工序質(zhì)量的分析和控制

是生產(chǎn)質(zhì)量職能的基本內(nèi)容，它包括影響質(zhì)量制造的6個因素,即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，使工序質(zhì)量的波動處于允許的范圍內(nèi)，通過各種恰當(dāng)?shù)姆绞綔?zhǔn)確判斷加工工序質(zhì)量是否符合規(guī)，定的標(biāo)準(zhǔn)，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；在出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況下，分析產(chǎn)生的原因，并及時采取糾正措施。工序控制的最終目的是要保證穩(wěn)定生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

一、工序質(zhì)量控制的準(zhǔn)備

零件功能分類在產(chǎn)品制造過程中，為了更好地控制質(zhì)量，必須有重點(diǎn)地抓住產(chǎn)品或系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件如出口件等，以及零部件的關(guān)鍵工序。這種分清主次，抓住重點(diǎn)的方法，可以起到事半功倍的作用。具體做法是通過單個產(chǎn)品的特性分類，加強(qiáng)設(shè)計分析，在分清主次的基礎(chǔ)上，明確質(zhì)量控制重點(diǎn)，保證產(chǎn)品或零部件達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平。同時可以對人員進(jìn)行計劃、工藝、質(zhì)量等的了解和讓他們掌握設(shè)計意圖，從各項工作上保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

關(guān)鍵工序的確定凡屬符合以下1條者應(yīng)定為關(guān)鍵工序，進(jìn)行重點(diǎn)控制：

關(guān)鍵、重要零件的關(guān)鍵尺寸、技術(shù)要求所形成的工序；

質(zhì)量不穩(wěn)定，重復(fù)故障多，合格品率低的工序；

對下道工序的質(zhì)量有重大影響的工序；

用戶反映意見較多的工序；

加工周期長原材料貴重，一旦出現(xiàn)問題損失價值高的工序。

新上崗素質(zhì)較低的員工所承擔(dān)的工序；

凡屬關(guān)鍵工序，選定后應(yīng)建立控制點(diǎn)。

二、工序控制的方法

如前所述，影響工序過程質(zhì)量的因素有人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，即通常所說的51E。經(jīng)驗與理論表明，這六個因素對不同的工序及其質(zhì)量的影響程度有著顯著的差別。這里有必要引進(jìn)有關(guān)工序“主導(dǎo)因素”的概念。

“主導(dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中，起決定全局或占支配地位的因素。任何加工制造過程都存在這樣的因素，而且一種或幾種占支配地位的情況到處可見。根據(jù)專業(yè)技術(shù)知識和經(jīng)驗，人們一般可以從各種影響因素中識別出主導(dǎo)因素來。例如鑄造上模具、熔煉、型砂起主導(dǎo)作用，加工上除了模具因素外，還有工裝、工藝參數(shù)、員工的操作規(guī)范等也起主導(dǎo)作用。我們可以根據(jù)實際分析結(jié)果建立控制系統(tǒng)。

在制造過程中，我們可以運(yùn)用主導(dǎo)因素這一概念，分別對不同的工序采取切實有效的防誤和控制措施，從而達(dá)到控制制造質(zhì)量的目的。下面，我們對6大因素的特點(diǎn)及防誤、控制措施分別做一下介紹。需要強(qiáng)調(diào)指出的是，不同產(chǎn)品特制。

工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自兩個方面：一是制定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性；二是貫徹執(zhí)行方法的嚴(yán)肅性。對于成型加工、定程加工的工序來說，例如定長度切削、造型等，工裝模具的設(shè)計和制作，成型刀具、刃具的制造和刃磨，都直接對工序質(zhì)量起決定作用。此外加工的切削速度、切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇；工藝的編排和銜接；工裝模具的制造、鑒定和保管；計量器具的選用、鑒定和保管等，也嚴(yán)重地影響著工序質(zhì)量。

由于不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝方法，違法操作規(guī)程，致使大大降低了工序能力，甚至發(fā)生重大質(zhì)量事故和人身安全事故，這不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度，也影響著經(jīng)濟(jì)效益。

工藝方法的防誤和控制措施：保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心；加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置；加強(qiáng)定形刀具或刀具的刃磨和管理，實行強(qiáng)制更換制度；積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督；加強(qiáng)工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具和計量器具的周期檢定工作。

測量的因素為了得到準(zhǔn)確、可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息，準(zhǔn)確判斷原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、在制品、半成品和成品是否滿足規(guī)定要求，有必要對測量和實驗設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保測量和實驗設(shè)備的準(zhǔn)確可靠。主要控制措施有：確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備；定期對所有測量和實驗設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整；規(guī)定校準(zhǔn)規(guī)程，其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點(diǎn)、校驗周期、校驗方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施；保存校驗記錄；發(fā)現(xiàn)測量和實驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和實驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。

