汽車生產(chǎn)線操作工

廣東省職業(yè)技能等級評價規(guī)范

（征求意見稿）

1.職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱

汽車生產(chǎn)線操作工①

1.2職業(yè)編碼

6-22-01-01

1.3職業(yè)定義

操作、調(diào)整汽車涂裝、焊裝、沖壓、機加、熱處理、鍛造、鑄造等生產(chǎn)線設(shè)備、工裝，

加二汽車零部件的人員。

1.4職業(yè)技能等級

本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師。

1.5職業(yè)環(huán)境條件

室內(nèi)、常溫、輻射、噪聲、粉塵、有毒有害。

1.6職業(yè)能力特征

具有較強的學(xué)習(xí)、理解、表達和計算能力；具有較強的空間感、形體知覺和色覺；手指、

手臂靈活；身體動作協(xié)調(diào)；具有獨立作業(yè)和與多人共同作業(yè)的協(xié)調(diào)配合能力。

1.7普通受教育程度

高中畢業(yè)（或同等學(xué)力）。

1.8培訓(xùn)參考學(xué)時

五級/初級工500標準學(xué)時，四級/中級工400標準學(xué)時，三級/高級工300標準學(xué)時，二

級/技師200標準學(xué)時。

本職業(yè)包含并不限于汽車涂裝生產(chǎn)線操作工、汽車焊裝生產(chǎn)線操作工、汽車沖壓生產(chǎn)線操作工、汽車機

職業(yè)編碼:6-22-01-01

加生產(chǎn)線操作工、汽車熱處理生產(chǎn)線操作工、汽車鍛造生產(chǎn)線操作工、汽車鑄造生產(chǎn)線操作工等7個工種。

1.9職業(yè)技能鑒定要求

1.9.1申報條件

具備以下條件之一者，可申報五級/初級工：

（1）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)①工作1年（含）以上。

（2）本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿。

具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：

（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事

本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。

（2）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作6年（含）以上。

（3）取得技工學(xué)校本專業(yè)②或相關(guān)專'業(yè)③畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢

業(yè)生）；或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等及以上職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專

業(yè)些業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。

具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：

（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事

本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作5年（含）以上。

（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），并具有高級

技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）；或取得本職業(yè)或

相關(guān)職業(yè)四級/中級工職'也資格證書（技能等級證書），并具有經(jīng)評估論證、以高級技能為培

養(yǎng)目標的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。

（3）具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級

工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年（含）以上。

具備以下條件之一者，可申報二級/技師：

（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事

本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。

①相關(guān)職業(yè)：汽車飾件制造工、汽車零部件再制造工、汽車裝調(diào)工、汽車回收拆解工、汽車維修工等,

下同。

②本專業(yè)：詳見附錄5.1

2

③相關(guān)專業(yè)：詳見附錄5.2

（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）的高級技工學(xué)

校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年（含）以上；或取得本職業(yè)或相

關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生，累計從事本職.業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年（含）以上。

