《模具制造工（中級(jí)）》培訓(xùn)大綱

模具制造工（中級(jí)）得培訓(xùn)模塊分為六個(gè)模塊：

1、基礎(chǔ)知識(shí)

2、模具設(shè)計(jì)、模具工藝方案設(shè)計(jì)與分析

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝編制

4、模具零部件制造

5、模具得總裝與調(diào)試

6.安全文明生產(chǎn)

《基礎(chǔ)知識(shí)》培訓(xùn)大綱

一、模塊培訓(xùn)得基本要求

1、掌握基本得繪圖技法

2、能夠進(jìn)行模具裝配圖得識(shí)讀與簡(jiǎn)單裝配圖得繪制

3、掌握模具測(cè)量得基本知識(shí)與基礎(chǔ)測(cè)量方法

4、掌握金屬材料性能及其熱處理方法

5、了解常用模具材料得牌號(hào)與特性，掌握模具材料得合理選用

二、培訓(xùn)要求與內(nèi)家

單元1機(jī)械制圖

培訓(xùn)要求：

1、掌握繪圖得基本知識(shí)

2、掌握零件圖、聯(lián)接件、簡(jiǎn)單裝配圖得畫法

3、掌握識(shí)讀與繪制模具裝配圖得方法與步驟

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、機(jī)械制圖基礎(chǔ)

1、1繪圖基本知識(shí)

1.1.1繪圖工具得用法與維護(hù)

1.1.2幾何作圖（如圓得等分、圓弧連接、斜度與維度得畫法）

1、2零件圖得畫法

1.2.1測(cè)繪步驟與方法

1.2.2零件圖尺寸與技術(shù)要求得標(biāo)注

1.2.3測(cè)繪零件圖與工作圖

1.2.4零件圖識(shí)讀方法

1、3聯(lián)接件得畫法

1.3.1螺紋聯(lián)接件得標(biāo)記及聯(lián)接畫法

1.3.2圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪得規(guī)定畫法（嚙合畫法）

1.3.3就、銷及其耳關(guān)接畫法

1.3.4彈簧得規(guī)定國(guó)法

1.3.5三角皮帶、鏈輪、棘輪等零件圖得分析

1、4簡(jiǎn)單裝配圖得畫法

1.4.1裝配圖得內(nèi)容（包括標(biāo)題欄、明細(xì)表得畫法與序號(hào)得編制方法）

1.4.2裝配圖得表達(dá)方法

1.4.3裝配困得尺寸標(biāo)注

1.4.4裝配圖得視圖選擇與畫裝配圖得步驟

1、5模具裝配圖得視圖表達(dá)與畫法

1.5.1模具裝配圖得內(nèi)容（包括標(biāo)題欄、明細(xì)表得畫法與序號(hào)得編制方法）

1.5.2模具裝配圖得表達(dá)方法

1.5.3模具裝配圖得尺寸標(biāo)注

1.5.4模具裝配圖得視圖選擇與畫裝配圖得步驟

1、6實(shí)訓(xùn)

1.6.1零件圖識(shí)讀與測(cè)繪

1.6.2聯(lián)接件分析與測(cè)繪

1.6.3識(shí)讀裝配圖（識(shí)讀方法、步驟、測(cè)畫零件圖）

1.6.4識(shí)讀模具裝配圖得（識(shí)讀方法、步臊、測(cè)畫零件圖等）

單元2量具與技術(shù)測(cè)量

培訓(xùn)要求：

1、掌握常用量具、量?jī)x得使用方法與各種間接測(cè)量方法

2、掌握常用得技術(shù)測(cè)量得方法并能進(jìn)行測(cè)量計(jì)算

3、掌握測(cè)量誤差得種類學(xué)能分析其產(chǎn)生原因及特點(diǎn)

4、熟悉公差配合得標(biāo)準(zhǔn)、了解形位公差檢測(cè)方法

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、量具及工作原理

1、1常用精密量具、量?jī)x得結(jié)構(gòu)及工作原理

1.1.1技術(shù)測(cè)量得基本概念

1.1.2模具檢臉得常規(guī)量具

1.1.3模具檢臉得專用量具

1.1.4工具顯微鏡

1.1.5投影儀

1.1.6三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)介

1、2實(shí)訓(xùn)

1.2.1常用量具測(cè)量

2、測(cè)量技術(shù)

2、1測(cè)量誤差得種類、產(chǎn)生原因及特點(diǎn)

