特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGG0001-

鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

BoilerSafetyTechnicalSupervisionAdministrationRegulation

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局頒布

月日

目錄

第一章總則.....................................................(1)

第二章材料.....................................................(3)

第三章設(shè)計.......................................................(9)

第四章制造.....................................................(16)

第一節(jié)一般規(guī)定.................................................(16)

第二節(jié)脹接.....................................................(16)

第三節(jié)焊接.....................................................(20)

第四節(jié)熱解決...................................................(22)

第五節(jié)焊接檢查.................................................(23)

第六節(jié)無損檢測.................................................(24)

第七節(jié)力學(xué)性能實驗和金相檢查..................................(24)

第八節(jié)水壓實驗.................................................(25)

第九節(jié)出廠資料和金屬銘牌......................................(29)

第五章安裝、調(diào)試、修理、改造......................................(30)

第六章安全附件和儀表...............................................(33)

第一節(jié)安全閥、安全泄放閥.....................................(34)

第二節(jié)壓力測量裝置.............................................(38)

第三節(jié)水位測量裝置.............................................(39)

第四節(jié)溫度測量裝置.............................................(41)

第五節(jié)排污和放水裝置.........................................(41)

第六節(jié)保護裝置.................................................(42)

第七章輔助設(shè)備及系統(tǒng)..............................................(45)

第八章使用管理.....................................................(49)

第一節(jié)一般規(guī)定................................................(49)

第二節(jié)電站鍋爐特別規(guī)定........................................(52)

第九章檢驗.......................................................(54)

第一節(jié)一般規(guī)定................................................(58)

第二節(jié)制造監(jiān)督檢查............................................(59)

第三節(jié)安裝監(jiān)督檢查............................................(59)

第四節(jié)定期檢查................................................(60)

第十章熱水鍋爐及系統(tǒng)..............................................(62)

第十一章有機熱載體鍋爐及系統(tǒng).....................................(65)

第一節(jié)有機熱載體..............................................(65)

第二節(jié)鍋爐....................................................(66)

第三節(jié)輔助設(shè)備及系統(tǒng).........................................(67)

第四節(jié)安全附件和儀表.........................................(70)

第五節(jié)使用管理................................................(73)

第十二章鑄鐵鍋爐..................................................(74)

第十三章D級鍋爐..................................................(76)

第十四章附則....................................................(78)

附件A焊縫口勺宏觀和微觀金相檢查措施(79)

鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章總則

第1條為了保障鍋爐安全、經(jīng)濟運營，保護人身、財產(chǎn)安全，增進國民經(jīng)濟日勺發(fā)展,

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的I有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程合用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定日勺固定式承壓蒸汽鍋爐、