1.9.2鑒定方式

分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等方式為主，

主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技能考核主要采用現(xiàn)場操

作、模擬操作等方式進行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平；綜合評審主要

針對技師通常采取審閱申報材料、答辯等方式進行全面評議和審查。

理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達60分（含）以上者為合格。

1.9.3監(jiān)考及考評人員與考生配比

理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15,且每個考場不少于2名監(jiān)考人員；

技能考核中的考評人員與考生配比應(yīng)根據(jù)職業(yè)特點、考核方式等因素確定，且考評人員為3

人（含）以上單數(shù)；綜合評審委員為3人（含）以上單數(shù)。

1.9.4鑒定時間

理論知識考試時間不少于90min；技能考核時間不少于120min；綜合評審時間不少于

30min（）

1.9.5鑒定場所設(shè)備

理論知識考試在標準教室進行；技能考核在具有必要的工具、夾具、量具、量儀以及相

關(guān)設(shè)備的場所進行；綜合評審在標準教室進行。

(4)常用涂裝方法。

(5)涂膜弊病及防治知識。

(6)涂裝設(shè)備及組合系統(tǒng)管路。

(7)汽車修補涂裝知識。

(8)化工基本原理。

(9)涂裝工藝選擇及涂裝質(zhì)量控制管理知識。

(10)涂裝車間設(shè)計基礎(chǔ)知識。

(11)涂裝工藝及其管理知識。

2.2.2.2汽車焊裝生產(chǎn)線操作工

(1)焊接基礎(chǔ)知識。

(2)常用焊接方法。

(3)焊接工藝參數(shù)。

(4)焊接基本原理。

(5)焊接材料知識。

(6)焊接設(shè)備知識。

(7)焊接工裝知識。

2.2.2.3汽車沖壓生產(chǎn)線操作工

(1)沖壓(輻壓)工藝學(xué)基礎(chǔ)知識。

(2)沖壓材料知識。

(3)機械壓力機基礎(chǔ)知識。

(4)沖壓(餛壓)模具知識。

(5)沖壓(餛壓)生產(chǎn)技犬與安全知識。

(6)沖壓(輯壓)工藝規(guī)程知識。

(7)常見沖壓缺陷及處理辦法。

(8)沖壓檢驗知識。

2.2.2.4汽車機加生產(chǎn)線操作工

(1)金屬切削機床基礎(chǔ)知識。

(2)金屬切削原理及刀具基礎(chǔ)知識。

職業(yè)編碼:6-22-01-01

(3)工藝基礎(chǔ)知識。

(4)技術(shù)測量基礎(chǔ)知識。

(5)相關(guān)的產(chǎn)品知識。

2.2.2.5汽車熱處理生產(chǎn)線操作工

(1)熱處理基礎(chǔ)知識。

(2)金屬學(xué)基礎(chǔ)知識。

(3)熱處理基本原理。

(4)熱處理工藝學(xué)基礎(chǔ)知識。

(5)淬火介質(zhì)種類及用途。

(6)金相分析基本方法。

(7)熱處理工藝設(shè)備的種類、用途及維護方法。

(8)熱工儀器儀表的使月及維護方法。

2.2.2,6汽車鍛造生產(chǎn)線操作工

(1)鍛造工藝學(xué)基礎(chǔ)知識。

(2)金屬塑性成形原理。

(3)模具制造工藝基礎(chǔ)知識。

(4)鍛壓設(shè)備知識。

(5)液壓傳動知識。

(6)材料力學(xué)知識。

2.2.2.7汽車鑄造生產(chǎn)線操作工

(1)常用鑄造非金屬材料知識。

(2)常用鑄造化工材料知識。

(3)常用計算知識。

(4)鑄造設(shè)備、輔助設(shè)各相關(guān)知識。

(5)設(shè)備的維護與保養(yǎng)知識。

(6)鑄造工藝知識。

2.2.3安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識

(1)現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。

6

（2）安全生產(chǎn)操作常識。

（3）勞動保護知識。

（4）環(huán)境保護知識。

2.2.4質(zhì)量管理知識

（1）企業(yè)質(zhì)量方針。

（2）崗位質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保護措施與責(zé)任。

2.2.5相關(guān)法律、法規(guī)知識

（1）《中華人民共和國民法典》相關(guān)知識。

（2）《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識。

（3）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識。

（4）《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》相關(guān)知識。

（5）《中華人民共和國環(huán)境保護法》相關(guān)知識。

職業(yè)編碼:6-22-01-01

3.工作要求

本規(guī)范對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師的技能要求和相關(guān)知識要

求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。本規(guī)范中汽車涂裝生產(chǎn)線操作工、汽車焊裝生產(chǎn)線操

作二、汽車沖壓生產(chǎn)線操作工、汽車機加生產(chǎn)線操作工、汽車熱處理生產(chǎn)線操作工、汽車鍛造

生產(chǎn)線操作工、汽車鑄造生產(chǎn)線操作工為7個獨立考核模塊。

3.1五級/初級工

汽車涂裝生產(chǎn)線操作工考核職業(yè)功能1?3；汽車焊裝生產(chǎn)線操作工考核職業(yè)功能4?6；

汽主沖壓生產(chǎn)線操作工考核職業(yè)功能7?9；汽車機加生產(chǎn)線操作工考核職業(yè)功能10?12；汽

車熱處理生產(chǎn)線操作工考核職業(yè)功能13?15；汽車鍛造生產(chǎn)線操作工考核職業(yè)功能16?18；

汽主鑄造生產(chǎn)線操作工考核職業(yè)功能19?21。

一-

業(yè)

期

能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

.

