陶陽(yáng)路?何家橋路段

排

水

箱

涵

施

T

編制:

審核:

審批:

HICC同湖北工建

景德鎮(zhèn)市珠山區(qū)景德大道延伸段工程PPP項(xiàng)目部

11月

目錄

一、編制依據(jù)...........................................................1

二、工程概況...........................................................2

三、施工準(zhǔn)備...........................................................2

（一）技術(shù)準(zhǔn)備...........................................2

（二）人員、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備..................................2

四、箱涵施工流程及工藝...............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

（一）箱涵施工流程...............................................3

（二）箱涵施工工藝...............................................5

1.施工測(cè)量........................................5

2.基坑開(kāi)挖........................................5

3.邊坡支護(hù)........................................6

4.砂礫石墊層、混凝土基礎(chǔ)施工.....................7

5.箱涵施工....................................................8

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)......................................................18

（一）箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................................18

（二）鋼筋工程...................................................19

（三）模板工程...................................................20

（四）混凝土工程.................................................20

六、施工注意事項(xiàng)......................................................21

（-）變形縫的處理...............................................21

（二）混凝土澆筑施工.............................................22

（三）混凝土的養(yǎng)護(hù)...............................................22

七、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施..........................................22

（一）安全保證措施...............................................22

（二）質(zhì)量保證措施...............................................23

（三）文明施工及環(huán)境保護(hù)措施....................................25

箱涵施工方案

一、編制根據(jù)

《市政公用工程設(shè)計(jì)文獻(xiàn)編制深度規(guī)定》()

《都市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》(GB50838-)

《都市排水工程規(guī)劃規(guī)范》(GB50318-)

《外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50014-)()

《給水排水工程構(gòu)筑物構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50069-)

《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T50476-)

《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTGD60-)

《公路壇工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD61-)

《公路橋涵地基與基本設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD63-)

《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵》(JTGD62-)

《公路涵洞設(shè)計(jì)細(xì)則》(JTG/D65-04-)

《公路工程混凝土構(gòu)造防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTG/TB07-01-)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-)

《公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)估原則》(CTGF80/1-)

《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB/T50265-)

《灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50288-99)

《防洪原則》(GB50201-94)

《水閘設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL265-)

以及國(guó)家、建設(shè)部及交通部關(guān)于專業(yè)現(xiàn)行設(shè)計(jì)原則、規(guī)程、規(guī)范。

二、工程概況

景德大道延伸段H標(biāo)段，是從陶陽(yáng)路至何家橋路路段。道路全長(zhǎng)

約2.3公里。道路級(jí)別為都市主干道，規(guī)劃紅線寬50叫設(shè)計(jì)車速為

60km/ho

本次設(shè)計(jì)排水箱涵位于景德大道延伸段II標(biāo)段K0+760處。北側(cè)起

點(diǎn)接下窯排澇站，為壓力箱涵。為防止排澇站運(yùn)營(yíng)時(shí)水流從箱涵涌出

沖刷河床，在箱涵南側(cè)終點(diǎn)處接防洪閘及消力池。箱涵斷面為2孔4.0

X2.5m,采用C35鋼筋混凝土構(gòu)造，底板厚500mll1,下設(shè)200mm厚C20

混凝土基本以及200mm厚砂礫石墊層；箱涵兩側(cè)壁厚為450mln、中間

壁厚800mm；排水箱涵全長(zhǎng)64.87m,水流方向自北向南，坡度0.004。

起點(diǎn)高程為26.33m,終點(diǎn)高程為26.084嘰此外，本次設(shè)計(jì)排水箱涵

采用下倒虹方式避讓景德大道綜合管廊，箱涵底板下降了2.5m。

三、施工準(zhǔn)備

(-)技術(shù)準(zhǔn)備

施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和學(xué)習(xí)，并對(duì)施工隊(duì)伍、作業(yè)班組進(jìn)

行書(shū)面技術(shù)、安全交底，并依照現(xiàn)場(chǎng)考察詳細(xì)狀況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況合理

