MVR設(shè)備操作規(guī)程一、目的規(guī)范設(shè)備操作與維護(hù)程序，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)行效率和生產(chǎn)質(zhì)量，預(yù)防機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、噪聲傷害、粉塵危害等事故，保障人身和設(shè)備安全。二、適用范圍本規(guī)程適用機(jī)械式蒸汽再壓縮MVR設(shè)備（型號(hào)：17t/h）的操作、維護(hù)、檢修及相關(guān)輔助設(shè)備的人員。三、人員要求1.操作、維護(hù)、檢修及其他輔助人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)章制度。2.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照交接班制度，做好交接班工作。3.操作人員須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理，掌握操作技能和安全知識(shí)。4.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套、安全鞋等。5.嚴(yán)禁酒后、疲勞或身體不適時(shí)操作設(shè)備。6.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手或工具接觸管道和運(yùn)動(dòng)部件,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理或更換零件。四、開機(jī)前準(zhǔn)備1、設(shè)備檢查1.1檢查氣源，檢查控制空氣（儀表空氣）（沒(méi)有油，水份，雜物。殘留水份不可超過(guò)20ppm），電源及水源。1.2檢查各儲(chǔ)液罐液位狀態(tài)。1.3需要啟動(dòng)泵盤車。1.4檢查自來(lái)水（冷卻水）管路是否暢通，閥門是否處于正確的開閉狀態(tài)，特別是以下的閥門：（1）開啟自來(lái)水總閥門。（2）開啟各臺(tái)泵的冷卻水閥門。1.5檢查管道、泵的手動(dòng)閥的啟閉狀態(tài)。（1）開啟進(jìn)料泵的前后手動(dòng)閥。（2）開啟預(yù)熱原液匯入循環(huán)大管道的閥門。（3）檢查蒸汽管線上的手閥是否處于開啟狀態(tài)。（4）檢查各排空閥是否處在關(guān)閉狀態(tài)。（5）檢查蒸餾水出水管道閥門是否處在開啟狀態(tài)。1.6壓縮機(jī)系統(tǒng)檢查（1）清理進(jìn)出氣管路中在安裝工作期間進(jìn)入的雨水、焊渣和其他雜物。尤其是要認(rèn)真地清理進(jìn)氣側(cè)的管道，以免吸入雜質(zhì)，損壞葉輪。（2）檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況，試車時(shí)，放掉油箱中剩余的油，在空油箱的情況下，拆下油箱排氣蓋，并用海綿包住孔口，注入規(guī)定的潤(rùn)滑油約600L至游標(biāo)上位。試運(yùn)轉(zhuǎn)輔助油泵，使油循環(huán)4小時(shí)后，清洗油過(guò)濾器，再運(yùn)行5小時(shí)，清洗油過(guò)濾器，直至無(wú)雜質(zhì)為止。（3）檢查油路系統(tǒng)閥及儀表的動(dòng)作靈敏度，尤其是保證安全運(yùn)行的油壓低報(bào)警、油溫高報(bào)警、軸承溫度、振動(dòng)高報(bào)警等功能的可靠性，包括輔助泵在油壓低時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)功能的驗(yàn)證。a.檢查油壓應(yīng)分別為：控制油總管油壓力為≥0.4Mpa(G)；進(jìn)油壓力為0.12—0.3Mpa(G)b.確認(rèn)油箱中的油位，打開輔助油泵，運(yùn)行1-2小時(shí)。c.確認(rèn)潤(rùn)滑油的溫度≥15℃。d.確認(rèn)增速箱軸承是否能得到充分潤(rùn)滑。（4）確認(rèn)油冷卻器是否接通冷卻水，確認(rèn)油冷卻水溫度（小于32℃）、壓力（0.2-0.3MPa）、流量(≥3.5m3/h)符合要求。（5）蒸汽管道閥門系統(tǒng)的檢查a)檢查進(jìn)口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行器、電動(dòng)放空閥、電動(dòng)進(jìn)出口碟閥的執(zhí)行器，安裝是否合理牢靠；動(dòng)作是否靈活。b)檢查各系統(tǒng)法蘭和墊片緊密度，緊固法蘭螺栓、支架螺栓、地腳螺栓等。c)確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，然后再將兩半聯(lián)軸器連接起來(lái)，并將護(hù)罩安裝就位。d)檢查各類支撐是否足夠牢，不搖動(dòng)或振動(dòng)，杜絕管道重量落在壓縮機(jī)上。（6）進(jìn)口導(dǎo)葉開至啟動(dòng)位置（最小開度），放空閥、出口閥全開。（7）防喘振裝置調(diào)試模擬運(yùn)行正常。（按制造廠家的防喘振曲線方程輸入PLC柜實(shí)施控制）（8）確認(rèn)電氣接線是否安全可靠。（9）壓縮機(jī)的要啟動(dòng)前，要確認(rèn)以下起動(dòng)條件：a.進(jìn)口導(dǎo)葉開至啟動(dòng)位置、b.放空閥全開、c.油溫≥15℃、d.油壓穩(wěn)在0.13-0.3MPa、e.出口閥全開、f.軸承溫度≤85℃五、開機(jī)操作1.

