熱處理主要設(shè)備操作規(guī)程

1,合用范圍

本規(guī)定合用于指導(dǎo)本公司內(nèi)所有熱處理設(shè)備。

2.主要設(shè)備操作規(guī)程

2.1鹽浴爐、硝鹽爐操作規(guī)程

2.1.1工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守?zé)崽幚砉ぐ踩僮饕?guī)程，并做好

如下準(zhǔn)備：

(1)必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或者防護(hù)面罩；

(2)子細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；

(3)檢查抽風(fēng)裝置是否正常；

(4)檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；

(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免

熔鹽爆出；

(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤。

2.1.2調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。

2.1.3鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。

2.1.4工件不許與熱電偶、電極相接觸。

2.1.5工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。

2.1.6添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在

規(guī)定范圍內(nèi)。

2.1.7中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。

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2.1.8每次停爐前應(yīng)即將檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。

219高溫鹽爐使用溫度普通不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度普通不超過

950℃；硝鹽爐使用溫度普通不超過570ro

2.1.10工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨

及氟鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。

2.1.11硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或者油類加熱。硝鹽爐如果生塌破損，

則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或者濕沙滅火，必須

用干沙滅火。

2.1.12工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。

2.2箱式電阻爐操作規(guī)程

2.2.1遵守?zé)崽幚砉ぐ踩僮饕?guī)程。檢查測溫儀表、熱電偶、電器設(shè)備接地

是否完好。

2.2.2檢查爐膛內(nèi)是否有異常工件，爐底板、電阻絲是否完好。

2.2.3工件進(jìn)出爐時應(yīng)切斷電源操作，并注意工件或者工具不得與電阻絲相

碰撞和接觸。

2.2.4箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

2.2.5電爐通電前應(yīng)先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時，應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕

再拉閘。

2.2.6每月定期清理設(shè)備各部位（包括爐底板下部）的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)

問題應(yīng)及時處理好。

2.2.7熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度，其余均按本規(guī)程

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執(zhí)行。

2.2.8工作完畢應(yīng)清理工作場地，并填寫交接班記錄。

2.3井式電阻爐操作規(guī)程

2.3.1指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守?zé)崽幚砉ぐ踩僮饕?guī)程。

2.3.2操作時必須戴好防護(hù)眼鏡或者面罩。

2.3.3檢查設(shè)備及爐蓋卷升裝置、工件吊具是否完好，風(fēng)扇、設(shè)備接地是否

良好。

2.3.4裝、出爐工件時必須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作。吊裝工件

時，應(yīng)注意不要碰撞或者接觸電阻絲，注意工件分量不許超過吊具規(guī)定負(fù)荷。

2.3.5開爐過程中溫度不要超過額定值。

2.3.6井式電阻爐吊、裝工件時，爐子平臺上、下不許站人。

2.4油槽操作規(guī)程

2.4.1開動前，要檢查電線接頭是否堅固，爐子與工具有無缺損。

2.4.2工作時，油溫不得超過額定值。

2.4.3添油時，油中不許帶水分。

2.4.4工作時要時常注意儀表指示和油槽的實際溫度，防止由于儀表失靈跑

溫著火。

2.4.5不許把帶水的工件放入槽內(nèi)。

2.4.6工作介質(zhì)應(yīng)為規(guī)定標(biāo)號油，必須保持清潔不含雜物。

2.4.7工件進(jìn)入油槽應(yīng)迅速、穩(wěn)當(dāng)。

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2.4.8工作中要保持儀表正常，如有異常應(yīng)找有關(guān)人員調(diào)整，以免跑溫。修

理電熱絲時，要切斷電源。

2.4.9保持油液的清潔。平時應(yīng)把槽蓋蓋嚴(yán)。

2.4.10發(fā)生油槽失火時應(yīng)迅速蓋好蓋子，用泡沫滅火器滅火，不得用水滅火。

2.4.11油槽周圍應(yīng)打掃干凈，不許存放易燃物品。

2.4.12串工件用的鐵絲接頭要扣牢，以防工件脫落發(fā)生事故。

2.5氣體滲碳爐操作規(guī)程

2.5.1工作前的準(zhǔn)備

(1)檢查設(shè)備的接地情況，將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；檢查爐蓋

的升降機(jī)構(gòu)是否正常；

(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無阻塞。工作中的冷

卻出水溫度不得大于60℃；

(3)輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；

(4)爐罐內(nèi)應(yīng)無碳墨等臟物，爐子應(yīng)密封良好；

(5)檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。

2.5.2在風(fēng)扇軸貫通冷卻水后可給設(shè)備通電。

2.5.3600℃以上不許關(guān)掉風(fēng)扇。

254750℃以下不許向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。

255氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃,設(shè)備裝爐量及最大工件尺

寸必須符合規(guī)定，不許超限。

2.5.6工件進(jìn)出爐時設(shè)備應(yīng)斷電；吊車的升降速度應(yīng)緩慢。

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257在滲碳過程中必須點燃從爐內(nèi)排出的廢氣。

2.5.8滲碳工作完畢必須即將用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。

2.5.9液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。

2510工作完畢，切斷電源、油源。

2.6高頻熱處理操作規(guī)程

2.6.1兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時應(yīng)穿戴防射

頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套。

2.6.2檢查設(shè)備各部份接地是否可靠，淬火機(jī)運行機(jī)構(gòu)是否正常。

2.6.3開水泵，檢查冷卻水管是否出水，水壓不低于規(guī)定值。不許用手觸及

設(shè)備的冷卻水。

2.6.4設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預(yù)熱。加高頻時不許觸及感應(yīng)器。