組織施工。有關(guān)測(cè)量準(zhǔn)備工作已完畢。

強(qiáng)化施工人員安全意識(shí)，貫徹施工安全教誨工作，要形成人人講安全，

人人抓安全，人人注意安全高度思想，要健全安全組織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位

責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、防止為主，綜合治理”方針等基本性工作;

制定實(shí)際可行施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活安全辦法。

（二）人員、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備

1.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水泥、鋼材等建筑材料應(yīng)附有質(zhì)量闡明書(shū)并符合國(guó)標(biāo)規(guī)定及

施工圖紙規(guī)定，并依照實(shí)際狀況做好籌劃安排及相應(yīng)材料出入庫(kù)。

2.施工機(jī)具等設(shè)備已所有貫徹，施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前必要由專職人員進(jìn)行

驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。

3.現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電、暫時(shí)用水搭設(shè)、安裝及調(diào)試。

4、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工規(guī)定。

5、重要材料：⑴箱身：采用C35砂。⑵箱涵：基本采用C20碎。

⑶箱涵：墊層采用砂礫。⑷普通鋼筋：HPB300鋼筋；熱軋光圓鋼筋:

HRB400鋼筋。⑸其她用材:其她用材（涉及砂、石、水等）質(zhì)量應(yīng)符

合《都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-關(guān)于規(guī)定和規(guī)定。

（三）施工進(jìn)度籌劃

排水箱涵籌劃施工日期：12月1日—12月31So工期共30天。

四、箱涵施工流程及工藝

(-)箱涵施工流程

I基坑開(kāi)挖I

?-----承載力檢跟廠

▼

地基處理

▼

混凝土墊層澆筑廠

1

鋼筋制作I―?I綁扎底板鋼筋及模板安裝

1

底板及側(cè)墻30cm-澆筑|預(yù)留齡試件

1

I支內(nèi)模板I

▼

鋼筋制作I-------?I綁扎側(cè)墻及頂板鋼而

1

I側(cè)墻及堵頭模板聲

*

側(cè)墻及頂板磴澆筑1-------?I預(yù)留試件

▼

箱涵舲養(yǎng)護(hù)

1

（二）箱涵施工工藝

L施工測(cè)量

依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行箱涵實(shí)地測(cè)量放樣，在地面標(biāo)定位置設(shè)立箱涵縱、橫

向軸線。箱涵軸線擬定后量出上下游涵長(zhǎng)，考慮出入水口與否順暢，當(dāng)無(wú)需

變化時(shí)，用木樁標(biāo)定涵端，并以軸線為基準(zhǔn)測(cè)定基坑和基本在平面上所有

尺寸，放出開(kāi)挖基槽范疇，打上易識(shí)標(biāo)樁。在箱涵施工時(shí)要隨時(shí)檢查其位置,

浮現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)。

2.基坑開(kāi)挖

箱涵基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，依照基坑深度和地質(zhì)狀況，采

用放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡按1:1.0放坡。為保證施工時(shí)人員通行及模板支拆,

開(kāi)挖邊界為超過(guò)箱涵墊層兩側(cè)各0.5m,基槽開(kāi)挖寬度為11.5mo

箱涵基坑開(kāi)挖應(yīng)遵循自上而下，分層開(kāi)挖，保證安全，開(kāi)挖前復(fù)核基

坑中心線、高程?；鹃_(kāi)挖到離基底約20cm時(shí)，采用人工修整，人工開(kāi)挖

至設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平夯實(shí)。若基底有滲水，在基底周邊挖引水溝和集水井，

并將積水用水泵抽出基坑外。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺

寸進(jìn)行自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并請(qǐng)關(guān)于部門對(duì)基底進(jìn)行承載力

實(shí)驗(yàn)。依照設(shè)計(jì)規(guī)定，箱涵地基承載力不得不大于180KPao

若地基承載力不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，可采用級(jí)配碎石或片石進(jìn)行換填，規(guī)定壓

