通貝!J

1、凡設備操作人員須認真閱讀本設備的《使用說明書》，嚴格按照有關內(nèi)

容進行設備保養(yǎng)和潤滑。

2、凡設備操作人員每天（或每周）必須對所負責設備進行緊固件檢查，發(fā)

現(xiàn)問題應及時處理；工作結束后，還必須清掃設備及周圍的鐵屑和灰塵,

對關鍵部位進行清潔和防銹處理。

3、凡工程師每天必須對所轄區(qū)域內(nèi)的設備進行巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題

應及時反饋和處理，切實落實設備點檢表制度。工程師負責確認和驗收

所轄區(qū)域內(nèi)設備的月檢項目、年檢項目，并把設備保養(yǎng)情況納入員工的

年終工作考評中。

4、車間電機較多，電機軸承一般采用潤滑脂潤滑。當電機出廠時在軸承室

內(nèi)填充了2/3容積的潤滑脂，當潤滑脂有污垢、受潮、變質(zhì)等現(xiàn)象及自

然損耗時，應及時清理，更換或補充，以每半年檢查一次為宜，視潤滑

脂消耗情況，進行補充或清洗更換。

5、對于直流電動機而言，在使用期間，應半年一次進行清洗和檢查，首先

必須清除電動機表面上泥土，必須打開觀察窗蓋和排塵孔蓋把集電環(huán)

室清掃干凈。如果集電環(huán)表面有塵?；蛴臀蹠r，用浸汽油的抹布把塵埃

油污擦凈，待汽油揮發(fā)后開車。當電刷磨掉原高度的2/3h,應更換電刷。

6、電動機的運行監(jiān)視

2.1軸承的溫度及潤滑是否正常；

2.2電動機有無異常音響；

2.3對直流電動機和電刷經(jīng)常壓在滑環(huán)上運行的繞線式轉子電動機，應

注意電刷有否冒火或其他異常現(xiàn)象；

7、2.4注意電動機及其周圍的溫度，保護電動機附近的清潔，電動機周圍

不應有煤炭、油污、金屬導線、棉紗頭、水汽等，以免被卷入電動機內(nèi)；

8、電動機運行中的事故停機

a）電動機在運行中，如發(fā)生下列情況之一，應立即切斷電源或去掉負

荷，緊急停機：

b）與運行中的電動機有關，發(fā)生人身事故；

c）電動機所帶的機械發(fā)生故障；

d）電動機冒煙起火；

e）電動機軸承溫度超過允許值，不停機將造成損壞；

0電動機電流超過銘牌規(guī)定值，或在運行中電流猛增，原因不明，并無

法消除；

g）電動機在發(fā)熱和發(fā)出異聲的同時，轉速急劇變化；

h）電動機內(nèi)部發(fā)生沖擊（掃膛、串軸）:

i）傳動裝置失靈或損壞；

j）電動機劇烈振動；

9、電動機的啟動裝置、保護裝置，強迫潤滑或冷卻系統(tǒng)等附屬設備發(fā)生事

故，并影響電動機的正常運行。

10、電動機的維護

k）檢查電動機各部位發(fā)熱情況；

1）電動機和軸承運轉的聲音；

m）各主要連接處的情況，變阻器，控制設備等的工作情況；

n）直流電動機和交流滑環(huán)式電動機的換向器，滑環(huán)和電刷的工作情況；

o）潤滑油的油面高度；

P）擦拭電動機外部的油污及灰塵；

q）擰緊各緊固螺釘；

r）檢查開關及熔斷器的完好狀況。

11、電氣操作開關的注意事項

s）各種開關若跳閘，不得立即合閘，應查明原因，無問題再合閘；

12、應注意移動設備的電纜線不得發(fā)生掛扯、拉斷，若有應排除后方可繼

續(xù)運行。

13、任何設備發(fā)生異常氣味、聲響，應排除后方可繼續(xù)運行。

14、油泵因處于特殊的工作環(huán)境，所以無須特別的潤滑作業(yè)，只須保證油

箱油量充足、干凈，設備一般都能正常工作，但一旦發(fā)現(xiàn)異常聲響或氣

味，應馬上停機檢查。

15、當啟動油泵前，如室溫低于10。C口寸，最好將液壓油進行加溫，使油

溫達到30°C左右再開機（生一課的液壓設備大都裝有電加熱器），同

樣，如油溫過高，應及時進行冷卻（主要是自然冷卻）。

減速機（包括擺線針減速機）的蓋座的接合面不可漏油，它的內(nèi)部必須存在

一定量的合適潤滑油，油量應與油標尺的刻度相符，并且必須按計劃清洗

和換油。開式的齒輪應經(jīng)常查看潤滑脂是否足夠，是否保持清潔。

水泵因在液體環(huán)境中工作，無須特殊維護，如一旦發(fā)現(xiàn)異常聲響或氣味、機

體過熱等異常，應馬上停機檢查，不得帶病作業(yè)。

承插口卷板機潤滑保養(yǎng)制度

1、本機結構簡單，潤滑點不多，電機和擺線針減速機的保養(yǎng)按照廠家說明書或

“通則”相關內(nèi)容進行。

2、上、下輻表面不得涂有油脂等污物，每天必須清掃設備及周圍的鐵屑和灰塵。

應定期型號潤滑部位容積注油周期備注

對各潤

滑點和

部位加

注潤滑

油脂。

本機所

使用的

潤滑油

脂類別

及潤滑

部位如

下：

名稱

潤滑脂鈣基上輻軸端中心1每周一次油槍注入

兩下短軸端中

潤滑脂鈣基2每周一次油槍注入

心

潤滑脂鈣基兩下輻軸承座2每周一次油槍注入

潤滑脂鈣基齒輪副2每月一次拆卸清洗加油

潤滑脂鈣基升降螺桿2每月一次拆卸清洗加油

工業(yè)齒

68#擺線針減速機1每半年換一次每次約20L

輪油

潤滑脂鈣基電機軸承1每半年檢查補充一拆卸清洗加油

次

潤滑脂鈣基送板架托輻12維護每半年一次拆卸清洗加油

承口環(huán)成型機潤滑保養(yǎng)制度

1、本機液壓系統(tǒng)由電機帶動一個雙聯(lián)葉片泵供油，此雙聯(lián)泵中大泵為油

馬達提供輻壓輪回轉動力，小泵供給擺動機座油缸動力，二系統(tǒng)各自

形成回路，互不干擾。檢修時需仔細檢查：油路有無泄漏隱患等。

2、液壓油箱上的精濾器應每月清洗一次，粗濾器每兩月清洗一次；

3、液壓油箱每工作半年應清洗一次，清洗油箱時應對液壓油過濾一次,

如質(zhì)量明顯下降時，則應更換；

每天工作結束后，必須將工作臺面清理干凈，在輻輪的工作部位涂上防銹

油；

設備每年應進行一次集中保養(yǎng)，在保養(yǎng)時應將大部件解體，逐項進行清洗

檢查，更換或處理磨損過大的零部件，加上潤滑油再行裝配。

本機所

使用的

潤滑油

脂類別

型號潤滑部位容積注油周期備注

及潤滑

部位如

下：

名稱

液壓油46#抗磨液壓油油箱400L加入量300L不低于油位計中線

首次3月一換，

濾油器油箱1之后半年一換

軸向定位滾

潤滑脂鈣基2每周一次油槍注入

輪

輻壓軸軸承

潤滑月旨鈣基2每周一次每軸二點共四點

座

潤滑脂鈣基樞軸軸承1半月一次由工作臺面輸入

擺動油缸銷由上面滴入每次

潤滑油鈣基2每月一次

軸數(shù)滴

工業(yè)齒

68#減速箱2每半年換一次每次約20L

輪油

潤滑脂鈣基徑向定位較2半年一次拆卸清洗注油

潤滑脂鈣基外支撐根1維護每半年一次拆卸清洗加油

承插口脹圓機潤滑保養(yǎng)制度

1、本機關鍵部件是脹塊和芯模，脹塊與芯模的工作表面是經(jīng)過精細加工

面，直接影響到可靠使用，所以用戶一定要精心維護，不得使其受到銹

蝕、干摩擦等損傷。一旦發(fā)現(xiàn)工作面上的潤滑脂不足或變色變質(zhì)應隨

時予以補充或更換；

2、油缸架上平面及12條滑道平面應涂上含石墨潤滑脂（可用二硫化鋁鋰

基脂代替）;