承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，涉及：

（一）鍋爐本體及鍋爐范疇內(nèi)管道：

1.電站鍋爐，涉及鍋爐本體以及鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁

路管道、排污管道以及減溫器、冷渣器等：

2.非電站鍋爐：

a.有分汽（水、油）缸的鍋爐，涉及鍋爐本體以及鍋爐給水（油）閥出口和分汽（水、

油）缸出口第一條焊縫以內(nèi)H勺壓力管道（含分汽（水、油）缸）；

b.無分汽（水、油）缸日勺鍋爐，涉及鍋爐本體以及鍋爐給水（油）閥出口和鍋爐主

蒸汽（水、油）出口閥以內(nèi)口勺壓力管道；

（二）鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)。

第3條鍋爐的設(shè)計、制造、安裝（含調(diào)試）、使用、檢查、修理和改造應(yīng)當執(zhí)行本

規(guī)程的規(guī)定；以余（廢）熱運用為口口勺的余（廢）熱鍋爐應(yīng)當執(zhí)行本規(guī)程口勺規(guī)定；分汽（水、

油）缸應(yīng)當符合本規(guī)程集箱的有關(guān)規(guī)定。

第4條本規(guī)程不合用于如下設(shè)備：

（一）設(shè)計正常水位時水容積小于30升的承壓蒸汽鍋爐；

（二）額定出水壓力小了0.IMPa或者額定熱功率小丁0.1MWH勺承壓熱水鍋爐；

（三）額定熱功率小于0.02MW時氣相有機熱載體鍋爐或者額定熱功率小于0.1郵日勺

液相有機熱載體鍋爐；

（四）核能設(shè)備和太陽能加熱設(shè)備。

第5條鍋爐設(shè)備分類為：

（一）A級鍋爐：額定工作壓力（表壓，下同）P23.8MPa的鍋爐，涉及：

1.超超臨界鍋爐：P》27.0MPa或者額定出口溫度二59（TCaJ鍋爐；

2.超臨界鍋爐:22.NPaWPV27.OMPa；

3.亞臨界鍋爐：16.7YPaWPV22.IMPa；

4.超高壓鍋爐：13.7MPaWPV16.7MPa；

5.高壓鍋爐：9.8MPaWPV13.7MPa；

6.次高壓鍋爐:5.4MPaWPV9.8MPa；

7.中壓鍋爐：3.8MPaWP<5.4MPa。

（二）B級鍋爐；涉及：

1.蒸汽鍋爐：0.8MPa<P<3.8MPa；

2.熱水鍋爐：額定出水溫度2120C；

3.有機熱載體鍋爐：

（1）使用氣相有機熱載體的I鍋爐；

（2）液相有機熱載體鍋爐:額定熱功率>4.2M肌

（三）C級鍋爐：

1.蒸汽鍋爐：PWO.8MPa并且設(shè)計正常水位時水容積>50L；

2.熱水鍋爐：額定出水溫度V120C；

3.液相有機熱載體鍋爐：額定熱功率W4.2MW。

（四）D級鍋爐：

1.蒸汽鍋爐：P<0.8MPa并且設(shè)計正常水位時水容積W50L；

2.汽水兩用鍋爐（注1；:PW0.04MPa并且額定蒸發(fā)量W0.5t/h的鍋爐；

3.僅用自來水加壓H勺熱水鍋爐，并且額定出水溫度W95C。

注1：其他汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數(shù)和額定蒸發(fā)量分屬以上各級鍋爐。

第6條國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門.負責鍋爐安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程

的執(zhí)行。

第7條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本規(guī)定。有關(guān)技術(shù)原則H勺

規(guī)定如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當以本規(guī)程為準。鍋爐及其系統(tǒng)還應(yīng)當滿足有關(guān)法律、

法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及原則對節(jié)能方面日勺規(guī)定。

第8條境外制造在境內(nèi)使用日勺鍋爐應(yīng)當符合本規(guī)程的規(guī)定，如果與本規(guī)程規(guī)定不一

致，應(yīng)當事先征得國家質(zhì)量技術(shù)檢查檢疫總局（如下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全

監(jiān)察局（如下簡稱特種設(shè)備局）批準；境內(nèi)制造在境外使用的I鍋爐按照合同雙方商定的

技術(shù)和管理規(guī)定執(zhí)行。

第9條境內(nèi)鍋爐制造單位（含外商投資公司）全套引進國外技術(shù)、按照國外原則制

造并且在境內(nèi)使用口勺鍋爐應(yīng)當符合本規(guī)程日勺規(guī)定。如果與本規(guī)程規(guī)定不一致，鍋爐制造

單位應(yīng)當進行必要口勺對比和實驗，通過國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會組織專家

論證通過后，報特種設(shè)備局核準。

第10條有關(guān)單位若采用新構(gòu)造、新工藝、新材料、新技術(shù)等，以及浮現(xiàn)其他重大疑

難問題，與本規(guī)程不符時，應(yīng)當將有關(guān)的技術(shù)資料和方案以及所做實驗的條件和數(shù)據(jù)提

交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會，由該技術(shù)委員會組織技術(shù)評審后，報特種設(shè)

備局核準，才干進行試制、試用。

第11條熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級鍋爐在本規(guī)程第十、十一、十

二、十三章分別做出了特別規(guī)定，如果與其他章節(jié)條款不一致時，以上述章節(jié)條款為準。

第二章材料

第12條鍋爐用材料指鍋爐所使用H勺受壓元件材料、重要承載構(gòu)件材料以及焊接材

料，涉及鍋爐用鋼、鑄鐵、銀基合金及有色金屬。

第13條鍋爐用材料應(yīng)當符合有關(guān)國標和行業(yè)原則日勺規(guī)定。材料制造單位應(yīng)當保證材

料質(zhì)量，并旦提供質(zhì)量證明書。材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)當具有足夠日勺強度、塑

性和韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

第14條鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當是鎮(zhèn)定鋼，其室溫夏比

沖擊吸取功Ad不低于27J；鋼板口勺室溫斷后伸長率A應(yīng)當不小于18%。其他材料應(yīng)當符合

相應(yīng)材料規(guī)范的規(guī)定。

第15條鍋爐用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件和焊接材料應(yīng)