2.3.1測(cè)量誤差得種類特點(diǎn)及產(chǎn)生得原因

2.3.1常用解決測(cè)量誤差得方法

2、2公差配合

2.2.1互換性概念

2.2.2公差與配合標(biāo)準(zhǔn)得基本規(guī)定

2、3實(shí)訓(xùn)

2.3.1公差與配合標(biāo)準(zhǔn)得應(yīng)用

2.3.2形位公差得名稱、意義、代號(hào)及標(biāo)注

2.3.3位矍公差得名稱、意義、代號(hào)及標(biāo)注

單元3金屬材料與熱處理

培訓(xùn)要求：

1、掌握常用金屬材料得性能與牌號(hào)

2、了解模具材料與熱處理要求

3、掌握模具材料得合理選用

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、常用金屬材料

1、1常用金屬得性能

1.1.1金屬材料得力學(xué)性能

1.1.2純金屬得結(jié)構(gòu)與結(jié)品

1.1.3合金及其組織

1.1.4鐵碳合金相圖

1、2常用金屬得性能、用途及牌號(hào)

2、常用金屬材料熱受理

2、1常用模具材料與熱處理要求

2.1.1合金模具鋼得機(jī)械性能

2.1.2國(guó)內(nèi)外模具鋼得牌號(hào)、性能特點(diǎn)及應(yīng)用

2、2鋼熱處理與常用模具鋼得熱處理

2.2.1鋼在加熱及（或冷卻）時(shí)得組織轉(zhuǎn)變

2.2.2鋼得預(yù)先熱外理（退火與正火）

2.2.3鋼得最終熱處理（淬火與回火）

2.2.4鋼得表面熱欠理（火焰淬火、感應(yīng)淬火、與化學(xué)熱處理）

2.2.5常用熱處理過(guò)程中可能出現(xiàn)得缺陷及防止方法

2、3實(shí)訓(xùn)

2.3.1鋼得熱處理

三、課時(shí)分配表

課時(shí)

序號(hào)單元

合計(jì)理論實(shí)訓(xùn)

1機(jī)械制圖402020

2量具與技術(shù)測(cè)量241014

3金屬材料與熱處理341816

總課時(shí)984850

《模具設(shè)計(jì)、模具工藝方案設(shè)計(jì)與分析》培訓(xùn)大綱

一、模塊培訓(xùn)得基本要求

1、了解模具得分類與模具技術(shù)

2、掌握沖壓工藝、工序排樣、沖模得典型結(jié)構(gòu)與主要零件得加工工藝

3、了解常用塑料得牌號(hào)與工藝特性，掌握注射模成型工藝

4、掌握注射模得典型結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性

5、了解壓鑄模得一般結(jié)構(gòu)與成型工藝

二、培訓(xùn)要求與內(nèi)容

單元1沖壓工藝與沖壓模

培訓(xùn)要求：

1、掌握沖壓工藝與沖裁件得排樣

2、掌握沖裁模、復(fù)合沖裁模得結(jié)構(gòu)、有關(guān)計(jì)算與工作零件得制造工藝

3、掌握級(jí)進(jìn)沖裁模得結(jié)構(gòu)與排樣

4、掌握彎曲模、拉深模得典型結(jié)構(gòu)、彎曲回彈與模具間隙及相關(guān)系數(shù)得確定

5、掌握沖裁模、復(fù)合沖裁模得裝配、間隙調(diào)整與試沖方法

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、沖壓工具與沖壓模

1、1模具得基本結(jié)構(gòu)與分類

1、2沖裁模

1.2.1沖壓工藝與沖裁工序

1.2.2沖裁模得結(jié)構(gòu)與沖裁力得計(jì)算

1、3級(jí)進(jìn)沖戰(zhàn)模

1.3.1級(jí)進(jìn)沖裁模得概述

1.3.2級(jí)進(jìn)沖裁模得結(jié)構(gòu)

1、4復(fù)合沖裁模

1.4.1復(fù)合沖裁模得基本概念

1.4.2復(fù)合沖裁模得結(jié)構(gòu)

1.4.3實(shí)訓(xùn)4模具總裝圖得結(jié)構(gòu)閱讀

1、5彎曲模

1.5.1彎曲模得類型

1.5.2穹由模間隙與回彈

1、6拉深模

1.6.1拉深模得結(jié)構(gòu)