1.1.1本崗位涂裝工具的檢查、使用和維

1.1.1能檢查本崗位工具、工裝的完好護保養(yǎng)知識

1

性1.1.2本崗位涂裝用儀限儀表的基本知

1.1設(shè)

涂1.1.2能檢查本崗位儀器、儀表的完好識

裝備、工具、

性1.1.3本崗位涂裝設(shè)備的操作和維護保

作工裝調(diào)整

業(yè)1.1.3能對本崗位設(shè)備、工具、工裝進養(yǎng)知識

前行點檢、維護和保養(yǎng)1.1.4判斷工具、輔具、設(shè)備簡單故障

準的方法

備

1.2技術(shù)

1.2.1能讀懂本崗位的工藝文件1.2.1工藝文件的識讀方法

準備

2.1.1涂裝表面預(yù)處理的作用

2.1.2涂裝表面預(yù)處理各工序質(zhì)量要求

2.1.1能按化驗結(jié)果和工藝指令調(diào)整

表面預(yù)處理材料的使用要求

表面預(yù)處理（除銹、脫脂、表調(diào)、磷化、2.1.3

2.1.4表面預(yù)處理工藝要求

2鈍化）槽液工藝參數(shù)

2.1涂裝2.1.5被加工零件表面質(zhì)量的檢查判斷

2.1.2能檢查判斷被加工零件表面質(zhì)

涂前表面處理方法

裝量

作2.1.6涂裝前處理脫脂工藝設(shè)備的基本

2.1.3能操作涂裝前處理脫脂工藝相

業(yè)運行原理

項關(guān)設(shè)備

2.1.7涂裝前處理脫脂的種類、原理及工

目

實藝參數(shù)

施

2.2.1能按化驗結(jié)果和工藝指令調(diào)整2.2.1電泳涂裝、浸涂的工藝要求

2.2電電泳漆、陽極液、陰極液的工藝參數(shù)2.2.2電泳漆、浸涂液的調(diào)配補加方法

泳、浸涂2.2.2能對被加工零件表面質(zhì)量進行2.2.3被加工零件表面質(zhì)量進行檢查判

檢查判斷斷的知識

8

職業(yè)編碼:6-22-01-01

m續(xù)表

m工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

2.3.1能按工藝要求，調(diào)制各種涂料黏

度和溫度。

2.3.1常用噴涂材料

22.3.2能采用噴涂工具進行底漆和中2.3.2常用噴涂力法

涂層噴涂。

涂2.3.3各種噴涂崗位規(guī)范

裝2.3.3能完成底漆、膩子、中涂、面漆2.3.4底漆、膩子、中涂層、面漆各涂層

作

各涂層的打套拋光擦凈工作的打磨拋光擦凈方法

業(yè)2.3噴涂

項2.3.4能按要求在指定部位涂（噴）2.3.5在指定部位涂（噴）膠、噴蠟的方

目膠、噴蠟法

實

施2.3.5能檢查噴漆機器人的噴涂質(zhì)量，2.3.6噴漆機器人的噴涂質(zhì)量要求

能發(fā)現(xiàn)操作異常并進行處理2.3.7噴漆機器人操作異常處理的相關(guān)

2.3.6對噴漆機器人的噴涂質(zhì)量缺陷，知識

能進行返工返修處埋

工

涂

裝3.1.1能按照質(zhì)量要求檢驗質(zhì)量3.1.1噴涂的質(zhì)量要求

質(zhì)3.1質(zhì)量

3.1.2能判別工件表面預(yù)處理質(zhì)量并3.1.2噴涂的質(zhì)量檢驗方法

量分析

控填寫工序質(zhì)量控制卡3.1.3工件表面預(yù)處理質(zhì)量的判別方法

制

4.1.1能讀懂本崗位工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)4.1.1焊接工藝規(guī)程基本知識

4.1識讀

書4.1.2木崗位焊件圖的識讀知識

工藝文件

4.1.2能識別本崗位制件4.1.3本崗位制件識別知識

4.

