

H24應(yīng)變-硬化和局部退火--1/2硬

H26應(yīng)變-硬化和局部退火--3/4硬

H28應(yīng)變-硬化和局部退火--4/4硬（完全硬化）

H32應(yīng)變-硬化和穩(wěn)定化處理--1/4硬

H34應(yīng)變-硬化和穩(wěn)定化處理--1/2硬

H36應(yīng)變-硬化和穩(wěn)定化處理--3/4硬

H38應(yīng)變硬化和穩(wěn)定化處理--4/4硬（完全硬化）

H42應(yīng)變-硬化和涂漆或涂染--1/4硬

H44應(yīng)變-硬化和涂漆或涂染-1/2硬

H46應(yīng)變-硬化和涂漆或涂染--3/4硬

H48應(yīng)變-硬化和涂漆或涂染--4/4硬（完全硬化）

W固溶熱處理（不穩(wěn)定狀態(tài)）,也可以規(guī)定自然時(shí)效（W2h）的時(shí)間.

W5I固溶熱處理（不穩(wěn)定狀態(tài)）,通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力

（薄板:0.5~3%永久變形，厚板:1.5~3%永久變形,軋制或冷加工棒和桿:1~3%永久變形，

自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán)：1~5%）.拉伸后產(chǎn)品再進(jìn)行進(jìn)一步矯直.

W510進(jìn)行固溶熱處理（不穩(wěn)定狀態(tài)）開(kāi)通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力

（擠壓棒、桿、型材和管材:1~3%永久變形,冷拔管:0.5~3%）.拉伸后產(chǎn)品不進(jìn)行進(jìn)一步

矯直.

W511拉伸后允許進(jìn)行局部矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差之外其它與W510相同.

W52固溶熱處理（不穩(wěn)定狀態(tài)）并通達(dá)壓縮來(lái)消除應(yīng)力以獲得1~5%的永久變形.

W54固溶熱處理（不穩(wěn)定狀態(tài)）并在精壓模中（模鍛）進(jìn)行冷鍛矯形來(lái)消除應(yīng)力

T1從高溫成型工藝中冷卻并進(jìn)行自然時(shí)效

T2從高溫成型工藝中冷卻、冷加工并自然時(shí)效

T3固溶熱處理、冷加工并自然時(shí)效

T31固溶熱處理、約1%冷加工并自然時(shí)效

T351固溶熱處理、通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力（薄板:0.5~3%永久變形.厚板:1.5~3%永久變形.料

制或冷加工棒、桿:1~3%永久變形，自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):1~5%）并進(jìn)行自然時(shí)效.

拉伸后產(chǎn)品不進(jìn)行進(jìn)一步矯直.

T3510進(jìn)行固溶熱處理（不穩(wěn)定狀態(tài)）并通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力（擠壓棒桿、型材和管材:1~3%

永久變形，冷拔管05—3%）并進(jìn)行自然時(shí)效。拉伸后產(chǎn)品不進(jìn)行進(jìn)一步矯直

T3511除拉伸后允許進(jìn)行局部矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差之外與T35I0相同

T352固溶熱處理、通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力以獲得1~5%的永久變形并進(jìn)行自然時(shí)效

T354固溶熱處理、通過(guò)在精壓模中冷鍛矯形來(lái)消除應(yīng)力，并進(jìn)行自然時(shí)效.

T36固溶熱處理、約6%的冷加工并進(jìn)行自然時(shí)效

T37固溶熱處理、約7%的冷加工并進(jìn)行自然時(shí)效

T39固溶熱處理、進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦浼庸ひ垣@得規(guī)定的力學(xué)性能.可在自然時(shí)效之前或之后進(jìn)

行冷加工

T4固溶熱處理并自然時(shí)效

T42固溶熱處埋并自然時(shí)效、適于從退火狀態(tài)或F狀態(tài)中進(jìn)行熱處理的試驗(yàn)材料或者適

于從使用者的任一狀態(tài)進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品.

T451進(jìn)行固溶熱處理，并通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力（薄板:0.5~3%永久變形，厚板:1.5~3%永久變

形,軋制或冷加工棒和桿：1~3%永久變形，自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):1~5%）并進(jìn)行自然

時(shí)效

T4510進(jìn)行固溶熱處理，并通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力（薄板：0.5?3%永久變形，厚板:1.5~3%永久變

形，軋制或冷加工棒和桿：1?3%永久變形，自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):1~5%）并進(jìn)行自然

時(shí)效.拉伸后產(chǎn)品不再進(jìn)行進(jìn)一步矯直.

T4511除了拉伸后允許進(jìn)行局部矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差之上與T4510相同

T452進(jìn)行固溶熱處理,通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力以形成1~5%的永久變形并進(jìn)行自然時(shí)效.

T454固溶熱處理，在精壓模中通過(guò)冷鍛矯形來(lái)消除應(yīng)力

T5從高溫成形工藝中冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效

T51從高溫成形工藝中冷卻，然后在欠時(shí)效狀態(tài)下進(jìn)行人工時(shí)效以改進(jìn)可成形性.

