任務(wù)工單1汽車發(fā)動(dòng)機(jī)信息采集

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

I、卞田4s店汽車維修保養(yǎng)流程及主要內(nèi)容

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

2、汽車總體構(gòu)造由______________四部

分組成。

3、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)定義：

4、什么是VIN碼？舉例說明VIN碼含義。

5、標(biāo)出下圖中VIN碼的位置..并描述所在位置

第二部分：檢查評估

考評項(xiàng)目小組自評組間互評教師評價(jià)備注

素質(zhì)考評_勞動(dòng)紀(jì)律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實(shí)操考評50

實(shí)施過程30

完成情況5

合計(jì)100

綜合評價(jià)

組長簽字：教師簽字:

第三部分：教學(xué)建議及改進(jìn)措施

任務(wù)工單2汽車發(fā)動(dòng)機(jī)整體認(rèn)識

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

1、發(fā)動(dòng)機(jī)位置.及支攆方式：

2、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性指標(biāo)：

3、發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)：

4、發(fā)動(dòng)機(jī)的兩大機(jī)構(gòu)和五大系統(tǒng):

5、汽油機(jī)與柴油機(jī)的區(qū)別：

6、標(biāo)出下圖中發(fā)動(dòng)機(jī)術(shù)語

7、簡述發(fā)動(dòng)機(jī)的工作原理

第二部分：檢查評估

考評項(xiàng)目小組自評組間互評教師評價(jià)備注

素質(zhì)考評勞動(dòng)紀(jì)律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實(shí)操考評50

實(shí)施過程30

完成情況5

合計(jì)100

綜合評價(jià)

組長簽字：教師簽字：

第五部分：教學(xué)建議及改進(jìn)措施

任務(wù)工單3常用工量具的正確使用

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

2、游標(biāo)卡尺能測量、、和。

游標(biāo)卡尺的精度等級有、、三種規(guī)格，其

中最常用。

1）請標(biāo)出下圖中游標(biāo)卡尺部件的名稱

2）游標(biāo)卡尺的測量步驟：

3）游標(biāo)卡尺維護(hù)注意事項(xiàng):

2、千分尺的精度等級,常用的測量規(guī)格

有、、、等4種。

1）請標(biāo)出下圖中千分尺部件的名稱

2）千分尺的測量步驟:

3）千分尺如何校零？

4）千分尺維護(hù)注意事項(xiàng)：

3、百分表的維護(hù)與注意事項(xiàng):

第二部分：準(zhǔn)備

所需工量具及儀甥設(shè)備：

小組分工：

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：操作實(shí)施

1、選用合適的游標(biāo)卡尺測量發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，并將讀數(shù)寫在下面表格中。

測量部位測量內(nèi)容讀數(shù)測量部位測量內(nèi)容讀數(shù)

2、選用合適的千分尺尺測顯發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，并將讀數(shù)寫在下面表格中。

測量部位測量內(nèi)容讀數(shù)測量部位測量內(nèi)容讀數(shù)

第四部分：檢查評估

考評項(xiàng)目小組自評組間互評教師評價(jià)備注

素質(zhì)考評勞動(dòng)紀(jì)律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實(shí)操考評50

實(shí)施過程30

完成情況5

合計(jì)100

綜合評價(jià)

組長簽字:教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進(jìn)措施

任務(wù)工單4進(jìn)、排氣系統(tǒng)（機(jī)械部分）拆檢

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

進(jìn)排氣系統(tǒng)組成:

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進(jìn)行合理分工。

分析討論，制訂工作方案(寫出必要的步驟，經(jīng)教師提示后進(jìn)行完善)：

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工：

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實(shí)施

車型發(fā)動(dòng)機(jī)型號

一、準(zhǔn)備工作

情況記錄

(1)工量具及儀器設(shè)備準(zhǔn)備

(2)維修手冊準(zhǔn)備

(3)固定發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝臺(tái)架

二、進(jìn)、排氣歧管的拆卸及分解

拆卸進(jìn)氣歧管支撐桿

拆卸曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)裝置

拆卸進(jìn)氣歧管連接軟隹

拆卸進(jìn)氣歧管總成及達(dá)氣歧管密封墊

拆卸排氣歧管護(hù)罩.

