表B。0.1施工組織設計或（專項）施工方案報審表

工程名稱:紅島街道溝角安置區(qū)市政配套工程編號：

致：青島光華工程監(jiān)理有限公司（項目監(jiān)理機構）

我方已完成紅島街道溝角安置區(qū)市政配套工程施工組織設計或（專項）施工方案

的編制，并按規(guī)定已完成相關審批手續(xù)，請予以審查。

附：施工組織設計

專項施工方案

施工方案

施工項目經理部（蓋章）

項目經理（簽字）

年月日

審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）

年月口

審核意見：

項目監(jiān)理機構（蓋章）

總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）

年月日

審批意見：

建設單位（蓋章）

建設單位代表（簽字）

年月日

注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構、建設單位、施工單位各一份.

施工組織設計、施工方案審核表

魯JJ—004

工程名稱紅島街道溝角安置區(qū)市政陵I源日期年月日

現報上下表中的技術管理文件，請予以審核

類別編制人審核人冊數頁數

施工組織設計131

施工方案

申報簡述：

我項目部巳根據工程招投標文件，施工合同，全套施工圖，國家強制性標準，及現行施

工質量驗收規(guī)范規(guī)程，地方標準等依據已把紅島街道溝角安置區(qū)市政配套工程施工組織設

計案編寫完成，請審查審批。

中報部門（分包單位或項目部）申報人：

申報部門（分包單位或項目部）申報人：

總承包單位審核意見

口有口無附頁

總承包單位名稱：青島眾安路橋工程有限公司審核人：審核日期：年月日

總承包單位名稱：青島眾安路橋工程有限公司審核人：審核日期：年月日

監(jiān)理單位（建設單位）審批意見：

審批結論：口同意□修改后報□重新編制

審批部門（單位）：審批人：審批日期：年月日

審批部門（單位）：審批人：審批日期：年月日

注：附施工組織設計、施工方案。

山東省建設工程質量監(jiān)督總站

監(jiān)制

青島市建設工程質量監(jiān)督站

紅島街道溝角安置區(qū)市政配套工程

施工組織設計

編制人：

審核人：

批準：

青島眾安路橋工程有限公司

年月日

目錄

一、編制依據和范圍

二、工程概況

三、施工準備

四、施工部署

五、施工平面布置及現場管理

六、施工進度計劃及保證措施

七、主要項目施工方法

八、季節(jié)性施工措施

九、質量保證措施

十、地上、地下管線及周圍環(huán)境保護措施

十一、降低施工污染和噪音措施

十二、安全生產、文明施工保證措施

第一章編制依據和范圍

1.一、本施工組織設計的主要編制依據為下列文件、規(guī)范:

2.業(yè)主提供的工程施工圖紙；

3.施工招標文件；

4.國家現行有關施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）；

3。1《統(tǒng)一驗收標準》GR50300;

3.2《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008);

3o3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235—2008);

3.4《混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范》(GB50204—2002);

3.5《混凝土質量控制標準》(GB50164-2011)；

3o6施工現場臨時用電安全技術規(guī)范；

3.7工程測量規(guī)范；

3.8有關安全生產、文明施工的規(guī)范、規(guī)程.

二、編制范圍：

本施工組織設計為一份具有技術先進性、內容全面性、科學合理

性、經濟適用性、操作簡易性的施工方案。我公司將在圖紙會審、工

程正式開工前將嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理單位的意見，認真細化各分部、

分項工程施工中的特殊問題，精心組織，合理安排，科學施工，在施

工全過程中接受業(yè)主及現場監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導和審查.

我們誠懇地表示,我公司完全接受業(yè)主提出的有關工期、質量、

合同價款與支付、材料設備供應、保修的各項要求.工程開工后，做好

施工前的前期準備和現場總平面布置，落實各項方案和措施，建立

完善的組織機構，落實嚴格的崗位責任制,通過對勞動力、設備、材

料、技術、方法和信息的優(yōu)化處置，實現工期、質量及社會信譽的預

期目標。

第二章工程概況

一、工程概況：

1、概況：紅島街道溝角安置區(qū)項目位于紅島片區(qū)南部，聚賢橋

路以西，華強南路五支路以東，華強南路一支路以南，華強南路三

支路以北，本工程共分為低區(qū)生活給水及室外消火栓給水系統(tǒng)、高層

生活給水系統(tǒng)及室內消火栓系統(tǒng)三個系統(tǒng)。

工程內容：

施工及驗收按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50268-2008)的有關技術要求。

球墨鑄鐵管及管件內外防腐要求：

外防腐要求執(zhí)行GB/T17459-1998(球墨鑄鐵管瀝青涂層)，外表

面應用噴鋅瀝青質的涂料覆蓋.涂前管體表面應光潔、無鐵銹、鐵皮

及雜質，涂后，涂層表面光潔、均勻、粘附牢固，不得因氣溫變化而

發(fā)生異常，噴鋅后在噴環(huán)氧煤瀝青兩道。

球墨鑄鐵管及管件的內防腐，采用水泥砂漿內襯，要求達

到附著力強、滲水率小，化學穩(wěn)定好，施工簡便.