2.6.5裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。不許空

載送電。更換工件時，必須住手高頻。

2.6.6工作過程中發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷高壓，再分析排除故障。

2.6.7檢查設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先按配電柜修理程序作好準(zhǔn)備工作。打開機(jī)門后，

首先用放電棒對極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修。

操作工不得獨自檢修。

2.6.8工作結(jié)束后，先切斷高頻電源。設(shè)備斷電后，須連續(xù)供水15?20分鐘，

使感應(yīng)器充分冷卻。

2.6.9設(shè)備應(yīng)清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電擊穿。

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2.7產(chǎn)品表面發(fā)黑處理操作規(guī)程

2.7.1在工作時，必須穿戴好勞動防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、

工作服和長筒膠鞋。

2.7.2發(fā)黑槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備，工作時應(yīng)將風(fēng)機(jī)全部打開。

2.7.3工作前應(yīng)檢查設(shè)備接地狀況及測溫儀表是否良好。

274加水調(diào)整發(fā)黑槽的溫度時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。

2.7.5當(dāng)堿液濺到衣服或者皮膚上，應(yīng)即將用冷水沖洗干凈。

2.7.6發(fā)黑液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。

2.7.7發(fā)黑后的工件應(yīng)即將沖洗干凈。

278工作完畢，應(yīng)將設(shè)備附近的地面沖洗干凈。

2.7.9廢液應(yīng)集中回收或者經(jīng)中和后統(tǒng)一處理。

2.8井式氮化爐操作規(guī)程

2.8.1將工件清洗干凈無銹斑、油污，裝入工夾具放入爐內(nèi)，蓋好爐蓋壓緊。

2.8.2打開進(jìn)氣和排氣閥門通入氨氣進(jìn)行排氣，氨壓力表壓力控制在0.2mpa

以下，以防壓力過高管道爆裂，氨流量在3000~3500l/h,約15分鐘后用分

辨率測定儀檢測爐內(nèi)氣氛，如果還有20%的空氣就可通電升溫。

2.8.3升溫前檢測儀表數(shù)值的設(shè)定和冷卻水是否暢通，爐溫超過100℃時一

定耍通冷卻水，否則將燒壞密封膠管和風(fēng)扇機(jī)電，風(fēng)扇時常加入M0S2高溫

油脂，保持風(fēng)扇機(jī)電軸承潤滑和密封。

2.8.4升溫過程中，爐溫在450℃以下時，可將氨流量減少到300l/h擺布，

以防氨氣排空浪費，超過450c可將流量調(diào)只900l/h擺布，具體根據(jù)分解

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率而定。

2.8.5爐溫達(dá)到480~490℃時，可從排氣管口點火燃燒，燒掉有害氣體，必

須車間空氣清潔，進(jìn)入保溫階段每二十分鐘測一次分辨率，并把爐溫、時

間、分辨率、氨流量做好記錄。注意：U形壓力計必須保持正壓。

2.8.6爐體上有兩只行程開關(guān)，下限位控制爐絲和風(fēng)扇機(jī)電，上限位控制爐

蓋上升，如遇緊急情況要反應(yīng)敏捷，迅速拉掉總閘。

2.8.7在溫度不變的情況下，分解率和氨的流量有關(guān)，流量越大分解率越小，

氨流量越小，分解率越高，產(chǎn)品氮化質(zhì)量的好壞和溫度、時間、分解度有

密切關(guān)系，所以必須要控制好。

2.8.8保溫結(jié)束后進(jìn)入降溫階段，首先斷開爐絲電源，然后讓其自然降溫二

十分鐘后，再拉開閘門進(jìn)行鼓風(fēng)快速冷卻，這樣做對爐絲、爐襯、爐罐等

都有好處。

289為了節(jié)約氨氣，保溫結(jié)束后可以減少氨的流量，使?fàn)t壓保持正壓即可，

融空氣進(jìn)會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.8.10待爐溫降至180℃后即可出爐，出爐前關(guān)閉風(fēng)扇，100℃時再關(guān)冷卻

水，過早關(guān)閉水源會影響風(fēng)機(jī)密封圈和爐罐的真空膠管，使其老化，降低

壽命，甚至浮現(xiàn)故障，耽誤生產(chǎn)。

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慈溪市嘉