5.9鋼的化學(xué)熱處理98課件_第1頁
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文檔簡介

模塊五鋼的熱處理5.9鋼的化學(xué)熱處理一、鋼的化學(xué)熱處理1、化學(xué)熱處理將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入其表層，以改變其表面化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。2、目的1）機(jī)械零件的失效和破壞大多數(shù)發(fā)生在表面層，特別是磨損、疲勞、金屬腐蝕、氧化等，改善表面層的性能。2）提高零件的抗蝕性。二、常見化學(xué)熱處理1、鋼的滲碳原理：

密封的井式氣體滲碳爐中，加入滲碳劑，并加熱到900—950℃，使工件在高溫的氣氛中進(jìn)行滲碳。滲碳層：

0.85—1.05%0.5—2.5mm二、常見化學(xué)熱處理2、滲碳件的熱處理：淬火+低溫回火3、目的：

提高工件表面的硬度、耐磨性和疲勞極限，心部具有較高的強(qiáng)度和韌性。4、材料：一般是低碳鋼或低碳合金鋼二、常見化學(xué)熱處理1、滲氮是在一定溫度下于一定的介質(zhì)中使活性氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理。二、常見化學(xué)熱處理2、目的提高鋼表面的硬度和耐磨性，提高疲勞極限和抗蝕性。3、滲氮優(yōu)點(diǎn)氮化溫度低，工件變形很小，硬度很高，也不熱處理強(qiáng)化。4、材料適用于要求精度高、沖擊載荷小、抗磨損能力強(qiáng)的零件。練習(xí)題：一、選擇題1、零件氮化可以提高零件表面的______。I、硬度II、耐磨耐蝕Ⅲ、疲勞強(qiáng)度A．I+IIB．I+ⅢC．II+ⅢD．I+II+Ⅲ2、零件經(jīng)表面淬火，以下說法錯(cuò)誤的有______。I、低碳鋼零件常采用表面淬火強(qiáng)化表面II、表面淬火不改

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