啟動(dòng)與上料（1）打開電源柜內(nèi)壓縮機(jī)變頻器總開關(guān)，開關(guān)上顯示出“ON”，表示電源已打開；開關(guān)上顯示出“OFF”，表示電源處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）打開電源柜內(nèi)其余各開關(guān)。包括強(qiáng)制循環(huán)泵變頻器及PLC控制柜電源開關(guān)等（在壓縮機(jī)變頻器空開旁邊）。（3）打開電源柜開關(guān)（柜面刀開關(guān)）。手柄黑色箭頭指向“ON”，表示電源已打開；黑色箭頭指向“OFF”，表示電源處于關(guān)閉狀態(tài)。（4）打開主控機(jī)電源，進(jìn)入操作系統(tǒng)。如左圖所示，面板下方黑色按鈕為電源開關(guān)，按下，啟動(dòng)主控機(jī)。六、運(yùn)行過(guò)程操作1、壓縮機(jī)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)入蒸發(fā)狀態(tài)后，會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)壓縮機(jī)，在系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定蒸發(fā)前，要手動(dòng)運(yùn)行一段時(shí)間，運(yùn)行操作如下：1.1在主電機(jī)起動(dòng)到額定轉(zhuǎn)速兩分鐘后，輔助油泵手動(dòng)停機(jī)，并將其轉(zhuǎn)換到自動(dòng)檔位；設(shè)置流量值，并將其轉(zhuǎn)換到自動(dòng)檔位，再逐步打開進(jìn)口導(dǎo)葉后，（這時(shí)密切注意主電機(jī)的電流不得超過(guò)額定電流），然后關(guān)閉放空閥。1.2打開油冷卻器的冷卻水閥當(dāng)潤(rùn)滑油溫度≥45℃時(shí)，打開油冷卻器管道上的水閥，通過(guò)進(jìn)水閥調(diào)整冷卻水的循環(huán)量，當(dāng)潤(rùn)滑油溫度在35～45℃時(shí)，可完全打開冷卻水出口閥。1.3根據(jù)工況要求調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉的角度。經(jīng)過(guò)上述處理和調(diào)整后，壓縮機(jī)已處于正常工作狀態(tài)。此時(shí)確認(rèn)油溫、油壓等是否處于正常值見下表：參數(shù)名稱標(biāo)準(zhǔn)值報(bào)警的極限值備注油壓（MPa）0.13-0.3≤0.07油溫(℃)35-45≥50軸承溫度(℃)40-85≥90振動(dòng)速度(齒輪箱殼)(mm/s)3≥42、蒸發(fā)運(yùn)行監(jiān)控2.1點(diǎn)擊蒸發(fā)運(yùn)行后，確定后進(jìn)入自動(dòng)蒸發(fā)階段。蒸發(fā)過(guò)程中需詳細(xì)記錄各參數(shù)的變化，記錄表在附錄中給出。2.2蒸發(fā)過(guò)程中請(qǐng)定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況時(shí)行檢查，如，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，壓縮機(jī)進(jìn)出口蒸汽壓力和溫度，濃縮液溫度及液位等，各電機(jī)溫度。2.3壓縮機(jī)正常運(yùn)行后要做好運(yùn)行記錄，運(yùn)行初期每小時(shí)作一次運(yùn)行記錄，兩小時(shí)巡檢一次；三個(gè)月后可以2-3小時(shí)做一次記錄，每天巡檢三次。2.4巡檢注意事項(xiàng)：（1）檢查油冷卻器。（2）在停機(jī)備用期間，每7天應(yīng)使輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次，并使壓縮機(jī)緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。以備緊急情況時(shí)能及時(shí)啟用。（3）每次啟動(dòng)前輔助油泵啟動(dòng)后必須手動(dòng)盤車。（4）停機(jī)后關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥。（5）為了保護(hù)裝置的安全，至少每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次，并詳細(xì)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。（6）壓縮機(jī)不宜在滿負(fù)荷時(shí)突然停車，必須逐步卸載后再停車，以免損壞設(shè)備。3、出料監(jiān)控打開出料閥門，開始出料，濃縮液排料量可以通過(guò)手動(dòng)閥的開度來(lái)調(diào)節(jié)，以保持換熱器熱井中濃縮液維持在正常液位。3.1檢查壓縮機(jī)發(fā)熱情況，若存在過(guò)熱現(xiàn)象，需延長(zhǎng)壓縮機(jī)冷淋水的開啟時(shí)間。3.2系統(tǒng)停止運(yùn)行后請(qǐng)立即沖洗板式換熱器。打開水閥，打開板式換熱器進(jìn)出口清洗管路上的手動(dòng)閥，沖洗1～2min。3.3系統(tǒng)停止運(yùn)行后將系統(tǒng)物料排出系統(tǒng)，沖洗濃縮液排放管路。3.4系統(tǒng)停止運(yùn)行后請(qǐng)立即清洗系統(tǒng)，可進(jìn)清水將按蒸發(fā)流程蒸發(fā)兩個(gè)小時(shí)左右。七、停機(jī)操作1、正常停機(jī)1.1停機(jī)順序嚴(yán)格按照一下順序進(jìn)行：（1）點(diǎn)擊系統(tǒng)停車；（2）打開強(qiáng)制循環(huán)泵，讓物料繼續(xù)循環(huán)，防止堵管。打開出料泵，將帶結(jié)晶物料及時(shí)排出系統(tǒng)；（3）換熱器、分離器以及各泵的排空閥，將系統(tǒng)內(nèi)的物料排空至存儲(chǔ)池，當(dāng)排空管線內(nèi)無(wú)液體出時(shí)即排空完畢；（4）打開清洗閥，進(jìn)清水；（5）待分離器內(nèi)液位上升至正常位時(shí)停進(jìn)料泵，循環(huán)清洗換熱器、分離器及管道，此時(shí)關(guān)閉清洗閥；（6）清洗完后，清洗水排空至地溝；（7）在清洗水排空的過(guò)程中，打開壓縮空氣閥，向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)2公斤左右的壓縮空氣，將系統(tǒng)內(nèi)殘存的蒸汽排出；a.關(guān)閉壓縮機(jī)。b.在關(guān)閉主電機(jī)前首先打開放空閥，然后關(guān)閉主電機(jī)電源。c.主油泵自動(dòng)停機(jī)，輔助油泵自動(dòng)起動(dòng)。d.壓縮機(jī)的每個(gè)設(shè)備停機(jī)約20分鐘之后，手動(dòng)關(guān)閉油冷卻器的水源和輔助泵。（若關(guān)閉進(jìn)水和排水閥是長(zhǎng)期停機(jī)的話，應(yīng)放掉油冷卻器內(nèi)的水）關(guān)閉進(jìn)出口蝶閥。e.確認(rèn)油箱內(nèi)的油位是否正常：若油位升高，可能是油冷卻器的冷卻管受到損壞，冷卻水混入潤(rùn)滑油。若油位降低，可能是油冷卻器的冷卻管受到損壞，潤(rùn)滑油漏入冷卻水側(cè)，或潤(rùn)滑油管路中有漏泄。f.關(guān)閉各排空閥，關(guān)閉進(jìn)料泵入口閥門。2、緊急停機(jī)2.1.臨時(shí)停水停機(jī)：若泵及壓縮機(jī)冷卻水停止供給，則需停機(jī)，否則會(huì)造成泵及壓縮機(jī)的損壞，其停機(jī)步驟可參考正常停機(jī)程序；2.2.臨時(shí)斷電停機(jī)：物料蒸發(fā)階段突然斷電時(shí)，需第一時(shí)間打開各排空閥，將系統(tǒng)的內(nèi)物料全部排至地溝，在通電后，需及時(shí)清洗，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器及管道的堵塞，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用，清洗程序可參考正常停機(jī)清洗步驟；2.3.壓縮空氣停止供給：當(dāng)壓縮空氣突然停止供給時(shí)，需盡快對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢修，若在系統(tǒng)出現(xiàn)壓縮空氣壓力過(guò)低報(bào)警前，無(wú)法修好，則對(duì)設(shè)備進(jìn)行排空，參考正常停機(jī)程序。八、注意事項(xiàng)1、系統(tǒng)高級(jí)報(bào)警