環(huán)境因素由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，環(huán)境條件的內(nèi)容也不同。所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。

三、過程控制要設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)

設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)是過程質(zhì)量控制活動中的一項重要措施和方法。它具有動態(tài)特性，也就是說，隨著過程的進(jìn)行，質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置不是永久不變的。如某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到了有效控制，處于穩(wěn)定狀態(tài)，這時該控制點(diǎn)就可以撤銷；而當(dāng)別的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要增設(shè)新的質(zhì)量控制點(diǎn)。

設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)考慮的因素

在甚么地方設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，需要對產(chǎn)品的質(zhì)量特性求和制造過程中的各個工序進(jìn)行全面分析來確定。一般應(yīng)考慮以下因素：

對產(chǎn)品的適用性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。

對工藝上有嚴(yán)格要求，對下工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。

對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的項目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。

對用戶反饋的重要不良項目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。

對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。

質(zhì)量控制點(diǎn)一般可分為長期型和短期型兩種，對于設(shè)計、工藝要求方面的關(guān)鍵，重要項目是必須長期重點(diǎn)控制的，而對工序質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格品多或用戶反饋的項目、或因為材料供應(yīng)，生產(chǎn)安排等在某一時期的特殊需要則要設(shè)置短期質(zhì)量控制點(diǎn)。當(dāng)技術(shù)改進(jìn)項目的實施、控制措施的標(biāo)準(zhǔn)化等經(jīng)過一段時間有效性驗證有效后，可以相應(yīng)撤銷轉(zhuǎn)入一般的質(zhì)量控制。

質(zhì)量控制點(diǎn)還可以搜集大量有用的數(shù)據(jù)、信息，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。所以，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。

質(zhì)量控制點(diǎn)的主要職責(zé)

設(shè)計部門對影響產(chǎn)品適用性的關(guān)鍵質(zhì)量特性作出判斷，并列入質(zhì)量控制。

工藝部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求確定產(chǎn)品加工過程中應(yīng)建立的質(zhì)量控制點(diǎn)。

將顧客要求確定的“質(zhì)量要求”轉(zhuǎn)換為規(guī)定的產(chǎn)品“特性”、過程“特性”，工藝技術(shù)部門要組織有關(guān)人員進(jìn)行工序分析，在編制作業(yè)指導(dǎo)書時就要把質(zhì)量控制點(diǎn)納入進(jìn)去。

設(shè)備、工具和檢驗部門負(fù)責(zé)配備有關(guān)設(shè)備和工裝及儀器，并編制設(shè)備點(diǎn)檢卡。

四、預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制的主要職責(zé)

控制實施過程中設(shè)計人員的職責(zé)

設(shè)計人員一定要作好前期策劃，策劃過程要改變以往那種各自為戰(zhàn)的作風(fēng)，每個項目都要跟蹤協(xié)調(diào)到位。改變以往逐級轉(zhuǎn)序的排隊工程，要實行同步工程，每個項目要實現(xiàn)與外部客戶同步，與內(nèi)部客戶質(zhì)保、銷售、機(jī)修分廠及生產(chǎn)等部門同步。確定顧客的要求和期望，以提供比競爭對手更好的產(chǎn)品和服務(wù)。促進(jìn)對所需更改的早期識別,以預(yù)防為主為核心，避免后期更改，避免質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生，也可縮短開發(fā)周期。這就要求我們要做好實驗設(shè)計，保證開發(fā)出一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。通過預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中問題的查找和補(bǔ)救上面。驗證的過程要做好跟蹤、落實、總結(jié)分析實驗設(shè)計與加工時產(chǎn)生的變差結(jié)果。試驗通過后，那就要制定一個理論與實踐的綜合效果的標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件，交付生產(chǎn)單位。以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,為公司創(chuàng)造更大價值。

質(zhì)量控制點(diǎn)實施過程中過程品管的職責(zé)

對過程品管員來說，嚴(yán)格按指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，檢驗后將結(jié)果盡快告訴操作者，使操作者及時掌握產(chǎn)品質(zhì)量的狀況，并防止操作者繼續(xù)出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問題，要充分認(rèn)識到檢驗的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，更重要的是對操作者提供適當(dāng)?shù)男畔ⅲ瑤椭麄兗皶r發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。

明確質(zhì)量控制點(diǎn)影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素及有關(guān)參數(shù)，并加以跟蹤檢測。