焊4.2.1能檢查焊接設(shè)備的完好性

裝4.2.1常用焊接設(shè)備完好性的檢查知識

4.2焊接

作4.2.2能按工藝要求檢查工裝與工藝4.2.2常用焊接工裝與工藝要求符合性

業(yè)設(shè)備及工裝

要求的符合性的檢查知識

前準備

準4.2.3能檢查焊接儀器儀表的完好性4.2.3焊接儀繇儀表完好性的檢查知識

備

4.3焊接4.3.1能按工藝文件選用常用焊接方4.3.1電阻煨弧焊等常用焊接方法的分

材料和焊接法類及選用知識

方法的選擇4.3.2能按工藝文件選擇焊接材料4.3.2常用焊接材料的分類及選用知識

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職業(yè)編碼:6-22-01-01

續(xù)表

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

5.1設(shè)備

5.1.1能按設(shè)備安全操作規(guī)程使用設(shè)

安全裝置的5.1.1設(shè)備安全裝置操作規(guī)程

備安全裝置

使用

5.

焊

裝

作5.2.1能按工藝要求裝夾工件

業(yè)

5.2.2能按崗位工藝文件操作焊接設(shè)

項5.2.1焊接工裝、夾具的基本知識

目備進行工件焊接5.2.2焊接設(shè)備操作知識

實5.2焊接

5.2.3能通過打磨、校平、校直修復(fù)輕5.2.3打磨、校平、校宜修復(fù)輕度變形制

施生產(chǎn)作業(yè)

度變形制件件的方法

5.2.4能操作本工序的機器人及其附5.2.4機器人及其附屬設(shè)備的操作知識

屬機構(gòu)，并保證進行正常運作

6

焊6.1.1能根據(jù)有關(guān)質(zhì)量標準及技術(shù)要6.1.1焊接質(zhì)量校驗方法

裝

6.1焊接求對本崗位的零部件進行尺寸、外觀、焊6.1.2焊接質(zhì)量檢驗標準

質(zhì)

量質(zhì)量檢驗接強度等檢驗6.1.3常用檢測工具的使用方法

控6.1.2能填寫質(zhì)量記錄卡6.1.4質(zhì)量記錄卡的填寫要求

制

7.

沖7.1.1能使用沖壓（輯壓）安全裝置（如

壓

光電裝置等）

作7.1.1沖壓（輻壓）安全裝置使用知識

業(yè)能使用本崗位輔助工具和輔料

7.1.27.1.2輔助工具和輔料使用知識

前

（如拉延油、20#機油等）

準7.1原材7.1.3沖壓現(xiàn)場工藝文件的識讀知識

備料、設(shè)備及7.1.3能識讀沖壓現(xiàn)場工藝文件7.1.4沖壓設(shè)備的操作知識

工裝準備7.1.4能操作沖壓設(shè)備7.1.5上下料操作知識

7.1.5能進行上下料操作7.1.6沖壓設(shè)備與工裝日常維護與保養(yǎng)

7.1.6能進行沖壓設(shè)備的日常維護與知識

保養(yǎng)

7.2.1本崗位沖壓（輻壓）工藝規(guī)程知識

7.2.1能根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求選7.2.2本崗位各種模具（型根）的結(jié)構(gòu)特

擇、使用相關(guān)模具及工裝點

7.2工裝

7.2.2能調(diào)整簡單設(shè)備和工裝，并能檢7.2.3選擇、使用模具及工裝知識

安裝及設(shè)備

查其精度狀況7.2.4簡單設(shè)備和工裝調(diào)整、精度狀況檢

調(diào)整

7.2.3能對機器人等自動線的附屬設(shè)查知識

備進行點檢、維護和保養(yǎng)。7.2.5生產(chǎn)線機器人保養(yǎng)手冊及自動線

的保養(yǎng)守則

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職業(yè)編碼:6-22-01-01

續(xù)表

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

&

沖

壓8.1.1能判別上道工序工件的加工質(zhì)

作8.1.1常見沖壓（轆壓）缺陷的判定方法

8.1生產(chǎn)量

業(yè)8.1.2木崗位的工藝流程（如落料、拉延

項作業(yè)8.1.2能按本崗位的工藝流程（如落

目等）和工藝參數(shù)

料、拉延等）和工藝參數(shù)完成加工內(nèi)容

實

施

9.1.1能使用常用量具、檢具檢驗本崗

零件本崗位沖壓（根壓）檢驗知識

9.1位制件的質(zhì)量9.1.1

尺寸、外觀9.1.2沖壓（輯壓）常用量具、檢具知識

9.1.2能判定本工序開裂、缺邊、毛

檢查9.1.3常見質(zhì)量問題的判定方法

刺、偏孔等常見質(zhì)量問題

9.

