污水處理工程施工方案

第一節(jié)、施工順序及工藝流程

本工程主要為A/A/0反應(yīng)池、水解池、二沉池南、二

沉池北、二沉污泥泵房、初沉池、初沉污泥泵房、儲泥泡、、

污泥料倉及脫水機(jī)房、已建單體的安裝、廠區(qū)總平等。

一、施工順序安排；

進(jìn)入工程施工時，首先進(jìn)行安排對A/A/O反應(yīng)池進(jìn)行

施工，根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場的實際情況，在清理A/A/O反應(yīng)池

的基坑土方后，馬上組織人員進(jìn)行L1米厚的毛石混凝土施

工。在毛石混凝土基礎(chǔ)施工完成后，馬上進(jìn)行二沉池的基礎(chǔ)

施工。二沉池為圓形結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物，為南池和北池兩座，進(jìn)

行平行作業(yè)。這樣在時間上有了飽和的安排，當(dāng)反應(yīng)池的墊

層澆筑完成后，馬上進(jìn)行二沉池墊層澆筑。在工序上能夠互

相銜接、平行作業(yè)、流水施工。這樣在墊層、基礎(chǔ)、池壁施

工工序的工序間隙上達(dá)到可以互相穿插安排，不存在窩工現(xiàn)

象。然后依次順序為水解池、初陳池、二沉污泥泵房、初沉

池污泥泵房、儲泥池、污泥料倉及脫水機(jī)房、已建單體的安

裝、廠區(qū)總平進(jìn)行施工。

二、施工工藝流程：場地清理一測量定位、放線一地

基處理（填、挖方）一毛石基礎(chǔ)一黃砂墊層一混凝土基礎(chǔ)一

混凝土墊層一底板碎澆筑f池壁及柱澆筑一池頂板澆筑一

試水池體附屬建筑物施工一工藝管線設(shè)備安裝一池壁刷防

腐處理f四周回填土一做散水坡及欄桿一市政排水、道路施

工。

第二節(jié)施工測量

本項目工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是幾何尺寸和進(jìn)水、出水、

池底標(biāo)高誤差要求特別嚴(yán)格，必須控制在誤差要求之內(nèi)，力

爭誤差為零，以保證工藝設(shè)備的正常安裝和運(yùn)行，且本工程

的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程對構(gòu)筑物幾何

尺寸、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。為此，我們配備多名專業(yè)測量工程

師和先進(jìn)的測量儀器，采用科學(xué)合理的測量方法，建立高精

度測量控制網(wǎng)絡(luò)，確保其平面位置和標(biāo)高控制在精度范圍

內(nèi)。

根據(jù)我單位設(shè)立的測控網(wǎng)將坐標(biāo)點用全站儀放出構(gòu)筑

物平面四角坐標(biāo)或圓心坐標(biāo)，放出結(jié)構(gòu)軸線，形成控制網(wǎng)。

標(biāo)高測量采用往返水準(zhǔn)測量法進(jìn)行測量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂

直度控制采用天頂法測量。

施工控制樁的測量精度按國家標(biāo)準(zhǔn)TJ-26-78《工程測量

規(guī)范》（試行）中二級導(dǎo)線測量和二等水準(zhǔn)測量的各項規(guī)定

辦理，其測量精度要滿足：

二級導(dǎo)線測量：

相對閉合差1：5000

邊長丈量相對誤差：1：10000

測角中誤差：±12"

方位角閉合差：，^24〃n（n為測量數(shù)）

二等水準(zhǔn)測量：

每公里高程中誤差：±2i?

閉合差：「土4〃L（L為公里數(shù)）

各項工作的平面、高程定位測量必須引用兩處以上的施

工控制樁，并應(yīng)閉合，以免錯誤，其測量精度應(yīng)符合國家

TJ-26-78《工程測量規(guī)范》（試行）中三級導(dǎo)線測量和三等

水準(zhǔn)測量的各項規(guī)定，其測量精度要求如下：

三級導(dǎo)線測量：

相對閉合差：1：2000

邊長丈量相對誤差：1：4000

測角中誤差：±20〃

方位角閉合差：，^40〃n（n為測量數(shù)）

三等水準(zhǔn)測量：

每公里高程中誤差：±2mni

閉合差：7G12〃L（L為公里數(shù)）

1、平面施工測量

根據(jù)我單位建立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀

放出A/A/O的四周外墻邊線，然后確定墊層、挖土的內(nèi)外

邊線。

2、高程測量

根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)將高程引測至工程周邊的控制

點上，將此基準(zhǔn)點作為日后施工時標(biāo)高的測量依據(jù)，此臨時

基準(zhǔn)點應(yīng)不宜受到施工環(huán)境的影響，不影響通視，且不會發(fā)

生沉降為設(shè)置原則。

控制網(wǎng)點的布設(shè)要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。

對控制網(wǎng)點每二到三個月由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)

偏差，及時調(diào)整。以防止由于標(biāo)樁沉降而引起的誤差。

主要測量儀器技術(shù)參數(shù)一覽表

序產(chǎn)數(shù)備

儀器名稱型號精度

號地量注

索佳

1全站儀1套±2〃(2mm+2ppm)

SET2100

2水準(zhǔn)儀DSZ32臺±3mm/lKni

精密水準(zhǔn)

4索佳B11臺±2mm/lKm

儀

550nl鋼卷尺JGW-5023把1mm

第三節(jié)、污水池施工

本工程施工時，首先進(jìn)行對A/A/0反應(yīng)池進(jìn)行施工，

池壁（墻）施工中常見的主要問題，有底板內(nèi)墻預(yù)埋位置（間

距、保護(hù)層）偏差大；墻體鋼筋保護(hù)層偏差大；墻體鋼筋綁

扎不牢，水平筋不平、豎筋不直；模板跑模、變形大，垂直

度、平整度、模板漏漿嚴(yán)重，混凝土表面石子外露；墻厚超

差；墻角根部錯臺。跑漿；內(nèi)外模板門的對拉螺栓外露混凝

土表面；變形縫端頭模板支措固定不牢，導(dǎo)致變形縫垂直度、

止水帶的位置及沉降縫偏差等問題。施工中應(yīng)抓住重點，尤

其對池壁鋼筋頂高程、保護(hù)層、池壁軸線、混凝土抗?jié)B施工

縫的處理更要嚴(yán)格控制。

一、基坑開挖

本工程挖土量較小，基本上在一期工程施工中挖掉，在

清理污泥后基本上進(jìn)行測量換填工作，換填的項目有砂墊

層、塊石墊層、素碎墊層、毛石碎墊層。其中反應(yīng)池為毛石

碎墊層厚度為L1米，初沉池為500MM厚黃砂墊層及MU30

塊石墊層。

施工排水：開挖過程中主要采用明渠排水，在反應(yīng)池的

四角設(shè)立排水井，將水用潛水泵排出場外，防止雨水浸泡基

槽。

二、墊層施工

1、級配砂、塊石墊層

本工程初沉池底板墊層以下有50cm厚黃砂墊層及MU30

塊石層，基槽開挖完畢，驗收合格后即進(jìn)行級配砂墊層施工。

級配墊層施工時所用的材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求的規(guī)定。

2、混凝土墊層施工

級配砂墊層及塊石層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格

后，進(jìn)行底板墊層施工。底板墊層混凝土采用現(xiàn)場攪拌，強(qiáng)