拆卸排氣歧管總成及排氣歧管密封墊

三、進(jìn)、排氣歧管的組合及安裝

安裝排氣歧管密封墊

安裝排氣歧管總成

安裝進(jìn)氣歧管密封墊

安裝進(jìn)氣歧管總成

安裝進(jìn)氣歧管連接軟管

安裝曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)裝置

安裝進(jìn)氣歧管支撐桿及附件

四、維修標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)氣歧管平面度為：_

排氣歧管平面度為：.

考評項(xiàng)目小組自評組間互評教師評價(jià)備注

素質(zhì)考評勞動(dòng)紀(jì)律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實(shí)操考評50

實(shí)施過程30

完成情況5

合計(jì)100

綜合評價(jià)

第四部分：檢查評估

組長簽字：教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進(jìn)措施

附件：評分標(biāo)準(zhǔn)

《進(jìn)、排氣歧管拆裝與檢查》評分標(biāo)準(zhǔn)

序號考核項(xiàng)目配分扣分標(biāo)準(zhǔn)(每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過配分)

造成人身、設(shè)備重大事故,或惡意頂搔考官、嚴(yán)重?cái)_亂考場秩序，立

1安全文明否決

即終止考試，此題計(jì)0分

未檢查工具設(shè)備扣2分，工具準(zhǔn)備錯(cuò)誤扣2分，工具投放不整齊

2工具及設(shè)備的準(zhǔn)備5

扣1分

(1)未檢查翻轉(zhuǎn)架固定情況扣2分

(2)未先拆除進(jìn)氣歧管支撐桿扣2分，未先拆除進(jìn)氣歧管曲軸強(qiáng)

制通風(fēng)裝置扣2分，未拆除進(jìn)氣歧管連接軟管扣2分，未拆

除節(jié)氣門體旁通水管扣3分

3進(jìn)排氣歧管的拆卸25

(3)未先折拆除排氣管護(hù)罩扣3分,未分次交替均勻松進(jìn)、排氣歧

管螺栓扣5分

(4)工具使用錯(cuò)誤一次扣2分，零件未擺放在零件盆扣2分

(5)零件落地扣2分

(1)未檢查進(jìn)氣歧管與氣缸蓋密封表面扣5分

(2)未檢查進(jìn)氣歧管與氣缸盅密封表面的平面度扣5分

4進(jìn)、排氣歧管檢查20(3)未檢查排氣歧管與氣缸蓋密封表面的平面度扣5分

(4)測量方法錯(cuò)誤扣3分

(5)數(shù)據(jù)誤差超過0.02mm扣2分

(1)未清潔進(jìn)、排氣歧管與氣缸蓋密封表面各扣2分，未安裝進(jìn)氣

歧管密封墊扣3分，未安裝排氣歧管密封墊扣3分

(2)進(jìn)氣歧管密封墊裝反扣3分，排氣歧管密封墊裝反扣3分

(3)未交替擰緊進(jìn)、排氣歧管螺栓扣3分，未按標(biāo)準(zhǔn)力矩?cái)Q緊連

5進(jìn)井氣歧管的安裝30桿螺栓扣3分

(4)真空軟管連接錯(cuò)誤一處扣2分

(5)漏裝零件一個(gè)扣2分

(6)未檢查安裝狀況扣2分

(7)工具使用錯(cuò)誤一次扣2分

(1)不穿工作服2分、不穿工作鞋扣2分、不戴工作帽2分

(2)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣2分

(3)工量具或零件防意擺放在地上，每次扣2分

(4)垃圾未分類回收，每次扣2分

6安全生產(chǎn)20

(5)油、水灑落在地面或零部件表面未及時(shí)清理.短次扣2分

(6)浚工后未清理工量具，每件扣1分

(7)竣工后未清理考核場地，1112分

(8)不服從考官、出言不遜，每次扣3分

7合計(jì)100

任務(wù)工單5正時(shí)皮帶更換

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

I、正時(shí)的概念和作用:

2、正時(shí)皮帶的作用:

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進(jìn)行合理分工。

分析討論，制訂工作方案(寫出必要的步驟，經(jīng)教師提示后進(jìn)行完善)：

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工:

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實(shí)施

車型發(fā)動(dòng)機(jī)型號

一、準(zhǔn)備工作

情況記錄

（1）工量具及儀器設(shè)備準(zhǔn)備

（2）維修手冊準(zhǔn)備

（3）固定發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝臺(tái)架

二、正時(shí)皮帶的拆卸

用HW5松開2#正時(shí)罩2顆固定螺栓，取下2#正時(shí)罩

用HW6松開3#正時(shí)罩1顆固定螺栓，取下3#正時(shí)罩

用14#套筒、HW5（世達(dá)）松開正時(shí)皮帶張緊器1顆固定螺全A和2顆固定螺栓B,

取下張緊輪和張緊器

用16#套筒+指針式扳手，用專用工具固定凸輪軸正時(shí)皮帶輪，松開凸輪軸正時(shí)皮帶輪固定螺栓，

取下凸輪軸正時(shí)皮帶輪

三、正時(shí)皮帶的安裝

將限位器壓到最短位置并插入內(nèi)六角扳手鎖死；用內(nèi)六角插入張緊輪上內(nèi)六角孔，

扳到輪中心距正時(shí)皮昔最近的位置。

用19#套筒+扭力扳手，用17#套筒+扭力扳手，分別搖轉(zhuǎn)曲軸和凸輪軸，使曲軸皮帶輪上的記號與

1*正時(shí)罩上的箭頭對其，使凸輪軸正時(shí)皮帶輪上的記號與凸輪軸孽蓋上的記號對齊。套上正時(shí)皮

帶。并抽掉張緊輪限位器鎖止的內(nèi)六角扳手。

安裝正時(shí)皮帶罩

四、更換標(biāo)準(zhǔn)

考評項(xiàng)目小組自評組間互評教師評價(jià)備注

素質(zhì)考評勞動(dòng)紀(jì)律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實(shí)操考評50

實(shí)施過程30

完成情況5

合計(jì)100

綜合評價(jià)

第四部分：檢查評估

組長簽字：教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進(jìn)措施

任務(wù)工單6凸輪軸拆檢及配氣相位調(diào)整

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

I、氣門傳動(dòng)組的作用:

2、氣門傳動(dòng)組的組成（填寫零部件名稱）:

序號零件名稱序號零件名稱序號零件名稱

147

258

369

3、正時(shí)皮帶安裝注意事項(xiàng):

4、簡述液力挺柱的工作過程：

5、凸輪軸傳動(dòng)的方式有哪些？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進(jìn)行合理分工。

分析討論，制訂工作方案（寫山必要的步驟，經(jīng)教師提示后進(jìn)行完善）：

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工:

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)牛.姓名

第三部分：實(shí)施

車型發(fā)動(dòng)機(jī)型號

一、準(zhǔn)備工作情況記錄

（1）工量具及儀器設(shè)備準(zhǔn)備

（2）維修手冊準(zhǔn)備

（3）固定發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝臺(tái)架

二、操作過程

要求：會(huì)查閱維修手冊；能正確使用量具完成凸輪軸彎曲、軸頸磨損、凸輪磨損的測量，并根據(jù)測量結(jié)果提

出維修方案。

檢測數(shù)據(jù)：

檢查凸輪軸彎曲變形彎曲值為_______________________。

測量數(shù)據(jù):

檢查凸輪軸軸頸磨損第（）道第一截面第二截面網(wǎng)度誤差圓柱度誤

差

主軸頸

檢測數(shù)據(jù)：

檢查凸輪磨損凸輪桃尖高度為____________________________

三、維修結(jié)論：

I.查維修手冊，該發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸最大彎曲度為根據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。

2.查維修手冊，該發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸頸標(biāo)準(zhǔn)直徑：進(jìn)氣為:排氣為

根據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。

3.查維修手冊，該發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸標(biāo)準(zhǔn)桃尖高度進(jìn)氣為、排氣為、最小

桃尖高度進(jìn)氣為、排氣為。根據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。

第四部分：檢查評估

考評項(xiàng)目小組自評組間互評教師評價(jià)備注

素質(zhì)考評勞動(dòng)紀(jì)律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實(shí)操考評50

實(shí)施過程30

完成情況5

合計(jì)100

綜合評價(jià)

組長簽字：教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進(jìn)措施

任務(wù)工單7汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組的拆檢

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

I、氣門組的作用:

2、氣門組的組成（填寫零部件名稱）:

序號零件名稱序號零件名稱序號零件名稱

147

258

369

4、為什么要留氣門間隙?

