《機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)》課程標(biāo)準(zhǔn)

一、課程性質(zhì)

本課程是中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械類專業(yè)必修的一門理論與實(shí)踐相結(jié)合的專業(yè)類平臺(tái)課程,

其任務(wù)是讓機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生掌握機(jī)械加工的基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能，為培養(yǎng)其行業(yè)通用能

力提供課程支撐，同時(shí)為機(jī)械類各專業(yè)后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。

二、學(xué)時(shí)與學(xué)分

實(shí)訓(xùn)6周（180學(xué)時(shí)），12學(xué)分。

三、課程設(shè)計(jì)思路

本課程按照立德樹(shù)人的要求，突出職業(yè)能力培養(yǎng)，兼顧中高職課程銜接，高度融合鉗

工和車工基礎(chǔ)知識(shí)、基本技能的學(xué)習(xí)和職業(yè)精神的培養(yǎng)。

1.依據(jù)機(jī)械專業(yè)類行業(yè)面向與職業(yè)面向，以及《中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械專業(yè)類課程指導(dǎo)方

案》中確定的人才培養(yǎng)定位、綜合素質(zhì)、行業(yè)通用能力，按照知識(shí)與技能、過(guò)程與方法、

情感態(tài)度與價(jià)值觀三個(gè)維度，突出機(jī)械加工基本能力的培養(yǎng)，結(jié)合學(xué)生職業(yè)生涯發(fā)展需要,

確定本課程目標(biāo)。

2.根據(jù)課程目標(biāo)，以及機(jī)械專業(yè)類技能崗位需求，對(duì)接國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（初級(jí)）、職業(yè)

技能等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（初級(jí)）中涉及的鉗工、車工基礎(chǔ)理論和基本技能，兼顧職業(yè)道德、職業(yè)基

礎(chǔ)知識(shí)、安全知識(shí)，反映技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)實(shí)際，體現(xiàn)科學(xué)性、前沿性、適用性原則，確定

本課程內(nèi)容。

3.以機(jī)械類專業(yè)必備的機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)為主線，將鉗工、車工的基礎(chǔ)知識(shí)、基本技

能與職業(yè)素養(yǎng)有機(jī)融入所設(shè)置的模塊和教學(xué)單元，根據(jù)學(xué)生認(rèn)知規(guī)律和職業(yè)成長(zhǎng)規(guī)律，以

職業(yè)崗位所需機(jī)械加工基本技能為參考，序化教學(xué)內(nèi)容。

四、課程目標(biāo)

學(xué)生通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，掌握鉗工和車工的基礎(chǔ)知識(shí)與基本技能，以及數(shù)控基礎(chǔ)加工知

識(shí)，能完成簡(jiǎn)單典型零件的加工，初步建立良好的職業(yè)意識(shí)，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。

1.熟悉鉗工加工、車工加工的基礎(chǔ)知識(shí)，具備安全文明生產(chǎn)及常用設(shè)備的日常維護(hù)與

保養(yǎng)能力。

2.掌握鉗工加工、車工加工基本操作方法，能正確選用合理的刀具與量具進(jìn)行各種表

1

面的加工與測(cè)量。

3.掌握鉗工加工工藝、車工加工工藝知識(shí)，能合理制訂典型零件的加工工藝，能在規(guī)

定時(shí)間內(nèi)完成典型零件的加工和檢測(cè)，并達(dá)到技術(shù)要求。

4.掌握數(shù)控編程與加工基本知識(shí)，能通過(guò)仿真平臺(tái)（軟件）完成典型軸類零件的仿真

加工。

5.建立安全、質(zhì)量、環(huán)保的職業(yè)意識(shí)，養(yǎng)成規(guī)范操作、嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的職業(yè)習(xí)慣，同時(shí)培

養(yǎng)學(xué)生具有愛(ài)崗敬業(yè)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、科學(xué)創(chuàng)新、一絲不茍的工匠精神。

五、課程內(nèi)容與要求

參考

模塊教學(xué)單元內(nèi)容及要求

學(xué)時(shí)