度等及為C15o期中初沉池的塊石層施工完成后填充10CM厚

的CIO碎墊層，然后澆筑C15碎墊層。施工前由實驗室確定

其配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。

3、毛石混凝土

A/A/0反應(yīng)池基礎(chǔ)底部為1.1米厚的毛石徑，基坑開挖完

畢驗收合格后，進(jìn)行毛石混凝土的施工，確?；炷梁蛷?qiáng)度

和施工質(zhì)量。

三、鋼筋施工

1、鋼筋配置和綁扎

鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工場集中制作。

鋼材進(jìn)場前，我方需配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，索要質(zhì)

保書，分批進(jìn)行外觀檢查，并抽樣送試驗室進(jìn)行物理性能檢

驗，合格后方可使用投入使用。

鋼筋連接，豎向的鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋采用

閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均

用綁孔接頭，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)

范要求。

鋼材下料和制作：認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工

作，計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙設(shè)計及有關(guān)規(guī)

范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。

配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標(biāo)識,

堆放鋼筋時、下面墊木方。

鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋位置等是否

準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過

設(shè)計要求。

預(yù)留、預(yù)埋管(件)處，要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)

加強(qiáng)筋。

2、鋼筋綁扎質(zhì)量要求

鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。

鋼筋位置允許偏差

項次項目允許偏差(mm)

1受力鋼筋的間距±10

2受力鋼筋的排距±5

3鋼筋彎起點位置20

箍筋、橫向鋼筋綁扎骨架±20

4

I'HISE焊接骨架±10

中心線位置3

5焊接預(yù)埋件

水平高差±3

受力鋼筋的保護(hù)基礎(chǔ)±10

6柱、梁±5

層

板、墻±3

3、馬鐐筋的設(shè)置：底板馬鐐筋設(shè)置按lm2間距設(shè)置。

1000屯16鋼筋，通長設(shè)置

71000

.上層御筋

::--馬鐐筋

下層鋼筋

馬鏡筋圖

4、鋼筋保護(hù)層要求

(1)地下構(gòu)筑物：

墻、板、殼底板上層為35mm,框架梁、柱為40皿%水池

頂板為30mm。有墊層時底板下層為40mm,若無墊層時為70

(2)上部建筑物：

建筑結(jié)構(gòu)框架梁為25mm,框架柱為30mm,樓面板為15

mm,屋面板為20mm,承臺、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)板為40mm,若

無墊層時為70mm。

5、底板鋼筋施工

1)按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用記號筆劃出

鋼筋的設(shè)計位置。

2)按順序抬運(yùn)，先下層鋼筋綁扎，調(diào)整好鋼筋位置進(jìn)

行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求后綁扎成型，下層

鋼筋幫扎完成后然后綁扎上層鋼筋。

3）按設(shè)計、規(guī)范要求和保護(hù)層厚度，制作水泥墊塊，

并且強(qiáng)度不小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間

距不大于Imo

4）上層鋼筋綁扎前先用①16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m

的距離放置，馬凳、

腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底

面iWj。

5）在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管

支架也應(yīng)同步進(jìn)行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋,

通過鋼管支架固定豎向筋。

6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接

固定，在綁扎頂層筋時，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋

緊靠豎向筋。

7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用

油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。

8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下

部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm的池壁鋼

筋用水平筋綁扎成型，每相距1m左右同豎筋點焊連接構(gòu)成

一立體骨架。

9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計要求做好原始記

錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。

10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。

6、壁板鋼筋安裝：

1）清理鋼筋上的污物。

2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。

3）進(jìn)行池壁橫向筋的綁扎工作。

4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計

圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵

絲扎牢。

5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加中16間距1米

的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長度、

錨固長度，均符合設(shè)計和規(guī)范要求。剪力墻時先綁扎豎鋼筋,

后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接

鋼筋不少于兩點。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間

距1000mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格

后方可進(jìn)入下道工序施工。

7、鋼筋保護(hù)墊塊：

提前準(zhǔn)備制作稅保護(hù)墊塊，該墊塊強(qiáng)度等級與相應(yīng)部位設(shè)計

強(qiáng)度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，平板采用同標(biāo)號

的砂漿墊塊。

四、模板施工

1、支模系統(tǒng)用料

1）基礎(chǔ)底板采用木模，基礎(chǔ)池坑方面采用磚胎模厚

240mmo

2）施工中池壁、懸板、頂板等模板采用木模板，厚18mm,

幅面0.9乂1.8、1.2義2.4兩種。對于特殊部位的模板，采

用現(xiàn)場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設(shè)計要

求。

3）模板支撐系統(tǒng)采用648普通腳手鋼管，612對拉螺

栓固定。612對拉螺栓中間設(shè)置40X40min止水鋼片，止水

鋼片兩面采用滿焊，防止?jié)B水。

2、模板支設(shè)施工

1）模板由現(xiàn)場木工加工場統(tǒng)一配模、制作，現(xiàn)場拼裝

施工。

2）模板施工一般分三次支設(shè)：底板及池壁處60cM模板

f池壁、柱模板一頂板模板。

3）池壁模板采用一次到梁、板底部，而分層預(yù)留操作

窗口的施工方法。分層留置的窗口，其層高及水平凈距不宜

超過L5米，窗口模板應(yīng)事先做好連接。

模板立面圖

成品墊塊

止水板\止水板

模板平面圖

止水片（焊接）

螺栓、成品墊塊

對拉螺栓圖

3、底板模板施工

在支立底模板的同時，支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模

板。

中心預(yù)留洞模板的支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，根

據(jù)設(shè)計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用

短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的型筋托位，避

免下沉。

4、池壁模板支設(shè)

池壁模板采用模板拼裝，并用ML2穿心螺栓連成整體。

將穿心螺栓按位置及標(biāo)高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎

向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板

下沉。

在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護(hù)層符合設(shè)