實(shí)度不不大于94%（換填深度以檢測(cè)成果為準(zhǔn)）。

箱涵基底地基土承載力檢測(cè)，采用輕便動(dòng)力觸探辦法對(duì)箱涵基底地基土承

載力進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率每10?20nl布置一種斷面，每個(gè)箱涵不少于三個(gè)

斷面，每個(gè)斷面不少于三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)應(yīng)恰當(dāng)加密。

3.邊坡支護(hù)

土方開(kāi)挖完畢后，邊坡如有不良土層及影響施工惡劣因素，需對(duì)邊坡

進(jìn)行噴錨支護(hù)。

噴錨規(guī)定：

①土釘鋼筋宜采用HRB400、HRB335鋼筋，鋼筋直徑宜取25mm,雙排間

距1000*500,土釘長(zhǎng)度1m；

②土釘位置容許偏差為水平方向50mm,垂直方向50mm,土釘應(yīng)垂直于

坡面，傾斜度容許偏差為3%；

③坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于35d；

④噴射5昆凝土面層酉己備HPB300直徑8mm200mmX200mm鋼筋網(wǎng)；噴射80

厚C20混凝土；

⑤土釘必要和面層有效連接，應(yīng)設(shè)立承壓板或加強(qiáng)鋼筋等構(gòu)造辦法,

承壓板、加強(qiáng)筋應(yīng)分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接；

⑥噴射設(shè)備管道應(yīng)安裝對(duì)的，連接處應(yīng)緊固密封。管道通過(guò)道路時(shí),

應(yīng)設(shè)立在地槽內(nèi)，加井蓋保護(hù)。

4.砂礫石墊層、混凝土基本施工

當(dāng)箱涵地基承載力滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后，開(kāi)始進(jìn)行砂礫石墊層施工，墊層

厚度為200mm,寬為10500mmo然后在進(jìn)行混凝土基本施工，基本混凝土為

C20,厚度為200mm,寬為10100mm。

箱涵共設(shè)5道沉降縫，縫寬2.0cm,高密度塑料板填縫，其中設(shè)中埋式

止水銅片。沉降縫施工時(shí)應(yīng)采用有效辦法防止后臺(tái)填料隨流水漏入涵內(nèi)。

施工邁進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)擬定出箱涵外邊線。模板采用20#槽鋼，模板

安裝前，用全站儀放出箱涵基本角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成箱涵基本邊

線。在角點(diǎn)位置打入鋼釬，并在鋼釬上掛上施工線。在基本模板安裝時(shí)，20#

槽鋼位置需與掛線位置相符，模板不容許浮現(xiàn)翹曲，如模板發(fā)生變形，需

及時(shí)更換，采用鋼釬在模板內(nèi)外進(jìn)行固定，在基本混凝土澆筑完畢后將鋼

釬拔除。

模板安裝完畢后，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注混

凝土。采用商品混凝土，用混凝土攪拌運(yùn)送車直接運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。在混凝

土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、積水清理干凈。

箱涵斷面圖

5.箱涵施工

砂礫石墊層、混凝土基本施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，用全

站儀在基本上精確放樣定出箱涵角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成箱涵外墻邊線,

并用墨斗將箱涵內(nèi)外邊線及伸縮縫位置彈在基本上。沉降縫與基本垂直對(duì)

齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。

箱涵施工分兩次施工，第一次施工底板與30cm側(cè)墻，第二次施工30cm

以上側(cè)墻與頂板°在底板施工時(shí)，要預(yù)先留出側(cè)橘鋼筋，以使鋼筋可以較好

連接。在30cm外墻處交接處，提前埋設(shè)橡膠止水帶，施工縫采用企口凸縫。

由于施工需要分層，側(cè)墻現(xiàn)澆某些與后澆某些接茬處要進(jìn)行鑿毛解決，鑿

除表面浮漿。箱涵內(nèi)外模均采用木模板。

箱涵施工施工順序：

底板及側(cè)墻鋼筋綁扎T?安裝底板及側(cè)墻外模板一?底板及30cm側(cè)