1.6.2拉深模間隙得確定

1、7實(shí)訓(xùn)

1.7.1沖裁模工作零件得制造工藝編制

1.7.2沖裁模得裝配與試沖

1.7.3級(jí)進(jìn)沖裁模得排樣與計(jì)算

1.7.4彎曲模凸凹模圓角半徑與回彈量計(jì)算

單元2塑料成型工藝與注射模

培訓(xùn)要求：

1、了解常用塑料得牌號(hào)與工藝特性

2、掌握注射成型工藝，工藝參數(shù)對(duì)制品得影響

3、掌握注射模得典型結(jié)構(gòu)、成型件尺寸計(jì)算與有關(guān)機(jī)構(gòu)

4、了解塑料成型得壓注模、壓縮模與相關(guān)工藝

培訓(xùn)內(nèi)容:

1、塑料成型工藝

1、1常用塑料與助劑

1.1.1塑料及其分類

1、2注射成型工藝

1.2.1注射成型工藝過(guò)程

1.2.2注射溫度

1、3注射模澆注系統(tǒng)

1.3.1澆注系統(tǒng)得組成與選用

1.3.2澆口得類型與選擇

1.3.3分流道

1.3.4冷料穴與拉料桿

1、4實(shí)訓(xùn)

1.4.1注射成型工藝參數(shù)與制品塊陷分析

2、注射模

2、1注射模得結(jié)構(gòu)

2.1.1單分型面注射模得基本組成

2.1.2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

2.1.3脫模機(jī)構(gòu)

2.1.4側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)

2、2注射模得分型而與成型零件

2.2.1注射模得分型面與鎖模力得計(jì)算

2.2.2注射模得成型零件

2、3塑料成型得壓注模與壓縮模

2.3.1塑料成型得壓注模

2.3.2塑料成型得壓縮模

2、4實(shí)訓(xùn)

2.4.1注射模得分型面選擇與成型零件得尺寸計(jì)算

2.4.2注射模主要零件得工藝編制與注射工藝試模

單元3壓鑄模

培訓(xùn)要求：

1、了解壓鑄工藝及特點(diǎn)

2、熟悉壓鑄模得一般結(jié)構(gòu)

3、掌握壓鑄模加工與裝配工藝得特點(diǎn)

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、壓鑄模

1、1壓鑄工藝及特點(diǎn)

1、2壓鑄模得結(jié)構(gòu)

1、3壓鑄模加工與裝配工藝得特點(diǎn)

1、4實(shí)訓(xùn)

1.4.1壓鑄模裝配與工藝編制

三、課時(shí)分配表

課時(shí)

序號(hào)單元

合計(jì)理論實(shí)訓(xùn)

1模具得分類與模具技術(shù)220

2沖壓工藝與沖壓模322012

3塑料成型工藝與注射模322012

4壓鑄模1082

總課時(shí)765026

《模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造工藝編制》培訓(xùn)大綱

一、模塊培訓(xùn)得基本要求

1、掌握機(jī)械制造工藝規(guī)程與工藝基準(zhǔn)得確定

2、掌握零件得工序分析與機(jī)械加工工藝路線得制定

3、掌握常用金切設(shè)備得型號(hào)、規(guī)格、性能、傳動(dòng)性能與調(diào)整方法

4、掌握零件得機(jī)械加工方法，刀、量、夾具得使用

二、培訓(xùn)要求與內(nèi)容

單元1機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)

培訓(xùn)要求：

1、掌握機(jī)械制造工藝規(guī)程與工藝基準(zhǔn)得確定

2、掌握零件得工序分析

3、掌握零件機(jī)械加工工藝路線得制定

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、機(jī)械制造工藝

1、1機(jī)械制造工藝規(guī)程

1.1.1機(jī)械制造工藝原理

1.1.2制造工藝規(guī)程得基本知識(shí)

1.1.3編制工藝規(guī)程得原則

1、2、機(jī)械制造工藝基準(zhǔn)

1.2.1工藝基準(zhǔn)及選擇

1、3、機(jī)械加工工藝路線

1.3.1零件圖得工藝分析

1.3.2機(jī)械加工工藝路線得制定

1.3.3工藝文件得格式及應(yīng)用

1、4零件制造工藝規(guī)程得編制

1.4.1切削余量選提得殘本要求

1.4.2制造工藝得選配（機(jī)床、刀具得種類與牌號(hào)得選用）

1.4.3工序具體內(nèi)容得確定

1.4.4零件制造工藝規(guī)程得編制

1、5、夾具得定住原理與分類

1.5.1夾具得定位原理

1.5.2夾具得分類

1、6機(jī)床夾具

1.6.1機(jī)床夾具得選用

1.6.2工件在機(jī)床上得裝夾定G及定上誤差

1、7實(shí)訓(xùn)