計質(zhì)量要求。

在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將

內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。

模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計幾何尺寸不變形。

模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。

模板安裝好后，復(fù)測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計要求。

嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平

方米不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時

不會脫落。

模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行。拆模時先松

開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去?？?，輕輕將模

板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的

支架，鋼管分次拆除以保安全。

(1)支模前的準(zhǔn)備工作

A安裝預(yù)埋套管，采用套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計、

規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡

膜，以防漏漿。

B安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。

其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

C池壁采用木模板，夾模用648普通腳手鋼管作水平桿

和直立桿。

(2)模板施工

施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不

位移。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，下層要放在堅實的地基或方木上；

直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或方木上；鐵管的

接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少

于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管耍橫平豎

直，保證整體穩(wěn)定。

池壁在底板以上30cm處設(shè)置一道水平施工縫，在頂部

梁底處設(shè)置一水平施工縫。

將池壁模板處埋十凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與

上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。

池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以

便調(diào)整模板間距及控制支立的準(zhǔn)確性，并在外側(cè)底部留有窗

口，以便安裝止水條。

內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的

整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護(hù)層厚度

符合設(shè)計要求。

對拉螺栓的制作必須嚴(yán)格控制雙止水片的間距，以俁證

池壁變化的均勻性。

模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板

的同時，鋼管框架也隨之架立。

模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩，以免將模板吹倒。

模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。

檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計

施工和監(jiān)理工程師的要求。

模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔，預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防止

漏漿。

5、支模質(zhì)量耍求

模板支設(shè)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

模板的接縫不大于2MM。模板的實測允許偏差見下表。

其合格率嚴(yán)格控制在95%以上。

模板安裝控制允許偏差表

項目允許偏差(mm)

底板10

軸線位置

池壁、柱、梁5

高程±5

LW20m±10

平面尺寸

20m<L^50m±L/2000

50m<L^250ni±25

池壁、柱梁、頂板±3

混凝土結(jié)構(gòu)截面

洞、槽、溝凈空，

尺寸±5

變形縫寬度

HW5m5

垂直度

5mHW20nlH/1000

表面平整度5

預(yù)埋件、預(yù)埋管3

中心位置

預(yù)留洞5

相鄰兩表面高低差2

6、模板體系技術(shù)措施

（1）模板拼縫采用107建筑膠密封處理。

（2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋，

以保證其位置的正確。

（3）安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行，對號入座，定點

使用，操作工人實行模板承包。

（4）拆模按支模倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使

用撬棍強(qiáng)行砸撬°

（5）模板應(yīng)及時清理、維修。

（6）模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢

查。

7、質(zhì)量保證措施及注意事項

在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程

序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、

強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓

力及施工荷載。

(1)模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、

就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面

尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收；

(2)模板支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將可能

引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進(jìn)行施工，

確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；

(3)澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常

情況及時加以處理。

五、混凝土施工

本單體主要采用C30S6抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積

較大，施工時間集中，作業(yè)強(qiáng)度大?；炷敛捎眉泄芾?、

集中攪拌、運(yùn)輸?shù)姆绞健?/p>

為保證工程質(zhì)量，木工程采用商品混凝土。施工前將砂、

石子、水泥送當(dāng)?shù)貙嶒炇疫M(jìn)行檢測，合格后上報監(jiān)理單位，

經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。按照設(shè)計及規(guī)范要求由實

驗室作出級配，根據(jù)設(shè)計要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽

水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料應(yīng)有良好的級配，粗骨料

粒徑不宜大于40mm,

且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應(yīng)不超過1%；

砂子的含泥量及云母含量按重量計不應(yīng)超過3%；混凝土中堿

含量最大值應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；混凝

土宜摻加復(fù)合型高效抗裂險外加劑提高抗?jié)B抗裂能力。

混凝土配合比：

根據(jù)設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號和抗?jié)B等級及外加劑用量，

通過試驗室作出試配后，混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可

進(jìn)行混凝土的拌制，現(xiàn)場嚴(yán)格掌握應(yīng)用。

外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵

送劑，碎中摻加的外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早

期強(qiáng)度。

混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土輸送泵直接送至澆灌地點。

1、混凝土施工

在混凝土施工的兩天前，向業(yè)主代表提交混凝土的澆筑

計劃，在得到同意后，方可進(jìn)行混凝土的施工。

混凝土澆筑采用混凝土泵車施工。對于工程壁板采用帶

布料桿的混凝土汽車泵進(jìn)行施工。

混凝土澆筑按其工藝結(jié)構(gòu)特點，采取相應(yīng)的澆筑順序。

首先進(jìn)行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板30cm處設(shè)置

施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)

置鋼板止水帶，根據(jù)設(shè)計要求，止水帶采用3nlm鋼板，寬30cm。

止水帶應(yīng)平整，表面潔凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安

裝時必須穩(wěn)固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長度不小

于20nlm,且采用雙面焊接?；炷翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條

件的限制時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝

之前將次層混凝土澆筑完畢。先后澆筑混凝土的壓茬時間應(yīng)

符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》條的規(guī)定。

混凝土澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，提前計算好混凝土用

量，下發(fā)混凝土配比通知單，根據(jù)混凝土工程量進(jìn)行澆筑時

間計算，同時確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。同時設(shè)

立專門人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。澆

筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對混凝土的澆筑

質(zhì)量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進(jìn)行。施工期

間準(zhǔn)備好防雨防風(fēng)棚，以備不時之需。

2、澆筑

（1）模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止

水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。對模板要求

拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。

（2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池

壁應(yīng)分層交圈。每層厚30-5（）cin。澆筑高度超過L5m,設(shè)串

筒、溜槽下料。

（3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技

術(shù)的關(guān)鍵之一。

1）混凝土振搗用搗振器仔細(xì)充分搗實，振動時間應(yīng)根

據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為8~

15s,間距約50cm,要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴(yán)

禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成

漿潭。混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當(dāng)

氣溫小于25℃時，不應(yīng)超過3h；當(dāng)氣溫大于等于25℃不應(yīng)

超過2.5ho

2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每

一振點的搗振延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向

下沉落。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝

土5cm。斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以

保證混凝土密實。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管

（件）等。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。

3）澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混

凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。

4）稅的振搗：性澆筑過程中，選定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好

的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進(jìn)行詳細(xì)交

底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)的

獎罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過

振現(xiàn)象。

研應(yīng)分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于400mm,

振搗時間15-30秒，緊插慢拔。每層澆筑碎的厚度不超過振

動棒長度的L25倍，最大不超過50cm；在振搗上一層碎時,

應(yīng)插入下層碎中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次

振搗時間為20s-30s,直到碎表面呈水平不再下沉，不出氣

泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動棒插點均勻，其作用半徑為

30-40cm,振動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的L5倍，流

淌坡腳必須振搗密實。為增加硅的密實度和提高抗裂性能，

夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，必要時，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。

振搗工人操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆

筑時設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件

等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，?/p>

應(yīng)在已澆筑的碎凝結(jié)前修正完好。

（4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆

筑地點制作，其留置組數(shù)如下：

1）強(qiáng)度試塊：

a）標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制

100m3混凝土不應(yīng)小于一組，每組三塊，不足100m3混凝土

按100m3留置試塊。

b）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量

留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的

強(qiáng)度，另一組另以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的強(qiáng)度。

b.抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留

置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，

用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的抗?jié)B標(biāo)號。

3、養(yǎng)護(hù)