墻混凝土澆筑底板及30cm側(cè)墻模板拆除安裝側(cè)墻內(nèi)模板及頂

—>—>

板模板綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋安裝側(cè)墻外模板及堵頭模板

―>—>―>

側(cè)墻及頂板混凝土澆筑一拆除側(cè)模及頂板模板一覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

（1）鋼筋加工及安裝

①鋼筋加工

鋼筋加工前，應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)

合鋼筋料長(zhǎng)和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭至少和節(jié)約鋼筋；鋼筋下料

長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)伸長(zhǎng)量，在容許誤差范疇內(nèi)尺寸宜小不適當(dāng)大，以

保證保護(hù)層厚度及施工以便。

鋼筋下料：a.下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配

料單下料?；b.鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長(zhǎng)度，不能直接依照施工圖下料，必

要按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤型式，計(jì)算擬定下料長(zhǎng)度。

②鋼筋安裝

縱向受力鋼筋連接方式必要符合施工圖規(guī)定。綁扎和焊接鋼筋骨（網(wǎng)）

架時(shí)，配以必要數(shù)量架立鋼筋。

現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；b.板

和墻鋼筋網(wǎng)，除接近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)所有綁扎牢外，中問(wèn)某些交叉點(diǎn)

可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必要保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力鋼筋，必要

所有扎牢。

安裝鋼筋時(shí)，鋼筋位置和混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合施工圖規(guī)定。

在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖標(biāo)

示混凝土強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層所有截面。

為保證鋼筋保護(hù)層精確性，應(yīng)采用不同規(guī)格墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎

牢固。

鋼筋骨（網(wǎng)）架安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，做出記錄并妥加保護(hù)，不得

在其上行走和遞送材料。

（2）模板安裝

依照當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采碗扣

式鋼管架作為本模板工程支撐體系。

具備足夠承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生荷載。

不同支架立柱不得混用。多層支撐時(shí)，上下二層支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并

應(yīng)設(shè)底座和墊板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度不不大于4m,模板應(yīng)起拱；

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度1/1000?3/100（）。

當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采用可

靠辦法保證支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必要有防滑移可靠辦法。

立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下:

—

—

77

Z

—

—

模板支撐架底層縱、橫向水平桿應(yīng)作為掃地桿，距地面高度應(yīng)不大于或

等于350mmo立桿底部應(yīng)設(shè)立可調(diào)托座或固定底座；立桿上端涉及可調(diào)螺

桿伸出頂層水平桿長(zhǎng)度不得不不大于0.7m。

模板支撐架周邊有主體構(gòu)造口寸，應(yīng)設(shè)立連墻件；

模板支撐架高寬比應(yīng)不大于或等于2；當(dāng)高寬比不不大于2時(shí)可采用擴(kuò)

大下部架體尺寸或采用其她構(gòu)造辦法；

支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必要得到有關(guān)負(fù)責(zé)人承

認(rèn)。

立柱及其她桿件：立柱需接長(zhǎng)時(shí)，支架首層立柱應(yīng)采用不同長(zhǎng)度交錯(cuò)布

置,底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應(yīng)不大于等于350mm,禁止施

工中拆除掃地桿，立柱應(yīng)配備可調(diào)底座或固定支座，如下圖：

立柱上端涉及可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿長(zhǎng)度不得不不大于0.7m,

木模板制作：木模可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)制作，木模與混凝土接觸表面應(yīng)平

整、光滑，多次重復(fù)使用木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮，接縫可做成平縫、搭接

縫或企口縫，當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采用辦法防止漏漿，有足夠強(qiáng)度和剛度。

模板安裝技術(shù)規(guī)定：模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋

模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)