當按照如下規(guī)定進行選用，各類管件（三通、彎頭、變徑接頭等）口勺材料應(yīng)當按照表2、

表3選用。

（一）鋼板

鍋爐用鋼板材料見表1。

表1鍋爐用鋼板材料

鋼日勺種合用范疇

鋼號原則編號

類工作壓力（MPa）壁溫（C）

Q235B

Q235CGB/T3274W300

Q235DW1.6

碳素鋼

GB/T710

15,20W350

GB/T711

Q245RGB713W430

W5.9［注］

Q345RGB713W400

15CrMoRGB713不限W520

合金鋼

12CrlMoVRGB713不限<565

13MnNiMoRGB713不限W400

注：制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）、集箱端蓋時，工作壓力不受限制。

（二）鋼管

1.鍋爐用鋼管材料見表2。

表2鍋爐用鋼管材料

鋼的合用范疇

鋼號原則編號

種類用途工作壓力（MPa）壁溫［℃）

Q235BGB/T3091熱水管道

W1.6/

L210GB/T9711.1熱水管道

受熱面管子<350

GB/T8163WL6

集箱、管道W350

碳素鋼受熱面管子W300

YB4102［注］W5.4

10,20集箱、管道W300

受熱面管子W460

GB3087W5.9

集箱、管道W430

20GGB5310受熱面管子不限<460

集箱、管道W430

受熱面管子W460

20MnG,25MnGGB5310不限

集箱、管道W430

鋼日勺原則編合用范疇

鋼號

種類號用途工作壓力（MPa）壁溫（℃）

15MoG,20MoGGB5310受熱面管子不限<480

受熱面管子不限W560

12CrMoG,15CrMoGGB5310

集箱、管道不限W550

受熱面管子不限W600

12Cr2MoGGB5310

集箱、管道不限

受熱面管子<580

12CrlMoVGGB5310不限

集箱、管道W565

12Cr2MoWVTiB不限

GB5310受熱血管子W580

12Cr3MoVSiTiB不限

受熱面管子不限W600

07Cr2MoW2VNbBGB5310

集箱、管道不限W575

15NiIMnMoNbCuGB5310集箱、管道不限W450

受熱面管子W650

合金鋼10Cr9MolVNbNGB5310不限

集箱、管道<620

受熱面管子W650

10Cr9MoW2VNbBNGB5310不限

集箱、管道W630

10CrllMoW2VNbCulB受熱面管子W650

GB5310不限

N集箱、管道W630

受熱面管子W650

HCr9MolWlVNbBNGB5310不限

集箱、管道W630

07Crl9Nil0GB5310受熱面管子不限W650

10Crl8Ni9NbCu3BNGB5310受熱面管子不限W700

07Cr25Ni21NbNGB5310受熱面管子不限W700

07Crl9NillTiGB5310受熱面管子不限W650

07Crl8NillNbGB5310受熱面管子不限W650

08Crl8NillNbFGGB5310受熱面管子不限W670

注：不合注于有機熱載體鍋爐。

（三）鍛件

鍋爐用鍛件材料見表3。

表3鍋爐用鍛件

鋼日勺種合用范疇

鋼號原則編號

類二作壓力(MPa)壁溫(℃)

Q235B

GB/T700W2.5[注⑴]W350

Q235C,Q235D

碳素鋼

20,25W5.9[注⑴]W430

35,45不限W430

12CrMoJB/T9626W550

15CrMoW550

12CrlMoV4565

30CrMo?35CrMoW450

合金鋼

25Cr2MoVA不限<510

25Cr2MolVAW550

38CrMoAlAJB/T9626W550

20Crl3,30Crl3W450

07Crl9Nil0M610

注：(1)不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。

(2)除多種形式的法蘭以外，同步滿足如下規(guī)定的空心圓筒形管件可以用表中相應(yīng)鋼號軋制

或者鍛制圓鋼加工而成：

①加工后的管件通過無損檢測合格；

②管件縱軸線與圓鋼的軸線平行；

③最后的熱解決狀態(tài)符合管件原則的相應(yīng)規(guī)定。

(3)工作壓力不超過2.5MPa的板式平焊鋼制管法蘭可以用鍋爐用鋼板制造。

(四)鑄鋼件

鍋爐用鑄鋼件見表4。

表4鍋爐用鑄鋼件

合用范疇

鋼的種類鋼號原則編號

工作壓力(MPa)壁溫(℃)