3、在各模塊的結合面在裝配時應涂上一薄層抗磨防銹脂以保精度；

4、不用的模塊工作表面涂上防銹脂，并用油紙覆蓋；

5、油缸架中心的放油管應經(jīng)常保持暢通，供用后的潤滑油放出；

6、每天工作結束后，必須將工作臺面上的鐵屑污物清理干凈，打掃場地,

各潤滑部位加注好油；

液壓部件的保養(yǎng)工作同承口環(huán)成型機。本機所使用的潤滑油脂類別及潤滑

部位如下：

名稱型號潤滑部位容積注油周期備注

不低于油位

液壓油46#抗磨液壓油油箱400L加入量300L

計中線

首次3月一換，之后

濾油器油箱1半年一換

ZG—5石墨鈣更換模塊時，隨時補

潤滑脂模塊滑道12

基充

脹塊與芯潤滑脂不足或變色變

ZG—5石墨鈣

潤滑脂模的工作12質(zhì)應隨時予以補充或

基

表面更換

各潤滑油

潤滑脂鈣基2每周一次油槍注入

嘴

剪板機潤滑保養(yǎng)制度

1、液壓回路

a、定期檢查油箱的液位，如低于油標中線，則應立即補充油液；

b、首次使用500小時，須進行第一次換油，以后每工作2000小時換一

次油;

