中國國家鐵路集團有限公司企業(yè)標準鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件保護涂裝與涂料第2部分：支座Protectivecoatingandpaintingforstee2020-01-21發(fā)布2020-中國國家鐵路集團有限公司發(fā)布I前言 12規(guī)范性引用文件 13涂裝體系 24技術(shù)要求 2 46檢驗規(guī)則 5 6附錄A(資料性附錄)大氣腐蝕環(huán)境分類 7附錄B(規(guī)范性附錄)陰極電泳防銹底漆技術(shù)要求 8附錄C(規(guī)范性附錄)云鐵環(huán)氧中間漆和特制環(huán)氧富鋅防銹底漆技術(shù)要求 9附錄D(規(guī)范性附錄)鱗片型單組分環(huán)氧富鋅防銹底漆、鱗片型單組分云鐵環(huán)氧中間漆技術(shù)要求 附錄E(規(guī)范性附錄)灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆技術(shù)要求 ⅢQ/CR749《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件保護涂裝與涂料》分為三個部分：——第1部分：鋼梁；——第2部分：支座；——第3部分：附屬鋼結(jié)構(gòu)。本部分為Q/CR749的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國鐵道科學(xué)研究院集團有限公司金屬及化學(xué)研究所歸口。本部分起草單位：中國鐵道科學(xué)研究院集團有限公司金屬及化學(xué)研究所、中國鐵道科學(xué)研究院集團有限公司鐵道建筑研究所、中國鐵路經(jīng)濟規(guī)劃研究院有限公司、中鐵工程設(shè)計咨詢集團有限公司、中國鐵道科學(xué)研究院集團有限公司標準計量研究所、河北省同創(chuàng)交通工程配套產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院。本部分版權(quán)歸中國國家鐵路集團有限公司所有，任何單位和個人未經(jīng)許可不得復(fù)制及轉(zhuǎn)讓。No.0109GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過GB/T8923.2—2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義工2Q/CR749.2—2020GB/T18838.1涂覆涂GB/T31586.2—2015防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強度)的評支座涂裝體系見表1。體系總干膜最小厚度適用環(huán)境及范圍1陰極電泳防銹底漆1222123112用于C1～C5環(huán)4電弧噴鋁層22工工4.1.2涂裝前鋼表面除銹等級應(yīng)達到GB/T8923.1—2011規(guī)定的Sa3級。a)涂裝涂料時，鋼表面粗糙度Rz要求在25μm~70μm之b)電弧噴涂鋁金屬時，鋼表面粗糙度Rz要求在50μm～100μm之間；或GB/T18838.1的要求。3No.0109a)涂裝間隔時間：金屬表面清理后宜在4h內(nèi)完成第一道涂層的噴涂，下一道涂裝應(yīng)在上一道涂層實干后進行，兩道涂層涂裝間隔時間不應(yīng)超過3d;b)涂裝作業(yè)環(huán)境：1)基面應(yīng)干燥，待涂表面溫度高于露點3℃以上；2)環(huán)境溫度：5℃~35℃;4.1.6涂層質(zhì)量要求如下：c)涂層厚度滿足表1的規(guī)定要求，且不應(yīng)出現(xiàn)負偏差，最大厚度不應(yīng)超過最小厚度要求的2倍。d)整個涂裝體系涂層間附著力，宜采用拉開試驗檢測法，附著力不應(yīng)小于3MPa。當采用劃叉試驗檢測法時，試驗后涂層附著力不低于GB/T31586.2—2015中的1級。存在異議時，以拉開試驗檢測法測定結(jié)果為準。e)金屬涂層附著力宜采用拉開檢測法，附著力不應(yīng)小于5.9MPa。當采用劃格試驗檢測法時，試驗后，方格內(nèi)的涂層不應(yīng)與基體剝離。存在異議時，以拉開試驗檢測法測定結(jié)果為準。4.2維護涂裝對既有支座涂層劣化按Q/CR731進行評定，根據(jù)劣化狀態(tài)進行維護性涂裝：a)劣化等級為3級粉化時，應(yīng)清除涂層表面污漬，用細砂紙除去粉化物，然后涂裝2道相應(yīng)b)劣化等級為2級～3級起泡、裂紋或脫落且未銹蝕時，用機具清理劣化區(qū)域周圍疏松的涂層，并延伸至未劣化的區(qū)域，形成50mm～80mm坡口，然后涂裝相應(yīng)中間漆和面漆。如要保持涂層表面一致，可在局部涂裝面漆后，再全部涂裝面漆。c)劣化等級為2級～3級銹蝕時，鋼表面清理應(yīng)達到GB/T8923.2—2008規(guī)定的PSt2級或PMa級，然后涂裝防銹底漆、中間漆和面漆。如要保持涂層表面一致，可在局部涂裝面漆后，再全部涂裝面漆。4.3涂裝材料技術(shù)要求涂料產(chǎn)品應(yīng)符合表2的技術(shù)要求。