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進(jìn)行合理分工。

分析討論，制訂工作方案（寫M必要的步驟，經(jīng)教師提示后進(jìn)行完善）：

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工:

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實(shí)旅

車型發(fā)動(dòng)機(jī)型號

一、準(zhǔn)備工作情況記錄

（1）工量具及儀器設(shè)備準(zhǔn)備

（2）維修手冊準(zhǔn)備

（3）被測工件準(zhǔn)備

（4）固定發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝臺(tái)架

二、操作過程要求：L會(huì)查閱維修手冊；能正確使用工具拆裝發(fā)動(dòng)機(jī)氣門組零件。

2.查閱維修手冊：能正確使用工、量具完成氣門組零件的測量：能根據(jù)檢測結(jié)果提出維

修方案。

拆卸要領(lǐng)：

拆卸進(jìn)、排氣門各1個(gè)

識別氣門組零件

裝配要領(lǐng)：

裝配氣門組零件

記錄：

校驗(yàn)量具

檢測數(shù)據(jù)：

氣門桿長度氣門桿磨損情況氣門頂部邊緣厚度

氣門的檢測第一方向第二方向

上

中

下

檢測數(shù)據(jù)：

氣門彈簧的檢測

三、維修結(jié)論：

1.查該發(fā)動(dòng)機(jī)維修手冊：氣門最大彎曲值標(biāo)準(zhǔn)為一。

進(jìn)氣門氣門桿直徑標(biāo)準(zhǔn)值為_________________________O

排氣門氣門桿直徑標(biāo)準(zhǔn)值為_________________________。

進(jìn)氣門標(biāo)準(zhǔn)長度為_______________________、最小長度為________________________0排氣門

標(biāo)準(zhǔn)長度為_____________________________、最小長度為________________________0氣門彈

簧偏斜量最大角度為___________________________、自由長度標(biāo)準(zhǔn)值為__________________.

2.根據(jù)測髭結(jié)果,提出維修方案。

四、整理工作場地:

第四部分：檢查評估

考評項(xiàng)目小組自評組間互評教帥評價(jià)備注

素質(zhì)考評勞動(dòng)紀(jì)律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實(shí)操考評50

實(shí)施過程30

完成情況5

合計(jì)100

綜合評價(jià)

組長簽字：教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進(jìn)措施

任務(wù)工單8汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)“三隙”的檢測

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號H期

小組成員

第一部分：資訊

1、活塞連桿組的作用:

2、活塞連桿組的組成（填寫零部件名稱）:

3、活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)與作用:

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進(jìn)行合理分工。

分析討論，制訂工作方案（寫出必要的步驟，經(jīng)教師提示后進(jìn)行完善）：

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工:

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實(shí)施

一、準(zhǔn)備工作

情況記錄

（）工量具及儀器設(shè)備準(zhǔn)備

<2）維修手冊準(zhǔn)備

（3）被測工件準(zhǔn)備

二、操作過程

記錄：

校驗(yàn)量具

檢測結(jié)果：

端隙側(cè)隙背隙

檢測活塞環(huán)“三隙”第一道氣環(huán)

第二道氣環(huán)

油環(huán)

三、維修結(jié)論：

1、查維修手冊，該發(fā)動(dòng)機(jī)活塞間隙的標(biāo)準(zhǔn)值為端隙__________________、背隙____________二

側(cè)隙_____________________

2、根據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。

第四部分：檢查評估

考評項(xiàng)目小組自評組間互評教師評價(jià)備注

素質(zhì)考評_勞動(dòng)紀(jì)律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實(shí)操考評50

實(shí)施過程30

完成情況5

合計(jì)100

綜合評價(jià)