明確質(zhì)量控制點(diǎn)中工序的檢測重點(diǎn)，配合操作工人做好監(jiān)測和記錄，和操作工密切配合，幫助操作工嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，幫助他們及時發(fā)現(xiàn)異常原因，指導(dǎo)他們盡快采取有效措施。

熟悉掌握質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測和試驗方法，并按控制規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行檢驗嚴(yán)格把關(guān)。研究分析工序能力，預(yù)防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進(jìn)行重點(diǎn)控制。

從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，實行預(yù)防為主，把不合格品消滅在它的形成過程中，做到防患于未然。

及時掌握必要的信息，并不斷和有關(guān)人員交流溝通信息，這對較好處理質(zhì)量問題是必不可少的環(huán)節(jié)。

要做好不合格品的管理。對已經(jīng)產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品要嚴(yán)格管理，對于不合格品要做好記錄、標(biāo)示，按規(guī)定給予報廢、降級讓步、篩選，或按規(guī)定程序經(jīng)核準(zhǔn)后，予以返修或回用。要嚴(yán)格防止以次充好，將不合格品作為合格品處理。同時對不合格品進(jìn)行統(tǒng)計分析，查清原因，制定改進(jìn)措施，爭取減少不合格品，預(yù)防不合格品重復(fù)發(fā)生。

檢驗員要當(dāng)好“三員”，并堅持做到“三滿意”。三員，即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員，質(zhì)量的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。三滿意，即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。

操作工人必須明確自己應(yīng)履行的職責(zé)：

每一個操作者都擔(dān)負(fù)著一定的工序加工任務(wù)，而操作者的技能和工作質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素。生產(chǎn)工人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本崗位的質(zhì)量職責(zé)，堅持“質(zhì)量”，以預(yù)防為主，自我控制，不斷改進(jìn)的思想和方法，把保證工序加工的符合性質(zhì)量作為自己必須完成的任務(wù)；爭取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以優(yōu)異的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，是下道工序和用戶滿意。對質(zhì)量控制點(diǎn)的控制和處理，除嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗，因此必須創(chuàng)造性地工作才能處理好關(guān)鍵質(zhì)量要求。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好以下幾點(diǎn)

清楚準(zhǔn)確地掌握本工序質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求和關(guān)鍵性難點(diǎn)，正確理解和掌握每一項要求，分析達(dá)到要求的可能性和存在的問題，掌握必要的方法和手段，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用。

按圖紙標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，核對原材料、半成品，調(diào)整規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器儀表等加工設(shè)施，使之處于完好狀態(tài)，熟練掌握作業(yè)指導(dǎo)書的程序和規(guī)定，并嚴(yán)格按其要求進(jìn)行操作。

掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。研究分析工序能力，預(yù)防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進(jìn)行重點(diǎn)控制。

正確認(rèn)識檢驗員的作用。檢驗是幫自己保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。每一個操作工都應(yīng)該如實地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不合格時，更應(yīng)該立即向檢驗員反映，爭取檢驗員的幫助和指導(dǎo)。

按規(guī)定做好加工原始記錄及合格率，并將其同規(guī)定的考核指標(biāo)比較，進(jìn)行自我質(zhì)量控制。了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全局的影響程度。

研究提高操作技能，適應(yīng)質(zhì)量要求的需要，練好基本功。

做好“三自三檢”和一“控”。“三自”：工人對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品，自己做好質(zhì)量狀況等標(biāo)記；“一控”：控制自檢正確率，力爭達(dá)到100%

做好設(shè)備、工夾具、模具和計量器具等的維護(hù)、保養(yǎng)和正確使用，堅持貫徹和執(zhí)行關(guān)鍵部位的日點(diǎn)檢制度。

堅持文明生產(chǎn)，做好經(jīng)常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件。為操作方便做到工作場地、設(shè)備、工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊；走到暢通；消除造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染等的一切可能因素。

堅持均衡生產(chǎn)，正確處理好質(zhì)量和數(shù)量的關(guān)系。在保證質(zhì)量的前提下，爭取高速度，做到日均衡、時均衡，不應(yīng)為趕任務(wù)而不顧質(zhì)量。

積極參加質(zhì)量管理小組的活動，不斷開展現(xiàn)場改善活動。每個生產(chǎn)工人都要樹立不斷進(jìn)取的思想，永不滿足于已取得的工作成績；要不斷努力去尋找、發(fā)現(xiàn)本崗位的不良、不穩(wěn)定、不均衡、不充分、不合格的現(xiàn)象或問題，制定新的目標(biāo)，挖掘潛力，不斷提高符合性的質(zhì)量水平

五、