3.開挖后對管槽的要求：

⑴溝槽開挖時應做好場地和溝槽排水工作，雨季應晝夜排水,嚴

防溝槽內積水.

⑵機械挖土時不準超挖，要求人工清底；溝槽嚴禁晾槽，不應泡水。

管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受撓動.

第三章施工準備

一、施工前期準備：

為合理安排工程的材料和土方的運輸,在工程開工前營造一個良

好的施工環(huán)境，我公司將依靠集團施工的優(yōu)勢，在施工準備期間完

成如下工作：

1、施工現場準備：

⑴根據現場地形、供水、供電情況進行總平面布置設計。

⑵落實現場坐標、水準點及水、電接口的交接.

⑶進行合理地施工便道、臨時用水、電線路的布設。

（4）開工建設現場臨時設施、排水設施。

⑸開始搭建施工區(qū)段內的共用設施保護、降低施工噪音及擾民的

現場保護（防護）設施。

2.技術準備：

⑴組建項目管理班子，分工明細，職責明確.

⑵組織有關人員踏勘施工現場，熟悉施工圖紙，領會設計意圖,

掌握施工及驗收規(guī)范的規(guī)定和業(yè)主的要求，并擬訂施工程序。

⑶根據設計圖紙要求及相關規(guī)范、標準的規(guī)定，結合現場施工條

件,制訂出最佳施工方案。

⑷對施工要點、難點部位，進行研討，制定針對性的技術措施。

并進行圖紙會審，做好記錄。

⑸按照圖紙要求做好各項材料、機械、半成品和勞動力計戈人

⑹制定各項管理制度，編制各分項工程施工作業(yè)指導書.

⑺根據業(yè)主提供的水準點和坐標點，做好測量定位樁的引測,

并采取必要的保護措施。

⑻對挖土坡度、填土坡度、結構物支撐等詳細驗算，確保施工的

安全穩(wěn)定性。

⑼組織工人進場后進行現場教育，技術交底，安全規(guī)范教育.制

定季節(jié)性施工措施。

3.材料準備：

⑴我公司在開工后即開始進行材料的準備，根據施工圖計算各

種材料數量，同時材料部門要聯系好材料供應商，組織好供貨渠道,

保證材料按進度計劃有充足的貨源,對于鋼材、水泥等結構性材料的

采購，將邀請業(yè)主、監(jiān)理參與對供應商的質量、信譽、生產等進行考

察，業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可簽訂材料采購合同。

⑵對進場的材料必須按規(guī)定堆放，不同廠家、不同型號、不同出

廠日期的材料要分開存放，材料倉庫要切實做好防火、防水措施，派

專人負責管理,配置防火裝備,杜絕火災發(fā)生.

①水泥：采用普通硅酸鹽32。5級水泥。

②砂:采用質地堅硬、潔凈且細度模數大于2。5的中、粗砂。

③碎石：采用清潔無土，不含石粉及風化雜質，抗壓強度大于

80Mpa,最大粒徑不大于40MM且含泥量小于2%的多棱角塊體。

④鋼筋：鋼筋表面應潔凈，無浮皮、鐵銹、油漬等,鋼筋應平直，無

局部曲折。

⑤水：采用一般飲用水或不含油質、雜質的干凈中性水。

⑥磚：采用標準磚.

4.施工機械設備準備：

施工機械設備的合理配備是工程優(yōu)質施工的前提。結合本工程的

特點,我公司在本工程中使用的機械設備進行準備，保證屆時進場并

正常使用，擬用于本工程的機械設備詳見下表。

主要施工機械設備表

序號機具名稱規(guī)格型號單位數量擬進場日期

臺

1反鏟挖掘機CAT3202工程開工后

2自卸汽車斯太爾15T輛5工程開工后

臺

3推土機135KW1工程開工后

4汽車式起重機8T輛2工程開工后

5機動翻斗車1T輛8工程開工后

臺

6鋼筋切斷機QJ40-11工程開工后

臺

7鋼筋彎曲機WJ40—11工程開工后

臺

8電焊機10工程開工后

臺

9打夯機2工程開工后

臺

10全站儀萊卡TS021工程開工后

5.施工人員準備：

本工程計劃投入的施工人員詳見下表:

序號類別人數（人）

1測量員2

2技術員1

3施工員1

4質檢員1

5材料員1

6駕駛員3

7電工1

8民1：15

合計:25人

第四章施工部署

1.組織機構

我公司本著“干一項工程、數一座豐碑、擴一片市場、交一批朋

友、育一批人才〃的方針，為業(yè)主提供優(yōu)質服務。公司將調派具有豐富

施工經驗、善打硬仗的項目經理部承擔該項目全過程的施工，同時接

受業(yè)主與工程監(jiān)理部門的指導與監(jiān)督，現場組織機構網絡如下:

2、施工程序：

本工程按以下程序進行施工：

3.保證施工程序的措施:

為了有效地確保各道工序按照進度計劃的要求保質保量地完成,

要求各級管理人員和施工作業(yè)人員在作業(yè)前做好以下各項施工工作：

⑴各級管理、施工作業(yè)人員在施工前，應充分學習設計圖紙及有

關資料、規(guī)范，按照項目質量保證計劃的要求，做好各項內業(yè)、技術

準備工作。

⑵材料物資供應部門，應按照施工組織設計的要求，根據進度計

劃安排落實好各項施工材料、周轉工具的備置工作，特別注意落實特

殊材料的購置準備。根據各項貨源需用量計劃，及時與材料供應商簽

訂供貨合同，對材料的供貨時間、質量作出要求，保證材料按質、按

時供應。

⑶半成品加工和供應，應按進度計劃要求提前做好加工或訂購

聯系落實工作，確?，F場需要。

⑷現場各類機械設備及水、電供應，應隨時保持良好工作狀態(tài)及

正常供應，若發(fā)生特殊情況應及時采取檢修和應急措施。

⑸現場各工種按施工進度計劃要求確保作業(yè)人員素質要求，嚴

格按照施工進度計劃制定的節(jié)點控制進度完成。

⑹現場施工進度應隨時保持在有效控制范圍內，對于關鍵線路,

若前一節(jié)點產生拖拉現象，應及時在后一節(jié)點采取補救措施，各分

節(jié)點應保證總控制點的完成。

⑺設計單位間的工作協調：工程開工及施工過程當中，我們與

設計單位積極聯系，進一步了解設計意圖及工程要求,根據設計

意圖提出施工實施方案，對施工中出現的情況，按現場監(jiān)理和業(yè)主的

要求及時處理,并會同設計單位、監(jiān)理、質量監(jiān)督單位進行部位驗收、

中間驗收和竣工驗收等。

⑻與監(jiān)理工程師的工作協調：在施工全過程中，嚴格按照經建設單

位和監(jiān)理工程師批準的《施工組織設計》進行質量管理，每道工序自

檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收和檢查，檢查合格后方可進行下一道

工序施工。所有進入施工現場使用的原材料、成品、半成品，均主動

向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書，并按規(guī)定做好原材料的試

驗、化驗工作.

⑼與業(yè)主間的工作協調：在施工全過程中，我們將積極做好施工圖審

查，協助業(yè)主、監(jiān)理提出建議、完善設計內容和設備物資的選型工作,

對施工過程中出現的情況，除按業(yè)主、監(jiān)理的要求及時處理外，積極

修正可能出現的矛盾，并會同業(yè)主、監(jiān)理按照總進度要求，進行中間

驗收、竣工驗收等。

第五章施工平面布置及現場管理

一、施工現場平面布置：

1、施工便道：此工程因地形較為復雜，需要鋪設施工便道。

2、施工用電：由業(yè)主提供電源，如現場無電源則由我方準備發(fā)

電機發(fā)電，所發(fā)生的臺班費用按實簽證。

3.卸土場:與業(yè)主及地方有關部門協商解決。

4.取土場：與業(yè)主及地方有關部門協商解決.

二、施工現場管理：

1、劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，俁證材料運輸暢通，調運方

便，滿足施工要求。

2.符合本工程施工部署、工藝流程要求，減少對專業(yè)工種和各有

關方面的干擾。

3、對施工區(qū)域的日常管理進行通宵執(zhí)勤，依法按章進行強有力的管

理.

4、對施工中的運輸汽車路線進行劃定，組織場內有序交通，確保車輛

的安全。

第六章施工進度計劃及保證措施

工程開工后，我們將全力以赴，做好施工前期準備工作，并做

好各項施工方案的審定工作。我們一定發(fā)揮本公司管理的綜合優(yōu)勢,

組織多支作業(yè)隊伍，配備足夠的勞動力，強化計劃管理，確保本工

程按期按質完工。

保證施工進度的措施：

1.我方管理人員做到“隨通知，隨到場”，立即進行施工準備工

作，確保按業(yè)主指定日正式開工。

2、我公司將立即按照本施工組織中的組織體系，成立工程項目

部，落實各崗位人員.