加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝

土施工技術(shù)的又一關(guān)鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)

場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14do池

外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。

4、抗?jié)B混凝土冬期施工：

1）應(yīng)在滿足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的前提下，盡量

降低混凝土入模溫度，可降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫

差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。

2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫

差較小時拆除，溫差應(yīng)W15C,拆模板后必須立即覆蓋保溫,

以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。

3）對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆

蓋，加強(qiáng)保溫。

5、施工縫、變形縫處理：

1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫留平直縫，并采用鋼板

止水帶加強(qiáng)施工縫處結(jié)構(gòu)混凝土的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角

處應(yīng)做成圓弧形°

在施工縫上澆灌混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于

2.5N/mm2,應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜

物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤，再鋪上一層與混凝土配比相

同的水泥沙漿，厚度15?30mm。澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)

鋪以人工插搗。

2）固定模板用的螺栓穿過混凝土?xí)r，可采用以下防水

措施：

在螺栓上加焊3厚8cmX8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并

在螺栓穿墻混凝土表面留設(shè)50X50X30m凹模加堵頭，拆模

后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。

3）預(yù)埋管（件）處混凝土防水處理

本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管（件）數(shù)量大，因此,預(yù)埋管（件）

處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻（池壁）處理采用剛

性防水套管等方法，各類預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。

4）根據(jù)設(shè)計要求，本工程共設(shè)四道變形縫，變形縫兩

側(cè)用20厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變

形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。

①止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，

其接縫應(yīng)膠接。

②止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)

角處。

③埋設(shè)時把止水帶的中部夾在端模上，同時將密封料固

定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻?/p>

上，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模

并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)?；蜾摻钌?，再澆另一側(cè)

混凝土。

④施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變

形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，

澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。

6、池體澆筑施工段劃分

本工程整體外墻混凝土分三步進(jìn)行澆筑，內(nèi)部墻體根據(jù)

外墻同步進(jìn)行，第一階段主要澆筑底板及池壁30cm,第二

階段主要主體池壁，最后進(jìn)行頂板的澆筑。

混凝土澆筑前由專業(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)

出通知。

第四節(jié)、工藝管道安裝施工

工程內(nèi)管道工程的主要特點是管道數(shù)量多、布置復(fù)雜、

交叉點多，對管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)

外防腐也有極高的要求。

1、施工準(zhǔn)備一預(yù)埋套管檢查一材料進(jìn)場驗收一管件預(yù)制

一防腐一管道安裝一試壓一與室外管道連通一系統(tǒng)調(diào)試

2、主要施工方法及技術(shù)要求

(1)材料驗收

1)所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質(zhì)保書。

2）鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮

等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹位或凹陷。管子應(yīng)平直,

不得彎曲，橢圓度不超過1%。管端斷面應(yīng)與管軸線垂直，并

且平整無毛刺。

3）閥門應(yīng)每種抽查10%且不少于1個，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)

密性試驗，若有不合格，再抽查20%,再不合格應(yīng)逐一檢查。

強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。

嚴(yán)密性試驗壓力與公稱壓力相同。公稱壓力小于LOMPa且

公稱直徑大于等于DN600的閘閥不要檢驗，留待系統(tǒng)試壓時

一并進(jìn)行。

4）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，

橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象。

（2）管道加工

1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于DN50的鋼管，應(yīng)

用型材切割機(jī)切割，也可用鋼鋸或環(huán)刀切割。其它品種管材

可用氧乙快焰切割。對于不銹鋼管也可采用等離子切割機(jī)切

割。

2）管件制作應(yīng)嚴(yán)格按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，防水套管應(yīng)

按設(shè)計要求進(jìn)行制作。

3）鍍鋅管應(yīng)用電動套絲機(jī)套出公制螺紋。

（3）管道支、吊架

支、吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖S161進(jìn)行，型鋼應(yīng)用型材切割

機(jī)下料r用臺鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在

墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直,

其間距要符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。

（4）管道安裝

管道安裝順序為先地卜，后地上；先深管，后淺管；先

干管，后支管。工程前期主要是配合土建進(jìn)行套管的預(yù)埋，

并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管，當(dāng)土

建專業(yè)的建構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進(jìn)行

地下管的安裝。

1）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙

合管卡固定。

2）碳鋼管安裝

①碳鋼管采用焊接，焊條為J422（E4303）,焊工應(yīng)具備

相應(yīng)施焊合格資格。

②坡口型式采用V型坡口，坡口角度為60°±5°,對

口間隙為1—2mm。坡口宜用角向磨光機(jī)進(jìn)行，亦可用氧一乙

煥焰制備坡口，并用角向磨光機(jī)將坡口表面磨光。坡口參數(shù)

如下圖所示：

P

aC6P

60±5°3?1?8~10mm

3.5mm1.5mm

③焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為

150℃,烘干時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，

隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍

內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、

夾層等缺陷。

④對口：管道坡口加工完畢后即可對口，管道對口角度

55°—65°,對口間隙1—1.5mm。不允許割斜口。對口時

要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定

的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口

進(jìn)行點固焊時，焊點長度為40?50nlm，間距為122?132nlm,

對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時

應(yīng)符合下列要求：

⑤所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝

評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺

旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于6點,

點焊長度為60—70mni。根部必須焊透。焊接時，外面用角向

磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根,

且每層接頭處要錯開。

⑥施焊：焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低

于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除

去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛

濺清理干凈。

凡是口徑大于或等于DN600的鋼管必須雙面焊，口徑小

于DN600的鋼管可以單面焊。焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢,

至少焊接時一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號

并進(jìn)行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。

⑦管道管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除

干凈，當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

3、閥門安裝

根據(jù)施工圖紙放出各類閥門的位置，根據(jù)要求砌筑支

墩。安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對閥門型號及尺寸是否一致。檢

查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量是否符合設(shè)計計規(guī)范要求，按

規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗是否泄漏,進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%

作打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗面。

安裝時將閥門放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再

將兩側(cè)管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接好即可。閥

門安裝時應(yīng)注意介質(zhì)的流向，一些閥門不允許反裝。大型閥

門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手

輪上。

4、檢驗與試驗

1）原則上有壓管做強(qiáng)度試驗，無壓管作嚴(yán)密性試驗，

但水處理構(gòu)筑物內(nèi)部的連接鋼管，由于管線短（一般不超過

10m）壓力低（一般只承受幾米的靜水壓），可不做試驗。試

驗應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行。

2）壓力管道的水壓試驗

管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后進(jìn)行水壓試驗，試

驗壓力為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓十分鐘，壓

力不再下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為

合格。

第五節(jié)、腳手架工程

（-）腳手架搭設(shè)材料要求

1）腳手架各種桿件采用外徑48nm1、壁厚3.5mm的3號

鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力

學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700+Q235A

鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，

小橫桿、拉結(jié)桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、

開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管

決不允許使用。

2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證,

扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831T995規(guī)

