天然氣地下管道安裝工程

施

工

方

案

日期：年月日

目錄

第一章指導(dǎo)思想及實行目日勺-----------------------------------3

第二章工程概述----------------------------------------------4

第三章、施工技術(shù)方案-----------------------------------------6

第四章、施工質(zhì)量目的與質(zhì)量保證措施---------------------------17

第五章、質(zhì)量保證體系----------------------------------------18

第六章、工程人員、材料、機械配置-----------------------------20

第七章、HSE管理措施-----------------------------------------23

第一章指導(dǎo)思想及實行目日勺

一、指導(dǎo)思想

我企業(yè)項目部施工組織的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔生產(chǎn)，以人為本，持續(xù)發(fā)展。

以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照IS09001:2023原則國際

質(zhì)量體系、IS024001-2023環(huán)境管理體系及0HSAS280D1-2023職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證,

建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、原業(yè)健康安全管理體系；由高素質(zhì)項目經(jīng)理、總工程師及工程技

術(shù)、管理人員構(gòu)成管理層，最優(yōu)秀的操作人員構(gòu)成作業(yè)層；按照國際通例實行項目管理，

精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效日勺完畢本次施工任務(wù)，發(fā)明顧客滿意日勺高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。

二、實行目的

充足發(fā)揮我企業(yè)項目部的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種日勺交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精

心施工，嚴(yán)格履行協(xié)議規(guī)定，保證完畢如下目的：

1、質(zhì)量目的

工程交驗合格100%,優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。

2、工期目的

保證在協(xié)議約定日勺工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)竣工，并爭取提前完畢本次工程。

3、安全目的

嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程，采用有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故H勺

發(fā)生，輕傷頻率在千分之一如下。

4、環(huán)境保護(hù)目的

采用有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)境保護(hù)材料和先進(jìn)施工工藝，

廢固物交由環(huán)境保護(hù)部門處理率達(dá)100%,注意節(jié)省原材料和電能，有效減少資源消耗率，

顧客及有關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。

5、文明施工目的

保證文明施工，到達(dá)文明施工工地原則。

6、服務(wù)目的

信守協(xié)議，遵守信譽，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，積極接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、監(jiān)

理等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。

7、HSE目的

不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。

第二章工程概述

一、工程概況

工程名稱：天然氣地下管道安裝工程。

重要工作內(nèi)容：管道為無縫鋼管，管徑1米，管道擺放位置上面一根，下面兩根，成

“品”字形擺放；管道挖溝深5米，寬5米；管道焊接、試壓；管溝回填、壓實。

二、編制根據(jù)

2.1《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235-82

2.2《工業(yè)金屬管道旅工及驗收規(guī)范》GB50235-97

2.3《輸送流體用無縫鋼管》GB8163-87

2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

2.5《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2023

2.6《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ104-2023

2.7《石油天然氣管道安全規(guī)程》SY6186-1996

2.8《鋼質(zhì)管道焊接機驗收》SY/T4103

三、編制原則：

本施工方案作為指導(dǎo)施工的根據(jù)，編制時對目日勺工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、

勞動力組織、機械設(shè)備及材料配置、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、減少成本

措施等諸多原因盡量充足考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工方案根據(jù)如下幾項

1、精心設(shè)計施工方案，嚴(yán)格按設(shè)計、工藝、施工方案施工，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

2、堅持工程施工全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的措施實行動態(tài)管理，靈活實行“動靜結(jié)

合”的管理原則。

3、在仔細(xì)踏勘實地認(rèn)真研究招標(biāo)文獻(xiàn)和設(shè)計資料日勺基礎(chǔ)上充足考慮本工程日勺特點、

場地、交通，水文、料源、民情、氣候、水電供應(yīng)等實際狀況，我方將根據(jù)工程實際狀況,

圍繞工程重點，周密布署，科學(xué)合理地安排施工組織。

4、在施工組織機構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選配最有經(jīng)驗的管理人員和最有專業(yè)技術(shù)水

平的技術(shù)人員，構(gòu)成強有力的施工組織機構(gòu)。全面負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度，保證人力、