3.本工程是獨山縣供水擴建工程，同時也是為了全縣人民造福，

為確保工程按期按質完工，施工時,我們將盡量減少休息日，全體

職工在施工期間原則上不休息，同時采用合理的加班措施來縮短工期,

爭取提前完成。

4、項目部將每星期參加由業(yè)主、監(jiān)理單位組織會同設計單位參

加的工程例會，及時接受業(yè)主的意見，積極主動協調各方關系，解

決施工過程中出現的問題.

5.根據施工總進度計劃編制詳細的實施作業(yè)計?劃。

6.根據施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，編制各種資源供應量計

劃。

7、優(yōu)化施工方案，科學組織，合理安排.

8、制定獎懲措施，強化進度管理。

第七章主要項目施工方法及技術措施

一、施工測量：

1.在進行定位測量前,應和設計、勘測部門辦理交接樁手續(xù),如原

測樁有遺失或傾斜時，應補釘校正，轉角點樁及方向樁應在線外設

栓點并做好標志。

2.沿基線作水平測量以復核地面標高及水準基點標高外，應先

認真復核水準基點，如發(fā)現水準基點高程有疑問時，應及時向設計單

位查詢.

3、開工前應根據設計圖紙放線，開槽鋪設管道的沿線臨時水準

點，每200米不宜少于1個.

4.建立臨時水準點。臨時水準點應在不易被碰撞處設置,其間距

為不大于100M為宜。

5、施工測量的允許偏差，應符合下表的

規(guī)定：允許偏差

項目

±20VL

平地

(mm)

水準測量高程閉合差

±6Jn

山土也

(mm)

±40Vn

導線測量方位角閉合差

(〃)

導線測量相對閉合差1/3000

直接丈量測距兩次較差1/5000

L為水準測量閉合路線的長度(KM)n為水準或導線測量的測站

數

二、溝槽開挖：

1.采用機械開挖(部分無法進行機械開挖的地段采用全人T開

挖），人工配合的施工方法，自上向下分層開挖，溝槽放坡系數根據

現場地質情況確定，焊接工作坑工作面寬度根據現場實際情況確定.

2.溝槽開挖時，指定測量員與司機配合，及時測量槽底高程和寬

度，防止超挖或多挖。

3、機械挖槽時,應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，同時由于

不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平,設計槽底高程以上應預留20CM

左右一層不挖，用人工清底修平。

4.人工清挖槽底時，應認真控制槽底高程和寬度，并注意不使

槽底土壤結構遭受擾動或破壞。

5.溝槽開挖應充分考慮雨水排除問題，以防泡槽,確保施工環(huán)境

安全.

6、溝槽開挖時需在溝槽近河道護坡一側密打木樁，以保證溝槽

不塌方，木樁長為6米，樁徑0。2米。

7、在管道溝槽回填前，派專人循視，如發(fā)現溝槽有塌方跡象，立

即停止施工,并采取防護措施,確保溝槽不渴方。

三、管道基礎：

1.砂墊層：

在已經開挖、整平的原土未被擾動的溝槽底部鋪設30厚的砂墊

層，要求均勻、密實。

2.混凝土基礎：

①混凝土強度等級標準C15。

②在澆注混凝土前，應清除基底表面上的垃圾、泥土等雜物.

③應嚴格控制混凝土基礎的頂面高程，不能高于設計高程，低

于設計高程不得大于10MM。

④振搗時，插入振搗器的移動間距不應大于作用半徑的1。5倍，

在每一位置上的振搗延續(xù)時間，應保證混凝土獲得足夠的振實程度

（以混凝土表面呈現出水泥漿和不再沉落為度）。

⑤混凝土終凝前不得泡水，應進行5-7天養(yǎng)護。

四、管道安裝：

1.管道吊裝就位：

⑴管道吊裝就位前應認真復核、確認砂墊層的標高、平整度，并

做好隱蔽驗收記錄。

⑵吊裝機械采用8T的汽車吊，輔以人工配合。

⑶吊裝過程中指派專人指揮吊車作業(yè)，專職測量人員隨時檢測

并校核管道在坐入砂墊層的軸線及標高偏差。

2.管道安裝：

管道就位：球墨鑄管的成型尺寸為6M長，每一根管重量近一噸，

為了減少機械（吊車）臺班數量，必須預先整根置于管溝內，固在沙

礫石墊層施工完,應將球墨鑄管吊入管溝內的管道礫石支坐上，對接

時僅作水平的滑動和就位.

