長絲絨朵(氣絨)絮片中國紡織工程學(xué)會(huì)本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國紡織工程學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)提出。本文件由中國紡織工程學(xué)會(huì)歸口。本文件起草單位：浙江愛德榮新材料有限公司、南通星周家居科技有限公司、浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院、常熟匯智紡織服裝產(chǎn)業(yè)研究院有限公司。J1本文件適用于長絲絨朵(氣絨)制成的片狀絮片或絎縫而成的內(nèi)膽絮片。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適川于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學(xué)分析方法GB/T4666紡織品織物長度和寬度的測(cè)定GB/T6504化學(xué)纖維含油率試驗(yàn)方法GB/T6529紡織品調(diào)濕和實(shí)驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB18383絮用纖維制品通用技術(shù)要求GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T22796-2021床上用品FZ/T01057(所有部分)紡織品紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法下列術(shù)語和定義適用于本文件。長絲絨朵(氣絨)down-shapedfilament以各種長絲纖維為原材料，通過氣流擾動(dòng)使花紗圍繞芯紗加工形成長絲狀的絨朵。4.1產(chǎn)品的要求分基本安全要求、內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量三個(gè)方面。4.2產(chǎn)品的基本安全要求應(yīng)符合GB18401的要求，其中兒童產(chǎn)品的基本安全要求應(yīng)符合GB31701的要求。4.3填充物中絮用纖維應(yīng)符合GB18383的要求。24.4內(nèi)在質(zhì)量要求應(yīng)符合表1規(guī)定。12含油率/%≤3單位面積質(zhì)量偏差/%≤4壓縮率%≥回復(fù)率%≥56450g/m2及以上≥4.5外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表2規(guī)定。表2外觀質(zhì)量要求考核項(xiàng)目油漬、污漬面積在9cm2及以下，每20m內(nèi)允許3處無明顯不均勻土3被洞5.1.2含油率化學(xué)纖維按照GB/T6504執(zhí)行。5.1.3單位質(zhì)量面積偏差率按照GB/T24218.1執(zhí)行。單位質(zhì)量面積偏差率計(jì)算按公式(1),計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。式中：35.2外觀質(zhì)量要求5.2.1在自然北光或日光燈下進(jìn)行，檢驗(yàn)臺(tái)面應(yīng)平整、光滑、不反光，臺(tái)面中心位置照度不低于6001x,檢驗(yàn)人員眼部距產(chǎn)品約60cm,檢驗(yàn)人員以目光、手感進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。5.2.2規(guī)格尺寸偏差率按下述方法執(zhí)行：將產(chǎn)品平鋪在檢驗(yàn)臺(tái)上，用手輕輕理平，使產(chǎn)品呈自然伸縮狀態(tài)，用鋼直尺在整個(gè)產(chǎn)品的四分之一和四分之三處測(cè)量，精確到1mm。幅寬按GB/T4666執(zhí)行。規(guī)格尺寸偏差率按公式(2)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。式中：L-規(guī)格尺寸偏差率，%;L,一規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)值，單位為毫米(mm)。5.2.3金屬物殘值檢測(cè)按GB31701執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1判定規(guī)則6.1.1產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量按表1和表2判定。6.1.2內(nèi)在質(zhì)量批判定按表3執(zhí)行，外觀質(zhì)量批判定按表4執(zhí)行。6.1.3抽樣檢驗(yàn)后，不合格數(shù)小于或等于Ac,則判檢驗(yàn)批合格，不合格數(shù)大于或等于Re,則判檢驗(yàn)批不合格。6.2抽樣方案6.2.1內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案見表3。表3內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案批量范圍N/片(卷)23586.2.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案見表4。