2、所使用的液壓油必須符合要求，其粘度為17?33厘；

3、每次換油時，必須將油箱進行徹底的清洗。

4、濾油器

a、定期用汽油、三氯乙烯等溶劑，清洗位于油泵吸入端的濾油器；

5、首次使用8天后，應進行第一次清洗，以后每月清洗一次；

6、如有損壞，必須及時更換。

7、空氣濾清器

a、空氣濾清器安裝在油箱蓋板上；

b、首次使用6()天后第一次清洗，以后每工作12()天清洗一次；

c、務必用汽油、三氯乙烯等溶劑洗刷。

8、有關管件的配換

a、若發(fā)現(xiàn)管接頭處有泄漏，須擰緊或更換該接頭，若高壓管有泄漏也必須予以更換。更換高

壓油管接頭，必須注意下列事項：

b、鋸管時，應保證截面與母線垂直，必須清除毛刺；

c、螺母和卡套能在管子上滑動，卡套的厚邊朝螺母方向；

d、滴幾滴機油在接頭體的螺紋、卡套和螺母上，以便于擰緊；

9、擰緊螺母，直至卡套不能進入接頭體為止；

10、然后，再將螺母擰1?1.25圈。

11、機械部件的檢查:每周必須檢查一次所有的機械零部件，如傳動系統(tǒng)、

導軌、螺栓等。

12、刀片的更換與刃磨

刀片必須定期進行刃磨，工期不進行刃磨，看起來省事，實際上會存在很大的浪費.如果刀片剪

鈍后，繼續(xù)進行剪切，刀片將由于受到過大的壓力而使得外層晶粒結構破壞，既損壞了設備又得不

道良好的剪切質(zhì)量。刀片經(jīng)刃磨后，可使損傷的結晶外層消除掉。所以應根據(jù)具體生產(chǎn)情況制定出

一套完整的刀片刃磨時間表，最好有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產(chǎn)。

a、建議采用如下的刃磨時間表：

b、工作80?10()小時后刀片換刃(換邊)；

c、工作320?400小時后刀片刃磨；

d,木機床上下刀片各有四個刃口可供使用；

如果能按照該時間表安排刀片刃磨，其刃磨量將是最小的，而使用壽命將

是最長的。刀片經(jīng)刃磨或更換之后，必須重新檢查和調(diào)整刀片間隙。

7、本機

所使用

的潤滑

型號潤滑部位注油周期備注

油脂類

別及潤

滑部位

如下：

名稱

46#抗磨不低于油位

液壓油油箱400L加入量300L

液壓油計中線

首次3月一換，

濾油器油箱1之后半年?換

上刀架前后滾輪軸每年維護保養(yǎng)更

潤滑脂鈣基4油槍注入

承換一次

滾動支點與導軌接

潤滑脂鈣基1每周一次油槍注入

觸面

后擋料傳動絲杠、鏈

潤滑脂鈣基3每周一次

條、導向滑道面

潤滑脂鈣基滾動軸承每周一次油槍注入

清邊機潤滑保養(yǎng)制度

1、鋼絲刷輪較易磨損，如磨損過大須及時更換；而三角帶在帶輪上打滑,

不能傳遞動力，或疲勞斷裂，亦須及時更換新帶。

2、擺線針減速機、電機的保養(yǎng)和的潤滑按照廠家說明書或“通則”相關

內(nèi)容進行進行;

定期對

各潤滑

點加注

潤滑油

脂。本機

所使用

型號潤滑部位容積注油周期備注

的潤滑

油脂類

別及潤

滑部位

如下：

名稱

潤滑脂鈣基輪刷軸承座8每周一次油槍注入

潤滑脂鈣基牽引機軸承座4每周一次油槍注入

工業(yè)齒輪

68#擺線針減速機1每半年換一次每次約20L

油

每半年檢查補充

潤滑脂電機軸承2拆卸清洗加油

一次

平縫焊機潤滑保養(yǎng)制度

1、林肯焊機保養(yǎng)和潤滑按照廠家說明書進行；

2、每三天對林肯焊機的3個油嘴加注機油；

3、銅導電嘴堵塞或磨損，應及時處理以免影響焊接質(zhì)量，若堵塞或磨損

過量應更換；

4、工作前須認真檢查氣路是否有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，如有漏氣，再檢查橡膠

密封件是否因老化而失效，若失效應及時檢修或更換。

焊劑回收機一般較少出毛病，焊劑吸管是易損件，另外回收機內(nèi)部須

半月一次除塵，以保證吸力?；厥蘸竸r，嚴禁未待焊劑冷卻，就將紅熱的

焊劑吸入焊劑回收管內(nèi)，

造成焊劑回收管損壞。

鋼筒卷板機潤滑保養(yǎng)制度

正常的使用和合理的保養(yǎng)維護，可以延長機器的使用壽命，減少維修費用，提高經(jīng)濟效益，本機的

保養(yǎng)維護工作主要有以下幾點：

a、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作；

b、嚴格執(zhí)行檢查、修理、保養(yǎng)和潤滑制度；

c、所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有

損傷應及時修理；

d、在使用過程中，應注意各有關部位的溫升，滾動軸承部位及油箱液壓

油的溫度不得超過70℃；

e、液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查、清洗，失靈的液壓元件要及時調(diào)整或更換,

油箱內(nèi)的油液要時常保持在規(guī)定油位，開始使用150小時更換一次,

以后每一年清洗更換一次；

電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應妥善接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及