定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂

眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，

保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最

小距離不小于5nwb扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的

兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm,扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60N*M時

扣件不得破壞。

3）腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mll1,凡是腐朽、

扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩

端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。

（二）、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備

（1）在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人依腳手架

搭拆方案向?qū)I(yè)班組長逐段的進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行交

底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人

員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。

（2）按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材

料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗收，方準(zhǔn)進(jìn)行場使用，并進(jìn)入現(xiàn)場后分

類堆放整齊，掛牌標(biāo)明準(zhǔn)備使用。

（3）搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)

合格發(fā)證，持證上崗。

2、腳手架的基礎(chǔ)

（1）腳手架搭設(shè)在基礎(chǔ)上，架基及周圍不得積水，在

距腳手架外立桿外側(cè)0.5米處，設(shè)置一排水溝，在最低點，

設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度

為3-5%。。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯

實后，才能做腳手架基礎(chǔ)。

（2）回填土夯實后，上面鋪設(shè)厚度50inni的0.2X3m木

腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿,

之后按設(shè)計的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平

穩(wěn)，不得懸空。

3、腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求

（1）本工程腳手架結(jié)構(gòu)為滿堂結(jié)構(gòu)，腳手架里側(cè)立桿

距墻200nlm,豎立桿低于板面為450nmi,外立桿高于壁口1.2m,

立桿排距L2m,立桿縱距L8m,大橫桿步距1.8m,小橫桿

間距L5m,立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設(shè)過程

中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯

開一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于

步距的l/3o立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)

垂直度為1/400,全高不大于±50mm.大橫桿搭設(shè)要水平，

全長水平差不大于±20mni,立桿的縱距排距偏差不大于

士20mm,小橫桿外側(cè)伸出架體的長度為140mm，小橫桿偏離

主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150cm,靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大

于500mm.距地面200mm處設(shè)掃地桿。

（2）架體與構(gòu)筑物的拉結(jié)，架體高度安規(guī)范規(guī)定腳手

架鋼管與池壁預(yù)留的連接件焊牢，拉結(jié)桿里外腳手架與立桿

或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點的設(shè)置為垂直高度不大于4米

且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設(shè)置一

拉接點，設(shè)置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大

于30cm。布設(shè)形式采用花排。

（3）剪刀撐采用6米的鋼管搭設(shè)，立桿7根、大橫桿7

根為一組剪刀撐，每隔6根設(shè)置一組與地面成45度角，腳

手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設(shè)置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜

桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加

2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點的距離不得大于

150mm,最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點距離不大于200mni,剪刀

撐桿件的搭接長度為1000mm,用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼

管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。

（4）腳手板的鋪設(shè)，施工操作層的腳手架必須鋪滿、

鋪穩(wěn)、鋪嚴(yán)，距離墻面不得大于200mm,里立桿與墻面之間

鋪設(shè)一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而

下的進(jìn)行施工只考慮一個操作層，對頭鋪設(shè)的腳手板，接頭

下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm,拐彎處的腳

手板必須交叉搭鋪。

（5）操作層、通道口的防護(hù)，在操作層高L2m處設(shè)兩道防

護(hù)欄桿，但必須掛設(shè)有準(zhǔn)用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與

大橫桿靠緊，并用繩系結(jié)牢固，并設(shè)180mm高的踢腳板用木

腳板代替。距地3m處設(shè)一層兜網(wǎng)，樓南面設(shè)一個安全通道

口長3米，高3米，與洞口同寬，上鋪一層50nlm的木腳手

板鋪嚴(yán)并掛標(biāo)識牌。

（6）腳手架的上卜通道：腳手架體要設(shè)置安全馬道：①馬

道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。②馬道

的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處

理，立面設(shè)剪刀撐。③人行斜道小橫桿間距不超過L5米。

④馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。

⑤設(shè)置護(hù)欄桿，上部護(hù)身欄桿1.2米，下部護(hù)身欄桿距腳手

板0.6米，同時設(shè)180mm寬檔腳板。

（7）腳手架的卸料平臺：卸料平臺上面要掛牌標(biāo)明控制荷

載；要嚴(yán)格按照搭設(shè)方案施工。

（8）外腳手架搭設(shè)順序

本工程腳手架搭設(shè)自下而上進(jìn)行，立桿墊板鋪完后由樓的一

側(cè)開始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板

上擺放標(biāo)準(zhǔn)底座及掃地桿一＞豎立桿（隨即立桿與掃地桿用

直角扣件扣緊）一＞裝掃地小橫桿一,安第一步大橫桿一＞

安裝第一步小橫桿一＞校正立桿一＞設(shè)第一排拉結(jié)點一＞

安第二步大橫桿一＞第二步小橫桿.....以此類推，搭設(shè)高

度7步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。

（三）、腳手架檢查和驗收

搭設(shè)時隨施工進(jìn)度進(jìn)行交底，在檢查驗收時隨進(jìn)度分段搭設(shè)

驗收，經(jīng)驗收合格后方能交付使用，并履行交驗簽字手續(xù)入

檔，腳手架參加驗收人員：主管工長、技術(shù)員、架子工、班

組長和專職安全員。

（四）腳手架使用、維護(hù)、保養(yǎng)技術(shù)措施

1、設(shè)專人每天對腳手架進(jìn)行巡回檢查，檢查立桿、墊板

有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部

構(gòu)件是否完整齊全。

2、作好腳手架基礎(chǔ)排水，下雨過后要對腳手架架體基礎(chǔ)

進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁腳手架基底積水下沉。

3、操作層施工荷載不得超過270KG/平方米，不得將橫桿

支撐、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴(yán)禁在腳手架上懸掛重物。

4、嚴(yán)禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。

5、遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳

手架作業(yè)，在復(fù)工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。

（五）、腳手架搭設(shè)時注意事項

1、外徑48nmi與51mm的鋼管及木楞嚴(yán)禁混合使用。

2、主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫

向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。

3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。

4、對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣

件的開口不得朝下，以確保安全。

5、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。

6、嚴(yán)格按搭設(shè)方案施工；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不

得滯后超過兩步。

7、在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直度，最大允許

偏差100mm.