時(shí)除外），避免引起模板變形。

安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出，基本側(cè)模可在模板外設(shè)立支

撐固定，澆筑在混凝土中拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出規(guī)定。

模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定

性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變

形值也許時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。

模板在安裝過(guò)程中，必要設(shè)立防傾覆設(shè)施。

本工程采用定型組合木模板，厚度15mm,背楞采用48X2.75mm鋼管做

骨架，間距200mm,有足夠剛度，成型后位表面光滑平整，觀感好，達(dá)到

清水規(guī)定。本次模板依照施工規(guī)定，按考慮到上、下層模板縫處混凝土質(zhì)

量不易控制，務(wù)必使接點(diǎn)處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻水平向，為保

證模板與模板縫連接緊密，組裝模板時(shí)應(yīng)在其邊沿豎向粘貼膠帶，保證模

板縫拼接嚴(yán)密。內(nèi)墻模板和外墻類似，墻施工縫留在板底以上500mm,這樣

可保證施工完底板和墻體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

墻模板水平向采用48X3.5鋼管制作，間距300nm1,為保證模板背楞骨

架剛度；內(nèi)外穿墻模用穿墻止水絲桿和鋼片及限位鋼筋固定位置。

支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面構(gòu)造，維持模板豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板

面垂直度。支撐系統(tǒng)由鋼管、扣件支設(shè)而成。內(nèi)模設(shè)水平對(duì)撐，間距80?

100cm,外模設(shè)斜支撐，沿底面至頂面每100cm設(shè)立一道斜支撐，保證澆筑

混凝土模板穩(wěn)固，斜支撐與側(cè)模夾角不應(yīng)不大于45°。

模板拆除：模板拆除期限應(yīng)依照構(gòu)造物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)

到強(qiáng)度來(lái)決定；拆除時(shí)技術(shù)規(guī)定：應(yīng)按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)

遵循先支后拆，后支先拆順序，拆時(shí)禁止拋仍；卸落支架應(yīng)按擬定卸落程

序進(jìn)行，分幾種循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，后來(lái)逐漸增大，在縱向應(yīng)對(duì)

稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同步一起卸落：拆除后，應(yīng)維修整頓，分類妥善存

儲(chǔ)。

(3)底板施工

底板端模及側(cè)模均采用木模板，側(cè)墻加固方式為上口采用M24對(duì)拉螺

栓。端模與側(cè)模接茬處應(yīng)解決牢固，并在已做好基本上打入鋼釬，對(duì)端模

進(jìn)行拉結(jié)，同步在模板外側(cè)設(shè)立鋼管支撐，以保證模板自身穩(wěn)定性。

在澆筑底板混凝土之前，要認(rèn)真核查底板尺寸、標(biāo)高與否對(duì)的，接縫

與否嚴(yán)密。

在混凝土澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制混凝土自由傾落高度，采用插入式振搗

棒振搗密實(shí)，直至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

在振搗充分后，用木抹子拉平混凝土表面，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并

在表面用硬毛刷做拉毛解決，保證混凝土表面平整、密實(shí)無(wú)裂紋。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專業(yè)負(fù)責(zé)人觀測(cè)模板鋼筋等有無(wú)位移，變形或者堵

塞狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停止灌溉并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整完畢。

混凝土澆筑完畢收漿后12小時(shí)內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不

得損傷或污染混凝土表面并保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷翞?/p>

水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,以保持混凝土具備足夠濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò)

程中，澆水應(yīng)充分，避免表面泛白或浮現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫。待混凝土強(qiáng)度達(dá)

到規(guī)定后，方可拆除模板進(jìn)行下一步施工。

(4)箱涵側(cè)墻及頂板施工

在底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)始安裝側(cè)墻內(nèi)模板及頂板模板。側(cè)