時更換損壞失效元件；

該機工作環(huán)境差，是由于鋼板彎曲產(chǎn)生大量的氧化皮及灰塵，而造成機器

發(fā)生故障的隱患，所以必須每日清掃，保持機體清潔。

C02氣體保護焊機潤滑保養(yǎng)制度

1.CO2焊機的保養(yǎng)及檢查

A、焊機應按外部接線圖正確安裝，電源線不得有破損處。

B.焊機外殼必須可靠接地。

C、經(jīng)常檢查電源和控制部分的接觸器等觸點的工作情況，發(fā)現(xiàn)損壞應

及時修理或

更換。

D.必須定期檢查半自動焊送絲軟管以及彈簧管的工作情況。

E、經(jīng)常檢查導電嘴與焊絲的接觸情況，當導電嘴孔徑磨損嚴重時要及時

更換。

F、經(jīng)常檢查送絲輪壓緊情況和磨損度，壓緊力要合適。

G、經(jīng)常檢查預熱器工作情況，保證預熱器正常工作。

H、焊機必須定期進行檢查和維修，保證經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)。

I、操作者必須掌握焊機的一般構造、電器原理以及正確使用方法。

J、經(jīng)常保持焊機內(nèi)外的清潔，以防金屬粉塵和金屬物進入焊機內(nèi)，造成

短路導致焊

機損壞。

2.焊前準備工作

A.CO2氣體純度處理。CO2氣體保擴1焊必須嚴格控制CO2氣體的含水

量，其純度必須大于99.5%,為了保證焊接質(zhì)量，焊前必須提高C02氣體

純度后才可使用，方法如下：

B.CO2鋼瓶使用前需倒立放水處理，即將鋼瓶倒立靜置2小時后打開總

閥進行放水2?3次。

C經(jīng)放水處理后的氣瓶，使用前須先放出瓶內(nèi)上部的部分氣體，約2?3

分鐘即可使用。

D、氣路檢查:CO2氣體保護焊氣路系統(tǒng)包括:CO2氣瓶，氣體預熱器，流

量計。使用前須檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴

出，發(fā)現(xiàn)漏氣和堵塞應及時維修，保證C02氣體以一定流量順利地、均

勻地從焊槍噴嘴中噴出。

E、接線檢查：為了保證焊接質(zhì)量，C02焊機一般均采用反接法，即焊件

接負極，焊槍接正極。焊前須檢查接線是否正確，接線是否已緊固。

F、焊前清理：焊前清理對于焊接過程的穩(wěn)定，減少飛濺，防止氣孔產(chǎn)生,

提高焊接質(zhì)量是極其重要的。因此C02焊前必須對焊件進行表面仔細清

理，一般焊件應用手砂輪或鋼絲刷將沿焊縫10mm內(nèi)表面的油污、氧化皮

及鐵銹清理干凈后，方可進

行焊接。

3.安全技術

A.C02氣體保護焊時，要注意穿好帆布工作服，戴好電焊手套和面罩,

所用電焊護目鏡片，應比手工焊號數(shù)稍大一些。

B、C02焊接時要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內(nèi)或

容器內(nèi)焊接時，更要注意排氣和通風，以防中毒。通風不良時,應戴口罩

或防毒面具。

C、C02氣瓶應遠離熱源和避免太陽暴曬，嚴禁對氣瓶激烈撞擊，以防爆炸。

D.焊接現(xiàn)場周圍應防止存有易燃易爆物品。

4.注意事項

A.CO2氣體保護焊不適宜野外和有風的地方焊接。

B.CO2焊接時環(huán)境溫度不能低于一10℃o

C、焊接時，當氣瓶內(nèi)CO2氣體壓力降低O.IMPa時不宜再使用。

鋼筒水壓試驗機潤滑保養(yǎng)制度

1、本機潤滑部位較少，離心泵和氣動隔膜泵按照廠家說明書或“通則”相

關內(nèi)容進行保養(yǎng)。水泵電機軸承每年須清洗加注鋰基潤滑脂。

每月檢查一次橡膠密封件是否老化和失效，如失效應及時更換。

每月檢查一次方形密封膠圈表面磨損情況，如果已經(jīng)磨損到密封不住的程

度，即須換面或更換膠圈；使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣囊漏氣或破損，應立即補

漏。

10T/5T雙（單）梁橋吊潤滑保養(yǎng)制度

電機包括：

大車行走機構電機、小車行走機構電機、提升機構大卷線輻電機、

提升機構小卷線輻電機；

檢查：檢查和清洗同承插口卷板機的電動機。

2.齒輪傳動（減速器與開式齒輪）