碳素鋼ZG200-400,TB/T9625W6.3W430

ZG230-450不限W430

ZG20CrMoW510

合金鋼ZG20CrMoV不限W540

ZG15CrlMolVW570

(五)鑄鐵件

鍋爐用鑄鐵件見表5。

表5鍋爐用鑄鐵件

合用范疇

鑄鐵種類鑄鐵牌號原則編號附件公稱通徑

工作壓力(MPa)壁溫(℃)

d(mm)

不低于GB/T9439W300WO.8

灰口鑄鐵<230

HT150JB/T2639W200<1.6

KTH300-06

KTH330-08

可鍛鑄鐵GB/T9440W100WL6<300

KTH350-10

KTH370-12

QT400-18GB/T1348150mmW1.6

球墨鑄鐵<300

QT450-10JB/T2637dW100mmW2.5

注：(1)不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管。

(2)額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐及蒸汽溫度小于或者等于300℃口勺過熱器，

其放水閥和排污閥日勺閥殼可以用上表中的可鍛鑄鐵或者球墨鑄鐵制造。

(3)額定蒸汽壓力小于或者等于2.5MPa日勺鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，容許采用牌號不

低于HT200的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，容許采

用牌號不低于HT150的灰鑄鐵。

(4)用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。

(六)緊固件

緊固件材料見表6。

表6緊固件材料

鋼的合用范疇

鋼號原則編號

種類工作壓力(MPa)使用溫度(℃)

Q235B,Q235C,

GB/T700WL6<350

Q235D

碳素鋼

20,25<350

GB/T699

35不限<420

合金鋼40CrGB/T3077W450

30CrMo

W500

35CrMo

25Cr2MoVAW510

25Cr2MolVA<550

20CrlMolVNbTiBDL/T439W570

20CrlMolVTiBW570

2Crl2WoVNbBW600

07Crl9Nil0GB/T1221W610

注：螺母材料U勺硬度應(yīng)當?shù)陀诼葜ㄋǎ┎牧系挠捕取?/p>

（七）拉撐件

鍋爐拉撐件和吊桿應(yīng)當符合GB715《原則件用碳素鋼熱軋圓鋼》、GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳

素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》和GB/T3077《合金構(gòu)造鋼》的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)當是鍋爐用鋼。

（八）焊接材料

應(yīng)當選用符合相應(yīng)原則規(guī)范H勺焊接材料進行焊接工藝評估，根據(jù)工藝評估擬定產(chǎn)品

使用的焊接材料。

第16條鍋爐的代用材料應(yīng)當符合本規(guī)程材料口勺規(guī)定，材料代用應(yīng)當滿足強度、構(gòu)造

利工藝日勺規(guī)定，采用化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織相近的材料，并且應(yīng)當通過材料代

用單位日勺技術(shù)部門（涉及設(shè)計和工藝部門）批準。

第17條材料制造單位研制新材料時，應(yīng)當按照本規(guī)程第10條進行技術(shù)評審。評審

至少應(yīng)當涉及下列內(nèi)容：

（一）化學(xué)成分

應(yīng)當提供擬定化學(xué)成分上、下限日勺實驗研究數(shù)據(jù)。

（二）力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性

應(yīng)當提供在使用溫度范疇內(nèi)（至超過最高容許工作溫度50C）溫度間隔50PH勺抗拉

強度Rm、下屈服強度ReL或者規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2,并且提供斷后伸長率A、斷

面收縮率Z、時效沖擊功、室溫夏比沖擊吸取功Akv、脆性轉(zhuǎn)變溫度FATT（50%脆性斷

口）及推薦H勺金相組織。

對于工作溫度高于350℃的碳素鋼以及工作溫度高于400℃H勺其他合金鋼，應(yīng)當提供

持久強度、抗蠕變性能、長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)及抗低周疲勞數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應(yīng)

當提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。

（三）抗氧化性

對于使用溫度高于50。℃的鍋爐鋼材，應(yīng)當提供在使用溫度下（涉及超過最高容許工

作溫度20℃）的）抗氧化數(shù)據(jù)。

（四）物理性能

應(yīng)當提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（E）、平均線膨脹系數(shù)（a）和導(dǎo)熱系數(shù)（%）等。

（五）焊接性能

應(yīng)當提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。

（六）材料的冷、熱加工性能

應(yīng)當提供相應(yīng)的技術(shù)資料，例如沖壓、卷制、彎曲、熱解決等資料。

（七）材料制造工藝

應(yīng)當提供相應(yīng)的技術(shù)資料，例如冶煉、鍛造或者鍛軋、熱解決、工藝穩(wěn)定性等資料。

第18條鍋爐受壓元件采用國外鋼號的材料，應(yīng)當符合如下規(guī)定：

（一）鋼號應(yīng)當是國外鍋爐用鋼原則所列的鋼號或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能