表4外觀質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案批量范髑N/片(卷)合格判定書Ac不合格判定數(shù)Re12345646.2.5抽樣方案另有規(guī)定和合同協(xié)議的，按有關(guān)規(guī)定和合同協(xié)議執(zhí)行。7產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求5(規(guī)范性)蓬松度試驗(yàn)方法A.1原理蓬松度：試樣在一定時(shí)間、壓強(qiáng)作用后，測(cè)量去掉負(fù)荷時(shí)試樣的厚度值，計(jì)算測(cè)得試樣體積與試樣質(zhì)量之比。A.2設(shè)備和工具A.2.1蓬松度測(cè)試儀(見圖A.1);用于放置試樣，長方體結(jié)構(gòu)，兩個(gè)側(cè)面加頂部開口，正反兩面加底部格擋，底部有3cm高臺(tái)、整體尺寸不小于300mm×115mm×350mm,內(nèi)部空間面積300mm文100mm×320mm(±1mm),整個(gè)工作面應(yīng)平整、光潔。A.2.2縷紗測(cè)長儀：用于紗線定長，取紗，根據(jù)要求.在恒定張力情況下，截取一定圈數(shù)的紗線。2---壓塊；3前后隔擋；圖A.1蓬松度測(cè)試儀A.2.4測(cè)試壓片；由面積為295mm×95mm.質(zhì)量為100g的長方形測(cè)試壓片，其工作面應(yīng)平整、光潔，無任何毛刺或傷痕，測(cè)試壓片四角位置由2根紗線交叉固定，用于提起測(cè)試壓片。A.2.5計(jì)時(shí)秒表。A.2.6電子天平：精確0.01g。A.3試樣準(zhǔn)備A.3.1試樣應(yīng)置于GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置4h。A.3.2每組試樣用電子天平稱量，共測(cè)試3組。6A.4試驗(yàn)步驟A.4.1將平衡后的試樣，利用縷紗測(cè)長儀，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為30r/min,圈數(shù)100,待儀器停止后，用手取下.再將其拉直形成200根的平行試樣，注意整個(gè)過程中手與其他物體等僅能觸碰紗線兩端位置，用電子天平稱重測(cè)量單根絨紗的每米重量。A.4.2將取得的測(cè)試樣用手提起兩端，并分別放置在測(cè)試器開口兩端，再緩慢將測(cè)試樣水平安穩(wěn)放入。A.4.3再用手提起測(cè)試壓片，先放在測(cè)試樣上放5cm位置，緩慢放下，靜置10s后拿起，用直尺測(cè)量壓片四角的高度(精確到mm)h?、h?、hg、h,取平均值，測(cè)量三組。A.5結(jié)果計(jì)算試樣的蓬松度計(jì)算按公式(A.1),測(cè)試3組試樣，以平均值表示測(cè)定結(jié)果，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至整數(shù)。P—試樣的蓬松度，單位為立方厘米每克(cm3/g);A一一試樣四角的高度平均值，單位為毫米(mm);W——單根絨紗的每米質(zhì)量，單位為克(g/m);200縷紗測(cè)長儀測(cè)定的200根長絲絨朵；0.3—蓬松度測(cè)試儀的長度300mm;30——蓬松度測(cè)試儀的長度300mm;10——蓬松度測(cè)試儀的寬度100mm。長絲絨朵(氣絨)絮片Issuedate:2024-08-20Implementationdate8tion—Part1:Rulesfor9Thisdocumentspecifiestheportation,andstorageofthewaddingofdown-shapedfilament(airvelvet).Thisdocumentappliestosheet-likeflocsmadeofwaddingofdown-shapedfilament(airveGB/T4666,Textiles-Fabrics-DeterminationofwiGB/T8170,RulesofrounGB/T24218.1,Textiles-GB/T29862,Textiles—IGB/T35762,Textiles—Testmethodforthermaltransmittance—Flatplatoformfilament-likep123564.5Theappearancequalityrequi5.1.1Fibercontentaccordingtodeviationratecalculationaccordingtoththeproductisabout60cm,theinspecmentation.Thedeviationrateofspecificationsizestandardvalueofspecificationsi2358Table4—Samplingprogramforappearanceq1234568.2Packagingsh8.3TransportationshouldbFluffiness:AfteracertaintimeandpressureA.2.1FluffinesstesterSeeFigureA.1):UsedtoterceptingacertainnumberofloopsofFigureA.1—FluffinesstesterA.4Teststeps