物力、財力日勺合理配置，直接對建設(shè)單位和監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)，對整個工程負(fù)責(zé)飛

5、在機械設(shè)備及檢測儀器配置方面立足高效的機械化作業(yè)及現(xiàn)代化檢測手段，為保

證工程質(zhì)量、工期提供強有力的設(shè)備和檢測保證。

6、工期安排上，充足考慮各分項工程H勺施工工期，仔細(xì)分析、精心安排各項工程H勺

施工次序，防止不合理的安排導(dǎo)致工期延誤。

四、施工程序

工藝管道施工程序

I防腐、保溫I

第三音、添丁牯術(shù)方案

"1窺工驗收:^$4?藜領(lǐng)］

一、施工準(zhǔn)備

1、圖紙會審

施工前由工藝管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會

審，并做好圖紙會審記錄C

2、編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢查計劃

施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢查計劃，上

報業(yè)主及監(jiān)理審批。

3、焊接工藝評估、焊工培訓(xùn)、焊工考試

對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評估。試驗與評估工作按

GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評估

現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主承認(rèn)同意C對于參與本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培

訓(xùn)、考試，項目合格后才容許施焊。

4、技術(shù)交底

由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、

關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝規(guī)定、安全措施、質(zhì)量原則、工序交接規(guī)定及其他注意事項。

二、材料的復(fù)驗和管理

1、檢查程序

檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標(biāo)志一外觀檢查一查對規(guī)格、材質(zhì)一材質(zhì)復(fù)檢一無損

檢查及試驗一標(biāo)識一入庫保管

2、檢查規(guī)定

（1）所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量規(guī)定不得低于國家現(xiàn)行原則日勺

規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂

縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑

及機械損傷等缺陷。

（2）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他減少

強度和連接可靠性方面歐I缺陷。

（3）帶有凹凸面或凹凸環(huán)日勺法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺日勺高度不得不不小于凹槽的深度。

（4）法蘭端面上連接螺栓的支承部位與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受

力均勻。

（5）螺栓及螺母口勺螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松

動或卡澀現(xiàn)象。

（6）金屬墊片的表面用平尺目測檢查，接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工

等缺陷；金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。

3、閥門檢查

閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫

度和工作介質(zhì)，閥門內(nèi)無枳水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護(hù)蓋

保護(hù)，外觀檢查符合規(guī)定，閥門的構(gòu)造長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定。安裝前所有

閥門逐一進(jìn)行殼體壓力試給和密封試驗，試驗規(guī)定詳細(xì)見閥門試壓方案。

三、材料現(xiàn)場管理

不一樣材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式

作堆放分類標(biāo)識。標(biāo)識分別表明物資日勺名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢查和試驗狀態(tài)。料簽、

料牌日勺顏色作如下規(guī)定：

★合格品用白色。

★待檢或待處理品用黃色。

★報廢品用紅色。

為實行可追溯性，管材、管件經(jīng)檢查合格后在材料上涂顏色標(biāo)識。

四、管段圖施工

1、管道施工按管段圖施工，施工前將審核合格日勺管段圖分發(fā)給無損檢測部門、施工

班組、質(zhì)量檢查人員。

2、在管道施工日勺同步，技術(shù)人員每天把當(dāng)日所施焊日勺焊工日勺代號及時、精確的移植

到管段圖上，做到管線號、焊縫編號、焊工號、底片號、熱處理號五號統(tǒng)一。

3、記錄計劃員每天用紅、藍(lán)色筆在管段圖上分別標(biāo)識施工日勺進(jìn)度計劃和完畢狀況。

4、物資供應(yīng)部門運用管段圖上的材料表，實行限額領(lǐng)料，有助于材料管理和節(jié)省。

5、無損檢測人員根據(jù)管段圖上的焊口編號、檢測比例、檢測措施，可按圖找到要檢

測的焊口位置，及時進(jìn)行跟蹤檢查，防止漏探和少探。

6、質(zhì)量檢查人員可隨時運用管段圖對照實物進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即在管段圖上進(jìn)

