破碎機(jī)安全操作規(guī)程破碎機(jī)是用于將大塊物料破碎成一定粒度的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、冶金等行業(yè)。根據(jù)破碎原理不同，常見(jiàn)類型包括顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等。為規(guī)范操作行為，預(yù)防機(jī)械傷害、設(shè)備損壞等事故，保障生產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。一、設(shè)備概述與工作原理設(shè)備分類與結(jié)構(gòu)顎式破碎機(jī)：由固定顎板、活動(dòng)顎板、偏心軸、飛輪等組成，通過(guò)活動(dòng)顎板的周期性擺動(dòng)擠壓物料實(shí)現(xiàn)破碎，適用于粗碎作業(yè)，進(jìn)料粒度可達(dá)1000mm以上。圓錐破碎機(jī)：主要由破碎錐、偏心套、機(jī)架、傳動(dòng)軸等部件構(gòu)成，利用破碎錐在偏心軸帶動(dòng)下做旋擺運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行擠壓、彎曲和剪切破碎，用于中細(xì)碎作業(yè)。反擊式破碎機(jī)：包含轉(zhuǎn)子、板錘、反擊板、機(jī)架等，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊物料，并利用物料與反擊板的碰撞實(shí)現(xiàn)破碎，產(chǎn)品粒度均勻，適用于脆性物料破碎。輥式破碎機(jī)：由兩個(gè)平行旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)咏M成，物料進(jìn)入兩輥間隙后被擠壓破碎，輥面可采用光面或齒面，用于中低硬度物料的中細(xì)碎。工作原理：電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置（皮帶、齒輪）帶動(dòng)破碎部件（顎板、圓錐、板錘、輥?zhàn)樱┻\(yùn)動(dòng)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔，在破碎部件的作用下被破碎至規(guī)定粒度，合格物料通過(guò)篩板或出料口排出，大塊物料在破碎腔內(nèi)繼續(xù)破碎，整個(gè)過(guò)程需嚴(yán)格控制進(jìn)料速度和破碎間隙，防止過(guò)載。二、操作前準(zhǔn)備與檢查人員資質(zhì)與培訓(xùn)操作人員必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)安全培訓(xùn)，熟悉所操作破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、破碎物料特性及應(yīng)急處置方法，考核合格后方可上崗。作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒、疲勞或帶病上崗，操作人員需穿戴好個(gè)人防護(hù)用品：安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、防砸工作鞋，長(zhǎng)發(fā)需盤入安全帽內(nèi)，禁止佩戴圍巾、手套（靠近旋轉(zhuǎn)部件時(shí)）等易被卷入的飾品。設(shè)備外觀與基礎(chǔ)檢查主體結(jié)構(gòu)：機(jī)架、機(jī)殼無(wú)明顯變形、裂紋，連接螺栓（尤其是地腳螺栓、機(jī)架連接螺栓）緊固無(wú)松動(dòng)，焊縫無(wú)開(kāi)裂；防護(hù)裝置（進(jìn)料口防護(hù)罩、傳動(dòng)部位護(hù)罩）齊全牢固，護(hù)罩與旋轉(zhuǎn)部件間距≥50mm?；A(chǔ)與安裝：設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)沉降、開(kāi)裂，地腳螺栓緊固（扭矩符合設(shè)計(jì)要求），墊片齊全；皮帶輪、齒輪等傳動(dòng)部件安裝同心，軸向、徑向跳動(dòng)量≤0.1mm，飛輪平衡塊固定可靠。