目錄

第一章編制根據(jù)及工程概況

第一節(jié)編制根據(jù)

第二節(jié)工程概況

第二章施工技術(shù)交底

第一節(jié)預(yù)留預(yù)埋交底

第二節(jié)室內(nèi)給水系統(tǒng)施工技術(shù)交底

第三節(jié)室內(nèi)排水系統(tǒng)施工技術(shù)交底

第四節(jié)自噴系統(tǒng)施工技術(shù)交底

第五節(jié)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工技術(shù)交底

第一章編制根據(jù)及工程概況

第一節(jié)編制根據(jù)

1.1設(shè)計文獻

序號圖紙名稱時間備注

1給排水專業(yè)施工圖

2構(gòu)造專業(yè)施工圖

3建筑專業(yè)施工圖

1.2重要規(guī)范規(guī)程

類別圖紙名稱編號備注

1建筑給水排水與米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2023

2建筑排水硬聚氯乙烯管道工程規(guī)程CJJ/29-98

3建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—2023

4起重機安全規(guī)程GB6067

第二節(jié)工程概況

2.1工程簡介

本項目為％%%%%%%國際論壇會址.建筑面積8221.92平方米,建筑高度

22.2米.地下一層,為水泵房,變電所,展品儲備，休息室等.地上三層,其中一層為

保衛(wèi)處，資料室,研究室等.二層為展覽廳.三層為會議室.

給排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)干管及立管為襯塑鋼管，絲扣連接，衛(wèi)生間內(nèi)支管為

PPR管，熱熔連接;排水系統(tǒng)管材為U-PVC管，粘接連接;壓力排水系統(tǒng)為U-PVC

管，粘接連接；雨水系統(tǒng)為A型柔性鑄鐵管，法蘭連接；消火栓及自動噴灑系

統(tǒng)為鍍鋅鋼管，DNV100為絲扣連接，DN2100為溝槽連接。

第二章施工技術(shù)交底

第一節(jié)預(yù)留預(yù)埋交底

1.1預(yù)埋質(zhì)量規(guī)定

1.1.1施工前要認真熟悉工程施工圖紙。

1.1.2在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)

備歐I預(yù)留孔洞標(biāo)好，標(biāo)好孔洞日勺部位，將預(yù)制好日勺模盒，預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前