沖

壓

質(zhì)9.2.1能解決本崗位因模具（型車昆）和

量

設(shè)備產(chǎn)生的一般質(zhì)量問題

控9.2.1因模具和設(shè)備產(chǎn)生的一般質(zhì)量問

制9.2.2能根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)情況對不合格品邈的解決方法

9.2質(zhì)量進行分析及處理9.2.2不合格品分析及處埋的一般方法

分析、處理9.2.3能判定本崗位常見沖壓（輻壓）9.2.3常見沖壓（輕壓）缺陷的判定方法

缺陷9.2.4簡單質(zhì)量缺陷進行返工的知識

9.2.4能對簡單質(zhì)量缺陷進行返工9.2.5質(zhì)量記錄卡的填寫要求

9.2.5能填寫質(zhì)量記錄卡

10.1.1基本的冷（熱）加工方法

10.1.1能讀懂本崗位機加工藝卡10.1.2工藝文件的種類及用途

1C'10.1識10.1.2能讀懂本崗位的工藝附圖10.1.3工藝參數(shù)及符號的含義

機

加讀工藝文件10.1.3能識讀本工序工件的加工程序10.1.4典型形體的表達方法及相關(guān)制圖

作及指令代碼標準

業(yè)

前10.1.5程序代碼的格式、種類

準

備

10.2110.2.1能選用本崗位所使用的工裝工10.2.1工裝的名稱、規(guī)格、代號、用途

裝準備具10.2.2工具的名稱、規(guī)格、代號、用途

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職業(yè)編碼:6-22-01-01

續(xù)表

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

10.3.1能檢查本崗位工件的定位夾緊10.3.1夾具的六點定位原則

10.3T

裝置10.3.2工件定位點、夾緊力的選擇知識

件定位夾緊

10.3.2能判斷工件裝夾中的異?，F(xiàn)象10.3.3工件裝夾中異?，F(xiàn)象的判斷方法

10.4.1設(shè)備名稱、規(guī)格、型號及性能知

10.識

機10.4.1能按工藝卡調(diào)整本崗位設(shè)備

加10.4設(shè)10.4.2組合機床及專用機床的基礎(chǔ)知識

作10.4.2能判斷本崗位設(shè)備常見故障，

備準備10.4.3機械傳動知識

業(yè)如機床無法啟動、有異常聲響等

前10.4.4設(shè)備的調(diào)整方法

準10.4.5設(shè)備常見故障的判斷方法

備

10.5.1本崗位夾具的種類和用途

10.5.1能選擇、安裝夾具

10.5調(diào)10.5.2常用刀具的種類和用途

10.5.2能選擇、安裝刀具并進行調(diào)整

整夾具和刀10.5.3刀具的選擇、安裝、調(diào)整知識

10.5.3能使用本崗位的對刀裝置進行

具10.5.4對刀裝置的使用方法及對刀的基

對刀

本原理

11.1.1能操作本崗位的設(shè)備加工工件

11.1設(shè)11.1.1本崗位設(shè)備的操作規(guī)程

11.1.2能維護保養(yǎng)本崗位的設(shè)備

11.

機備操作及維11.1.2本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法

11.1.3能操作本T序的機器人及其附

加護保養(yǎng)11.1.3機器人及其附屬設(shè)備的操作知識

作屬機構(gòu)，并保證進行正常運作

業(yè)

項

目11.2.1能應(yīng)用車、銃、磨、鉆（攻）

實車、銃、磨、鉆等加工原理及方

等多種工藝方法在生產(chǎn)線上完成零件加工11.2.1

施11.2加

法

工零件11.2.2能按規(guī)定更換車刀、銃刀、砂

11.2.2刀具刃磨及刀具耐用度知識

輪、鉆頭等刀具

12.1.1能按工藝要求完成本崗位項目

檢測

12.1項12.1.1表面粗糙度基本知識

12.

機12.1.2能使用專用量具（卡規(guī)、卡板、

目檢驗12.1.2專用量具和檢具的使用知識

加塞規(guī)、量棒、樣板規(guī)、激光測距儀等）與

質(zhì)檢具對工件進行測量

量

控

制

12.2誤

12.2.1能測量工件的形位誤差和尺寸12.2.1形位誤差和尺寸誤差的測量基本

差測量與分

誤差知識

析

12

職業(yè)編碼:6-22-01-01

續(xù)表

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

13.1.1能讀懂崗位的各種工藝文件13.1.1識讀崗位工藝文件的有關(guān)術(shù)語、

13.1識

（工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等）概念、符號及技術(shù)要求

讀工藝文件

13.1.2能看懂簡單的零件圖13.1.2簡單零件圖的識讀方法

13.2.1能維護保養(yǎng)所用設(shè)備

13.