行標(biāo)識并責(zé)成有關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行整改。

7、在管道吹掃、試壓前，技術(shù)員按流程圖和壓力等級把管段圖分別匯編成網(wǎng)絡(luò)圖，

在圖上標(biāo)出盲板、壓力表、放水位置等，直觀、清晰、以便，防止錯誤。

五、管溝放線、開挖及驗收

1、管道邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、荷載狀況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內(nèi)（不

加支撐）管溝最陡邊坡的I坡度可按表4.5.1表確定

表1深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度

最陡邊坡i

土填類別

坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載

中密的砂土1：1.001:1.251:1.50

中密的碎石類土

1：0.751:1.001:1.25

（填充物為砂土）

硬塑H勺粉土1:0.671:0.751:1.00

中密的碎石類土

1:0.501:0.671:0.75

（填充物為粘性土）

硬刑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67

老黃土1:0.101:0.251:0.33

軟土（經(jīng)井點降水）1:1.00——

硬質(zhì)巖1:01:01:0

2、技術(shù)人員根據(jù)管道平面圖和總包商測量工程師設(shè)置歐I控制樁進(jìn)行測量，并放出管

溝開挖邊線和施工作業(yè)邊界線。

3、管溝的中心線上設(shè)置多種樁，以保護(hù)測量成果。開挖前技術(shù)人員對施工隊做好技

術(shù)交底，明確開挖深度，機械開挖要預(yù)留合適厚度采用人工清理以免擾動原土層。

4、并列管線管溝同步開挖，管線同溝敷設(shè)。

5、管道下溝前要對管溝標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，保證偏差在原則容許范圍之內(nèi)。

6、開挖土方規(guī)定堆放在焊接施工對面一側(cè)，并要距離溝邊不不不小于1m,保證管溝

上部作業(yè)空間，多出土方要由總包商的統(tǒng)一協(xié)調(diào)外運堆放。

7、管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時，為保證公共安全應(yīng)采用合適的

安全措施，如設(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。

8、直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計規(guī)定的曲率半徑。

9、管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點位移的容許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9管溝容許偏差

項目容許偏差（mm）

+50

溝底標(biāo)高

-100

溝底寬度±100

變坡點位移<1000

10、管溝開挖完后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合規(guī)定時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記

錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)。

六、布管及現(xiàn)場坡口加工

1、應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定日勺鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級布管。布管前宜測量管口周長、

直徑，以便匹配對口。

2、堆管場地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層的物體"宜在防腐管下

面墊上兩條條形土填及砂袋等袋狀物。并應(yīng)采用措施防止?jié)L管和滑管。

3、堆管位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不適宜超過500m。

4、布管時，管與管首尾相接處易錯開一種管徑，以以便管內(nèi)打掃、坡口清理及起吊。

吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。進(jìn)行雙根或多根管吊運時，應(yīng)采用有效的防護(hù)措施，

以防損傷防腐層。

5、布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定日勺安全距離，其值應(yīng)符

合表5的規(guī)定。

表5管道邊緣與管溝邊緣的）安全距離y

土壤類別干燥硬實土潮濕軟土

V（E）21.021.5

6、溝下布管，管道首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管道首尾錯開擺放。

7、管子切割、開坡口和螺紋加工

（1）管子切割、坡口加工

管子切斷前移植原有標(biāo)識，以保證對日勺識別管子日勺材質(zhì)。

管子預(yù)制時采用氧乙快火焰措施切割，對坡口有特殊規(guī)定的管子采用切管機切割。

（2）固定口的管子切割采用氧乙快火焰措施切割，但必須用磨光機將切割表面的熱

影響區(qū)除去，并保證尺寸對的I和表面平整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、

溶渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不不小于管子外徑的1%,且不得超過2mm。

8、管托、支吊架預(yù)制

（1）管托、支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。

（2）管托、支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計規(guī)定。

（3）鋼板、型鋼采用氧乙快火焰措施，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差

不不小于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不不小于1mm；型鋼端面剪切斜度不不小于

2mm。

（4）管托、支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。

（5）管托、支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏

焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。

（6）制作合格的管托、支吊架，涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管。對合金鋼管道支吊

架作對應(yīng)的材質(zhì)及形式代碼標(biāo)識，單獨寄存。

七、管道焊接及驗收

1、焊工應(yīng)具有對應(yīng)的資格證書。焊工能力符合國家現(xiàn)行原則《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》

SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。

2、材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)

清除其表面H勺污垢、銹蝕等。焊條在使用前，應(yīng)按焊條闡明書日勺規(guī)定進(jìn)行烘干，闡明書規(guī)

定不明確時，可參照下表內(nèi)規(guī)定烘干，現(xiàn)場使用H勺焊條應(yīng)存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

焊條牌號烘干溫度（℃）烘干時間（h）保留措施

J422100-1501-2

經(jīng)烘干后,保留在100-150CH勺

恒溫箱中

J427350-4001-2

3、接接頭坡口尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，詳細(xì)見附錄A。

4、場焊接時，相鄰兩環(huán)焊縫的間距不不不小于100mm,且不不不小于管子外徑；其

他任意兩焊縫間日勺距離不能少于50mmo

5、接接頭及其邊緣上不適宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)進(jìn)

行100%射線檢測。

6、厚相似H勺管道組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不適宜超過壁厚H勺10%,且不不

焊材焊絲焊條

牌號規(guī)格牌號規(guī)格

母

20#H08Mn2Si小2.5J422、J42762.563.2

小于1mm：當(dāng)壁厚不一樣的管道對接時，壁厚差不小于下列數(shù)值時，應(yīng)按如下規(guī)定加工:

a)SHA級管道的J內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm；

b)SHB、SHC及SHD級管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm。

7、接接頭組對前，應(yīng)清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、

銹斑、氧化皮及其他對焊接有害日勺物質(zhì)。

8、位焊與正式焊工藝相似，高宜為2?4mm,且不超過壁厚日勺2/3。

9、不得在焊件表面引弧或試驗電流，每一條焊縫應(yīng)一次持續(xù)焊完，否則，再焊時必

須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

八、焊接質(zhì)量保證措施

1、建立完整的壓力管道質(zhì)量保證體系，由專職的焊接責(zé)任工程師，負(fù)貢搜集焊接工

藝評估、編制焊接工藝指導(dǎo)書或焊接技術(shù)措施，并指導(dǎo)焊接作業(yè)、參與焊接質(zhì)量管理、處

理焊接技術(shù)問題、整頓焊接技術(shù)資料。

2、由專職日勺焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接作業(yè)的全面檢查和控制，確定焊縫抽檢部位,

參與焊接質(zhì)量評估，簽發(fā)焊接檢查文獻(xiàn)。

3、焊工必須有對應(yīng)項目的合格焊工證件方可上崗施焊接。

4、焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采用防護(hù)措施：

A、手工電弧焊時，風(fēng)速不不小于等于8m/s；

B、氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速不不小于2m/s；

C、焊接電弧1m范圍內(nèi)相對溫度不得不小于90%；

D、雨雪環(huán)境中停止焊接作業(yè)。

5、焊接材料必須有質(zhì)量證明書，并且特性數(shù)據(jù)符合對應(yīng)原則和設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定。

6、焊材到貨后，應(yīng)進(jìn)行驗收或復(fù)驗，合格后方可入庫或使用。

7、焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等嚴(yán)格按中油一建企業(yè)《焊條管理制

度》進(jìn)行，并符合焊接工藝規(guī)定。

8、焊接設(shè)備、檢查設(shè)備均應(yīng)有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)整靈活、安全可靠日勺性能，滿足焊接工

藝規(guī)定。

9、成立壓力管道焊接質(zhì)量QC小組，對焊接質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過程控制，保證壓

力管道焊接一次合格率98%o

10、加強質(zhì)量教育，讓職工明白“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的道理，深入強化熾工日勺質(zhì)量