按標(biāo)識固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看

守模盒，埋件，以免移位。

1.2工藝流程

安裝準(zhǔn)備H預(yù)制加工1麗一網(wǎng)T校對尺引一叵圄一酗-一

函

1.3套管制作

1.3.1DN100如下的鋼管切割使用無齒鋸斷管，DN100以上的鋼管采用割鋸

切割，切割完后用角向磨光機將管口打磨潔凈平整，不得有斜口現(xiàn)象。

1.3.2下料時認真查對墻體及樓板的厚度，要做到套管長度和墻體厚度一致

或偏小2nlm左右，套管直徑比管道直徑大12號在安裝完套管后用軟質(zhì)材料將

套管填堵，并用膠帶將管口封嚴，以免稅澆注完畢后套管內(nèi)進碎或套管凹入墻內(nèi)。

頂板套管把套管底皮用鋼板封堵，在套管上焊制一根鋼筋，高出套管底面

60mm,以固定套管用。

L4套管安裝

1.4.1固定套管時嚴禁焊接在主筋上，應(yīng)設(shè)置附加筋及斜交叉筋。附加筋和

主筋要綁扎牢固，套管焊接在附加筋上，詳細做法詳見后附圖。

1.4.2頂板預(yù)留洞時，標(biāo)出立管的中心線位置，然后在頂板中心線上打一種,

將預(yù)制好的套管模具上的I固定鋼筋插入頂板中，便套管固定并且采用此孔與上層

進行垂直校驗，頂板套管應(yīng)在鋼筋綁扎前定位，在打住時，設(shè)專人看護預(yù)留洞模

具，以保證中心線尺寸不位移，待澆注完畢3?5小時后，派專人將模具取出,

并收存好，以待下次再用。

1.4.3在施工過程中假如出現(xiàn)預(yù)留洞漏埋或錯埋現(xiàn)象后，任何人不得隨意進

行剔鑿。

1.4.4安裝好的套管，不得做支撐或放腳手架，不得踏壓，不得做為其他用

途的受力點。

L4.5預(yù)留預(yù)埋安裝完畢后，應(yīng)尤其加強保護，以免其他工種作業(yè)時移位。

第二節(jié)室內(nèi)給水系統(tǒng)施工技術(shù)交底

2.1管道支吊架制作安裝

2.1.1保溫管道與支吊架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相

似。

2.1.2與設(shè)備連接H勺管道支架應(yīng)有減振措施；

2.1.3管道支、吊架位置應(yīng)對的，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道支、吊與管道

接觸應(yīng)緊密；

2.1.4立管管卡安裝：層高不不小于或等于5nb每層須安裝一種，層高

不小于5m,每層不得少于2個；管卡安裝高度距地面1.5?1.8叱

2.1.5管道支、吊架間距可按下表選用

公稱直徑mm15202532405070

支架的最保溫管1.5222.5334

大間距m不保溫管2.533.544.555

公稱直徑mm80100125150200250300

支架H勺最保溫管44.556783.5

大間距m不保溫管55.55.589.51112

2.1.6單根管線常用吊架規(guī)格參見下表

管子公稱直徑152025324050

30X330X330X330X330X330X3

材料管卡扁鋼螺栓

M8M8M8MIOMIOMIO

規(guī)格

吊桿圓鋼d)8d)84)8巾8d)8*10

管子公稱直徑6580100125150

40X540X550X550X550X5

材料管卡扁鋼螺栓

M10M10M12M12Ml6

規(guī)格

吊桿圓鋼4)10(1)104)104)12(1)12

2.1.7單根管線吊架可采用下圖示意形式

單管吊裝示意圖

符號闡明：1-管子抱卡2-管道保溫3-管道4-木托5-吊桿

2.1.8多根管線吊架可采用下圖示意形式

單管吊裝圖雙管吊裝圖

符號闡明：1-槽鋼2-吊桿3-管道4-角鋼5-扁鋼6-管道保溫7-1.2mm鋼板

2.2給水管道安裝技術(shù)交底

2.2.1重要機具：

機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機等。

工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓

泵、捻鑿、大錘、斷管器等。

其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。

2.2.2操作工藝

①工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道防腐和保溫一

管道沖洗

②安裝準(zhǔn)備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的I施工措施和技術(shù)交底的詳

細措施做好準(zhǔn)備工作。有問題及時與有關(guān)人員研究處理。

③預(yù)制加工：根據(jù)施工圖，制作出需要預(yù)制管道。

④干管安裝：

管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不

得不小于800r/min,當(dāng)用手工切管時，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。

套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為1?

4次不等，管徑DN15?DN32,套2次；管徑DN40?DN50,套3次；管徑DN70以

上，套3?4次，套絲完畢后的管螺紋應(yīng)采用原則螺紋規(guī)定檢查。

管端清理：套絲后應(yīng)使用細鏗將管端I為毛邊鏗光，再用毛刷清除管端和螺紋

內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度"2倒角，倒角坡度宜為10?15°。

管道安裝：管材與管件連接前,應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈與否完好無損,

然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行

管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。

管材與管件連接后，外露日勺螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進行防

腐處理。

襯塑鋼管與閥門等直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺

紋的端部采用防腐處理。

水平干管安裝與墻、柱表面的距離:

公稱直徑(mm)253240506580100125150

保溫管中心(mm)150150150180180200210220240

不保溫管中心(mn)100100120120140140160160180

安裝時一般從總進入口開始操作，入戶管應(yīng)有2%坡度，坡向水表井，把

預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前打掃管膛，絲扣連接管道抹

上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，

復(fù)核甩口日勺位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水

管道日勺穿墻處均按設(shè)計規(guī)定加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待

管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸日勺支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有

放風(fēng)，底點有泄水裝置。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采用保護

措施。

⑤立管安裝

1.給水立管凈距:

管徑DN25如下DN32?50DN65?125

凈距25?30mm35?50mm55mm

假如有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實際狀況

處理。例如：1?2層立管為DN50；3?4層為DN40；5?6層為DN25；7層為DN20；

DN50采用最小凈距；7層DN20合適加大凈距到30nlm,運用立管垂直度容許偏差

調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不不不小于80mM熱水管安裝在面向口勺左側(cè)。

2.立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安

裝卡件。安在墻內(nèi)H勺立管應(yīng)在構(gòu)造施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡

件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。

3.熱水立管：按設(shè)計規(guī)定加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管

長度達15nl時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面

50cm應(yīng)加閘閥。

4.給水立管變徑不得使用補心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處

200nl%給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。

首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。

⑥給水管道支管安裝

1.支管明裝：將預(yù)制好日勺支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度

合適加好臨時固定卡，核定不一樣衛(wèi)生器具日勺冷熱水預(yù)留口高度、位置與否對日勺、

找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上

連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

2.支管距墻凈距20?25mm,有防結(jié)露規(guī)定的管道合適加大距墻凈距。冷熱

水支管水平安裝時熱水在上，間距為100?150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安

裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，

待土建貼磚到對應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平

安裝時采用角鋼托架L25x3,鍍鋅U形卡固定。

3.支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽

內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具口勺冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵

（最佳是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣）。暗裝管道變徑不得使用補心變

徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有法蘭等活接頭。

4.熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范規(guī)定做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支

管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其他安裝措施同冷水支管。

水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻1?3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應(yīng)煨彎,

沿墻敷設(shè)。

5.管道直埋、嵌墻敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于

De+20nim;寬度為De+4060mm。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道試

壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿彌補密室。若在墻上鑿槽，應(yīng)先確認墻體強

度。強度局限性時或墻體不容許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用

M7.5級水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。

6.管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留日勺管槽深度不應(yīng)不不小于De+5nm1,

當(dāng)達不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度易為De+40mni。管道試壓合格后，管

槽用與地坪層相似標(biāo)號的I水泥砂漿彌補密實。

7.管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不適宜強制校正。給水

聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不適宜不不

小于100mm,且聚丙烯管宜在金屬管日勺內(nèi)側(cè)。

8.室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建

對的預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。（薄日勺墻體或樓板，易可安裝時鉆洞）

9.熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置套管；冷水管穿墻時，可預(yù)留孔洞，

套管或孔洞內(nèi)徑宜為Dc+50mnio

10.直埋式敷設(shè)在褸地面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱

蔽工程日勺驗收記錄工作。

11.同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，

熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只

能采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須

明漏。

12.給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件日勺聚丙烯管件

作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五

金配件采用絲扣連接。

13.熱熔連接應(yīng)按下列進行：

1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；

2）管材切割前，必須對日勺丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切

割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表規(guī)定:

公稱外徑溶解深度加熱時間加工時間（s）冷卻時間

(mm)(mm)(s)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注：本表加熱時間應(yīng)按熱熔機具產(chǎn)品闡明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度不

不小于5℃,加熱時間應(yīng)延長50%。

3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機;

注：用鋼鋸鋸斷管材日勺措施，不予倡導(dǎo)，萬一使用時，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。

4）管材與管件日勺連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；

5）熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校恰好后，用筆畫出

軸向定位線；

6）加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的連接深度，同

步，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，并到達規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合

上表日勺規(guī)定（或熱熔機具生產(chǎn)廠日勺規(guī)定）；

7）到達規(guī)定日勺加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同步取

下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻日勺凸緣；

8）在上表規(guī)定日勺加工時間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^容許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn);