熱13.2生13.2.2能操作相關(guān)設(shè)備及控制儀器儀13.2.1熱處理設(shè)備基本構(gòu)造

處產(chǎn)設(shè)備準備表如：溫度控制儀器、碳勢控制儀、氣體13.2.2熱處理控制儀表的使用方法

理

作發(fā)生裝置、噴丸機等

業(yè)

前

13.3.1能按工藝要求配比和使用輔助

準13.3.1輔助材料的種類及用途

備13.3輔材料13.3.2輔助材料的配比和使用方法

助材料準備13.3.2能識別、使用熱處理常用有13.3.3有毒、有害、易燃、易爆物品的

毒、有害、易燃、易爆物品識別、使用方法

13.41

13.4.1能選擇、使用、維護、保養(yǎng)工13.4.1工裝、夾具的選擇、使用、保養(yǎng)

裝、夾具準

裝、夾具方法

備

14.1.1能根據(jù)工藝文件要求，設(shè)定熱14.1.1根據(jù)工藝文件設(shè)定熱處理工藝參

14.1工

處理的工藝參數(shù)數(shù)的知識

序操作

14.14.1.2能獨立操作生產(chǎn)設(shè)備進行生產(chǎn)14.1.2生產(chǎn)設(shè)備的操作方法

熱

處

理

14.2.1能使用常用熱工儀器儀表：溫14.2.1溫度控制儀、功率控制器等常用

作14.2工

業(yè)度控制儀、功率控制器等熱工儀器儀表使用方法

序控制

項14.2.2能使用氣體流量計14.2.2氣體流量計使用方法

目

實

施14.3.1熱處理變形產(chǎn)生原因及一般規(guī)律

14.3.1能對直軸類零件的變形進行單

噴校直機的操作方法

14.3點校直14.3.2

丸與校直14.3.3簡單零件變形的校直方法

14.3.2能完成噴丸工藝操作

14.3.4噴丸機的操作方法

15.1.1熱處理常規(guī)質(zhì)量檢驗項目名稱及

15.1.1能看懂熱處理質(zhì)量檢驗報告

質(zhì)要求

15.15.1

熱15.1.2能使用洛氏、布氏硬度計等檢

量檢驗15.1.2布氏硬度試驗方法

處硬度

理15.1.3洛氏硬度試驗方法

質(zhì)

量

控15.2質(zhì)

制15.2.1能識別熱處理晶粒粗大等簡單

量分析及問15.2.1常見熱處理質(zhì)量缺陷的判定方法

質(zhì)量缺陷

題處理

13

職業(yè)編碼:6-22-01-01

續(xù)表

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

16.1.1能看懂檢驗指導(dǎo)書、流程圖、

16.1.1作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件識讀知識

16.1工作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件

16.1.2工藝規(guī)程基本知識

藝準備16.1.2能看懂圓盤類、臺階軸類簡單

16.1.3簡單鍛件圖的識讀知識

鍛件圖

16.2.1常用鍛造材料分類及牌號表示方

法

16.2.1能核實材料鋼號、規(guī)格及表面

材熱軋鋼材規(guī)格尺寸、公差標準

16.2質(zhì)量16.2.2

料準備16.2.3熱軋鋼材表面質(zhì)量要求

16.2.2能正確選用和配比脫模劑

16.16.2.4鍛造用潤滑劑的種類、作用及使

鍛

造用方法

作

業(yè)

前16.3.1能完成本崗位設(shè)備的日常點檢

準及保養(yǎng)

備16.3.1鍛造設(shè)備操作規(guī)程、點檢及保養(yǎng)

16.3.2能完成潤滑裝置連接方法

16.3設(shè)