1.熟悉鉗工常用設(shè)備的工作原理、使用場(chǎng)合、操作

認(rèn)識(shí)鉗工常用設(shè)

規(guī)程及主要注意事項(xiàng)；

備及工具

2.熟悉鉗工常用工具種類、使用場(chǎng)合及使用事項(xiàng)

1.了解鉗工常用量具游標(biāo)卡尺、千分尺等量具的應(yīng)

鉗工基礎(chǔ)用場(chǎng)合；

常用量具及使用4

知識(shí)2.掌握鉗工常用量具游標(biāo)卡尺、千分尺等量具的正

與維護(hù)

確使用方法；

3.能正確對(duì)量具做維護(hù)與保養(yǎng)

熟悉安全文明生1.熟悉鉗工各項(xiàng)安全操作規(guī)程；

產(chǎn)操作規(guī)程2.能按照操作規(guī)程要求做好安全文明生產(chǎn)

1.熟悉各種常用的平面劃線工具的使用；

2.掌握劃線基準(zhǔn)的選擇和劃線方法；

劃線3.會(huì)按照?qǐng)D樣要求對(duì)零件進(jìn)行劃線操作；3

4.了解常見(jiàn)的立體劃線工具；

鉗工基本

5,了解簡(jiǎn)單立體劃線操作方法

技能訓(xùn)練

1.了解手鋸的組成及功用；

2.了解鋸條種類，并能正確選用鋸條規(guī)格；

鋸削6

3.掌握正確的鋸削姿勢(shì)與鋸削方法；

4.能對(duì)各種不同型材進(jìn)行正確的鋸削；

2

參考

模塊教學(xué)單元內(nèi)容及要求

學(xué)時(shí)

5.能通過(guò)正確的鋸削操作，使零件的尺寸精度達(dá)

IT14

1.了解各種鋰刀的組成、種類、規(guī)格及其功能用途；

2.能根據(jù)工件形狀、精度等要求正確選用鏗刀；

3.掌握正確的鍵刀握法與鋅削姿勢(shì)；

4.掌握正確的鏗削方法；

鏗削5.掌握基本的鋰削加工工藝；17

6.能正確使用刀口形直尺、塞尺進(jìn)行平面度檢測(cè)；

7.能正確使用90。角尺進(jìn)行垂直度檢測(cè)；

8.能通過(guò)正確的鏗削操作，使零件的尺寸精度達(dá)

IT10,表面粗糙度達(dá)Ra6.3um

1.了解標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)及切削角度；

2.能按照要求對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行簡(jiǎn)單刃磨；

3.了解鉆床的結(jié)構(gòu)及功能用途；

鉆孔4.會(huì)正確選用、安裝麻花鉆；3

5.能正確選用切削用量進(jìn)行鉆孔加工；

6.能通過(guò)正確的鉆孔操作，使孔徑的尺寸精度達(dá)

IT13

1.了解擴(kuò)孔鉆與鉤孔鉆的結(jié)構(gòu)及其加工特點(diǎn)；

擴(kuò)孔與鉤孔1

2.熟悉擴(kuò)孔與鉤孔工作要點(diǎn)

1.了解校刀的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；

2.能根據(jù)要求正確選用錢刀：

3.掌握較削用量的確定方法，會(huì)正確選用切削液；

較孔3

4.掌握正確的較削方法及基本工藝要求；

5.能通過(guò)正確的較孔操作，使孔徑的尺寸精度達(dá)

1T8,表面粗糙度達(dá)Rai.6um

1.了解螺紋的作用、種類及應(yīng)用；

攻螺紋4

2.了解絲錐的種類、性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用要求；

3

參考

模塊教學(xué)單元內(nèi)容及要求

學(xué)時(shí)

3.掌握螺紋孔底直徑及孔底深度的確定方法；

4.掌握正確的攻螺紋方法及基本工藝要求，并能正

確完成攻螺紋任務(wù)