9）在上表規(guī)定日勺冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。

14.支管支吊架安裝

1）管道安裝時必須按不一樣管徑和規(guī)定設(shè)置管卡或支、吊架、位置應(yīng)精確，埋

設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。

2）由于建筑給水聚丙烯管道的剛性比金屬管道差，且膨脹系數(shù)比金屬管道大。在

管道的對的敷設(shè)、支吊架口勺設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增長支架管卡最小尺

寸的I規(guī)定。

3）采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間

應(yīng)夾墊期膠類墊片。固定支、吊架日勺架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)牛彎

曲等變形。

4）給水聚丙烯管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一

端。

5）立管和橫管支、吊架或管卡時間距，不得不小于下面兩個表：

冷水管支、吊架最大間距

公稱外徑（mm）2025324050637590110

橫管加）0.400.500.650.801.001.201.301.501.60

立管（ID）0.700.600.901.201.401.601.802.002.20

熱冷水管支、吊架最大間距

公稱外徑（mm）2025324050637590110

橫管（m）0.300.400.500.650.700.801.001.101.20

立管（m）0.600.700.800.901.101.201.401.601.80

注：冷、熱水管共用支、吊架時，按熱水管的I間距確定，直埋式管道的管

卡間距,冷、熱水管均可采用1.001.50。

6）三通、彎頭、接配水點日勺端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定

措施。用作賠償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。

14.試壓

1）冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍，但不得不不小于1.OMpa。

2）熱水管道試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的2.0倍，但不得不不小于L5Mpa。

3）管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.熱（電）熔連接的管道，應(yīng)在接口完畢超過24h后來才能進行水壓試驗，

一次水壓試驗的管道總長度不適宜不小于500m；

2.水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭需明露，除閥門外，支管端不連接

衛(wèi)生器具配水件；

3.加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)日勺底部最低點

（不在最低點時應(yīng)折算兒何高差日勺壓力值），壓力表精確度為O.OIMpa；

4.管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；

5.緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)不不小于lOmin,升至規(guī)定試驗壓力（在3Min

內(nèi)，容許2次補壓至試驗壓力），穩(wěn)壓lh,檢查應(yīng)無滲漏,壓力降不得超過0.06Mpa；

6.在設(shè)計工作壓力快|1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同

步檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。

第三節(jié)排水系統(tǒng)施工技術(shù)交底

3.1生活用水排水

重要機具

手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銃口器、鋼刮板、活板手、手錘、水平尺、套絲板、

毛刷、棉布、線墜等。

3.1.2工藝流程

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工->干管安裝一立管安裝一支管安裝->卡件固定一封口

堵洞一灌水試驗一滿水排泄試驗一通球試驗

3.1.3安裝準(zhǔn)備

認真熟悉圖紙，有問題及時與有關(guān)人員研究處理。

根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、查對預(yù)留孔洞大小與否對日勺，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫

線定位。

3.1.4預(yù)制加工

UPVC管預(yù)制加工：根據(jù)圖紙規(guī)定并結(jié)合實際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸,

根據(jù)施工草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要立齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)

外飛刺，外棱銃出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得所有插入，一

般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分日勺水分、灰塵擦

拭潔凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，

隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s

至Imin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭潔凈。多口粘接時應(yīng)注

意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固

時間為2?3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。

3.1.5干管安裝

1.UPVC管道，采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。

施工條件具有時，將預(yù)制加工H勺管段，按編號運至安裝部位進行安裝.各管段粘

接時也必須按粘接工藝依次進行。所有粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口

位置精確。干管安裝完畢后應(yīng)作閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，到達不滲

漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最終將預(yù)

