浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布I 1 1 2 2 王光春、湯建通、張曉忠、陳國順、湯楊光、高慎燦、魯建明、1氧氣用閥門本標準規(guī)定了氧氣用閥門的術語和定義、結構形式及型號、基本要求、技術要求、試驗方法、檢本標準適用于工作壓力不大于21MPa，公稱尺寸DN10～DN1000（NPS3/8），凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T12235石油、石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12236石油、化工及相關工業(yè)用的鋼制旋啟式止GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程HG20202脫脂工程施工及驗收規(guī)范API607轉4分之1周閥門和非金屬閥座閥門的耐火試驗(FireTestforQuarter-turnValvesand2ValvesEquippedwithNonmetallicSeatAPI6FD止回閥耐火試驗規(guī)范(SpecificationforFireTestforCheckValve序(Industrialvalves-Measuremissions-Part1:Classificationsystemandqualificatb)開門設有防塵簾；4結構型式及型號4.1結構型式34——閥桿4564——墊片783——密封圈4——蝶板8——92——閥瓣5——墊片3——導向套6——閥蓋9——吊2——閥瓣6——墊片4——銷軸8—5.2材料5.2.1金屬材料的化學成分、力學性能等性能應符合國內外現(xiàn)行標準的要求。其中承壓元件材料應能5.2.2非金屬材料性能應滿足國內外現(xiàn)行標準的要求。5.3制造能力5.3.1制造廠應具有滿足閥門產(chǎn)品裝配、試驗、防護要求的無油車間。5.4檢驗檢測5.4.1應配備拉伸試驗、沖擊試驗、光譜分析、硬度測試等理化檢測設備。5.4.2應配備超聲波檢測（UT）、滲透檢測（PT）、磁粉檢測（MT）等無損檢測設備。5.4.3應配備壓力試驗、高壓氣體試驗、逸散性試5.4.4應開展壓力試驗、閥體壁厚測量、材質化學成分、材質力學性能、超聲波檢測測（PT）、磁粉檢測（MT）、脫脂檢驗、逸散性試驗、防靜電試驗項目的檢驗檢動等工況參數(shù)，確定閥門流道內的氧氣介質的壓力-流速，必須考慮采用合理的結構型式控制6.1.3閥門應嚴格按程序進行安裝控制6.2.2閥門殼體應保證有足夠的強度碳鋼、不銹鋼、鎳基合金材料氧氣用截止閥和升降式止回閥的承壓殼體最小壁厚應按GB/T12235碳鋼、不銹鋼材料、鎳基合金氧氣用球閥和蝶閥的承壓殼體銅合金材料閥門的承壓殼體最小壁厚應按表1的規(guī)定。其他規(guī)格的閥門壁厚應根據(jù)相應標準的要求由于要承受操作負荷、應力集中及成型工藝等因素的6.2.3閥門流道各處應圓滑過渡，無銳邊棱角、突出多肉等現(xiàn)象，流道各處截面積應不小于閥門公稱6.2.4按使用管道的工況條件，應采用適當?shù)拇胧┛刂崎y門流道內的流速，流速應以閥門內實際工作壓力pMPap≤0.1工作壓力pMPap≤0.1pv≤45MPa?m/spv≤80MPa?m/s最高工作壓力pMPap≤0.1金MPaNi合金（HastelloyC-276,Inconel600）Ni合金（Inceonel625,InconelX-750）Ni合金（Monel400,MonelK-500）），6.3.7作為閥內部導向部件的兩種材料要有顯著的硬度差，當兩種相同或相似硬度的材料作為導料豁免壓力的方法，除非用豁免材料包覆基體且堆焊層厚度不小于相應豁免材料的最小厚度且不小于6.3.8對于只受靜壓的零部件（如閥桿等），可以選擇不銹鋼材料烯墊片、無油石墨復合墊片，超過此壓力則應選擇6.4.1為防止氧氣流速的突然變化，不允許使用快開類結構或快速啟閉操作6.4.2閥門內部的啟閉件、閥座等，凡有氧氣介質流經(jīng)的零件邊緣應圓滑，鈍邊過渡（不允許有銳角），標志，并有明確的上下游壓力流向標記，且標明：不得用于節(jié)流，只允許在均壓后開壓時間選擇旁通閥的大小，公稱尺寸一般為DN15～D滿足時間要求，則在主管線上設立具有節(jié)流功能的控6.4.5旁通閥的旁通管道接出位置應設置在主管道的中心線或中心線上方，旁通閥前后宜有長度在閥門的進、出口法蘭上應有導電接地螺栓，螺栓尺寸為M6～M6.6.2承壓元件材料的爐號、標志等應清晰完整6.7.2閥門在水壓殼體強度試驗合格后，應對各零部件進行脫脂處理并檢驗合格，在裝配前應轉移到6.7.3裝配后閥門應采用無油干燥的壓縮空氣或惰性氣體進行殼體強度試驗、氣密性試驗和高壓6.7.4密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力；除止回閥外，操作類的min555min>DN150～DN5005>DN500～DN10006.8.1閥門殼體應在強度試驗合格后，進行脫脂清洗處理才能裝配；閥門的全部零部件（含裝配工裝6.8.2金屬材料宜采用三氯化二乙烯、二氯乙烷、三氯乙烯、丙酮、酒精或其他無機非可燃清洗脫脂溶劑，也可采用超聲波方法脫脂。非金屬材料宜采用常溫脫脂，浸入脫脂劑內1.5h～2h，取出后6.9.1閥門若需要潤滑，所用潤滑脂應6.9.2升降桿或旋轉升降桿的閥門閥桿填料支架部位應設有油塵防罩，防罩上應有明顯的紅色“禁油”6.10.1承壓鑄件按JB/T6440規(guī)定的部位和方法進行射線c)密集缺陷（指尺寸小于0.5mm的集中缺陷累積長度>150>150>150除了符合本標準6.7的規(guī)定內容外，閥門的壓力試驗還應符對閥體用同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T228.1規(guī)定的方法經(jīng)脫脂處理后的零部件應按HG20202的規(guī)定進行取定性濾紙擦拭閥內腔，投入三氯乙烯或者四氯化碳試劑，采用油分濃度測定儀測定應符合SY/T6960、API607、API6FA、AP殼體之間能導電，其結構應滿足下列要求：取一臺經(jīng)壓力試驗并至少開關過5次的新的干燥的閥門作典型試驗，采用直流電阻測試儀，在電源電壓不超過12V，電流不低于1A時，測量關閉件和閥體、閥除了符合本標準6.13的規(guī)定內容外，閥門的壽命試驗還應符合JB/T8859、JB/T8861、8.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢b)正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后應當周期性進行一次檢驗；c)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影8.3檢驗項目、技術要求和檢驗方法1√√2√√3√√4√√5—√6—√7√√8√√9√√—√ √—√—√—√c具有該項性能的閥門，應按本標準6.11規(guī)定進行，對已取得逸散性試驗報告或相d具有該項設計結構的閥