第六節(jié)、土建工程施工

本工程建筑項目主要包括外池壁的粉刷、不銹鋼扶手欄

桿的安裝、走道板的鋪裝、樓梯的裝飾工程、鍍鋁鋅壓型鋼

板池頂及鍍鋅鋼格板的安裝等項目。

池體外壁施工完畢后用EC聚合物砂漿修補(bǔ)找平，在刷

兩道水泥漿，找平后粉刷外墻涂料。

不銹鋼扶手安裝前首先檢查土建預(yù)留預(yù)埋的構(gòu)件位置

是否正確。驗收合格后進(jìn)行安裝。

第七節(jié)道路工程施工方法

道路工程施工工藝流程：

佐路面：路基填筑碾壓成形一粉煤灰三渣基層一水泥碎

路面一側(cè)石鋪設(shè)。

道路工程施工是緊跟在排水工程和配套管線埋設(shè)后進(jìn)

行，具體的施工方法如下：

1、路基填筑及整形

排水管道及配套管線施工完畢后，可進(jìn)行道路路基施

工，道路路基可與排水工程分段交叉施工，道路工程放樣是

在排水工程測量放樣基礎(chǔ)上進(jìn)行，原中心線不變，每隔10川

放出道路中心線和兩側(cè)邊線，在施工過程中，妥善保管，用

水準(zhǔn)儀測出各樁號路段的土基高程，按設(shè)計圖紙要求計算出

各部位需挖、填多少厚度，然后對路基進(jìn)行各部位的大面積

挖填，挖出的土方應(yīng)及時裝車外運(yùn)，填土路段路基要分層填

筑夯實，不得填筑腐植土及建筑垃圾，并且保持一定的橫坡

和縱坡，路基碾壓前應(yīng)仔細(xì)平整，作出橫坡。路基修筑前在

取土地點取樣進(jìn)行試驗，確定其最佳含水量與最大干密度，

碾壓時順道路中心線方向碾壓，路基碾壓時，應(yīng)遵循先輕后

重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中及輪跡要重疊的原則碾

壓，壓路機(jī)壓不到的地方，應(yīng)用蛙式打夯機(jī)夯實，壓實后的

路基應(yīng)平整、結(jié)實、結(jié)成板塊，無松散、彈簧現(xiàn)象，路基壓

實后，兩側(cè)縱向均要開挖好網(wǎng)溝，橫向每隔20米開挖網(wǎng)溝

一條，并在縱向每隔40米設(shè)置集水坑，以便下雨時排水。

路基壓實后應(yīng)進(jìn)行土路基的驗收與檢測，土路基壓實采用重

型擊實標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求行車道路路基壓實度在95%以上。

2、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

測量放樣，定出道路中心線，表土清理，根據(jù)本工程的

特點，施工時按現(xiàn)場土質(zhì)情況，清除路基軟弱雜填土層：深

度大于1.2米時，換填塘渣深度確定為1.2米，不足1.2米

的按實計算；遇池塘或河浜時，應(yīng)先抽干水，清除全部淤泥,

采用加固方法后方可填筑，河岸邊坡應(yīng)挖成階梯形，然后分

層填筑壓實。

路基土方應(yīng)分層回填、分層碾壓。每層土方的虛鋪層度

應(yīng)保證在30cm左右。每層回填，應(yīng)采用12T以上的壓路機(jī)

往返碾壓6?8遍，碾壓應(yīng)按“先慢后快，先輕后重”的原則,

使碾壓的輪跡深度不大于5mm,密實度達(dá)到設(shè)計要求?；靥?/p>

材料塘渣的最大粒徑要求不大于層厚的2/3,并應(yīng)具有良好

的級配，未風(fēng)化，標(biāo)號不低于MU20。

①、測量放樣

首先對業(yè)主提供的導(dǎo)線點和控制點進(jìn)行復(fù)核，無誤后將

測量成果遞交監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)后冉進(jìn)行路基的放樣

工作。

在測量前，必須對儀器本身進(jìn)行校驗，只有在確保儀器

精度達(dá)到使用的精度后才投入使用。

測量放樣必須根據(jù)圖紙設(shè)計要求，結(jié)合地貌特征等進(jìn)行綜

合考慮。

②、路基清理

根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合地質(zhì)勘察報告，全場進(jìn)行耕植土的清