傳動(dòng)與破碎系統(tǒng)檢查傳動(dòng)裝置：電機(jī)與破碎機(jī)的傳動(dòng)皮帶張緊適度（按壓皮帶中部下沉量為10-20mm），皮帶無(wú)裂紋、油污；聯(lián)軸器連接螺栓緊固，彈性圈無(wú)老化破損；齒輪嚙合間隙均勻（側(cè)隙0.1-0.3mm），潤(rùn)滑良好。破碎部件：顎板、板錘、輥?zhàn)拥纫讚p件無(wú)嚴(yán)重磨損（磨損量不超過(guò)原尺寸的1/3），緊固螺栓無(wú)松動(dòng)；破碎腔內(nèi)壁無(wú)物料粘結(jié)、堵塞，進(jìn)料口、出料口暢通，篩板無(wú)破損、變形，篩孔無(wú)堵塞。潤(rùn)滑系統(tǒng)：各潤(rùn)滑點(diǎn)（軸承、齒輪箱）油量充足（油位在油標(biāo)1/2-2/3處），油質(zhì)清潔無(wú)乳化、雜質(zhì)；潤(rùn)滑油型號(hào)符合要求（軸承常用鋰基潤(rùn)滑脂，齒輪箱用中負(fù)荷齒輪油），潤(rùn)滑泵工作正常，油路暢通無(wú)堵塞。電氣與安全裝置檢查電氣系統(tǒng)：電機(jī)接線牢固，接地可靠（接地電阻≤4Ω），絕緣電阻≥0.5MΩ；控制按鈕、急停開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏，指示燈顯示正常；過(guò)載保護(hù)裝置（熱繼電器、過(guò)流保護(hù)器）參數(shù)設(shè)置正確，與電機(jī)功率匹配。安全附件：電流表、電壓表在校驗(yàn)有效期內(nèi)，顯示準(zhǔn)確；進(jìn)料口設(shè)置的金屬探測(cè)器（若有）功能正常，能有效檢測(cè)鐵件并停機(jī)報(bào)警；過(guò)載保護(hù)裝置、限位開(kāi)關(guān)（如進(jìn)料閘門限位）靈敏可靠。物料與環(huán)境準(zhǔn)備物料檢查：破碎物料的硬度、粒度需符合破碎機(jī)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁混入金屬塊、大塊混凝土、木材等不可破碎物；物料含水量≤15%（防止粘結(jié)堵塞），必要時(shí)進(jìn)行預(yù)處理（篩分、除雜）。作業(yè)環(huán)境：破碎機(jī)周圍5米內(nèi)無(wú)障礙物、易燃易爆物品，通道暢通；照明充足（照度≥300Lux），粉塵濃度≤2mg/m3（配備除塵系統(tǒng)時(shí)需檢查風(fēng)機(jī)、管道、濾袋完好）；設(shè)置“注意旋轉(zhuǎn)”“必須佩戴防塵口罩”等警示標(biāo)識(shí)。三、啟動(dòng)操作流程開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備清理破碎腔內(nèi)殘留物料、雜物，檢查破碎間隙（顎式破碎機(jī)檢查顎板間隙，圓錐破碎機(jī)檢查排礦口間隙）符合生產(chǎn)要求，調(diào)整后緊固鎖定裝置。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量，對(duì)軸承等部位加注潤(rùn)滑脂（按“少量多次”原則）；打開(kāi)冷卻系統(tǒng)（若有），確保冷卻水流量、壓力正常（進(jìn)水壓力0.2-0.3MPa）。確認(rèn)所有防護(hù)裝置安裝到位，操作人員撤離至安全區(qū)域，與上下游設(shè)備操作人員（如給料機(jī)、輸送機(jī)）確認(rèn)聯(lián)動(dòng)信號(hào)，準(zhǔn)備啟動(dòng)。空載啟動(dòng)先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，運(yùn)行5分鐘后再啟動(dòng)破碎機(jī)；啟動(dòng)時(shí)按“點(diǎn)動(dòng)”按鈕試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（與標(biāo)識(shí)一致），有無(wú)卡阻、異常聲響。