涂裝體系1陰極電泳防銹底漆24Q/CR749.2—20204.3.2電弧噴鋁材料電弧噴鋁用鋁絲材質(zhì)應(yīng)采用GB/T9793—2012中AIMg5的規(guī)定要求。5檢驗方法5.1涂裝檢驗方法5.1.1表面清理等級按GB/T8923.1—2011或GB/T8923.2—2008規(guī)定進行。5.1.2表面粗糙度按GB/T13288.1規(guī)定進行。5.1.3涂層外觀質(zhì)量采用目視法檢驗。5.1.4涂層厚度按GB/T4956規(guī)定進行。5.1.5.1劃叉試驗檢測法挑選一個表面沒有缺陷或較少缺陷的區(qū)域，按GB/T31586.2規(guī)定進行。5.1.5.2拉開試驗檢測法挑選一個表面沒有缺陷或較少缺陷的區(qū)域，按GB/T5210規(guī)定進行。5.1.5.3劃格試驗檢測法挑選一個表面沒有缺陷或較少缺陷的區(qū)域，按GB/T9793—2012規(guī)定進行。5.2涂料檢驗方法5.2.1涂料性能5.2.1.1進行性能(除貯存穩(wěn)定性外)測試前應(yīng)將多組分涂料按產(chǎn)品要求比例調(diào)制均勻。5.2.1.2涂料不揮發(fā)物含量測定按GB/T1725規(guī)定進行。5.2.1.3涂料不揮發(fā)物中金屬鋅含量測定按HG/T3668規(guī)定進行。5.2.1.4涂料細度測定按GB/T1724規(guī)定進行。5.2.1.5涂料密度測定按GB/T6750規(guī)定進行。5.2.1.6涂料貯存穩(wěn)定性(沉降程度)測定僅對涂料主劑按GB/T6753.3規(guī)定進行。5.2.1.7多組分涂料適用期測定：用至少200g的涂料主劑和其他組分按產(chǎn)品要求比例調(diào)制均勻，放入直徑不小于50mm、容積不小于300mL的容器中，在溫度23℃±2℃、相對濕度50%±5%的條件下放置，觀察無凝膠現(xiàn)象的時間。5No.01095.2.2.2涂層表面干燥時間測定按GB/T1728—1979甲法規(guī)定進行，實干時間按GB/T1728—19795.2.2.3涂層中鋅粉形狀測定按HG/T4342規(guī)定進行。5.2.2.4涂層彎曲性能測定按GB/T6742規(guī)定進行。5.2.2.5涂層耐沖擊性測定按GB/T1732規(guī)定進行。5.2.2.6涂層附著力測定按GB/T5210規(guī)定進行。5.2.2.7涂層耐濕熱性測定按GB/T1740規(guī)定進行。5.2.2.8涂層耐堿性、耐酸性測定按GB/T9274—1988甲法(浸泡法)規(guī)定進行。涂層要求涂裝2道，涂層厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.2.9涂層斷裂伸長率測定按GB/T528—2009規(guī)定進行。涂層要求制成自由膜，厚度150μm±50μm,在溫度23℃±2℃、相對濕度50%±5%的條件下養(yǎng)護7d,將涂層裁成GB/T528—2009規(guī)定的啞鈴狀I(lǐng)型試樣，在250mm/min±50mm/min移動速度的試驗機上進行測定。5.2.2.10涂層耐鹽霧性測定按GB/T1771規(guī)定進行。涂層要求涂裝2道，涂層厚度應(yīng)符合表1的要5.2.2.11涂層耐人工加速老化性能測定按GB/T14522—2008表C.1中第7暴露周期類型規(guī)定進6.1.3在涂裝過程中對每道涂層(金屬涂層)的厚度以及完整的涂裝體系涂層厚度進行檢驗，隨機均勻選取5個檢驗點。6.2.2檢驗項目按表3要求執(zhí)行。6Q/CR749.2—2020表3涂料檢驗項目出廠檢驗/用戶復(fù)驗項目型式檢驗項目1√√2一√3√√4√√5干燥時間√√6一√7彎曲性能√√8√√9附著力√√一√一√一L一√一V一√一√一√e)正常生產(chǎn)每5年時。檢驗時若3個測點中有2個達到設(shè)計要求，另1個不低于設(shè)計要求的90%,可判定涂層附著力為合格。7.3運輸和貯存按HG/T2458規(guī)定進行。7No.0109(資料性附錄)大氣腐蝕環(huán)境分類大氣腐蝕環(huán)境分類見表A.1。腐蝕級別單位面積上質(zhì)量/厚度損失(經(jīng)第1年暴露后)典型環(huán)境實例鋅厚度損失厚度損失很低一低中等以及低鹽度沿海區(qū)域高中等含鹽度的工業(yè)區(qū)域和沿海區(qū)域Q/CR749.2—20208外觀彎曲性能附著力(拉開法)1000h,樣板表面無泡、無銹，劃痕處紅銹單邊≤1mm9NoNo(規(guī)范性附錄)云鐵環(huán)氧中間漆和特制環(huán)氧富鋅防銹底漆技術(shù)要求云鐵環(huán)氧中間漆和特制環(huán)氧富鋅防銹底漆技術(shù)要求見表C.1。一干燥時間h彎曲性能附著力(拉開法)120h,涂層無泡、無起皺、一一1000h,樣板表面可以有輕微起泡(圖1a)]、無紅銹，劃痕處24h無紅銹h一Q/CR749.2—2020No.0109(規(guī)范性附錄)鱗片型單組分環(huán)氧富鋅防銹底漆、鱗片型單組分云鐵環(huán)氧中間漆技術(shù)要求鱗片型單組分環(huán)氧富鋅防銹底漆和鱗片型單組分云鐵環(huán)氧中間漆技術(shù)要求見表D.1