意識，并按項目部制定的《壓力管道安裝質(zhì)量獎懲措施》，把每名職工日勺獎金與質(zhì)量掛鉤,

加大監(jiān)督力度。

九、管道焊接質(zhì)量檢查

1、焊縫日勺外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面高度不能

低于管道表面，宜為1?0.2b1（b1—焊接組對后坡口日勺最大寬度，且不不小于3mm）；其

表而質(zhì)量不能有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

2、管道焊接接頭無損檢測后焊縫的I缺陷等級評估執(zhí)行《承壓設(shè)備無損檢測》

JB4730-2023H級合格的規(guī)定。

3、探傷比例按照設(shè)計規(guī)定，假如設(shè)計未給出明確規(guī)定，可參見下表:

管道設(shè)計壓力設(shè)計溫度合格

輸送介質(zhì)檢測百分率％

級別MPa（表壓）℃等級

毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和

毒性程度為高度危險介質(zhì)H勺丙烯睛、光任意任意100II

SHA氣、二硫化碳和氟化氫

任意

有毒、可燃介質(zhì)P210.0100II

有毒、可燃介質(zhì)4.0WPV10.0t2400100II

毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程P<10.0-29Wtv40020II

度為高度危害介質(zhì)（丙烯脂:、光氣、二

SHBP<4.0t^40020II

硫化碳和藏化氫除外）和甲A類液化燃

甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲B類、乙A類P<10.0-29<t<40010II

可燃液體P<4.0t240010II

4.0WPV10.0t2400100II

毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B

SHCP<10.0-29^t<4005III

類、丙類可燃介質(zhì)

P<4.0t24005III

SHD有毒、可燃介質(zhì)任意t<-29100II

4、同一管線的焊接接頭抽樣檢查，若有不合格時，應(yīng)按焊工日勺不合格數(shù)加倍檢查,

若仍有不合格，則應(yīng)所有檢查。

5、不合格的焊縫同一部位返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過三次，其他鋼種管道不

得超過二次。

十、管道安裝

1、安裝準(zhǔn)備工作

?與管道有關(guān)的土建已檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理交接手續(xù)。

?與管道連接日勺設(shè)條找正合格、固定完畢，二次灌漿到達(dá)規(guī)定，并獲得容許配管日勺

告知。

?校對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量滿足管道安裝的規(guī)

定。

?管子、管件、閥門等已檢查合格，并具有所需日勺技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理潔凈，

無雜物。對管內(nèi)有特殊規(guī)定的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定。

2、安裝原則

?先地下管道后地上管道。

?先大管道后小管道。

3、管道安裝

?管道安裝時，不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，

導(dǎo)致設(shè)備移位或損壞設(shè)備°

?管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得站人，應(yīng)采用切實

有效日勺措施防止管道滾溝C

?對有坡度規(guī)定日勺管道，在安裝時可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，不得加在管道

和支座之間，墊板與預(yù)埋件或鋼構(gòu)造進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。

?節(jié)流孔板安裝位置H勺上、下游直管長度，符合設(shè)計規(guī)定，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫,

范圍以外的焊縫采用筑弧焊打底?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平滑。

?管道安裝工作如碰到中斷，及時封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安

裝FJ管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。

?管道焊縫位置符合下列規(guī)定：

直管段上兩環(huán)焊縫間距應(yīng)2100mm,且不小于管外徑。

焊縫距離彎管起彎點不得v100mm,且不得不不小于管外徑。

環(huán)焊距支、吊架凈距不應(yīng)（50mm：需要熱處理的焊縫距支吊架不應(yīng)不不小于焊縫寬度

的5倍，且2100mm。

不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍1倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)

行100%射線檢測。

?管道安裝間距規(guī)定如下表:

位置凈距

距墻壁、溝壁、柱壁不不不小于100mm

距管架橫梁端部不不不小于100mm

距管架支柱不不不小于100mm

兩相鄰管道不不不小于50mm

法蘭外邊與相鄰管道不不不小于50mm

相鄰管道上的法蘭保證法蘭連接件錯開

4、管托及支吊架安裝

?管道支吊架與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。

?嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定對日勺安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托，不得隨意變化管托