1.7.1零件制造工藝規(guī)程編制

1.7.2工件得裝夾定位及定位誤差

單元2模具得機(jī)械加工方法及加工精度

培訓(xùn)要求：

1、掌握常用金切設(shè)備得型號(hào)、規(guī)格、性能、傳動(dòng)性能與調(diào)整方法

2、熟悉編制工藝規(guī)程及掌握零件工藝基礎(chǔ)

3、掌握定位原理與定位誤差

4、了解模具中常用夾緊機(jī)構(gòu)與原理

5、掌握中等復(fù)雜工件、模具主要零件得制造工藝

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、模具零件得機(jī)械加工

2、1模具零件得機(jī)械加工方法及加工精度

2.1.1影響模具零件加工精度得因素與提高加工精度得措施

2、2模具得切削加工

2.2.1模具零件得外圓車削加工

2.2.2模具零件得鍵孔加工

2.2.3模具零件得錢削加工

2.2.4模具零件得仿形銃加工

2、3實(shí)訓(xùn)

2.3.1中等復(fù)雜工件得切削加工、工藝計(jì)算與測(cè)量

2.3.2模具零件得裝夾與磨削加工

2.3.3模具主要零件得機(jī)械加工操作

三、課時(shí)分配表

課時(shí)

序號(hào)單元

合計(jì)理論實(shí)訓(xùn)

1機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)361818

2模具得機(jī)械加工方法及加工精度321616

總課時(shí)683434

《模具零部件制造》培訓(xùn)大綱

一、模塊培訓(xùn)得基本要求

1、掌握模具零件得電加工方法與機(jī)床操作

2、掌握模具零件得線切割編程與機(jī)床操作

3、正確選用電加工工藝參數(shù)，掌握模具成型件制造工藝

4、了解模具型腔得其她加工技術(shù)

二、培訓(xùn)要求與內(nèi)容

單元1模具零件得電加工技術(shù)

培訓(xùn)要求：

1、掌握模具零件包火花加工操作，電極得選用與參數(shù)選用

2、掌握電火花線切害I加工手工編程得基本方法，包活錮絲選用、斷絲處理

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、模具零件得電加工技術(shù)

1、1模具零件得電火花加工

1.1.1電火花加工得基本知識(shí)

1.1.2電極得選用及損耗

1.1.3型股電火花加工技術(shù)

1.1.4提高型腔電火花加工效率得措施

1、2包火花線切割加工

1.2.1電火花線切匐加工技術(shù)

1.2.2電火花線切第加工3B指令得編制

1.2.2電火花線切割加工零件得裝夾方式

1、3實(shí)訓(xùn)

1.3.1型腔電火花加工電極得選用、參數(shù)選用與實(shí)除操作

1.3.2電火花線切割加工3B指令得編制與加工操作

單元2模具型腔得其她加工技術(shù)

培訓(xùn)要求：

1、熟悉模具得冷擠壓加工

2、了解模具得電僑加工

3、掌握模具得電解加工原理

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、模具型腔得其她加工技術(shù)

1、1模具得冷擠壓加工

1、2模具得電鑄加工

1、3模具得電解加工

單元3模具成型件制造工藝

培訓(xùn)要求：

1、掌握模具成型件制造工藝

2、掌握模具成型件工藝規(guī)程得編制

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、模具成型件制造工藝與裝配

1>1模具成型件制造工藝

1.1.1模具零件加工工藝規(guī)程得編制

1.1.2凸、凹模得固定

1、2實(shí)訓(xùn)

1.2.1典型模具零件加工工藝規(guī)程得編制

單元4模具型腔表面得加工技術(shù)

培訓(xùn)要求：

1.熟悉模具型腔表面得拋光加工

2、了解型腔表面得照相腐蝕加工技術(shù)

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、模具型腔表面得加工技術(shù)

1、1模具型腔表面得拋光加工

1、2型腔表面得照相腐蝕加工技術(shù)

1、3實(shí)訓(xùn)

1.3.1型腔表面得照相腐蝕加工技術(shù)多媒體演示

三、課時(shí)分配表

課時(shí)