理工作，耕植土的開挖深度視土質(zhì)情況確定，根據(jù)勘察報告

必須清除至粉質(zhì)粉土。

在清表過程中及時做路基兩側(cè)的排水溝，排水溝斷而100

X50,并相隔150米左右設(shè)一集水坑，因清表后地勢相對低

洼，無法排水，為此必須切斷外來水源，同時采用抽水機(jī)具

不間斷性強(qiáng)行排水，確保路基干燥，為路基回填創(chuàng)造有利條

件。

③、路基回填

清表回填區(qū)域，根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合招標(biāo)文件，采用不

同材料回填，除人行道路基采用素土回填，土源盡可能利用

路塹中開挖的土方，其余部分采用塘渣回填。

路基回填采用水平分層，縱向分段的方法進(jìn)行，以機(jī)械

為重，人工為輔，回填由低到高的順序進(jìn)行。

a、填筑前的準(zhǔn)備工作

路基填筑前先依據(jù)工程監(jiān)理批準(zhǔn)和各樁號填土斷面圖

進(jìn)行坡項坡腳線的測放樣工作，設(shè)置邊坡樣板，轉(zhuǎn)移中線里

程樁，并挖出坡腳線外的臨時排水溝，以及斜面上的搭接平

臺。

路基回填前，必須對回填材料進(jìn)行取樣試驗測定其最大

密實度及最佳含水量。并對原地坪用8T壓路機(jī)碾壓2-3遍。

b、分層填筑

根據(jù)設(shè)計及招標(biāo)文件要求，路基回填材料分不同位置分

別采用素土及塘渣回填?；靥畈牧媳仨毞显O(shè)計和規(guī)范要

求，不合格的材料不得用于工程中。分層厚度在25cm,采

用重型振動式壓路機(jī)。按照橫斷面寬度縱向分層填筑壓實方

法施工。

路基填筑應(yīng)遵循由低逐層向上回填的原則，填料由自卸

車運(yùn)往回填地段后，根據(jù)車容量計算堆土間距，均勻地卸在

路基范圍內(nèi)，由推土機(jī)按松鋪在各自回填寬度內(nèi)攤平。為了

保證邊坡壓實及穩(wěn)定，我方將在設(shè)計基礎(chǔ)上各加寬出50cm,

切實做到邊坡表層與填方主材同時施工，均勻壓實。

邊坡先采用通層人工修整的方法，逐層填筑，逐層修整，

邊線盡量做到整齊美觀，邊坡達(dá)到一定高度時用挖掘機(jī)一次

修整成型。

在原地開始填筑時，注意控制路拱形成2%的道路橫坡。

由于道路兩側(cè)人行道以下路基采用素土回填而路中采用塘

渣填筑，故而對路堤的排水不利，特別是雨天地表水下滲后

難以排出，為此在人行道土路堤筑完成后，沿橫斷面方向逐

層布置，濾水盲溝間距每20米設(shè)置一條，且上下兩層宜交

錯布置。

d、碾壓夯實

碾壓前要向壓路機(jī)操作進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括碾壓

起訖范圍，壓實遍數(shù)，壓實的速度。

根據(jù)填料的不同和路基的不同部位，必須采用大噸位、

重型振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實，壓實順序按先兩側(cè)后中間，先慢

后快，先靜壓后振動的操作程序進(jìn)行碾壓，各壓段交接處要

互相重疊壓實，無輪跡，石塊緊密，表面平整為止。

e、路基檢驗

試驗人員在取樣或測試前先確定填料是否符合要求，碾

壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。

路基填土壓實土質(zhì)量檢驗隨分層填筑碾壓施工分層檢

測，密實度委托市建筑材料檢測中心進(jìn)行檢測。

路基每層填筑壓實質(zhì)量經(jīng)按規(guī)定檢驗達(dá)到設(shè)計及驗收

規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一層填筑施工，否則重新壓實，直到

合格為止。

④、底基層填筑

道路的基層又稱墊層或隔離層，位于基層以下，是路面

結(jié)構(gòu)中的重要層次，主要隨由基層傳遞路面荷載，通過它擴(kuò)

散到路基中去，并將路基所承受的應(yīng)力限制在允許范圍內(nèi)，

為道路基層施工創(chuàng)造有利的工作條件。

待路床處理完畢，路堤驗收合格后，進(jìn)行的基層塘渣層

施工，施工前先測量放樣，直線段20m設(shè)置一控制樁，平面

線10n）設(shè)一控制樁，將設(shè)計標(biāo)高注在控制樁上，塘渣卸點應(yīng)

保持一定間距，15T載重汽車堆距保持在7?9m。

采用推土機(jī)攤鋪整形，攤鋪時應(yīng)考慮一定的虛鋪厚度，

按設(shè)計要求的路面縱坡和橫坡整形，先用推土機(jī)將料推開整

平，部分角邊用人工整平，推土機(jī)履帶碾壓兩遍，壓路機(jī)快

速靜壓，不平整處推土機(jī)速行一次精平，邊角和低洼處，人

工找補(bǔ)細(xì)料整平。

正式碾壓采用大噸位振動壓路機(jī)，碾壓自路邊向路中心

碾壓，碾壓時輪跡應(yīng)重疊二分之一輪寬，碾壓遍數(shù)為6?8遍,

頭兩遍L5~L710ni/h速度為宜，以后為2.0?2.5km/h,底基

層兩側(cè)應(yīng)復(fù)壓2~3遍，碾壓以表面無明顯輪跡為宜。基層

施工完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行有關(guān)檢測驗收合格進(jìn)行卜一道

工序的施工。

3、三渣基層施工

三渣基層是一種具有水硬性和緩凝性特征的路面基層材

料，有一定的抗彎能力和良好的水穩(wěn)性。三渣基層混合料計

劃在現(xiàn)場自拌，現(xiàn)場設(shè)置1個拌和場，并嚴(yán)格按配比試驗拌

制，混合料攤鋪時以“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則拉線攤

鋪，嚴(yán)禁薄層加鋪，以免脫殼，運(yùn)到工地的混合料，應(yīng)及時

攤鋪，攤鋪時應(yīng)控制好松鋪厚度，松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試鋪決定,

一般為1.3左右，做到一次性整平，并做好橫坡，壓路機(jī)用

振動式壓路機(jī)，碾壓時自路邊向路中，碾壓次數(shù)為8T0遍,

嚴(yán)禁雨天鋪筑，壓實后基層應(yīng)堅實、平整、結(jié)成板塊、無松

散現(xiàn)象，表面無明顯的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，12T5T壓路機(jī)碾壓

后輪跡深度不得大于5mm,水泥穩(wěn)定層面層標(biāo)高一定要控制

好，以確保碎面層的厚度，穩(wěn)定層鋪筑后應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)，并禁

止車輛通行，鋪筑后的一星期內(nèi)，水泥穩(wěn)定基層表面應(yīng)保持

濕潤，但不得用水柱直接沖向基層表面，水泥穩(wěn)定層養(yǎng)生期

過后，向進(jìn)行密實度和彎沉試驗，試驗合格后才可進(jìn)行佐面

層的攤鋪澆筑，為保證基層平整度，采用立模。

5、水泥混凝土路面施工

基層水泥穩(wěn)定砂碎石層澆筑好養(yǎng)護(hù)后，可進(jìn)行面層混凝土

路面的施工。

①放樣

根據(jù)設(shè)計中心控制點，用經(jīng)續(xù)儀放出道路中心線，每隔

10-15m釘設(shè)一個鋼筋樁，并釘出縱縫樁及邊線樁，用水準(zhǔn)儀

測出標(biāo)高，并拉好線。

②立模

模板采用定型鋼模，采用22#槽鋼立模，模板應(yīng)有足夠的

剛度，平整，順直不彎曲，縱縫模板穿拉桿的孔眼位置應(yīng)準(zhǔn)

確。設(shè)計要求為間隔50cm。

立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計要求，模板支立必須穩(wěn)

固，接頭緊密平順，不得有離縫，模板的接頭貼塑料膠帶，

模板與基層接觸處用海綿條嚴(yán)密封堵，確保不漏漿，模板立

好后，在模板內(nèi)側(cè)布置有效的隔離劑，立模時板塊每隔縮小

1.5cm。

碎板銳角處角落隅鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求安放，鋼

筋應(yīng)布置于路面板上部，鋼筋凈保護(hù)層為4cm?？v向拉桿采

用18螺鋼,拉桿中間間距50cm,兩邊為100cm。

模立好后，應(yīng)進(jìn)行對模板高程、路幅、厚度的驗收，在監(jiān)

理驗收合格后才可澆筑碎路面。

③混凝土澆筑

A、運(yùn)輸：水泥碎路面抗彎強(qiáng)度不低于4.5Mpa,水泥標(biāo)號

為32.5#o硅采用現(xiàn)場自拌，為了確保性配合比正確，現(xiàn)場

設(shè)置1個拌和場。

B、攤鋪：險澆筑前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，施工機(jī)具必須完

好，清掃好基層浮灰，并灑水濕潤表面，泵車到場后，直接

放入模內(nèi)，用人工及時攤鋪及振搗。

C、震搗整平：先用插入式震動器進(jìn)行振搗，操作時應(yīng)快

插慢拔，不得漏振，然后再用平板振動器進(jìn)行震搗，平板振

動器每次移位震搗需重迭5-lOcm,接著再用橫梁式振動器進(jìn)