在整個(gè)系統(tǒng)，為了設(shè)備安全特設(shè)置了高級(jí)報(bào)警項(xiàng)，當(dāng)其中任何一個(gè)報(bào)警出現(xiàn)，設(shè)備將無(wú)法啟動(dòng)，分別是：1.1壓縮機(jī)進(jìn)油溫度過(guò)高報(bào)警（根據(jù)設(shè)定值判斷，詳見參數(shù)設(shè)置）。1.2壓縮機(jī)低速承軸溫度過(guò)高報(bào)警（根據(jù)設(shè)定值判斷，詳見參數(shù)設(shè)置）。1.3壓縮機(jī)高速承軸溫度過(guò)高報(bào)警（根據(jù)設(shè)定值判斷，詳見參數(shù)設(shè)置）。1.4壓縮機(jī)電機(jī)繞組溫度過(guò)高報(bào)警（根據(jù)設(shè)定值判斷，詳見參數(shù)設(shè)置）。1.5壓縮機(jī)電機(jī)軸承溫度過(guò)高報(bào)警（根據(jù)設(shè)定值判斷，詳見參數(shù)設(shè)置）。1.6潤(rùn)滑油壓力低報(bào)警（根據(jù)設(shè)定值判斷，詳見參數(shù)設(shè)置）。1.7變速機(jī)軸承振動(dòng)過(guò)大報(bào)警（根據(jù)設(shè)定值判斷，詳見參數(shù)設(shè)置）。1.8分離器內(nèi)蒸汽溫度過(guò)高報(bào)警（根據(jù)設(shè)定值判斷，詳見參數(shù)設(shè)置）。1.9蒸餾水罐液位過(guò)高報(bào)警（根據(jù)設(shè)定值判斷，詳見參數(shù)設(shè)置）。1.10原液罐內(nèi)液位低位報(bào)警（硬結(jié)點(diǎn)）。維護(hù)保養(yǎng)2.1設(shè)備清潔見本色。2.2設(shè)備管道無(wú)跑冒滴漏。2.3安全防護(hù)裝置完整可靠。2.4設(shè)備運(yùn)行無(wú)雜音，不超溫，振動(dòng)不超標(biāo)。2.5設(shè)備潤(rùn)滑良好，加油牌號(hào)正確，定期換油。2.6閥門閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不銹蝕。2.7設(shè)備地腳螺絲定期檢查緊固，各連接螺絲不松動(dòng)、不生銹。2.8配電盤、控制柜定期清掃，保持內(nèi)部電器元件清潔、干燥。換熱器清洗方案3.1.針對(duì)進(jìn)料預(yù)熱器清洗：根據(jù)換熱效果和實(shí)際堵塞情況決定換熱器是否清洗，清洗周期1個(gè)月~3個(gè)月一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)換熱器的換熱效果下降（達(dá)不到預(yù)熱溫度），或者換熱器發(fā)生堵塞情況，先停止向系統(tǒng)進(jìn)料、壓縮機(jī)降頻蒸發(fā)，打開換熱器反沖洗管道上閥門，對(duì)換熱器進(jìn)行反沖洗。沖洗半小時(shí)~1小時(shí)左右，關(guān)閉反沖洗閥門，重新向系統(tǒng)進(jìn)料，查看換熱器的換熱或者堵塞情況。若換熱器結(jié)垢情況仍未解決，需將系統(tǒng)停止蒸發(fā)，停止進(jìn)料，將換熱器拆下，拆開管箱，先用高壓水進(jìn)行清洗，再用酸清洗液進(jìn)行浸泡，最后再用高壓水進(jìn)行清洗，檢查換熱管是否清洗干凈，再將換熱器組裝好，重新安裝上，系統(tǒng)恢復(fù)正常蒸發(fā)。3.2.針對(duì)降膜和強(qiáng)制循環(huán)換熱器清洗：根據(jù)系統(tǒng)蒸發(fā)量和實(shí)際堵塞情況決定換熱器是否清洗，清洗周期3個(gè)月~半年一次?？上炔捎脽崴逑矗蛇M(jìn)自來(lái)水或回用蒸餾水清洗，將系統(tǒng)內(nèi)物料排凈，關(guān)排凈閥，打開控制系統(tǒng)；打開進(jìn)料泵前清洗水閥向系統(tǒng)進(jìn)自來(lái)水，啟動(dòng)蒸汽板換蒸汽閥，對(duì)進(jìn)水預(yù)熱；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到低液位時(shí)啟動(dòng)系統(tǒng)預(yù)熱蒸汽閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)液位達(dá)到正常液位，系統(tǒng)內(nèi)自來(lái)水溫度達(dá)到90℃左右，關(guān)閉進(jìn)料閥，啟動(dòng)降膜循環(huán)泵、強(qiáng)制循環(huán)泵，運(yùn)行