形式。管托及支吊架焊接按圖紙和原則圖集進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

導(dǎo)向支架或滑動支架日勺滑動面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得阻礙其

位移。

?有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，及時對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，其管托不得

脫落；固定支吊架牢固可靠；可調(diào)支架的位置調(diào)整合適。

?對未設(shè)計管支架的小管道，安裝時規(guī)定支架能保證管道橫平豎直、不碰頭、不拌

腳、美觀、牢固可靠、管道不晃動。

5、閥門和法蘭部件安裝

?閥門在安裝之前必須試驗合格.

?閥門吊裝應(yīng)吊裝憫體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。

?有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。

?法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。

?承插法蘭插入H勺管道在對口時留1-1.6mm的間隙，但機組H勺密封油管道承插焊接

時，承口與插口不適宜留間隙。

?法蘭連接時保持接合面日勺平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行

度符合規(guī)定，保證螺栓自由穿入。

?法蘭螺栓，尤其是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計文獻(xiàn)和單線圖料表精確使用，材質(zhì)、

規(guī)格對號入座，嚴(yán)禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后日勺螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊環(huán)節(jié)

按下圖規(guī)定進(jìn)行。

十一、管道系統(tǒng)綜合檢查和交工

管道系統(tǒng)施工結(jié)束后，應(yīng)按照業(yè)主和規(guī)范口勺規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，檢查內(nèi)容重要是

試壓狀況、安裝質(zhì)量等，資料檢查為所有的施工過程記錄和材料等見證性資料，檢查合格

后該系統(tǒng)方到達(dá)交工條件C

十二、管道安裝質(zhì)量規(guī)定

1、管道加工尺寸

自由管段和封閉管段的加工尺寸容許偏差表：

項n允許偏差

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN<1000.50.5

法蘭面與管子中心

100WDNW3001.01.0

垂直度

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

2、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，平直度容許偏差如下表:

管子對口平直度圖

管子對口平直度容許偏差表:

公稱直徑mm容許偏差amm全長容許偏差amm

<DN1001mm10mm

2DN1002mm10mm

3、管道預(yù)組裝時，總體尺寸與局部尺寸的偏差符合下表規(guī)定:

管道預(yù)組裝總體尺寸與局部尺寸日勺偏若表:

內(nèi)容偏差值

每個方向總長L±5mm

間距N±3mm

角度Q±3mm/m

管端最大偏差b±10

內(nèi)容偏差值

支管與主管的橫向偏差C±1.5

法蘭面相鄰的螺栓孔跨中偏差f±1m

十三、管溝回填

1、一般地段管道下溝后應(yīng)在10d內(nèi)回填。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密及雨

期施工等應(yīng)立即回填。

2、耕作土地段日勺管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。

3、管道下溝后，管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm?；靥钔翍?yīng)平整密實。

4、下溝管道的端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。

第四章、施工質(zhì)量目的與質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量目的J

工程一次驗交合格率100%

單位工程優(yōu)良率100%

焊接一次合格率98%以上

二、質(zhì)量保證措施

項目經(jīng)理是工程質(zhì)量日勺第一負(fù)責(zé)人，QA/QC是平常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu)。專業(yè)技

術(shù)人員及專職質(zhì)量檢查人員詳細(xì)對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督和檢查；

質(zhì)量保證體系，以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)下的各專業(yè)負(fù)責(zé)人直接對施工班組n勺質(zhì)量體系。

所有參與施工日勺人員都必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，熟悉施工程序；

加強質(zhì)量管理.提高施T人員質(zhì)量意識:

分工要明確，責(zé)任到人，真正做到各負(fù)其責(zé);

施工小組要按規(guī)定作好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行自檢；

焊工上崗具有對應(yīng)的合格證；

做好施工過程中技術(shù)質(zhì)量管理，工作前認(rèn)真做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真按施工方案施