留口封嚴和堵洞。

2.地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后

開挖溝槽并扎實，回填時應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm,回填土過篩，扎實時

勿碰損管道。

管道安裝防止倒坡及坡度不妥，如設(shè)計無規(guī)定期，可參照下表進行：

坡度（%）

序號管徑（mm）

原則坡度最小坡度

1503525

2752515

31002012

41251510

5150107

620085

3.排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不不不小于4倍管

徑日勺90°彎頭，否則管道輕易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂

紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.1.6立管安裝

UPVC管道。安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好n勺立管

運到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計規(guī)定安裝伸縮芍，無規(guī)定期將伸縮節(jié)置于三通

下方（如三通在樓板上面則置于三通上方），立管穿樓板處固定，安裝前首先清理

上次巳預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口與

否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)識，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型

橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止（一般預(yù)

留脹縮量為20?30所）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后

找正找直，并測量頂板距三通口心與否符合規(guī)定。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)

留伸縮節(jié)封嚴。

在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段

外，然后進行管道接口連接。

管道不適宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能防止導(dǎo)致管道表面溫度不小于60℃時應(yīng)

采用隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得不不小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時

應(yīng)符合下列規(guī)定：層高不不小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié);

層高不小于4m時，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)容許伸縮量計算確定。

立管宜每二層設(shè)一種檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高

度距地面1m。管并中UPVC管離熱水立管凈距不不不小于100mm,且熱水立管保

溫。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定期，一般首層和頂層必須有，其他

層隔層設(shè)置。安裝高度距地面1%安裝立管應(yīng)二人以上配合，一人在上層樓板

上，由管洞內(nèi)投下一種繩頭，下面一種人將預(yù)制好的立管上半部分栓牢，上拉下

托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。立管插入承口后，下層日勺人把甩口及立管

檢查口方向找正，檢查口方向應(yīng)易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨

時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。

立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿填實，并拆

除臨時支架。

高層建筑采用輔助透氣管時，可采用輔助透氣異型管件連接。透氣管高度，

從屋頂面層算起至透氣帽下端，上人屋面為2023mm,非上人屋面為700mni,不小

于當(dāng)?shù)貐^(qū)積雪厚度。塑料管作室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用壽命。

透氣管縮徑易導(dǎo)致通風(fēng)不暢。

3.1.7支管安裝

橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。

首先剔除吊卡孔洞或夏查預(yù)埋件與否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。

將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初

步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固

定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。

器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)

高。然后按精確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編

號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管日口清理潔凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直,

封閉管口和堵洞。

明設(shè)排水橫支管管徑不小于或等于110mm,接入管井處應(yīng)采用防止火災(zāi)貫穿

的措施。直線管段不小于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得不小于4m。

器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。

然后按精確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安

裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理潔凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管

口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合

格后，撤去橡膠堵，趕好掃除口。

排水管道安裝后，按規(guī)定規(guī)定必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽喑裝管道必須

按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆

粉刷最終一道工序前進行。

地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下

水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管

橫向打磨粗糙。

粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2?

3mino粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。

管道支（吊、托）架及管座（墩）日勺安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：

排列整潔，支架與管子接觸緊密。

托架距離應(yīng)符合下表口勺規(guī)定。

料排水橫管固定件日勺間距

公稱通徑（mm）5075100

支架間距（mm）0.60.81.0

容許偏差項目見下表。

室內(nèi)塑料排水管道安裝的容許偏差和檢查措施

項目容許偏差（mm）檢查方法

水平管道縱、橫方向彎每1m1.5用水準(zhǔn)儀（水平

曲尺）、

水平管道縱、橫方向彎全長（25m以上）不不小于38直尺、拉線和尺量

曲檢查

每1m3吊線和尺量檢查

全長（5m以上）不不小于15吊線和尺量檢查

3.2雨水管道技術(shù)交底

3.2.1室內(nèi)雨水管道安裝

懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得不不小于0.005；埋地雨水管道最小坡度見

下表：

管徑（mm）最小坡度（％。）

5020

7515

1008

1256

1505

200?4004

懸吊式雨水管道長度超過15m時應(yīng)安裝檢查口，其問距規(guī)定如下：當(dāng)管徑不

不小于或等于150mm時，檢查口間距為不不小于15m。當(dāng)管徑為200mm時，檢查

口間距不不小于20mo

雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗

雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重構(gòu)造上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴

密不漏。

雨水管道應(yīng)按設(shè)計圖紙上日勺管道布置.，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開

挖管溝至設(shè)計規(guī)定深度；

埋地管道的管溝底面應(yīng)平整，無物突出日勺堅硬物。宜設(shè)厚度為100-150mm

砂墊層，墊層寬度不應(yīng)不不小于管外徑的2.5倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相似。管

溝回填土應(yīng)采用細土回填至管頂以上至少300mm處，壓實后在回填設(shè)計標(biāo)高。

當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留口洞時，應(yīng)配合土建按設(shè)計日勺位置與標(biāo)高進行施

To當(dāng)設(shè)計物規(guī)定期，管頂上部凈空不適宜不不小于

埋地管穿越地下室外墻時，應(yīng)采用防水措施，當(dāng)采用剛性防水時，

5.埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min,應(yīng)以液面不

下降為合格。試驗結(jié)束應(yīng)將存水排除，管內(nèi)也許結(jié)凍處應(yīng)將存水有水封內(nèi)積水沾

出。并應(yīng)封堵各受水管管口。

埋地敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗合格且經(jīng)工程中間驗收后，方可回填?；靥钔?/p>

應(yīng)分層，每層厚度宜0.15m。回填土應(yīng)符合密實度日勺規(guī)定。

如遇特殊狀況立即與有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，協(xié)商處理。

灌（滿）水試驗

埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露規(guī)定的管道在隱蔽前需進

行灌水試驗。

其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min

后，再灌滿觀測5min,液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。

衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，到達溢水口

處，檢查溢水口與否暢通，拔出塞堵，檢查排水點日勺暢通狀況、管路及各連接件

有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌（滿）水試驗記錄"報請項目監(jiān)理部驗收。

衛(wèi)生間支管灌水試驗，假如每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種措施：

一種是邊安裝邊作，安裝完畢一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是

最終統(tǒng)一作，該層有檢查口日勺，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將

氣囊接出一根5m長的氣管（可用氧氣帶子），將氣囊從上層檢查口慢慢往下放,

估計氣囊位于三通下方即可。

試壓前告知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,

再進行下道隱蔽工序工作。

3.2.3通球試驗

項目劃分及試驗內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定分部位、分系統(tǒng)進行。排水水

平干管、主立管應(yīng)進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)

生器具等安裝所有完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應(yīng)不不不小于排水

管道管徑的2/3,應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須到達100機

重要試驗措施：排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出

口進行檢查，通水將試球從出口沖出。

橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。

室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨地網(wǎng)罩，認便將試球截住取出。

通球試驗以試球暢通無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道H勺堵塞物并重

新試驗，直到合格為止。

第四節(jié)自噴系統(tǒng)施工技術(shù)交底

4.1自噴技術(shù)交底

4.1.1施工準(zhǔn)備

施工時，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)既有影響施工的問題時，及時與有關(guān)

人員研究，協(xié)商處理。

重要設(shè)備：噴淋泵，水泵結(jié)合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器,

噴灑頭，穩(wěn)壓泵等。

重要機具，套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動

試壓泵等機械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒

鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。

4.1.2操作工藝

_L藝流程

安裝準(zhǔn)備一管網(wǎng)安裝一設(shè)備安裝一噴頭支管安裝一噴頭及系統(tǒng)組件安裝一通水調(diào)試

4.1.3安裝準(zhǔn)備：

熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高與否有交叉成排列不妥，及

時與有關(guān)人員研究處理。

施工時應(yīng)選擇外觀整潔，無缺損、無變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：

法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活

無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全日勺材料。

4.1.4管網(wǎng)安裝：

自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用，采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子