與國內(nèi)容許用十鍋爐的鋼材相類似，并且列入鋼材原則叫鋼號或者成熟時鍋爐用鋼鋼號;

（二）應(yīng)當按照訂貨合同規(guī)定日勺技術(shù)原則和技術(shù)條件進行驗收：

（三）初次使用前,應(yīng)當進行焊接工藝評估和成型工藝實驗，滿足技術(shù)規(guī)定后才干使

用；

（四）鍋爐強度計算應(yīng)當采用該材料的技術(shù)原則或者技術(shù)條件所規(guī)定日勺性能數(shù)據(jù)進

行。

（五）用鋼板焊制H勺鋼管，應(yīng)當滿足相應(yīng)原則H勺規(guī)定。

第19條材料制造單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)當按照該材料國外原則的規(guī)定進行

生產(chǎn)和驗收，并且對照國內(nèi)鍋爐材料原則，如果缺少檢查項目，應(yīng)當補做所缺項目的檢

查，合格后才干使用，批量生產(chǎn)前應(yīng)當按照本規(guī)程第3條進行產(chǎn)品符合性技術(shù)評審。

第20條材料制造單位應(yīng)當按照相應(yīng)材料原則和訂貨合同的規(guī)定向顧客提供質(zhì)量證明

書原件，并旦在材料口勺明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者其他標志。材料質(zhì)量證

明書口勺內(nèi)容應(yīng)當齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢查章。

鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應(yīng)當提供材料質(zhì)量證明書原

件或者材料質(zhì)量證明書復(fù)印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。

第21條鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當對鍋爐用材料按照有關(guān)原則進行入廠

驗收，合格后才干使用。具有下列情形之一的材料可以免理化復(fù)驗：

（--）用于B級及如下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材：實物標記清

晰、齊全，具有滿足本規(guī)程第20條規(guī)定的質(zhì)量證明書，并且質(zhì)量證明書與實物相符。

（二）鍋爐制造單位驗收人員按照采購技術(shù)規(guī)定在材料制造單位進行驗收，并旦在理

化檢查報告上進行見證簽字確認口勺材料。

第22條鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當建立材料保管和使用n勺管理制度。鍋

爐受壓元件用n勺材料應(yīng)當有標記，切割下料前，應(yīng)當作標記移植，并且便于辨認。

第23條焊接材料使用單位應(yīng)當建立焊接材料的寄存、烘干、發(fā)放、回收和回用管理

制度。

第三章設(shè)計

第24條鍋爐日勺設(shè)計應(yīng)當符合安全、可靠和節(jié)能H勺規(guī)定。受壓元件日勺強度可以按照

GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》

進行計算和校核，也可以用實驗或者其他計算措施擬定鍋爐受壓元件強度。電站鍋爐的

主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路管道等管道強度按照DL/T5054《火力發(fā)

電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》進行計算。

第25條鍋爐制造單位對鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負責。設(shè)計文獻應(yīng)當通過國家質(zhì)檢總局核

準的設(shè)計文獻鑒定機構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。鍋爐批量生產(chǎn)前應(yīng)當進行技術(shù)（產(chǎn)品）

鑒定。

第26條鍋爐構(gòu)造應(yīng)當符合下列基本規(guī)定：

（-）各部分在運營時應(yīng)當可以按照設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；

（二）鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當可以保證鍋爐在設(shè)計負荷變化范疇內(nèi)水循環(huán)日勺可靠性，保

證所有受熱面都應(yīng)當?shù)玫娇煽康睦鋮s。受熱面布置時，應(yīng)當合理地分派介質(zhì)流量，盡量

減小熱偏差；

（三）凡屬非受熱面的元件，如果由于冷卻不夠，壁溫也詫超過該元件所用材料的詫

用溫度時，應(yīng)當予以絕熱；

（四）各受壓部件應(yīng)當有足夠日勺強度；

（五）受壓元、部件構(gòu)造的形式、開孔和焊縫H勺布置應(yīng)當盡量避免或者減少復(fù)合應(yīng)力

和應(yīng)力集中；

（六）爐膛、包墻及煙道日勺構(gòu)造應(yīng)當有足夠的承載能力;