1）管道安裝：

機械式接頭的組裝。DN600球鐵管接口型式通常為機械式接口，

密封性最為安全可靠，具有柔韌性,可使管子適應地基的不均勻移動,

不會在管體上產生過大的應力，機械式接口球鐵管連接簡單。機械式

接頭的組裝較容易，在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供額

外的空間作為栓緊螺絲用.

a、工作坑:接頭處工作坑的開挖尺寸為1400X1600mm;

b、清理插口外側面

從直管插口算起240cm處，必須將砂子、油脂和其它雜質清除干

凈,并按要求涂上規(guī)定的油漆標記，安裝膠圈處涂以潤滑脂；

c、清理承口與壓蘭，必須將砂子、和雜物清除掉（見下圖）；

d、將壓蘭裝配在插口上，確認壓蘭朝正確方向；

e、清理膠圈，必須將砂子和其它雜物清理干凈,將膠圈裝在插口

上并刷涂以潤滑脂；確認膠圈在正確方向（如圖示）；

壓蘭—X/一

3將直管的承口與另一直皆插口連接起來；插口外部及承口內

部之間距離必須整個圓周均相等,而插口必須完全插入（間隙應按6—

9mm控制），無節(jié)點處以使任何一點間隙基本均勻，將膠圈推擠入承

口與插口間的空隙;注意不可傷了膠圈；如果推入有困難，可用鐵錘等

工具輕輕敲打，請勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推進膠圈；

（見下圖）；

g、對準壓蘭中心點，并使承口與壓蘭的螺栓對齊，螺栓方向一

致;先穿入上下兩端的螺栓，然后再處理左右兩端的螺栓；

h、輕輕地鎖緊螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一鎖緊；

i、檢查所有螺栓及螺母的松緊；

j、機械接頭的螺栓、螺母的扭矩數；

尺寸扭矩直管口徑把手長度

M1667515

M2010100-60025

M2414700—80035

M3020900—260045

k正確栓緊示范：螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也

必須成一正確角度，螺母也需與壓蘭表面平行；

L注意事項：

①如果螺栓或直管不夠干凈，或是有小石子之類的異物卡在螺

栓和凸緣之間,將引起螺栓傾斜或彎曲，造成錯誤接合；

②如果螺栓的T型頭自承口的凸緣面突起,表示螺栓沒有正確鎖

好；

③如果壓蘭和直管的軸徑與另一支管軸不相符合，壓蘭就會碰

到另一支管的凸緣面，會造成壓蘭傾斜，膠圈無法吻合；

④如果壓蘭和直管的螺栓孔沒有成一直線，螺栓就會傾斜或彎

曲。注意：如果接合不當，需拆開重新組合。

m偏向安裝：

如果安裝時需要任何偏向，需按照下述方式進行：

①加寬溝渠來容許偏差度。

②首先，先以直線方式接合，然后將接合處偏向到需要的角度，

但偏向的角度必須是在下表所述的范圍內。

③然后按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母。

n安裝所采用的機械和方法：場地內管道運輸就位采用8噸吊

車裝車、20噸汽車運輸（受管道長度限制，必須要8米長的平板貨車

才行）；吊裝對接采用8噸吊車施工8.采用二臺8噸吊車配合，一臺

吊車將溝槽邊球墨管緩慢吊起裝車，平板汽車運輸至就位地點，另

一臺吊車將球墨管吊卸車至溝槽內。

o吊裝對接：采用一臺8噸吊車（支腿全部打開）將插口端球墨

鑄鐵管與承口球墨管吊平對正，上帶法蘭、膠圈，對接前在承口與插

口的內壁和外壁、膠圈上均勻的涂抹一層食用油，利于插口管的插

進。同時應嚴格掌握好對接進尺深度，承口與插口周圍間隙應均勻，

密封膠圈的頂堵位置應在承口與插口之間，通過承口的固定發(fā)蘭孔

旋動插口的活動發(fā)蘭，直至每個螺栓全部順利通過兩發(fā)蘭間的螺孔，

螺栓頭必須保持在承口的一邊,螺帽在插口的一邊，螺帽擰緊時呈對

方向擰緊，即按管道直徑線為一擰緊組,擰緊的程度為兩發(fā)蘭間的密

封膠圈的外露面呈半圓弧型即可.材料應符合國家標準，材料人員應

按指定的廠家采購,并提供《材料質量證明書》。

P安裝人工配備：吊裝車掛鋼索1人；工作坑3人；卸車下溝掛

鋼索1人；吊車指揮2人；上法蘭、膠圈、刷潤滑食用油、對接、擰

螺栓、管內檢查共5人；吊車司機、汽車司機3人,共計每根管耗人

工15人。

q球墨鑄鐵管道安裝工藝流程為：

場地內管道運輸就位一?吊裝下溝——>開挖工作坑——》管道平

衡吊起一A插口端帶法蘭盤一?插口端帶橡膠圈一>插口、膠圈、承口

表面涂刷食用潤滑油——>平衡對后?安裝填塞膠圈f校正法蘭盤

—嚙鎖螺栓——》螺帽擰緊平絲——》檢查法蘭盤間隙一>檢查膠圈塞入

度螺帽擰緊5絲扣檢查法蘭盤、膠圈（重復進行）螺帽擰緊

9絲直至全絲均均勻擰緊。

r卷板鋼管轉角焊接連接的要求

鋼管電焊焊縫高度及寬度見

下表：4—67—910-12

管壁厚（mm）

焊縫加強高度（mm）lo2-22-2o52o5—3.0

無坡口

焊縫寬度（mm）7—910—1414—18

焊縫加強高度（mm）1o212o02o02o5

有坡口

焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口2o0