公稱直徑不不小于或等于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑不小于

100mm時，采用卡箍連接。

管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封

堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采使用方法蘭活

接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。

管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.002?0.005%坡

度，坡向泄水裝置。

自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊規(guī)定，支吊架最大

間距符合下列規(guī)定:

公稱直徑25324050708010()125150200250300

(mm)：

最大間距3.544.55666.5789.51112

(ni)：

干管安裝（溝槽連接）:

管道壓槽原理

襯塑鍍鋅鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓

壓制而成，壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對構(gòu)成,

槽溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪

原下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過

理程依次實目前滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一

圖周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體

真圓度或?qū)е聹喜凵顪\不一。

溝槽加工：溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行H勺有關(guān)產(chǎn)品原則，其工作壓力應(yīng)與管道工

作壓力相匹配。

襯塑鋼管溝槽加工環(huán)節(jié)如下：

序號安裝環(huán)節(jié)安裝闡明

把壓槽機固定在一種寬闊的水平面上，也口J固定在鐵板上，必

1固定壓槽機

須保證壓槽機穩(wěn)定、可靠；

檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時與否良好，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時向機具維

2檢查壓槽機

修人員反應(yīng)，以便及時處理；

把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機

3架管平臺在同一種水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調(diào)整高度日勺

支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；

序號安裝環(huán)節(jié)安裝闡明

4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪與否與所壓口勺管徑相符；

5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；

操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動手

^壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm,鋼管轉(zhuǎn)動

6壓槽

一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩

周以上，以保證壁厚均勻；

=心水檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓

7檢查

槽，再一次檢查溝槽尺寸，以到達規(guī)定的原則尺寸。

襯塑鋼管溝槽加工示意圖

符號闡明：

1-襯塑鋼管

2-水平尺

3-壓槽機

4-支撐尾架

用壓槽機壓槽時，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈90°,壓槽

時應(yīng)保持持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合下表規(guī)定:

襯塑鋼管溝槽原則深度及公差規(guī)定：

公稱直徑(mm)溝槽至管端尺寸(mm)溝槽深度(mm)溝槽寬度(mm)

DN10015.92.118.74

DN12515.92.118.74

DN15015.92.1611.91

DN20019.12.3411.91

DN25019.12.3911.91

DN30019.12.7711.91

溝槽式卡箍管件安裝

溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍口勺規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識與否一致，檢查

被連接的管道端部，不容許有裂紋、軸向皺紋和三刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管

端密封處H勺泥沙和污物。

襯塑鋼管溝槽連接環(huán)節(jié)如下:

序號安裝環(huán)節(jié)安裝圖片安裝闡明

上橡膠墊將密封橡膠圈套入一根鋼管日勺密封部

圈位，注意不得損壞密封橡膠圈；

將另一根加工好日勺管道與該管對齊，兩

根管道之間留有一定間隙，移動膠圈，調(diào)整

2管道連接

膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相

等；

3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑;

將卡箍上、下緊緊圍繞在密封橡膠圈上,

安裝卡箍

并保證卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)；

序號安裝環(huán)節(jié)安裝圖片安裝闡明

L用手壓緊上下卡箍日勺耳部，使上下卡箍

5之

1靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡

1箍日勺橢圓孔，用扳手均勻輪換同步進行擰緊

.螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)；

6

檢查、落.1檢查上下卡箍的合面與否靠緊，不存在

|間隙為止。

機械三通安裝

襯塑鋼管安裝機械三通，需耍在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機,

不容許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。

管道開孔及安裝機械三通節(jié)點詳圖如下:

J￡

\/////A\__________A//////\

圖1:管道定位開孔圖2：機械三通安裝

圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式

管道開孔及安裝機械三通環(huán)節(jié)如下:

序號安裝環(huán)節(jié)安裝闡明

根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的部位用面線器精確

1畫線

口勺作出標(biāo)志:

固定管道與開用鏈條將開孔機固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整

2

孔機管道至水平;

啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的I手輪，緩慢地下

3開孔

壓轉(zhuǎn)動手輪，完畢鉆頭在鋼管上日勺開孔作業(yè);

清理鉆落的碎片和開孔部位日勺殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛

4清理

剌，再刷兩道防銹漆;

將機械三通置于鋼管孔洞上，機械三通、橡膠密封圈與孔洞

5安裝機械三通

間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。

機械四通安裝

機械四通安裝示意圖

符號闡明：1-襯塑鋼管；2-機械四通開孔

為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時必須保證上下兩孔對稱，在管道上

劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點，以這兩點為

定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位不不小于2nlin,圓周方向弧

長誤差S1-S2不不小于6mmo

管件安裝

溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小

頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接日勺不一樣規(guī)定,成品管件必須與管箍配套使用；

成品溝槽管件安裝示意圖

符號闡明：卜機械三通；2-管箍；3-襯塑符號闡明：「襯塑鍍鋅鋼管；2-90°彎頭

鍍鋅鋼管3-管箍

噴頭安裝：

(1)噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行：

(2)閉式噴頭必須進行密封性能試驗，并以無滲漏為合格。試驗數(shù)量從每批

中抽查1%,但不得少于5只，試驗壓力3.0Mpa,試驗時間為3分鐘。當(dāng)有兩只

及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時，應(yīng)再抽查2%,且

不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，不得使用該批噴頭;

(3)噴頭安裝必須采用專用瑪鋼件，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和

污染吊頂；

(4)噴頭安裝必須使用特制專用扳手，嚴禁運用噴頭的框架擰緊；噴頭的框

架、濺水盤等發(fā)生變形或損壞時，必須使用同規(guī)格、同型號、同溫標(biāo)日勺噴頭進行

更換；

(5)噴頭支管末端管道不得不不小于DN25mm,安裝噴頭時用DN25X15變徑

進行轉(zhuǎn)換，不得用DN15支管直接連接，以免噴頭流量不夠；

(6)噴頭安裝在同一種房間、大廳等時，所有框架的朝向必須一致，并盡量

朝向進門或門廳的方向，且盡量在同一條直線上，做到橫平豎直；

(7)噴頭找正措施：由于噴頭絕大多數(shù)位于吊頂內(nèi)，精裝修施工中規(guī)定噴頭

位置定位必須精確，但由于噴淋支管的施工過程中在精裝修施工前，因此支管也

按照圖紙尺寸講行定位甩口。在土建精裝修前要對每個房間重新定位，并講行吊

頂?shù)闹匦略O(shè)計，這樣本來的噴頭甩口與深化設(shè)計后也許有偏差，一般在10?150mm

左右，為了找正位置，在施工中可以采用如下三種措施找正，如圖：

耳頭及改技改#：￥級支哥及工

當(dāng)噴頭的公稱直徑不不小于10mm時;應(yīng)在配水干管或配水管上

安裝過濾器。

當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度不不小于1.2m日勺通風(fēng)管

道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋

架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表出J規(guī)定：

噴頭與梁等障礙物H勺距離

1.天花板或屋頂2.噴頭3.障礙物

噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面口勺最大垂直距離(直立與下垂噴頭)

噴頭與梁、通風(fēng)管道、排管、噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、

橋架的水平距離a(mm)橋架腹面的最大垂宜距離6(mm)

a<3000

3OO《V6OO90

600?900190

900?1200300

1200<a<1500420

a>1500460

噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(邊墻型噴頭，與障礙物平行)

噴頭與梁、通風(fēng)管道、排管、噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、

橋架的水平距離。(mm)橋架會面的最大垂直距離6(mm)

a<15025

150<a<45080

450<a<750150

750<a<1050200

1050<a<135