正式啟動(dòng)后，空載運(yùn)行3-5分鐘，檢查各部位運(yùn)行狀態(tài)：軸承溫度≤40℃（環(huán)境溫度以上），電機(jī)電流穩(wěn)定在額定電流的30%-50%；傳動(dòng)皮帶無(wú)打滑、跑偏，齒輪嚙合無(wú)異常噪音；各密封部位（軸承端蓋、機(jī)殼結(jié)合面）無(wú)漏油、漏灰。帶料運(yùn)行空載運(yùn)行正常后，啟動(dòng)給料機(jī)，均勻給料，進(jìn)料量逐步增加至額定負(fù)荷（不得瞬間滿負(fù)荷給料），確保破碎腔內(nèi)物料均勻分布，無(wú)空打或過(guò)載現(xiàn)象。給料過(guò)程中密切關(guān)注破碎機(jī)電流、聲響變化，電流不得超過(guò)額定電流的85%，若電流突然升高，應(yīng)立即減少給料量，查明原因。首次帶料時(shí)，檢查出料粒度是否符合要求，若粒度超標(biāo)，停機(jī)調(diào)整破碎間隙后重新啟動(dòng)，嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整間隙。四、運(yùn)行監(jiān)控與操作規(guī)范參數(shù)監(jiān)控要求|監(jiān)控項(xiàng)目|控制范圍|監(jiān)控頻率|調(diào)整措施||----------|----------|----------|----------||電機(jī)電流|≤額定電流85%|每15分鐘|超限時(shí)減少給料量，檢查是否堵料||軸承溫度|≤70℃（環(huán)境溫度以上≤40℃）|每30分鐘|超溫時(shí)停機(jī)檢查，清理油路或更換軸承||破碎間隙|符合產(chǎn)品粒度要求|每小時(shí)|偏差時(shí)停機(jī)調(diào)整，防止粒度超標(biāo)||潤(rùn)滑系統(tǒng)|油壓0.1-0.2MPa，油量充足|每小時(shí)|油壓不足時(shí)檢查油泵、油路堵塞情況||電機(jī)溫度|≤60℃（環(huán)境溫度以上）|每30分鐘|超溫時(shí)停機(jī)通風(fēng)，檢查電機(jī)繞組絕緣||----------|----------|----------|----------||電機(jī)電流|≤額定電流85%|每15分鐘|超限時(shí)減少給料量，檢查是否堵料||軸承溫度|≤70℃（環(huán)境溫度以上≤40℃）|每30分鐘|超溫時(shí)停機(jī)檢查，清理油路或更換軸承||破碎間隙|符合產(chǎn)品粒度要求|每小時(shí)|偏差時(shí)停機(jī)調(diào)整，防止粒度超標(biāo)||潤(rùn)滑系統(tǒng)|油壓0.1-0.2MPa，油量充足|每小時(shí)|油壓不足時(shí)檢查油泵、油路堵塞情況||電機(jī)溫度|≤60℃（環(huán)境溫度以上）|每30分鐘|超溫時(shí)停機(jī)通風(fēng)，檢查電機(jī)繞組絕緣||電機(jī)電流|≤額定電流85%|每15分鐘|超限時(shí)減少給料量，檢查是否堵料||軸承溫度|≤70℃（環(huán)境溫度以上≤40℃）|每30分鐘|超溫時(shí)停機(jī)檢查，清理油路或更換軸承||破碎間隙|符合產(chǎn)品粒度要求|每小時(shí)|偏差時(shí)停機(jī)調(diào)整，防止粒度超標(biāo)||潤(rùn)滑系統(tǒng)|油壓0.1-0.2MPa，油量充足|每小時(shí)|油壓不足時(shí)檢查油泵、油路堵塞情況||電機(jī)溫度|≤60℃（環(huán)境溫度以上）|每30分鐘|超溫時(shí)停機(jī)通風(fēng)，檢查電機(jī)繞組絕緣||軸承溫度|≤70℃（環(huán)境溫度以上≤40℃）|每30分鐘|超溫時(shí)停機(jī)檢查，清理油路或更換軸承||破碎間隙|符合產(chǎn)品粒度要求|每小時(shí)|偏差時(shí)停機(jī)調(diào)整，防止粒度超標(biāo)||潤(rùn)滑系統(tǒng)|油壓0.1-0.2MPa，油量充足|每小時(shí)|油壓不足時(shí)檢查