包括：大車行走機構減速器、小車行走機構減速器、提升機構小卷線輯減速器；

檢查：必須檢查牙齒工作表面情況，磨損程度以及嚙合的正確性。齒

輪傳動時不應發(fā)出強烈噪音及撞擊聲。

還必須檢查齒輪安裝在軸上是否可靠，齒輪絕不可以在軸上搖動和

有軸向位移。必須檢查減速器固定是否可靠，以及減速器本身各部分之

間的連接是否可靠。

減速器蓋座的接合面不可漏油，它的內(nèi)部必須存在一定量的合適的潤滑油。

清洗和換油：減速器加68#工業(yè)齒輪油，油量應與汕標尺的刻度相符，。開

式齒輪應經(jīng)常查看涂油是否足夠。

3.鋼絲繩

檢查：仔細檢查鋼絲繩末端在卷筒上的固定情況。

潤滑：采用600#黑機油。潤滑前用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的臟物并用火油

洗滌鋼絲繩。潤滑時將潤滑油加熱至60℃。給鋼絲上油時，應該使用硬毛

刺木質(zhì)小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

4、軸承

清洗換油：加鋁基潤滑脂。油量不超過軸承體的2/3。換油時必須將軸

承用煤油洗凈，軸承內(nèi)發(fā)軋軋聲表示潤滑油缺少或沒有，鋼球保持架損壞，

或者回轉部分與軸承體發(fā)生摩擦。拆卸滾動軸承時須用油加熱（用壓出法

亦須用油加熱），加熱溫度為80-100℃,時間不少于15-20分鐘。

5.卷筒和滑輪

檢查：檢查卷筒和滑輪時，應檢查溝槽表面的情況，輪緣的凸緣是否完整，

軸承潤滑系統(tǒng)是否良好，滑輪能否在軸上自由回轉，以及軸承和軸的固定

是否牢靠。

卷筒和滑輪的溝槽邊緣磨傷長度不超過一圈的20%時，允許用電焊來修補。

修補后，應將溝槽加工到光潔度。

溝槽邊緣磨傷長度不超過一圈的20%,且磨傷深度不超過2毫米時，只需將

尖銳處用錘刀鋰光，不必用電焊修補。

6.聯(lián)軸器

檢查：聯(lián)軸器是否牢靠地固定在軸上，聯(lián)接兩半聯(lián)軸器用的螺栓是否旋

緊，以及在工作時是否有跳動等現(xiàn)象。

清洗和加油：加黑機油。齒輪聯(lián)軸器內(nèi)必須有潤滑油，以免齒遭致嚴重

磨損。

7、制動器

起升機構的制動器應仔細檢查。檢查時應注意：

制動系統(tǒng)各部分的動作應靈活，軸栓不應有被咬住的現(xiàn)象，制動瓦

應很好地貼合在制動輪上，制動瓦上的石棉制動帶應良好，制動瓦張開

時在制動輪兩側的空隙應相等。接通電流檢查制動瓦張開的情況，電線

線圈的溫度在工作時不可超過105C。

制動力檢查：起升機構的制動器必須可靠支持住額定起重量的1.25

倍。運行機構的制動器，必須在規(guī)定的制動距離內(nèi)能保證剎住大車或小

車，石棉制動帶的厚度磨損超過50%時應當更換。制動輪表面應光滑，

如表面有深度大于0.5毫米的凹陷或抓痕，應將制動輪重新車光。

制動輪必須定期用煤油清洗以去污物塵土。

如制動器在工作忙出煙或發(fā)出焦臭味時，必須調(diào)整制動瓦和制動輪間

的空隙以及檢查制動輪兩側空隙是否相等，制動輪溫度不應超過200ro

制動器的軸栓轉動部分應清洗，加鋁基潤滑脂。

8、車輪

檢查：車輪上不可有裂縫，輪子的凸緣不可有磨損現(xiàn)象，車輪的滾動面上不

可有凹陷、壓痕及過分磨損。如果這類缺陷的深度超過3毫米時;車輪應重

新車光。

9、金屬結構(橋架、支腿、下橫梁)

每年至少定期檢查一次，焊縫用煤油清洗后檢查，有裂紋的應鏟除全深度，

然后用優(yōu)質(zhì)焊條(T4242)重焊，由熟練的焊工進行焊接。

在起重機橋架和小車重要部分發(fā)現(xiàn)裂紋時，起重機應停止使用。根據(jù)詳細調(diào)

查的結果，確定產(chǎn)生裂紋原因并制定修補方法。修理金屬結構后，起重機應

進行實驗。

10、鋼軌

起重機鋼軌和小車鋼軌的檢查，應按下列期限進行：

(1)重級工作制度的起重機一月不少于一次。

(2)中級、輕級工作制度的起重機2月至少一次。

檢查鋼軌時應檢查鋼軌緊固情況，固定焊縫有否裂開，鋼軌同支座或主

梁上蓋板(上弦)是否貼緊，并將結果記錄在記錄本上。

起重機鋼軌的測量，應按下列期限進行：

(1)重級工作制度的起重機不少于6