工，加強施工過程中的交接驗收工作和隱蔽工程的驗收工作，不檢查、不驗收或驗收不合

格的項目，不得進(jìn)入下一道工序。

第五章、質(zhì)量保證體系

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一、安全管理及注意事項

建立施工口勺安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員，

搞好工地的安全管理工作；

工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，

并做好安全記錄；

凡參與施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)急?。ǜ哐獕骸⒀灠Y等）。特殊工作作業(yè)

人員必須持證上崗；

吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝卡具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使

用，吊裝作業(yè)時必須設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入；

射線檢查時必須設(shè)置警告牌，并用繩索設(shè)置安全作業(yè)區(qū)；

多種設(shè)備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，多種設(shè)備電源及施工用電應(yīng)

由專'業(yè)電工接線，嚴(yán)禁違章接電；

施工現(xiàn)場搞好文明施工，常常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，保證

安全作業(yè)，現(xiàn)場按安全原則化管理；

現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防用品、用品，雨季施工應(yīng)有防雨防雷等措施；

夏季施工要做好防暑降溫工作；

加強工人日勺安全教育及安全管理工作；

安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面口勺安全狀況，與否存在安全隱患；

現(xiàn)場施工用電必須按“三級配電、兩級保護(hù)”設(shè)置，開關(guān)箱必須按“一機、一閘、一

漏保護(hù)器”嚴(yán)禁一閘帶多機，或一閘控制多種插座。

各類氣瓶之間日勺安全距離不得不不小于5米，乙烘瓶與明火的I距離不得不不小于1()米;

乙快瓶嚴(yán)禁平放。

高處作業(yè)必須設(shè)置保護(hù)措施；臨邊作業(yè)應(yīng)有防護(hù)欄干、安全鋼索或掛安全網(wǎng)；嚴(yán)禁在

管道上行走。

高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。

遇有五級以上強風(fēng)、暴雨、暴風(fēng)雪、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行高處作業(yè)。

二、現(xiàn)場文明施工管理

嚴(yán)格按經(jīng)業(yè)主同意的施工總平面布置圖施工，暫設(shè)、機具、材料不得隨意或無計劃搭

設(shè)及場地占用。

施工講究科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序與規(guī)范，

不能圖省事，不顧質(zhì)量規(guī)定和安全規(guī)定湊合施工。

管理及施工人員著裝符合規(guī)定。

施工現(xiàn)場管理高原則、嚴(yán)規(guī)定，現(xiàn)場每周至少大打掃一次，設(shè)備、材料的運送吊裝不

能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料保持尢泥土、污物。

施工所用日勺多種機具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，保證完好。發(fā)生事故及時匯報。

大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理，防止雨季施工泥漿四濺，車

陷路堵。及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地

清潔和道路暢通。

設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理，杜絕常明燈、常流水?，F(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、

二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。

加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。

第六章、工程人員、材料、機械配置

一、勞動力平衡計劃根據(jù)工作量，工藝管道施工勞動力計劃如下:

工種工作內(nèi)容人數(shù)

隊部管理人員指揮施工2

技術(shù)人員施工技術(shù)2

管工下料25

電焊.工焊接38

氣焊工切割6

配合工4

二、重要施工機具需用計劃

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

1汽車吊25T2臺

2電焊機20臺

3磨光機①15()5臺

①12515臺

01003臺

4角向磨光機5臺

5試壓泵1臺

6U形水平儀1臺

7火焊切割工具10套

8倒鏈2T5臺

9氫弧焊工具20套

10手推車2臺

11套絲機1臺

12彎管機1臺

13焊條保溫筒30個

三、重要施工手段用料計劃

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

1腳手架鋼管①45X3.5200m

2腳手架鋼跳板2m50塊

3干粉滅火器3臺

4鐵絲10#100kg

5記號筆50支

6氧氣1000瓶

7乙快500瓶

8帆布100m2

9石棉板6=3mm100m2

四、附表

附表A焊接接頭坡口形式及組對規(guī)定

bRHa

名稱形式P

mmmmmmmmminOO

I形

1

7//7，，入一

////A—————

坡口///11~30-1.5

b_

1.5-2

W860-70

形

Y5

坡口