墻內(nèi)模及頂板模板采用木模，并支設(shè)腳手架固定內(nèi)部模板。在模板接縫及

轉(zhuǎn)交處，采用木防進(jìn)行固定及封堵。

在側(cè)墻內(nèi)模及頂板模板安裝完畢后，開(kāi)始支立堵頭模板，模板接縫處

保證其接縫嚴(yán)密，堵頭模板兩端應(yīng)緊密連接在側(cè)墻模板上，并在已做好基

本上打入鋼釬，對(duì)端模進(jìn)行拉結(jié)，同步在模板外側(cè)設(shè)立鋼管支撐，以保證

模板自身穩(wěn)定性。

當(dāng)箱涵橡膠止水安裝、鋼筋綁扎與焊接、洞口預(yù)留、模板安裝、施工

面解決等工序完畢后，及時(shí)從上到下進(jìn)行澆筑前清理工作，將施工時(shí)留在

側(cè)墻及頂板上所有材料和棄料清出，并搭好必要施工平臺(tái)。開(kāi)始前通過(guò)

初檢、復(fù)檢和終檢，并請(qǐng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，待簽認(rèn)合格后開(kāi)始進(jìn)行澆

筑。

側(cè)墻混凝土澆筑忖，保證墻體內(nèi)混凝土均勻上升，以有效控制混凝土

上升速度；由于側(cè)墻、頂板鋼筋間距較小，采用插入式振搗器，保證混凝

土振搗密實(shí)。側(cè)墻混凝土以30cm層厚逐級(jí)澆筑。在振搗時(shí)振動(dòng)棒快插慢拔,

不得碰撞鋼筋、模板。同步保證逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到

均勻振實(shí)。頂板用振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹

子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛解決，保證

混凝土表面平整、密實(shí)無(wú)裂紋。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專業(yè)負(fù)責(zé)人觀測(cè)模板鋼筋等有無(wú)位移，變形或者堵

塞狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停止灌溉并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整完畢。

混凝土澆筑完畢收漿后12小時(shí)內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不

得損傷或污染混凝土表面并保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷翞?/p>

水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,以保持混凝土具備足夠濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò)

程中，澆水應(yīng)充分，避免表面泛白或浮現(xiàn)干細(xì)細(xì)小裂縫。待混凝土強(qiáng)度達(dá)

到原則后方可拆除模板，進(jìn)行下一步施工。

混凝土表面蜂窩、凹陷或其他損壞混凝土缺陷按監(jiān)理工程師批示進(jìn)行

修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為止，并做好詳細(xì)記錄；修補(bǔ)時(shí)鑿去缺陷

部位薄弱混凝土和個(gè)別突出骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再

用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強(qiáng)度級(jí)別高一級(jí)砂漿、混凝

土或其他填料彌補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。保證修補(bǔ)材料

牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。

(5)臺(tái)背回填施工

箱涵施工完畢后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)，方可進(jìn)行箱涵涵

身兩側(cè)回填；涵身兩側(cè)墻背回填規(guī)定嚴(yán)格夯實(shí)，以防止箱涵與路基之間路

面因填土沉陷而影響行車。洞身兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱均衡，水平分層夯實(shí)，其

每層壓實(shí)度不能不大于設(shè)計(jì)值。箱涵兩側(cè)緊靠箱涵某些回填不適當(dāng)采用大

型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)工作，宜采用人工配合小型機(jī)械辦法進(jìn)行夯填密實(shí)。

①臺(tái)背回填材料及邊界擬定

臺(tái)背回填材料采用石粉渣進(jìn)行回填，回填邊界詳見(jiàn)下圖。

②施工辦法

依照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范規(guī)定，放出臺(tái)背回填范疇及標(biāo)高范疇。使用

白灰灑出臺(tái)背施工范疇。

依照回填范疇對(duì)現(xiàn)場(chǎng)未開(kāi)挖到位位置進(jìn)行開(kāi)挖施工，開(kāi)挖使用挖掘機(jī)