油泵、油路堵塞情況||電機(jī)溫度|≤60℃（環(huán)境溫度以上）|每30分鐘|超溫時(shí)停機(jī)通風(fēng)，檢查電機(jī)繞組絕緣||破碎間隙|符合產(chǎn)品粒度要求|每小時(shí)|偏差時(shí)停機(jī)調(diào)整，防止粒度超標(biāo)||潤(rùn)滑系統(tǒng)|油壓0.1-0.2MPa，油量充足|每小時(shí)|油壓不足時(shí)檢查油泵、油路堵塞情況||電機(jī)溫度|≤60℃（環(huán)境溫度以上）|每30分鐘|超溫時(shí)停機(jī)通風(fēng)，檢查電機(jī)繞組絕緣||潤(rùn)滑系統(tǒng)|油壓0.1-0.2MPa，油量充足|每小時(shí)|油壓不足時(shí)檢查油泵、油路堵塞情況||電機(jī)溫度|≤60℃（環(huán)境溫度以上）|每30分鐘|超溫時(shí)停機(jī)通風(fēng)，檢查電機(jī)繞組絕緣||電機(jī)溫度|≤60℃（環(huán)境溫度以上）|每30分鐘|超溫時(shí)停機(jī)通風(fēng)，檢查電機(jī)繞組絕緣|日常操作規(guī)范嚴(yán)格控制進(jìn)料速度和物料粒度，禁止超規(guī)格物料進(jìn)入破碎腔（進(jìn)料粒度不得超過(guò)規(guī)定值的110%）；發(fā)現(xiàn)金屬異物進(jìn)入時(shí)，立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁用手或工具伸入腔內(nèi)掏取。運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備聲響，正常運(yùn)行應(yīng)為均勻的“轟鳴聲”，若出現(xiàn)尖銳異響、撞擊聲或振動(dòng)加?。ㄕ穹?.5mm），立即停機(jī)檢查。保持破碎腔內(nèi)物料適量，避免空轉(zhuǎn)（易加劇磨損）或滿負(fù)荷（易導(dǎo)致過(guò)載）；當(dāng)給料中斷時(shí)，應(yīng)提前停機(jī)，防止破碎腔空打。定期檢查出料情況，若發(fā)現(xiàn)出料粒度變粗、產(chǎn)量下降，可能是破碎部件磨損或間隙過(guò)大，需停機(jī)檢查調(diào)整；若出現(xiàn)漏料，檢查篩板、出料口是否破損。特殊物料處理粘性物料：適當(dāng)降低給料量，增加破碎間隙，必要時(shí)向破碎腔內(nèi)噴灑少量水（控制濕度），防止粘結(jié)堵料，每班停機(jī)后清理腔內(nèi)壁粘結(jié)物料。堅(jiān)硬物料：嚴(yán)格控制進(jìn)料量，避免集中給料，破碎過(guò)程中密切監(jiān)控電流變化，防止過(guò)載；發(fā)現(xiàn)大塊未破碎物料堆積時(shí)，停機(jī)處理，不得強(qiáng)行破碎。易燃易爆物料：禁止破碎具有易燃易爆特性的物料（如電石、炸藥），若需破碎含可燃成分的物料，必須采取防靜電措施，設(shè)備接地電阻≤4Ω，嚴(yán)禁產(chǎn)生火花。五、停機(jī)操作流程正常停機(jī)先停止給料機(jī)，待破碎腔內(nèi)物料全部排出（約3-5分鐘），電流降至空載電流后，再停止破碎機(jī)；最后停止除塵系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。停機(jī)后關(guān)閉總電源，清理破碎腔、進(jìn)料口、出料口殘留物料，檢查破碎部件磨損情況，記錄運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行清潔保養(yǎng)，補(bǔ)充潤(rùn)滑油；清理除塵濾袋，檢查管路有無(wú)堵塞，為下次開(kāi)機(jī)做好準(zhǔn)備。緊急停機(jī)發(fā)生以下情況立即按下急停按鈕緊急停機(jī)：電機(jī)電流突然超限（超過(guò)額定電流120%）且無(wú)法降低；軸承溫度急劇升高（超過(guò)70℃）；設(shè)備發(fā)生劇烈振動(dòng)、異響或部件斷裂；物料堵塞嚴(yán)重導(dǎo)致設(shè)備卡死；發(fā)生人身傷害事故或火災(zāi)、漏電等險(xiǎn)情。