行振搗，兩頭用人工拉動，振搗時用人工找平，高挖低補(bǔ)，

以求在振搗工序完畢后，既有乳漿又有大致平整的表面，同

時，還要隨時檢查模板及拉桿鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有下沉、變形或

移動，應(yīng)及時進(jìn)行模板和拉桿的糾正，拉桿鋼筋應(yīng)放平，外

露尺寸正確，表面整平后，用D150直徑的鐵滾筒進(jìn)行來回

滾動，使表面的乳漿更加平整均勻，然后用鋁合金刮尺進(jìn)行

表面刮平，用木蟹抹平。碎澆筑期間，每施工臺班應(yīng)做好相

應(yīng)的抗折、抗壓硅試塊，以備質(zhì)量檢查。

相鄰板塊澆筑時，要注意保護(hù)已澆好的板塊，在其邊沿

鋪蓋一層塑料布，避免將混凝土灑到相鄰板塊上，若灑上，

應(yīng)及時清理干凈。

D、做面：碎表面刮平后，進(jìn)行安放真空吸水布、吸水墊,

并開啟真空吸水機(jī)，將性表面多余的水份吸離出來，真空吸

水作業(yè)完成后，就可進(jìn)行做面，先用電動鐵木蟹磨面，在碎

表面進(jìn)行來回抹移，將砂子及石子壓入漿面，完成后表面用

鋁合金刮尺刮平，然后用鐵抹抹面，將表面壓光，并掌握好

最后一次光面時間，稍收水后再進(jìn)行一次抹面，做到完成后

的表面應(yīng)完全呈現(xiàn)平坦、無抹痕、砂眼、氣泡、龜裂等現(xiàn)象。

④施工縫、脹縫設(shè)置：

A、施工縫:

施工縫設(shè)置應(yīng)與路中心線垂直，設(shè)置在5m的倍數(shù)處，施

工縫不能設(shè)在一橫斷面上，與相鄰作業(yè)段的施工縫至少錯開

一塊混凝土板塊G

B、脹縫：

脹縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置施工，且200mm設(shè)置一道。傳

力桿在澆筑前必須固定，使之平行于板面，傳力桿活動端的

套筒應(yīng)有充分強(qiáng)度，采用塑料管，傳力桿采用20圓鋼，間

距40cm,長45cm,就位時活動段的傳力桿涂隔離劑，再涂

上潤滑脂，傳力桿上套后，頂端至少空出3cm,內(nèi)填彈性

材料或木屑，同一條縱縫上的傳力桿滑動端在縫兩邊交錯布

置。

⑤養(yǎng)護(hù)：

在混凝土路面澆筑好后，待碎終凝，覆蓋濕麻袋片于板

面上，派專人經(jīng)常灑水，始終保持板面濕潤狀態(tài)，在養(yǎng)護(hù)期

間，禁止車輛在上面行駛。

⑥拆模：

拆模時間以不損壞混凝土路面的邊、角為準(zhǔn)，按照技術(shù)

規(guī)范提供的最早拆模時間表給現(xiàn)狀氣溫的情況而定，拆模

時，應(yīng)仔細(xì)操作，模板拆卜后，應(yīng)進(jìn)行清洗和檢查，發(fā)現(xiàn)有

變形應(yīng)及時修理或更換，拆下的模板，及是運(yùn)到下一流水作

業(yè)段使用。

⑦切縫、切紋和嵌縫：

A、切紋：佐路面經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度時，可進(jìn)行路面

切紋，切紋前先放樣，每50cm一道，彈出墨線然后用切紋

機(jī)切割，槽深2-3mm,銃紋時要控制好表面順直度，嚴(yán)格按

彈出的墨線進(jìn)行切割。

B、嵌縫：嵌縫在路面養(yǎng)生期過后表面干燥時進(jìn)行，嵌縫

前先把縫隙中的砂石、泥土、垃圾等雜物用鐵鉤鉤出，用空

壓機(jī)壓風(fēng)將縫內(nèi)的塵土或其他雜物吹凈，每條縫均應(yīng)保持清

潔，干燥狀態(tài)，然后用灌漿器進(jìn)行嵌縫，從縫的較高處灌起,

通漸向低處快速移動流灌，邊灌邊用細(xì)鐵棒搗插密實，一次

成活，嵌縫料灌好后表面應(yīng)飽滿，密實，縫面整齊、干凈。

佐路面澆筑完畢后，可進(jìn)行對道路兩側(cè)側(cè)石的鋪排。

6、側(cè)石施工

碎面層鋪筑完工后，即可排鋪側(cè)石，先按圖紙要求定出

中心點，再向兩邊翻放出人行道側(cè)石軸線位置，依次量出路

面邊界，每15m釘設(shè)一只樣樁，測出標(biāo)高，拉出邊線后，可

鋪砌側(cè)石，鋪砌時，相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬1cm,檢

查無誤后側(cè)石背后及時塢膀，用C15碎澆筑，掉角的不能鋪

砌進(jìn)去，以防止側(cè)石線型產(chǎn)生變形。側(cè)石縫用水泥漿灌注，

灌縫飽滿，勾縫以平縫或凹縫為宜，鋪設(shè)的側(cè)石在直線段要

保證線型順直，曲線段要圓順，保持線型美觀。側(cè)石與現(xiàn)狀

道路接口接順，側(cè)石鋪砌好后，可進(jìn)行人行道施工。

第八節(jié)瀝青混凝土路面

施工前的準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢

驗、施工機(jī)具檢查等項工作。

一、確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗

1、瀝青材料

在全面了解各種瀝青料源、質(zhì)量及價格的基礎(chǔ)上，無論

是進(jìn)口瀝青還是國產(chǎn)瀝青，均應(yīng)從質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考

慮選用。對進(jìn)場瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗生產(chǎn)廠家所附的試

驗報告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗結(jié)果等。

對每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測，試驗中如有一項達(dá)不到規(guī)定要求

時，應(yīng)加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青

材料的試驗項目有：針入度、延度、軟化點、薄膜加熱、蠟

含量、密度等。有時根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測試

項目。

瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求:

①瀝青運(yùn)至瀝青廠或瀝青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行

檢驗其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號的瀝青

材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。

②臨時性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠

道，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)。

2、礦料

礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：

①不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時

宜加蓋防雨頂棚。

②合種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對其強(qiáng)度、形狀、尺寸、

級配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時,

應(yīng)重新過篩，若有污染時，應(yīng)用水沖選干凈，待干燥后方可

使用。

選擇集料料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢

查石料的技術(shù)標(biāo)迤能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強(qiáng)

度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確

定石料料場。實際中，有些石料雖然達(dá)到了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，

但不具備開采條件，在確定料廠時也應(yīng)慎重考慮。對各個料

場采取樣品，制備試件、進(jìn)行試驗，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。

碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備（鄂式或錘式軋石機(jī)）的影

響較大，應(yīng)先試軋，檢驗其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入

場。

細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進(jìn)場的砂、石屑

及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。

二、瀝青路面的施工工藝