配合人工進(jìn)行，將臺(tái)背回填施工范疇內(nèi)雜物及地表有機(jī)土等非合用性材料

清理干凈。

場(chǎng)地清理完后，對(duì)原地面進(jìn)行碾壓夯實(shí)，壓實(shí)度規(guī)定為不不大于94%

用挖掘機(jī)配合人工挖臺(tái)階，且開(kāi)挖臺(tái)階、壓實(shí)與路堤填筑應(yīng)同步進(jìn)行，以

保證臺(tái)階穩(wěn)定。采用石粉渣回填，規(guī)定最大粒徑不不不大于40mm,其壓實(shí)

度不不大于97%o

在箱涵墻身上標(biāo)示出壓實(shí)后分層厚度控制線，臺(tái)背回填分層松鋪厚度

不不不大于30cm一層。使用油漆在橋臺(tái)或者箱涵墻面畫(huà)出水平橫線，每

30cm一道，并在橫線上標(biāo)注出填筑層次。

采用機(jī)械輔以人工進(jìn)行攤鋪，不平部位人工進(jìn)行找平。整平過(guò)程中露

出超粒徑石塊要及時(shí)挖除，大石塊挖除后留下坑洞，要彌補(bǔ)至略高于整平

層表面。

使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓順序由兩側(cè)向中間碾壓，然后再由中

間向兩側(cè)碾壓，且每次規(guī)定錯(cuò)輪1/3輪寬。盡量采用多遍靜壓至碾壓

密實(shí)，特殊狀況或者距臺(tái)背構(gòu)造物較遠(yuǎn)部位可采用微震碾壓，禁止使

用強(qiáng)震碾壓。碾壓過(guò)程中浮現(xiàn)空洞、孔隙部位人工配合機(jī)械補(bǔ)充細(xì)料,

再進(jìn)行碾壓,如仍有松動(dòng)石塊，用適當(dāng)粒徑小石塊換填嵌實(shí)并彌補(bǔ)至

略高于壓平層表面。

進(jìn)行土方回填或砂礫石(塘渣)回填時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)，分層厚度不

應(yīng)不不大于30cm,其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)依照施工采用壓實(shí)設(shè)備在滿足壓實(shí)

遍數(shù)條件下進(jìn)行擬定，每層施工完畢后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢查

合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

五、質(zhì)量檢查原則

(-)箱涵施工質(zhì)量原則

箱涵施工質(zhì)量原則

項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差

明涵20,暗涵50

軸線偏位(mm)

流水面高程(mm)±20

涵長(zhǎng)(mm)+100,-50

混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格原則內(nèi)

+5,-10

高度(mm)

寬度(mm)±30

+10,-0

明涵

頂板厚(mm)

暗涵不不大于設(shè)計(jì)值

側(cè)墻和底板厚度(mm)不不大于設(shè)計(jì)值

平整度(mm)5

(二)鋼筋工程

1.原材料?：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，種類、規(guī)格應(yīng)符合GB1499規(guī)定，鋼筋無(wú)鐵銹

及油污，鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后方可使用。

2、鋼筋加工：按設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)格下料加工，加工半成品應(yīng)分類堆放，避

免接頭混亂。

3.鋼筋綁扎及連接

綁扎時(shí)應(yīng)依照?qǐng)D紙規(guī)定，按鋼筋型號(hào)、類型、數(shù)量、內(nèi)外順序進(jìn)行綁

扎，堅(jiān)決不容許浮現(xiàn)綁扎鋼筋內(nèi)外錯(cuò)亂現(xiàn)象。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下

幾點(diǎn)：

①四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)呈梅花形綁扎牢固，在有鋼筋搭接位置交叉

點(diǎn)處應(yīng)所有綁扎:

②鋼筋彎鉤朝向應(yīng)一致，不能倒向一邊;

③嚴(yán)格控制鋼筋下料長(zhǎng)度，保證鋼筋保護(hù)層厚度，以保證工程施工質(zhì)

量；

④混凝土墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，呈梅花形分散設(shè)立在鋼筋與模板之間。在

構(gòu)造或構(gòu)件側(cè)面和底板所布設(shè)數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)每平方米，重要部位宜恰