組長簽字：教師簽字：

第五部分：教學(xué)建議及改進(jìn)措施

附件：《活塞環(huán)“三隙”檢測》評分標(biāo)準(zhǔn)

序號考核項(xiàng)目配分扣分標(biāo)準(zhǔn)(每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過配分)

造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴(yán)重?cái)_亂考場秩序，立

安全文明否決

1即終止考試，此題計(jì)0分

(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分

2安全文明生產(chǎn)20分

(2)拆裝前不檢查發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架鎖止情況(含被考官提醒)每次扣3

分

(3)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣1分(4)工量具或

零件隨意拱放在地上，每次扣1分(5)油、水灑落在地面或零部件

表面或車漆表面未及時(shí)清理，每次扣1分

(6)竣工后未清理工量具,每件扣1分(7)

竣工后未清理考核場地，扣2分(8)不服

從考官、出言不遜，每次扣3分

(1)工量具每少準(zhǔn)備1件扣1分

3工量具準(zhǔn)備5分(2)工量具選擇不當(dāng)，每次扣2分

(3)未校驗(yàn)量具每次扣2分

每查錯(cuò)一個(gè)數(shù)據(jù)或漏態(tài)1個(gè)數(shù)據(jù)扣3分，根據(jù)工單填寫情況對照

4維修手冊使用10分

維修手冊標(biāo)準(zhǔn)值評分

(1)未使用活塞環(huán)拆裝鉗進(jìn)行拆卸每次扣2分

(2)拆卸順序錯(cuò)誤每次扣2分(3)活

5活塞環(huán)的拆卸10分

塞環(huán)拆裝鉗使用不正確扣2分(4)

每少拆一道環(huán)扣2分

(1)未清潔氣缸扣1分；未清潔被測活塞環(huán)扣1分

(2)活塞環(huán)放入氣缸中的位置錯(cuò)誤扣5分(3)未

清潔量具扣1分，量具使用不正確扣2分(4)測

6活塞環(huán)端隙測量20分

量數(shù)據(jù)不正確每個(gè)扣2分(5)結(jié)果判斷不正確扣

4分

(1)未清潔被測零件每個(gè)扣1分

(2)未能將活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽正確位置扣5分

7活塞環(huán)側(cè)隙測量20分(3)量具未清潔扣】分，量具使用不正確扣2分

(4)測量數(shù)據(jù)不正確每個(gè)扣2分(5)結(jié)果判斷不

正確扣4分

8活塞環(huán)背隙測量10分口述測量方法并填入記錄表中，每漏述一個(gè)步驟扣2分

(1)維修記錄字跡撩草扣2分

9維修記錄5分

(2)填寫不完整，每項(xiàng)扣1分

10合計(jì)100分

任務(wù)工單9汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸磨損的檢測

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組^擅員

第二部分丁資由廠

1、曲軸飛輪組的作用:

2、曲軸飛輪組的組成（填寫零部件名稱）:

3、曲軸的前端與后端的作用:

4、曲軸軸向定位是怎樣的？

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進(jìn)行合理分工。

分析討論，制訂工作方案（寫出必要的步驟，經(jīng)教師提示后進(jìn)行完善）：

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工:

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實(shí)施

車型發(fā)動(dòng)機(jī)型號

一、準(zhǔn)備工作

情況記錄

（1）工量具及儀器設(shè)備準(zhǔn)備

（2）維修手冊準(zhǔn)備

（3）固定發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝臺(tái)架

二、操作過程

量;K會(huì)查閱維修手冊；能正確使用工具進(jìn)行曲軸的拆裝；能正確使用量具完成曲軸軸頸磨損、曲軸軸向和

徑向間隙的測量，井根據(jù)測量結(jié)果提出維修方案。

主軸承座拆卸順序：

拆卸曲軸

測量數(shù)據(jù):

檢查主軸頸和連桿第（）道第一截面第:截面圓度誤差圓柱度誤差

軸頸

主軸頸

連桿軸頸

檢查結(jié)果：

曲軸軸向間隙檢測

調(diào)整方法：

檢查結(jié)果:

曲軸主軸承徑向間

隙的檢測與調(diào)整調(diào)整方法：

三、維修結(jié)論：

J瞽維群加該發(fā)動(dòng)機(jī)曲地徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)值為__________________O磨損極限值為_______________：根