1.了解如何使用分度頭進(jìn)行劃線；

2.了解角度樣板的使用方法；

3.掌握六角形工件的加工工藝；

六方件加工4.學(xué)會(huì)利用萬(wàn)能角度尺進(jìn)行角度測(cè)量；9

5.能通過(guò)正確的鋸削、鋰削等基本操作，完成零件

的加工，并使零件的尺寸精度達(dá)到mo,表面粗

糙度達(dá)到Ra6.3um

1.了解對(duì)稱形體的劃線方法；

2.會(huì)計(jì)算有對(duì)稱度要求的凸形體工藝尺寸；

3.掌握凸形件的鉗工加工工藝；

4.掌握加工具有對(duì)稱度要求的工件；

凸形件加工10

5.會(huì)用間接測(cè)量的方法控制工件尺寸；

鉗工綜合

6.能通過(guò)正確的鋸削、鋰削等基本操作，完成零件

件加工

的加工，并使零件的尺寸精度達(dá)到mo,表面粗

糙度達(dá)到Ra6.3um

1.了解工藝孔的作用與加工方法；

2.掌握內(nèi)角的清角方法；

3.掌握凹形件的鉗工加工工藝；

凹形件加工4.能通過(guò)正確的鋸削、鋰削、鉆孔、攻螺紋等基本10

操作，完成零件的加工，并使零件的尺寸精度達(dá)

到IT1O,表面粗糙度達(dá)到Ra3.2um,平面度、垂

直度、平行度等形位公差達(dá)到IT1O

1.掌握燕尾的相關(guān)尺寸計(jì)算；

燕尾件加工2.懂得運(yùn)用間接測(cè)量控制尺寸；10

3.掌握燕尾件的鉗工加工工藝；

4

參考

模塊教學(xué)單元內(nèi)容及要求

學(xué)時(shí)

4.能通過(guò)正確的鋸削、鋰削、鉆孔、較孔等基本操

作，完成零件的加工，并使零件的尺寸精度達(dá)到

TT10,表面粗糙度達(dá)到Ra3.2um,錢孔精度達(dá)到

IT9,垂直度、平行度等形位公差達(dá)到IT10

1.了解裝配工藝規(guī)程的基本內(nèi)容和要求；

2.了解裝配工作的組織形式；

簡(jiǎn)單部件的裝配10

3.掌握有關(guān)固定式裝配、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配、軸承和軸

組的裝配

1.熟悉普通車床操作規(guī)范和車間現(xiàn)場(chǎng)管理要求；

車工操作規(guī)程與2.會(huì)對(duì)普通車床進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)；

2

安全文明生產(chǎn)3.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的良好習(xí)慣，理解環(huán)境

保護(hù)和綠色制造的重要性

車工基礎(chǔ)

L知道常用車削刀具，會(huì)正確裝夾車削刀具；

知識(shí)

2.熟悉三爪卡盤的結(jié)構(gòu)，能正確使用三爪卡盤裝夾

機(jī)床操作與

工件；10

刀具刃磨

3.了解普通車刀的組成要素，掌握刀具刃磨的目的

和要求，會(huì)簡(jiǎn)單修磨常用車刀

1.掌握端面車削工藝；

車削端面2.熟悉450車刀的幾何角度，能簡(jiǎn)單修磨刀具；6

3.能正確選擇端面車削的切削用量

1.掌握外圓柱面車削工藝；

2.熟悉90°車刀的幾何角度，能簡(jiǎn)單修磨刀具；

車工基本車削外圓柱面6

3.能正確選擇外圓車削的切削用量；

技能訓(xùn)練

4.會(huì)正確使用游標(biāo)卡尺檢測(cè)零件

1.掌握臺(tái)階軸的車削工藝；

2.能正確選擇切削用量；

車削臺(tái)階面6

3.會(huì)使用游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量工件尺寸；

4.能控制臺(tái)階軸的直徑和K度尺寸；

5

參考

模塊教學(xué)單元內(nèi)容及要求

學(xué)時(shí)

5.能加工外圓臺(tái)階面并達(dá)到尺寸精度1T8,表面粗糙

度達(dá)到Ra3.2um

1.了解外圓錐面加工工藝；

2.會(huì)進(jìn)行圓錐面尺寸計(jì)算，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板調(diào)整