序號(hào)單元

合計(jì)理論實(shí)訓(xùn)

1模具零件得電加工技術(shù)402020

2模具型腔得其她加工技術(shù)1()64

3模具成型件制造工藝281414

4模具型腔表面得加工技術(shù)1()64

總課時(shí)884642

《模具得總裝與調(diào)試》培訓(xùn)大綱

一、模塊培訓(xùn)得基本要求

1、掌握中等復(fù)雜工件得測(cè)量、測(cè)繪

2、掌握中等復(fù)雜工件得劃線與制作

3、掌握中等復(fù)雜模具得主要、關(guān)鍵零件得機(jī)械加工

4、掌握電火花、線切割加工得操作與程序編制

5、掌握中等曳雜程度夾具、模具得裝配與調(diào)試,模具得一般保養(yǎng)知識(shí)

6、編制一般模具零件得工藝規(guī)程，并具有一定得工藝分析得技術(shù)應(yīng)變能力

7、安全文明生產(chǎn)

二、培訓(xùn)要求與內(nèi)室

單元1中等復(fù)雜工件得測(cè)量、測(cè)繪

培訓(xùn)要求：

1、掌握中等復(fù)雜工件得測(cè)量、測(cè)繪

母訓(xùn)內(nèi)容：

1、實(shí)訓(xùn)

R1中等復(fù)雜零件得測(cè)量、測(cè)繪

單元2中等復(fù)雜工件得劃線與制作

培訓(xùn)要求：

1、掌握中等復(fù)雜工件或箱體零件得劃線與制作

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、中等復(fù)雜工件得劃線與制作

1.1實(shí)訓(xùn)

1.1.1組合鑲嵌件制作

1.1.2型腔加工

單元3工件在切削機(jī)床、電加工機(jī)床上得加工

培訓(xùn)要求：

1、掌握手動(dòng)數(shù)控二用機(jī)床、電加工得基本操作與編程

2、掌握手動(dòng)數(shù)控二用機(jī)床、電加工得特殊性與適用范圍

3、會(huì)正確設(shè)筮加工時(shí)得座標(biāo)系與常用參數(shù)

4、會(huì)加工簡(jiǎn)單得型腔零件與配用刀具

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、實(shí)訓(xùn)

1、1手動(dòng)數(shù)控二用機(jī)床

1.1.1操作入門與面板功能

1.1.2對(duì)刀、刀具得軌跡補(bǔ)償、刀具參數(shù)設(shè)定

1.1.3基本插補(bǔ)指令得應(yīng)用

1.1.4循環(huán)指令與子程序與鏡像功能得應(yīng)用

1.1.5綜合應(yīng)用

1、2電加工機(jī)床

1.2.1操作入門與面板功能

1.2.2編程基礎(chǔ)

1.2.3放電參數(shù)與選用、4目絲得選用與斷絲處理

1.2.4綜合應(yīng)用與操作

1、3、常用刀具與磨削

1.3.1鉆頭

1.3.2較刀

1.3.3絲錐與板牙

1.3.4車刀、銃刀、刨刀、鏤刀等

1.3.5磨削操作及砂輪得選擇

單元4中等復(fù)雜程度得夾具、模具裝配、調(diào)整

培訓(xùn)要求：

1、能按技術(shù)要求制造、裝配、調(diào)試中等復(fù)雜得沖裁、彎曲模具或注射成型模具

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、中等復(fù)雜程度得夾具、模具裝配與調(diào)整

1、1實(shí)訓(xùn)

1.1.1復(fù)合沖裁模得制造、裝配、調(diào)試及維護(hù)

1.1.2彎四模得制造、裝配、調(diào)試及維護(hù)

1.1.3注射成型模得制造、裝配、調(diào)試及修護(hù)

單元5工藝規(guī)程編制與工藝分析能力訓(xùn)練

培訓(xùn)要求：

1、能夠嚴(yán)格按工藝操作，并能夠進(jìn)行工藝編制

培訓(xùn)內(nèi)容：

1.工藝規(guī)程編制與工藝分析

1、1實(shí)訓(xùn)

1.1.1中等復(fù)雜工件得加工工藝

1.1.2中等復(fù)雜模具得工藝分析

1.1.3編制中等復(fù)雜模具得裝配、調(diào)試工藝

三、課時(shí)分配表

課時(shí)

序號(hào)