T56從高溫成形工藝中冷卻,然后進(jìn)行人工時(shí)效一通過(guò)對(duì)工藝的特別控制來(lái)獲得高于T5

狀態(tài)的力學(xué)性能（6000系合金）

T6固溶熱處理，然后進(jìn)行人工時(shí)效

T61固溶熱處理，然后在欠時(shí)效狀態(tài)下進(jìn)行人工時(shí)效以改進(jìn)可成形性.

T6151進(jìn)行固溶熱處理，并通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力（薄板05?3%永久變形，厚板:1.5~3%永久變

形，軋制或冷加工棒和桿:卜3%永久變形，自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):1~5%）并進(jìn)行自然

時(shí)效.拉伸后產(chǎn)品不再進(jìn)行進(jìn)一步矯直.

T62固溶熱處理，然后進(jìn)行人工時(shí)效，適于從退火狀態(tài)或F狀態(tài)中進(jìn)行熱處理的試驗(yàn)材料

或者適于從使用者的任一狀態(tài)進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品.

T64固溶熱處理,然后在欠時(shí)效狀態(tài)下（在T6與T61之間）進(jìn)行人工時(shí)效以改進(jìn)可成形性

T651進(jìn)行固溶熱處理，并通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力（薄板:0.5~3%永久變形，厚板:1.5~3%永久

變形,軋制或冷加工棒和桿：1~3%永久變形，自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán):1~5%）并進(jìn)行自

然時(shí)效.拉伸后產(chǎn)品不再進(jìn)行進(jìn)一步矯直.

T6510進(jìn)行固溶熱處理，并通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力（擠壓棒、桿、型材和管材:1—3%永久變形，

冷拔管05…3%）并進(jìn)行人工時(shí)效.拉伸后不再進(jìn)行進(jìn)一步矯直.

T65II除了拉伸后允許進(jìn)行局部矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差外與T65I0相同.

T652固溶熱處理、通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力以獲得1-5%的永久變形然后進(jìn)行人工時(shí)效.

T654固溶熱處理、在精壓模中進(jìn)行冷鍛矯形來(lái)消除應(yīng)力,然后進(jìn)行人工時(shí)效.

T66固溶熱處理然后進(jìn)行人工時(shí)效---通過(guò)對(duì)工藝的特別控制來(lái)獲得高于T6的力學(xué)性能

（6000系合金）.

T7固溶熱處理.然后講行人工過(guò)時(shí)效處理.

T73固溶熱處理，然后進(jìn)行了人工過(guò)時(shí)效以獲得最佳的抗應(yīng)力腐蝕.

T732固溶熱處理，并進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效以獲得最佳的抗應(yīng)力腐蝕.適于從退火狀態(tài)或F狀態(tài)

中進(jìn)行熱處理的試驗(yàn)材料或適于使用者從任一狀態(tài)中進(jìn)行固溶熱處理，

T7351進(jìn)行固溶熱處理，并通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力（薄板05-3%永久變形,，厚板1.5-3%永久變

形，軋制或冷加工棒，桿：1-3%永久變形,或鍛環(huán)和軋環(huán),1-5%永久變形）,然后進(jìn)行人工

過(guò)時(shí)效得最佳的抗應(yīng)力腐蝕.拉伸后的產(chǎn)品不再進(jìn)一步矯直.

T73510進(jìn)行固溶熱處理，并通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力（擠壓棒、桿、型和管材：1-3%永久變形，冷

拔管：0.5-3%永久變形）然后進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效以獲得最佳的抗應(yīng)力腐蝕。拉伸后產(chǎn)品

不再進(jìn)行一步矯直

T73511除了拉伸允許進(jìn)行局部矯真以符合標(biāo)準(zhǔn)公差之外其他與T73510相同

T74固溶熱處理，然后進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效（在T73與T6之間）。

T7451進(jìn)行固溶熱處理，通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力（薄板05-3%永久變形，厚板1.5-3%永久變形，

軋制或冷加工棒，桿：1-3%永久變形，自由鍛件或鍛環(huán)和軋環(huán),1-5%永久變形）然后進(jìn)

行人工過(guò)時(shí)效（在T73到T76之間）拉伸后產(chǎn)品不再進(jìn)一步矯直.

T74510進(jìn)行固溶熱處理，并通過(guò)拉伸來(lái)消除應(yīng)力（擠壓棒、桿、型和管材：1-3%永久變形，

冷拔管：Oo5-3%永久變形）然后進(jìn)行人工時(shí)效（在T73-T76之間）。拉伸后的產(chǎn)品

不再進(jìn)行一步矯直

T74511除了拉伸后允許進(jìn)行局部矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差之處其他與T74510相同

T7452固溶熱處理，并通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力以獲得1-5%的永久變形，

然后進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效（在T73到T76之間）。

T7454進(jìn)行固溶熱處理，并在精壓模中通過(guò)冷鍛矯形來(lái)消除應(yīng)力然后進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效（在

T73-T76之間）

進(jìn)行固溶熱處理，并在精壓模中通過(guò)冷鍛矯形來(lái)消除應(yīng)力然后進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效（在

T73-T76之間）

T8固溶熱處理，冷加工并進(jìn)行人工時(shí)效。

T81固溶熱處理，約1%冷加并進(jìn)行人工時(shí)效

T82由使用者進(jìn)行固溶處理，拉伸控制為最小