緊急停機(jī)后，切斷總電源，設(shè)置“禁止啟動(dòng)”警示標(biāo)識(shí)，查明停機(jī)原因并排除故障，清理破碎腔內(nèi)物料后方可重新啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。六、維護(hù)保養(yǎng)要求日常維護(hù)每班檢查：破碎腔殘留物料清理，防護(hù)裝置完好性，皮帶松緊度和跑偏情況，軸承溫度和聲響，潤(rùn)滑點(diǎn)油量；發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)及時(shí)緊固，漏油處及時(shí)處理。每周檢查：破碎部件磨損情況（測(cè)量顎板、板錘、輥?zhàn)雍穸龋?，記錄磨損量；檢查傳動(dòng)皮帶、鏈條的磨損、老化情況，必要時(shí)調(diào)整或更換；清理冷卻水箱、過(guò)濾器。定期維護(hù)每月：對(duì)軸承進(jìn)行拆檢（或根據(jù)運(yùn)行時(shí)間），檢查滾子、滾道有無(wú)裂紋、點(diǎn)蝕，測(cè)量間隙（超過(guò)0.3mm時(shí)更換）；更換潤(rùn)滑油（齒輪箱每運(yùn)行1000小時(shí)換油一次），清洗油池、過(guò)濾器。每季度：檢查破碎部件磨損程度，必要時(shí)調(diào)整或更換（如顎板翻面使用、板錘更換）；校準(zhǔn)儀表、傳感器，確保測(cè)量準(zhǔn)確；檢查電機(jī)絕緣電阻，測(cè)試接地系統(tǒng)。每半年至一年：對(duì)機(jī)架、機(jī)殼進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（超聲檢測(cè)焊縫），檢查有無(wú)疲勞裂紋；更換老化的密封件（油封、O型圈）；對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，緊固地腳螺栓。七、安全操作禁忌嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開(kāi)防護(hù)裝置、伸手或用工具伸入破碎腔、傳動(dòng)部位，禁止在設(shè)備上放置工具、雜物。禁止超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整過(guò)載保護(hù)參數(shù)或短接保護(hù)回路，發(fā)現(xiàn)設(shè)備過(guò)載必須停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。破碎過(guò)程中禁止調(diào)整破碎間隙、緊固螺栓，所有調(diào)整、維修作業(yè)必須在停機(jī)、斷電、掛牌后進(jìn)行，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁破碎高溫物料（溫度＞100℃）、腐蝕性物料或未經(jīng)允許的特殊物料，防止損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。禁止非操作人員擅自操作破碎機(jī)，嚴(yán)禁無(wú)證人員維修電氣系統(tǒng)，維修時(shí)必須停電驗(yàn)電，懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)識(shí)。八、應(yīng)急處置措施設(shè)備卡阻處理立即停機(jī)，切斷電源，掛牌警示；清理破碎腔內(nèi)卡住的物料、異物，檢查破碎部件是否變形、損壞，傳動(dòng)部件有無(wú)錯(cuò)位。若因物料過(guò)硬卡阻，調(diào)整破碎間隙后重新啟動(dòng)；若因部件損壞卡阻，更換損壞部件后再啟動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)。火災(zāi)事故處理立即停機(jī)切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器（干粉或二氧化碳滅火器）滅火，若