16.3.3能完成本崗位機器人及輔助設(shè)16.3.2潤滑冷卻裝置的安裝方法

備準備

備的日常點檢、維護和保養(yǎng)16.3.3機器人及輔助設(shè)備的操作規(guī)程

16.3.4能根據(jù)零件圖紙，在生產(chǎn)線控16.3.4零件圖紙、加工工藝知識

制器上切換加工程序

16.4.1預(yù)鍛模、終鍛模、簡單切邊模、

16.4模16.4.1能正確選用和安裝緊固模具

冷校正模的使用及安裝知識

具準備16.4.2能對模具進行預(yù)熱

16.4.2模具預(yù)熱的方法及注意事項

17.1.1能啟動加熱爐或感應(yīng)加熱機床17.1.1加熱設(shè)備操作規(guī)程

17.1坯并按規(guī)范將坯料加熱到要求溫度17.1.2加熱規(guī)范及節(jié)拍要求

料加熱17.1.2能目測或使用儀表測定坯料溫17.1.3目測和使用儀表測定坯料溫度的

度方法

17.

鍛

造

圓盤類、階梯軸類鍛件的量造操

作17.2.1

能完成圓盤類、階梯軸類鍛件

業(yè)17.2.1作常識

項的制坯、成形、切邊、校正等工序的操作

17.2.2模具的冷卻、潤滑知識、模具型

目

17.2.2能進行模具的冷卻、潤滑

實控內(nèi)的常見異物及其清理方法

17.2鍛

施17.2.3能清理型腔內(nèi)堆積的氧化度等17.2.3生產(chǎn)線控制的常規(guī)操作方法

造

異物17.2.4工業(yè)機器人、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)等

17.2.4能發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，并反饋給相設(shè)備故障代碼的識讀知識

關(guān)人員處理17.2.5助動系統(tǒng)原理、感應(yīng)器故障處理

方法

14

職業(yè)編碼:6-22-01-01

續(xù)表

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

17.

鍛

造

17.3.1能設(shè)定控制冷卻線或余熱淬火

作

業(yè)17.3余線的工藝參數(shù)17.3.1余熱處理基礎(chǔ)知識

項熱處理17.3.2能操作控制冷卻線或余熱淬火17.3.2余熱處理設(shè)備生產(chǎn)操作基礎(chǔ)知識

目

實線進行工件處理

施

18.1.1能使用量具、檢具完成圓盤

卡尺、高度尺及檢具的使用方法

類、臺階軸類簡單鍛件厚度、錯差等常規(guī)18.1.1

鍛布氏硬度值與洛氏硬度值的換算

18.1檢檢18.1.2

18.

鍛件檢驗方法

造18.1.2能使用硬度計完成鍛件硬度檢

18.1.3硬度計的使用方法

質(zhì)驗

量

控

制

18.2.1能識別折紋、充不滿、氧化坑、

18.2缺

壓傷、磕碰傷等表面缺陷18.2.1鍛造常見質(zhì)量缺陷的識別知識

陷分析

18.2.2能識別過熱、過燒等加熱缺陷

19.

鑄

造19.1.1簡單鑄件圖的識讀知識

19.1.1能讀懂簡單的鑄件工藝圖

作19.1讀

19.1.2常用鑄造材料知識

業(yè)圖與識讀工19.1.2能讀懂鑄造生產(chǎn)線工藝流程

前19.1.3澆冒口的作用及位置選擇

藝文件19.1.3能識別澆冒口位置

準19.1.4工藝文件的種類和識讀知識

備

20.1.1能按工藝要求混制造型（芯）20.1.1混制造型（芯）砂的知識

20.1砂砂20.1.2常用鑄造化工材料知識

20.

鑄

處理20.1.2能按工藝要求選用涂料和輔助20.1.3常用造型（芯）材料的性能與作

造

作材料用

業(yè)

項

目

實

20.2.1能完成一般零件（如盤類零件）20.2.1常用的造型（芯）方法及應(yīng)用

施20.2造

的造型（芯）操作20.2.2下芯、修型的方法

型（芯）

20.2.2能進行下芯、修型、合箱操作20.2.3合箱的方法

15

職業(yè)編碼:6-22-01-01

續(xù)表

職業(yè)

工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求

功能

20.3.1準備爐料的知識

20.3.1能準備各種爐料

20.3.2灰鐵、球鐵、有色合金、碳素鑄

20.3.2能熔煉成分簡單的鑄鐵或其他鋼的牌號及成分

鑄造合金20.3.3熔煉成分簡單的鑄鐵或其他鑄造

20.3熔

20.3.3能根據(jù)爐前成分分析結(jié)果，調(diào)合金的知識

煉澆鑄

整成分20.3.4