（七）爐墻應(yīng)當具有良好的密封性；

（八）承重構(gòu)造在承受設(shè)計載荷時應(yīng)當具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；

（九）便于安裝、運營操作、檢修和清洗內(nèi)外部；

（十）燃燒方式、爐膛和燃燒設(shè)備n勺構(gòu)造以及布置應(yīng)當與所設(shè)計的煤種相適應(yīng)，并且

避免爐膛結(jié)渣或者結(jié)焦。

第27條對于水管鍋爐，在任何狀況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于61nm。

第28條對于鍋殼鍋爐，當鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當不小

于6mm；當鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時、鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當不小于4mm。

第29條鍋殼鍋爐日勺爐膽內(nèi)徑不應(yīng)當超過1800mm,其取用壁厚應(yīng)當不小于8mm,并且

不大于22mm；當爐膽內(nèi)徑小于或者等于400nnn時，其取用壁厚應(yīng)當不小于6mm；臥式內(nèi)

燃鍋爐收1回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)當小于10mm,并且不大于35mm。

臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)當不超過mm,如果爐膽兩端與管板扳邊對接連

接時，平直爐膽日勺計算長度可以放大至3000mm。

第30條脹接管子日勺鍋筒（殼）和管板的厚度應(yīng)當不小于12mm。外徑大于102mni的管

子不適宜采用脹接。

第31條水管鍋爐鍋筒日勺最低安全水位，應(yīng)當可以保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐日勺

最低安全水位，應(yīng)當高于最高火界lOOmmo對于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐

的最低安全水位，應(yīng)當高于最高火界75nm1。

鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當在圖樣上標明。

第32條直讀式水位計和水位示控裝置開孔位置,除滿足本規(guī)程第31條規(guī)定以外，還

應(yīng)當滿足水位安全監(jiān)控的規(guī)定。

第33條鍋爐重要受壓元件的主焊縫（鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集箱日勺縱向

用環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈口勺拼接焊縫等）應(yīng)當采用全焊透口勺對接接頭。

鍋爐受壓元件口勺焊縫不得采用搭接構(gòu)造。鍋殼鍋爐時拉撐件不應(yīng)當采用拼接。

第34條下列部位應(yīng)當采用氣體保護焊打底的全焊透構(gòu)造：

（-）立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；

（二）貫流式鍋爐上下集箱蓋板與翼板的連接焊縫；

（三）有機熱載體鍋爐管子的對接焊縫；

（四）油田注汽（水、油）鍋爐管子日勺對接焊縫。

第35條額定工作壓力不大于1.6MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，煙溫不大于

600C處日勺受壓元件日勺連接可以采用T形接頭，但應(yīng)當符合如下規(guī)定：

（-）采用全焊透的接頭型式，并且坡口通過機械加工；

（二）連接焊縫所有位于所連接的筒體上；

（三）T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管（端）板的壁厚并且其焊縫背部可以封焊

口勺部件均應(yīng)當封焊，不可以封焊的部位應(yīng)當采用氮弧焊打底，并且保證焊透；

（四）T形接頭連接部位的焊縫按照JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)規(guī)定進行超

聲波檢測。

第36條鍋爐日勺下降管與鍋筒、集箱連接時，應(yīng)當開全焊透型坡口，當下降管日勺外徑

小于133澗并且采用插入式構(gòu)造時可以不開坡口。對于A級鍋爐，集中下降管管接頭與

筒體和集箱的連接應(yīng)當采用全焊透日勺接頭型式，焊接時要保證焊透。對于A級高壓以上

鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道連接，當管接頭直徑大力或者等于133nlm時應(yīng)當采用全

焊透型坡口，管接頭直徑小于133mm時宜采用全焊透型坡口。

第37條受壓元件上管孔的布置應(yīng)當符合下列規(guī)定：

（一）脹接管孔間日勺凈距離不小于19mm。脹接管孔中心與焊縫邊沿及管板扳邊起點

日勺距離不小于0.8d（d為管孔直徑），并且不小于0.5d+12nim。脹接管孔不得開在鍋筒

筒體日勺縱向焊縫上，同步亦應(yīng)當避免開在環(huán)焊縫上。如果構(gòu)造設(shè)計不可以避免時，在管

孔周邊60nmi（若管孔直徑大于60nm1,則取孔徑值）范疇內(nèi)的焊縫通過射線檢測合格，并

且焊縫在管孔邊沿上不存在夾渣，對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平和將受壓部件整

體熱解決后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。

（二）集中下降管日勺管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當避免開在焊縫上及其

熱影響區(qū);如果不可以避免時,在管孔周邊60mm（若管孔直徑大于60mm,則取孔徑值）

范疇內(nèi)的焊縫通過射線或者超聲波檢測合格，并且焊縫在管孔邊沿上不存在夾渣，管接

頭焊后通過熱解決消除應(yīng)力的狀況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。

第38條鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以

及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。

其焊縫中心線間外圓弧長至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于lOOmmo

第39條除了球形封頭以外，扳邊日勺元件（例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元

件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線均應(yīng)當有一定的直段距離（L）,直段距離應(yīng)