車削角度；

車削外圓錐面3.能正確選擇切削用量；6

4.能通過(guò)小滑板手動(dòng)進(jìn)給加工外圓錐面，達(dá)到尺寸

精度1T9,表面粗糙度達(dá)到Ra6.3um；

5.能正確使用萬(wàn)能角度尺測(cè)量圓錐半角

1.掌握外溝槽加工工藝；

2.熟悉切槽刀的幾何角度，能簡(jiǎn)單修磨刀具；

車削外溝槽3.能正確選擇切削用量；6

4.能加工外溝槽達(dá)到尺寸精度IT9,表面粗糙度達(dá)到

Ra6.3um

1.掌握帶圓錐面階梯軸的車削工藝編制；

2.能根據(jù)不同加工表面合理選擇加工方法，正確選

車削帶圓錐面的擇相應(yīng)的切削用量；

9

階梯軸3.能根據(jù)加工要求選用合適的工量刃具；

4.熟練掌握車削加工技能，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成該

車工綜合類典型零件的車削加工，達(dá)到圖紙規(guī)定技術(shù)要求

件加工1.掌握帶外溝槽階梯軸的車削工藝編制；

2.能根據(jù)不同加工表面合理選擇加工方法，正確選

車削帶外溝槽的擇相應(yīng)的切削用量；

9

階梯軸3.能根據(jù)加工要求選用合適的工量刃具；

4.熟練掌握車削加工技能，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成該

類典型零件的車削加工，達(dá)到圖紙規(guī)定技術(shù)要求

數(shù)控仿真1.掌握數(shù)控技術(shù)的基本概念；

數(shù)控加工概述4

加工2.掌握數(shù)控機(jī)床的常見(jiàn)分類；

6

參考

模塊教學(xué)單元內(nèi)容及要求

學(xué)時(shí)

3.了解機(jī)床數(shù)字控制的基本原理；

4.了解常見(jiàn)國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)

1.掌握數(shù)控機(jī)床相關(guān)坐標(biāo)系概念及坐標(biāo)位置表達(dá)；

2.能正確使用數(shù)控編程指令如G、M、T、S等常用指

數(shù)控編程基礎(chǔ)令；8

3.根據(jù)圖樣要求，按照加工工藝正確編制由直線、

圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序

1.能使用仿真平臺(tái)（軟件）操作面板進(jìn)行程序錄入

和機(jī)床控制；

6

2.能使用仿真平臺(tái)（軟件）進(jìn)行工件裝夾與定位；

數(shù)控車仿真加工3.能使用仿真平臺(tái)（軟件）進(jìn)行回零、對(duì)刀等操作

1.能使用仿真平臺(tái)對(duì)加工程序進(jìn)行校驗(yàn)與修正；

2.能編制包含臺(tái)階、圓弧、溝槽等基本形狀的軸類12

零件加工程序，并使用仿真平臺(tái)實(shí)現(xiàn)仿真加工

六、實(shí)施建議

（一）教學(xué)建議

1.充分挖掘本課程學(xué)習(xí)機(jī)械加工基本技能、典型零件加工過(guò)程中的思政元素，積極組

織精益求精、孜孜以求、一絲不茍的工匠精神、創(chuàng)新精神、科學(xué)精神等課程思政教育，將

立德樹(shù)人貫穿于課程實(shí)施全過(guò)程。

2.注重以生為本，突出學(xué)生的主體地位，立足于學(xué)生實(shí)際操作能力的培養(yǎng)。結(jié)合企業(yè)

實(shí)際生產(chǎn)崗位，設(shè)計(jì)不同的活動(dòng)，努力創(chuàng)設(shè)真實(shí)的職業(yè)情境，采用理實(shí)一體的教學(xué)方式,

實(shí)現(xiàn)“做中學(xué)、學(xué)中做”。

3.對(duì)于基礎(chǔ)知識(shí)，可以積極運(yùn)用微視頻、動(dòng)畫(huà)、圖片、多媒體課件等信息化教學(xué)手段，

提高教學(xué)效率；對(duì)于基本技能，可以突出采用“四步教學(xué)法”