2）卷板鋼管組裝前應將坡口表面及內壁兩邊各15mm范圍內的鐵

銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層、砂眼

等缺陷，然后再組裝。

3）卷板鋼管及管件組對時應墊置牢固，以免在焊接過程中變形.

應盡量避免強制組對，以防止引進附加壓力，使焊口在焊接時少受

外力影響.

4）管子對口應做到內壁齊全，其局部錯口值不超過壁厚的10%,

且不大于1mm,焊縫飽滿流暢，不得出現夾雜、氣孔。

5）管道安裝前清除內外雜物，并做好清潔和保護工作。

6）管道安裝的位置、標高、走向、坡度，嚴格按設計圖紙施工，達到

設計要求?，F場鋼管接口的配置，不得縮小其有效截面。

7）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母都在同一側。

8）管件接口的連接應嚴密、牢固。法蘭的墊片材質應符合設計的

要求，厚度不應小于5m限墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭邊外。

9）焊口局部間隙過大時,應設法修正，不得在間隙內填充其它

物。

10）焊工施焊前，應對無縫鋼管接口的坡口處母材尺寸進行檢

查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差，超過規(guī)定值時，應及時提出，待消

除缺陷后，方可焊接。

11）焊工每焊完一道焊縫口后,應仔細檢查外觀質量，用小鑿錘敲

去表面藥皮檢查，焊縫焊接質量完好，無氣孔、夾渣現象。

12）鋼管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲.

13）鋼管安裝，支、托座符合管道安裝標準，管道固定支座（拐點）

的承立結構宜采用耐腐蝕材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采

用鋼筋碎圍管包裹保護.

14）管道安裝坡度嚴格按設計要求的坡度方向和放坡系數的大小

進行施工，不得出現倒坡現象.

3.管道打壓試驗：

⑴管道焊接及連接好后應進行打壓試驗。試驗管段不得采用閘閥

做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

⑵打壓試驗應分段進行，每段長度不得大宜1。Okmo

⑶打壓水采用干凈、衛(wèi)生的生活用水或自來水，試驗壓力

1.lMpao

⑷試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后

再進行試壓，浸泡時間不少于24h.

⑸管道水壓試驗時，應符合下表規(guī)定：

①管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現彈簧

壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓.

②應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無

異?，F象時，再繼續(xù)升壓。

③水壓試驗過程中，后背頂撐,管道兩側嚴禁站人。

④水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇到有

缺陷時，應作出標記，卸壓后再修補。

⑤水壓升至試驗壓力后，保持恒壓lOniin,檢查接口、管身無破損

及漏水現象時;管道強度試驗為合格.

4.管道沖洗消毒：

⑴給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應進行沖洗消毒.

⑵沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)

沖洗，直至出水口出濁度、色度與入水口出沖洗水濁度、色度相同為

止.

⑶沖洗時應保證排水管路暢通安全.

五、⑷管道應采用含量不底于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡

24h,再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為至。

六、其他附屬設施：

蝶閥、排氣閥及管件安裝

①蝶閥、排氣閥結構牢固，啟閉靈活、無松動、卡等現象以及不正常的雜音，并能達

到全開和全關的程度，有明顯的開關標示，布置的位置、角度、方向應滿足安裝及

運行要求，閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。

②蝶閥、排氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應有修理、調整、

維護方便和安全的條件。

③蝶閥、排氣閥安裝連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，法蘭中的墊片

采用5mm油板,其螺母都在同一側。

蝶閥、排氣閥安裝前檢查外觀質量，安裝前應進行水壓試驗，試

驗壓力為工作壓力的lo25倍,試驗合格后方能進行安裝。安裝完成

后，是否符合設計要求，外形是否完整，標牌是否齊全.