當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

（三）模板工程

模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證構(gòu)造外露面美觀，線

條流暢。

澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板脫模劑應(yīng)采

用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土施工縫

處。

模板安裝完畢后，對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑前檢查：拼接縫與否密實(shí)

無(wú)縫隙；脫模劑與否涂抹均勻無(wú)滴流現(xiàn)象；混凝土墊層面與否清洗干凈并

保濕；鋼筋銹跡或油污與否解決干凈；鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊安裝與否牢

固；將所有項(xiàng)目檢查解決完善后可準(zhǔn)備澆筑混凝土。

模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安裝完

畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避

免引起模板變形。安裝側(cè)模板時(shí)，為防止模板移位和凸出，側(cè)墻模板在模

板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)

聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模

板有超過(guò)容許偏差變形值也許時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，必要

設(shè)立防傾覆設(shè)施。

（四）混凝土工程

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)，當(dāng)?shù)拇_無(wú)法使用振動(dòng)器振實(shí)部位

時(shí)，才可用人工搗固。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作

用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm距離；插入下層混凝土50?

100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞

模板、鋼筋及其她預(yù)埋件。

表面振動(dòng)器移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)某些100mm

左右為宜。

附著式振動(dòng)器布置距離，應(yīng)依照構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等狀況并通

過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。

對(duì)每一振動(dòng)部位，必要振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混

凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓?yīng)持續(xù)

進(jìn)行，如因故必要間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層混凝土初凝時(shí)間或能

重塑時(shí)間。

混凝土在運(yùn)送過(guò)程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失超

過(guò)規(guī)定等現(xiàn)象。

六、施工注意事項(xiàng)

（-）變形縫解決

變形縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm,整體斷開(kāi)，澆筑前按圖紙規(guī)定設(shè)立

變形縫，縫內(nèi)用泡沫板作為擋頭板，安裝應(yīng)保證順直、牢固，在混凝土強(qiáng)

度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上，將泡沫板鑿除，并將縫內(nèi)雜物清除干凈，經(jīng)監(jiān)

理驗(yàn)收合格后內(nèi)部填塞油浸麻絲，外部填充3cm厚瀝青油膏。箱涵頂板外

側(cè)，在變形縫上部設(shè)立3層瀝青，2層油氈，寬度為20cm。

（二）混凝土澆筑施工

澆筑前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，配備足夠施工機(jī)具設(shè)備，保證澆筑施工能持

續(xù)進(jìn)行。

在混凝土澆筑時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。

澆筑完畢后應(yīng)加快表面混凝土修整速度，修整時(shí)可采用噴霧器噴灑少

量水防止表面干縮裂紋，但不得直接在混凝土表面澆水。

（三）混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢并對(duì)表面修整后應(yīng)盡快開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在其表面及時(shí)覆

蓋清潔塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后應(yīng)增長(zhǎng)覆蓋浸濕再生棉

或土工布，繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7do

混凝土構(gòu)造拆模后灑水養(yǎng)護(hù)不得間斷，不得形成干濕循環(huán)。

七、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證辦法

（-）安全保證辦法

1.施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理辦法

①施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢

查，確認(rèn)符合安全規(guī)定后方可施工。

②施工道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通。危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛警告牌或明顯紅燈

示警。

③現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)應(yīng)布設(shè)足夠消防水源和消防設(shè)施。

④進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必要佩戴安全帽及防護(hù)用品。

2.施工用電安全辦法

①非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備；

②操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上；

③手持式電氣設(shè)冬操作手柄和工作中必要接觸部位，有良好絕緣；

④低壓電氣設(shè)備加裝觸電保護(hù)；

⑤電氣設(shè)備有良好接地保護(hù)，每班均由專人檢查；

⑥施工現(xiàn)場(chǎng)自備發(fā)電機(jī)，以防止突然停電導(dǎo)致安全事故；

⑦所有施工用電線路均按施組規(guī)定分別定位懸掛，由值班電