據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。

2.查維修手冊，該發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸向間隙標(biāo)準(zhǔn)值為_________________。磨損極限值為_______________;根

據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。

第四部分：檢查評估

考評項(xiàng)目小組自評組間互評教師評價(jià)備注

素質(zhì)考評勞動(dòng)紀(jì)律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實(shí)操考評50

實(shí)施過程30

完成情況5

合計(jì)100

綜合評價(jià)

組長簽字：教師簽字：

第五部分：教學(xué)建議及改進(jìn)措施

附件：《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸磨損的檢測》評分標(biāo)準(zhǔn)

序號考核項(xiàng)目配分扣分標(biāo)準(zhǔn)(每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過配分)

造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴(yán)重?cái)_亂考場秩序，立

安全文明否決

1即終止考試，此題計(jì)0分

(1)不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分(2)

拆裝前不檢杳發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架鎖止情況(含被考官提醒)每次扣3分

(3)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣1分(4)工量具或零

件隨意擺放在地上，每次扣1分(5)油、水灑落在地面或零部件表面

或乍漆表面未及時(shí)清理，每次扣

2安全文明生產(chǎn)20分

1分

(6)竣工后未清理工量具，每件扣1分

(7)竣工后未清理考核場地，扣2分

(8)不服從考官、出言不遜，每次扣3分

(1)工量具每少準(zhǔn)備1件扣1分

3工量具準(zhǔn)備5分(2)工量具選擇不當(dāng)，每次捫2分

(3)未校驗(yàn)量具每次扣2分

每查錯(cuò)一個(gè)數(shù)據(jù)或漏查1個(gè)數(shù)據(jù)扣3分，根據(jù)工單填寫情況對照維

維修手冊使用10分

4修手冊標(biāo)準(zhǔn)值評分

(1)未使用扭力板手松開主軸承座蓋螺栓扣1分

拆卸曲軸10分(2)生軸承座或拆卸順序不正確每個(gè)扣1分

5(3)未查看或標(biāo)記零件記號每個(gè)扣1分

(4)零件擺放不整齊扣1分

(1)未選用千分尺測量該大項(xiàng)目不得分

(2)未清潔零件扣1分；未清潔量具扣1分(3)未在圓周兩個(gè)相互垂

檢查主軸頸和連直的方向進(jìn)行測量每少測個(gè)方向扣2分(4)未避開油孔位置測量

20分

6桿軸頸磨損情況

扣5分

(5)量具使用不正確扣5分

(6)測量數(shù)據(jù)不正確扣2分

(1)未能正確安裝曲軸軸承每個(gè)扣1分

(2)曲軸止推片安裝方向錯(cuò)誤每片扣1分

檢查曲軸軸向間(3)主軸承蓋安裝順序不正確扣2分

15分

7隙(4)主軸承蓋螺栓未達(dá)規(guī)定扭力扣1分(5)

磁性百分表安裝不正確扣2分(6)百分表耒

頂在曲軸前端精加工面扣2分

(7)檢測數(shù)據(jù)不正確扣2分

(8)結(jié)果判斷不正確扣3分

(1)未清潔軸頸表面扣1分

(2)塑料間隙規(guī)放置不正確扣3分(3)未按

檢查曲軸主軸承規(guī)定力矩?cái)Q緊主軸承蓋螺槍扣4分(4)測量

15分

8徑向間隙過程中曲軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)扣2分(5)檢測數(shù)據(jù)不

正確扣2分(6)結(jié)果判斷不正確扣3分

(1)維修記錄字跡擦草扣2分

9維修記錄5分

(2)填寫不完整,每項(xiàng)扣1分

10合計(jì)100分

任務(wù)工單10氣缸體檢測

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

I、氣缸體的作用及組成:

2、氣缸套的類型及特點(diǎn)：

3、氣缸磨損的規(guī)律：

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進(jìn)行合理分工。

分析討論，制訂工作方案（寫出必要的步驟，經(jīng)教師提示后進(jìn)行完善”