④排氣閥的安裝位置宜盡量安裝在管道標高較高的位置上，或

安裝在供氣方向閘閥位置前面.

六、回填土：

⑴管道工程安裝、試驗結束、合格后應及時回填。

⑵回填前應將槽內木料、草簾等雜物清理干凈.當槽內有積水時,

應將水排凈，不得在水中回填土.雨季回填應當日還土，當日夯實。

⑶回填順序按溝槽排水方向由低向高，且溝槽兩側應同時回填

夯實，以防管道位移.

⑷排氣井、放空井附近回填應四周同時進行。

⑸為防止管道在回填夯實中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不超過

30CM分層夯實.管道頂50cm以內用木夯夯實,管道頂50cm以上用打

夯機夯實。

(6)回填土的密實度要求

I區(qū)（胸腔填土）:95%。

H區(qū)（管頂以上500范圍內）：85%o

III區(qū)（管頂以上500范圍以上至地面）：90%。

IV區(qū)填土上方不修筑道路者285%,過路時，按道路要求。

第八章季節(jié)性施工措施

1.加強與氣象預報部門的聯系，派專人收聽天氣預報，并記錄

在冊，技術管理人員通過天氣情況安排開槽施工的進度。

2.做好溝槽內的排水工作，加大排水流量的力度，并安排專人

負責.

3、做好場區(qū)內的排水工作，嚴禁場外積水流入溝槽內.

4,配備必要的防雨器具，如潛水泵、雨布、塑料薄膜等。

5.現場中、小型機械按規(guī)定加防雨罩或搭設雨棚，電閘箱防漏電

接地保護裝置應靈敏有效,定期檢查線路絕緣情況.

6.在雨季施工中，下雨時不應露天澆筑混凝土，澆筑后應及時

覆蓋,并應防止雨水對新灌混凝土的沖刷；不得進行焊接操作。

7、雨期施工，剛做的混凝土遇下雨時，混凝土表面上應采取覆

蓋措施，防止沖刷新澆混凝土。

8、夏季施工時,應注意現場操作人員的防暑降溫，應盡量避免在

高溫時段施工，可合理調配時間，將工作安排在溫度較低的時段進行,

切忌在高溫時段澆筑混凝土。

9、施工時，混凝土標號應以標準條件下養(yǎng)護28天的試塊試驗結果為

依據.混凝土完成一段或收工時,應用草簾覆蓋防寒.

第九章質量保證措施

一、質量目標：

我公司將按國家質量規(guī)范和貴州省的有關質量管理規(guī)定進行施

工，做到“高標準，嚴要求:質量目標為：合格.

二、質量保證措施：

1.按照IS09001:2000標準和公司“質量手冊”的要求，建立起

一套完善的質量保證體系，公司最高管理者為本工程質量負責人,所

有參與施工的人員均為質量責任人，質量保證體系縱向到底，橫向

到邊.

2.確立本工程的質量目標為“合格”，并將本目標層層分解并落

實到質量責任人,施工當中應及時跟蹤驗證和評價活動的全過程。

3.規(guī)范和完善本工程的一切質量記錄和其它文字材料。

4.現場建立一整套的施工項目經理部，由具有豐富施工經驗和

作風頑強的邱小忠同志擔任本工程項目經理部項目經理。

5、現場設專職質量檢查員一名，質量檢查實行“一票否決法”

制，任何工序無質量檢查員的簽字認可不得進行下道工序的施工，

否則將對其工序進行整改直至驗收并對相關責任人進行一定的經濟

處罰.

6.認真把好各種材料的進場質量關,嚴格做好工地實驗室的一切

試、復驗工作，對于達不到設計和規(guī)范要求的材料堅決清除出場并做

好相應的記錄。

7、各項隱蔽工程在自檢通過的基礎上請專職質檢員復檢，復檢

過關才可報請業(yè)主、監(jiān)理和政府質檢部門進行簽字驗收.