當符合表7中口勺數(shù)值。

表7扳邊彎曲起點至焊縫中心線日勺直段距離

扳邊元件內(nèi)徑（mm）距離L(mm)

W600225

>600238

第40條鍋爐受熱面管子及管道直段」二（異種鋼接頭除外），對接焊縫中心線間的距

離L應(yīng)當滿足下列規(guī)定：

（一）外徑小于159mm,L22倍外徑；

（二）外徑大于或者等于159mm,300mmo

當鍋爐構(gòu)造難以滿足上述規(guī)定期，對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當重疊，并且L>50n加。

第41條受熱面管子（盤管及成型管件除外）及管道對接焊縫應(yīng)當位于管子直段上，

其彎曲部位不適宜焊接任何元件。受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒

（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊沿的距離至少為50nm1,對于A級鍋爐上述距離至

少為70nm1；對于管道上述距離應(yīng)當不小于100mm。

第42條受壓元件重要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當避免焊接零件。如果不可以避免，則焊

接零件口勺焊縫可以穿過重要焊縫，而不應(yīng)當在重要焊縫及其鄰近區(qū)域終結(jié)。

第43條凡可以引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞日勺連接管（給水管、減溫

水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁處應(yīng)當加裝套管。C級及如下蒸汽鍋爐，可

以不加裝給水套管。

第44條鍋爐定期排污管口不應(yīng)當高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁表面，小孔式排污管用做

定期排污時應(yīng)當貼近筒體底部。電站鍋爐鍋筒應(yīng)當設(shè)立緊急放水裝置。

第45條鍋爐應(yīng)當按照下列狀況配備水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)：

（一）A級鍋爐應(yīng)當在省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位,

配備水汽取樣器，并且在鍋爐設(shè)計時，選擇有代表性位置設(shè)立取樣點。取樣器應(yīng)當符合

GB/T14416《鍋爐蒸汽日勺采樣措施》中對取樣器日勺規(guī)定。

（二）B、C級鍋爐應(yīng)當配備鍋水取樣器，對蒸汽質(zhì)量有規(guī)定期，應(yīng)當設(shè)蒸汽取樣器；

（三）A級直流鍋爐給水泵出口應(yīng)當設(shè)立一排水閥和給水取樣點；

（四）A級鍋爐過熱器一般應(yīng)當設(shè)立反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥

前疏水管路引入。

第46條對于A級鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)當裝設(shè)膨脹批示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計擬

定的膨脹中心應(yīng)當予以固定。

第47條膜式壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)當相近，鰭片寬度應(yīng)當保證鰭片各部分

在鍋爐運營中口勺溫度不超過所用材料的許用溫度。

第48條噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當可

以保證其相對膨脹，并且可以避免共振，構(gòu)造和布置應(yīng)當便于檢修。減溫器上至少應(yīng)當

設(shè)立1個內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當便于對內(nèi)襯套以及噴水管進行檢

查。

第49條對于裝有省煤器的I鍋爐，應(yīng)當采用裝設(shè)旁通水路、再循環(huán)管或者爐膛出口煙

溫監(jiān)測等有效措施，在鍋爐啟動點火時保護省煤相。

第50條對于電站鍋爐，宜裝設(shè)蒸汽旁路或者煙溫監(jiān)測等裝置，保證過熱器、再熱器

在啟動及甩負荷時日勺冷卻。

第51條直流電站鍋爐應(yīng)當設(shè)立啟動系統(tǒng)，容量應(yīng)當與鍋爐最低直流負荷相適應(yīng)。

第52條直流電站鍋爐采用外置式汽水分離器啟動系統(tǒng)時，隔離閥H勺工作壓力應(yīng)當按

照最大持續(xù)負荷下日勺設(shè)計壓力考慮，汽水分離器的強度按照鍋爐最低直流負荷的設(shè)計參

數(shù)設(shè)計計算；采用內(nèi)置式汽水分離器啟動系統(tǒng)時，各部件的強度應(yīng)當按照鍋爐最大持續(xù)