所需工量具及儀器設(shè)備：

小組分工：

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實(shí)施

發(fā)動(dòng)機(jī)型

車型

號

一、準(zhǔn)備1:作

情況記錄

（1）工量具及儀器設(shè)備準(zhǔn)備

（2）維修手冊準(zhǔn)備

（3）被測氣缸體準(zhǔn)備

二、操作過程

記錄:

校驗(yàn)量具

記錄：

檢測部位

檢測結(jié)果：

氣缸圓度、圓柱度的洌量部位A向（mm）B向（mm）圓度誤差圓柱度誤差

檢測上

中

下

檢測結(jié)果:

氣缸最大磨損直徑檢

測

三、維修結(jié)論：

1、查維修手冊，該發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的標(biāo)準(zhǔn)直徑是;維修標(biāo)準(zhǔn)是

2、根據(jù)檢測結(jié)果，提出維修方案（確定氣缸修理尺寸級別）:

第四部分：檢查評估

考評項(xiàng)目小組自評組間互評教師評價(jià)備注

素質(zhì)考評_勞動(dòng)紀(jì)律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

工具使用5

任務(wù)方案10

實(shí)操考評50

實(shí)施過程30

完成情況5

合計(jì)100

綜合評價(jià)

組長簽字：教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進(jìn)措施

任務(wù)工單11潤滑系統(tǒng)循環(huán)路線檢查

任務(wù)名稱班級

教學(xué)場地組號日期

小組成員

第一部分：資訊

I、潤滑系統(tǒng)的作用及組成？

2、潤滑方式的種類及各自的特點(diǎn)？

3、填寫圖中序號所指零部件的名稱:

第二部分：分析決策

請根據(jù)任務(wù)要求，制訂工作方案，確定所需要的檢測儀器、工具，并對小組成員進(jìn)行合理分工。

分析討論，制訂工作方案(寫出必要的步驟，經(jīng)教師提示后進(jìn)行完善):

所需工量具及儀器設(shè)備:

小組分工:

工作崗位主操作輔操作工具管理數(shù)據(jù)記錄查詢資料

學(xué)生姓名

第三部分：實(shí)施

車型發(fā)動(dòng)機(jī)型號

一、準(zhǔn)備工作情況記錄

(1)工量具及儀器設(shè)備準(zhǔn)備

(2)維修手冊準(zhǔn)備

(3)固定澗滑系統(tǒng)檢查臺(tái)架

二、操作過程

要求：潤滑系統(tǒng)的檢查，必須按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，工具及零件必須整齊有序地?cái)[放在工作

臺(tái)上，不得隨意擺放，更不能擺放在地上；潤滑系統(tǒng)檢查付，地面不能有油污，必須保持干凈

1、認(rèn)識潤滑系統(tǒng)各組成零件?

2、故障部位診斷與排除方法？

第四部分：檢查評估

考評項(xiàng)目小組自評組間互評教師評價(jià)備注

素質(zhì)考評勞動(dòng)紀(jì)律10

20安全文明生產(chǎn)10

工單考評30

T具使用5

任務(wù)方案10

實(shí)操考評50

實(shí)施過程30

完成情況5

合計(jì)100

綜合評價(jià)

組長簽字：教師簽字:

第五部分：教學(xué)建議及改進(jìn)措施

附件:潤滑系統(tǒng)循環(huán)路線檢查評價(jià)

序號考核項(xiàng)目配分扣分標(biāo)準(zhǔn)（每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過配分）

造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴(yán)重?cái)_亂考場秩序，立即終

1安全文明否決止考試，此題計(jì)0分

（1）不穿工作服扣1分、不穿工作鞋扣1分、不戴工作帽扣1分；［2）檢查前

不檢查潤滑系統(tǒng)臺(tái)架鎖止情況（含被考官提醒）每次扣3分；（3；工量具馬

零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣1分；（4）工量具或零件隨意擺放在

2安全文明生產(chǎn)20分

地上，每次扣1分：（5）油、水灑落在地面或零部件表面或車漆表面未及時(shí)

清理,每次扣1分：竣工后未清理工量具，每件扣1分：（7）竣工后未清理

考核場地,扣2分：（8）不服從考官、出言不遜，每次扣3分。

（1）工量具每少準(zhǔn)備1件扣1