8、認真做好各項成品和工序的保護工作，下道工序的操作者即

為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工

序的成品。

9、在施工過程中對容易產生質量通病的部位采取針對性措施,

杜絕一切質量通病。

10、認真填寫各類原始報表和“隱蔽工程驗收報告單”，驗收原

始報表裝訂成冊，作為竣工資料移交。

11.本工程施工質量標準嚴格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗

收規(guī)范》(GB50268—2008)o

三、質量管理制度：

1.技術交底制度：

堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性

的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術。針對特殊工序要編制有

針對性的作業(yè)指導書.每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術

交底,包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、

班組長對作'業(yè)班組的技術交底，各級交底以書面進行。

2.材料進場檢驗制度：

本工程的鋼材、水泥、砂、碎石及其它種類材料需具有出廠合格

證,并根據國家規(guī)范要求分別進行檢驗，檢驗不合格的材料一律不準

使用。甲供材必須具有檢驗合格證書才能投入工程使用。

3.施工過程三檢制度：

實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。隱

蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做

出較詳細的文字記錄。

4,成品保護制度：

應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目管理人員應合

理安排施工工序，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的

成品造成影響時,應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并

避免破壞和污染。

5.質量文件記錄制度：

質量記錄是質量追溯的依據，應力求真實和詳盡，各類現場操作

記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管,特別是各類工序

接口的處理,應詳細記錄當時的情況，理清各方責任.

6.技術資料管理制度：

市政工程施工技術資料包括材料試驗（施工試驗）、施工記錄、

隱蔽驗收記錄、施工組織設計與技術交底、工程質量檢驗評定和圖紙

會審、設計變更洽商記錄以及竣工圖、工程合同、工程預（決）算、

基建文件等各項內容。為加強市政工程施工技術資料的管理，提高施

工技術管理水平，確保正確評定工程質量，特制定本制度：

⑴及時收集原材料、成品、半成品的質量保證資料（質保書），

質保書必須內容齊全、真實、質量合格。

⑵鋼材、水泥、磚、砂、石等材料進場后必須按規(guī)定的程序和方

法及時取樣復試，試驗報告經項目工程師確認合格后方可使用.材料

試驗及“兩塊”制作應指定專人負責。

⑶單位工程施工技術員負責收集、編制、整理和保管工程技術資

料，技術資料必須表達恰當、內容全面正確、簽證及時，質量和隱蔽

驗收資料要求意見明確、質量等級分明.

⑷資料必須用墨水書寫，字跡工整，不得涂改。

⑸施工技術資料的組卷必須遵循自然形成的規(guī)律，按其時間的先

后、特征、專業(yè)編制，文字材料必須裝訂成冊.

⑹全部工程技術資料應在竣工驗收后，十日內報送公司，由公

司按協議規(guī)定時間移交建設單位。在移交時應辦理移交手續(xù)，并由雙

方單位負責人簽字或蓋章。

⑺工程施工技術資料不得影響工程竣工驗收和質量評定，否則

追究其責任。

7、工程質量等級評定、核定制度：

工程竣工后，首先由我公司按有關標準、規(guī)范進行質量等級評定,

然后報建設單位、監(jiān)理單位、工程質量監(jiān)督機構進行等級核準.

四、質量控制：

1.管道焊接工程質量保證措施：

⑴焊接前：

①制訂詳細焊接作業(yè)指導書，并落實到每個操作工人身上。

②檢查電焊條，是否符合設計圖紙、規(guī)范的要求。

③檢查鋼管焊接口的結構尺寸、坡口形式，表面不得有夾層、裂

紋、加工損傷、毛刺等缺陷.

④焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清

理,確認其符合規(guī)范要求.

⑤對有焊前預熱規(guī)定的焊縫，焊接前應檢查預熱區(qū)域的預熱溫

度。

⑥在上述要求沒有達到的情況下，嚴禁施焊。

⑵焊接過程中：

①定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現的缺陷應去

除后方可進行焊接.

②本鋼管焊接應分層進行施焊，每層施焊完后，應立即對層間

進行清理，并進行外觀的檢查，發(fā)現缺陷消除后方可進行下一層的

焊接。

③焊接鋼管應一次性施焊完畢，如特殊原因中斷焊接，繼續(xù)焊

接前應清理并檢查已焊完的焊縫。

④在管道內焊接時，應先清理并檢查焊縫的根部的背面，消除焊

縫的缺陷后方可進行施焊。

⑤按設計及規(guī)范要求進行分層焊接的中間溫度控制。

⑶焊接后：

①焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,

然后進行焊縫外觀檢查。

②本工程焊縫質量要求見下表:

檢驗缺陷名稱質量要求

項目

焊裂紋不允許

縫表面氣孔不允許

外表面夾渣不允許

觀深度應小于或等于0.5mm,焊縫兩側咬邊

質總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長

咬邊

量不應大于100mm

未焊透不允許

余高不允許

角焊縫焊腳不對稱差值Wl+0.la

角焊縫厚度不足不允許

a:設計焊縫厚度.

5.回填土工程質量保證措施：

⑴土方回填前應先做好鋼管的隱蔽驗收記錄.

⑵回填土應在管道的兩側同時進行.

⑶管道四周500范圍以內必