負荷的設(shè)計參數(shù)計算。

第53條直流電站鍋爐啟動系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當滿足鍋爐多種啟動方式下發(fā)生

汽水膨脹時的最大疏水流量。

第54條直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)日勺質(zhì)量流速在任何運營工況下都應(yīng)當大于該

運營工況下的最低臨界質(zhì)量流速。

第55條裝設(shè)油燃燒器的鍋爐，尾部應(yīng)當裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。燃煤粉或者水

煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應(yīng)當裝設(shè)吹灰裝置。

第56條B級及如下燃氣鍋爐尾部煙道應(yīng)當設(shè)立可靠的疏水裝置。

第57條額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當采用煤粉、油或者氣體作燃料

時，在爐膛和煙道等容易爆燃口勺部位宜設(shè)立防爆門。防爆門的設(shè)立應(yīng)當不致危及人身的

安全。

第58條爐膛構(gòu)造應(yīng)當可以承受非正常狀況下浮現(xiàn)H勺瞬態(tài)壓力。在此壓力下，爐膛水

冷壁管、對流煙道包墻管不應(yīng)當由于起支撐作用的剛性梁系統(tǒng)彎曲變形過大而導(dǎo)致永久

變形。

爐膛設(shè)計承壓能力應(yīng)當符合有關(guān)規(guī)程和技術(shù)原見口勺規(guī)定。對于機組容量大于或者等

于300MWMJ鍋爐，爐膛設(shè)計承壓能力應(yīng)當不小于5.8kPa,瞬態(tài)最大承壓能力為±8.7kPa。

裝有脫硫、脫硝裝置的鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、微正壓燃燒鍋爐或者增壓鍋爐，應(yīng)當采用更

高的爐膛設(shè)計承壓能力。

第59條集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應(yīng)當避免直接與

火焰接觸。

第60條微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當有可靠的I密封，看火孔應(yīng)

當裝設(shè)避免火焰噴出的聯(lián)鉞保護裝置。

第61條鍋爐上開設(shè)時人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀測孔的數(shù)量和位置應(yīng)

當滿足安裝、檢修、運營監(jiān)視和清洗的需要。

鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)當采用內(nèi)閉式構(gòu)造。對于B級及其如下

鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可以采用法蘭連接構(gòu)造；A級鍋爐受壓元

件的手孔蓋宜采用焊接式構(gòu)造。爐墻上人孔的門應(yīng)蘭裝設(shè)結(jié)實H勺門閂；爐墻上監(jiān)視孔H勺

孔蓋應(yīng)當保證不會被煙氣沖開。

第62條鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mmH勺水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于lOOOnmi的鍋殼鍋爐,

均應(yīng)當在筒體或者封頭（管板）上開設(shè)人孔，由于構(gòu)造限制導(dǎo)致人員無法進入鍋爐時，

可以只開設(shè)頭孔。對鍋殼內(nèi)布置有煙管H勺鍋爐，人孔和頭孔的布置應(yīng)當兼顧鍋殼上部和

下部的檢修需求。

鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為890-1000mm日勺鍋殼鍋爐，至少應(yīng)當

在筒體或者封頭（管板）上開設(shè)一種頭孔。

對于立式鍋殼鍋爐，鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當滿足清理和檢查的需要，其數(shù)量

應(yīng)當不少于3個。

第63條門孔的尺寸規(guī)定如下：

（一）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)當小于280X380mm,圓形人孔直徑不應(yīng)當小于

380mm,人孔圈最小的密封平面寬度為18mm,人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)當超

過3nmi（沿圓周各點上不超過1.5mm）,并且凹槽日勺深度應(yīng)當達到可以完整地容納密封墊

片;

（二）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220X320mm,頸部或者孔圈高度不應(yīng)當超

過100mm；

（三）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm,頸部或者孔圈高度不應(yīng)當超過65mm；

（四）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm,頸部高度不應(yīng)當超過5Qmm；

（五）爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當不小于400X459mm,圓形人孔直徑一般應(yīng)當不小于

450mm,矩形門孔一般應(yīng)當不小于300X400mm。

若頸部或者孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)當合適放大。

第64條支承式和懸吊式鍋爐鋼構(gòu)造的設(shè)計應(yīng)當符合GB/T6736《鍋爐鋼構(gòu)造設(shè)