.第一章編制說明一、編制依據(jù)二、采用的標準和規(guī)X第二章工程概況一、建筑概況二、結(jié)構(gòu)概況三、工程重點、難點分析第三章施工部署一、控制目標二、組織機構(gòu)第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、基本規(guī)定二、施工準備三、原材料采購要求五、質(zhì)量要求六、制作、施工工藝七、結(jié)構(gòu)組裝第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案.一、施工前準備二、結(jié)構(gòu)的安裝三、鋼柱的測量方法四、汽車吊選擇五、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程六、屋面彩鋼板等結(jié)構(gòu)安裝八、高強螺栓安裝第六章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理體系二、質(zhì)量檢查要求三、現(xiàn)場焊接檢測四、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖五、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序圖六、自我保證質(zhì)量制度七、驗收程序第七章安全保證措施一、安全管理管理體系二、吊裝安全措施.亳州物流倉儲鋼結(jié)構(gòu)項目,占地面積約4680平方米,總用鋼量約590噸,設(shè)計使.圖名稱名稱重難點與對策內(nèi)容.構(gòu)件制作精度控制與運輸量的控制大構(gòu)件與吊裝重難點對策重難點對策重難點對策重難點對策鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量和型號較多,運輸量大,如何安全、快速地運至現(xiàn)場,對鋼構(gòu)件加工制作廠的管理與協(xié)調(diào)是施工重點車間工藝方案編制時,對于鋼柱、主梁、次梁等構(gòu)件的編號進行重點說明,在構(gòu)件指定位置打鋼印號.當同一構(gòu)件號數(shù)量較多時,編號要加上尾綴,以視區(qū)別.由于此工程是廠房結(jié)構(gòu),幾個區(qū)的構(gòu)件需要同時制作與發(fā)運,所以工藝文件編制需要大量工藝員同時展開,工藝文件編制量較大,鋼柱構(gòu)件節(jié)點復(fù)雜,制造精度控制是重點,易出現(xiàn)工藝通病對于工藝文件編制量大的問題.工藝員編制工藝文件前,對構(gòu)件進行批次劃分,避免出現(xiàn)工藝漏做、多做的現(xiàn)象.對同一類型構(gòu)件進行交底與討論,統(tǒng)一工藝思路,統(tǒng)一工藝編制模板,盡量避免工藝通病的產(chǎn)生.本工程部分構(gòu)件需要現(xiàn)場焊接組裝,在現(xiàn)場作業(yè)很難保證焊縫的質(zhì)量要求.使用公司成熟焊接工藝,選擇技術(shù)能力較強的焊工,注意防X自然因數(shù)的變化,編制合理的工藝減少現(xiàn)場焊接量.拼裝后鋼柱長25米,單件重5噸.現(xiàn)場拼裝容易扭轉(zhuǎn)變形.根據(jù)現(xiàn)場條件選用25噸汽車吊,制作水平胎架,按照要求進行拼裝確保工程產(chǎn)品質(zhì)量符合國家相關(guān)現(xiàn)行標準要求,合格.投入、材料供應(yīng)等方面精心布置,確保在合.按時交付業(yè)主投入使用.管控體系.作業(yè)層按車間分三大工區(qū)分別完成下料—制作容.序號12序號1234567項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工主管安全主管鋼結(jié)構(gòu)施工班組制作班組安裝班組虞萬水楊建武趙啟剛何良茹負責(zé)人審批的同意的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件.2．鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收,必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具..本規(guī)X進行復(fù)驗,并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師〔建設(shè)單位技術(shù)<2>各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應(yīng)進行檢查.合同規(guī)定的監(jiān)理工程師批準方可施工.當需要修改時并經(jīng)同意且簽署文件后方能生效.<1>施工中依據(jù)的標準.<2>制作單位的質(zhì)量體系.<3>質(zhì)量保證措施.<4>生產(chǎn)場地的布置,采用的加工、焊接設(shè)備和裝備.<5>各類檢查項目表格和生產(chǎn)進度計劃表.構(gòu)的分段是否滿足要求.工廠工藝條件是否滿足要求.裝..定.設(shè)單位同意且形成文件.檢驗報告,各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求.用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料.驗...鋼板矯平預(yù)處理數(shù)控精密下料切割二次矯平腹板坡口加工不合格品控制拼板接長不合格品檢查"H〞形組裝控制"H〞形焊接組裝腹板加勁肋加勁肋焊接不合格品矯正檢測控制端面機加工大不合格品控制標識、存放.方向等.特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方計量部門的效驗復(fù)核,合格后方可使用.材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料.并依據(jù)先大后小的原則依次號料.工作線、彎曲線等各種加工號.有關(guān)〕.型鋼上號料時,應(yīng)檢查尺寸是否正確,以防產(chǎn)生錯誤,造成廢絡(luò)所提出的要求.作的情況..直線后再進行號料.須留有間隙,以利于剪切或氣割.接和矯正后再劃線.標注清楚,為下道工序提供方便.敲鑿子印間距直線為40～60㎜,圓弧為20～30㎜..模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔.應(yīng)符合設(shè)計要求.a、了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點,以便提出裝配的支撐與夾緊等措施.b、了解各零件的相互配合關(guān)系,使用材料與其特點,以便確定裝配方法.成.行.下料拼裝焊接矯正二次下料制孔裝配零件.A下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈,以保證切B鋼板下料宜采用多頭切割機同時下料,以防止零件產(chǎn)生馬刀彎.C鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的尺寸落料,并適D開坡口采用坡口倒角機或半自動切割機,全熔透焊縫坡翼緣板放入,由兩側(cè)輥道夾住使之對中.②、腹板放入,由翻轉(zhuǎn)裝置使其立放,由輥道夾住使之對中.要采取墊板等特殊措施〕.間斷焊.點焊焊材應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同.長度50㎜左右,間距300㎜,焊縫高度不得大H型鋼的焊接采用龍門自動埋弧焊進行,對有特殊要求的構(gòu)件,作特殊工藝試①、采用CO2氣體保護焊打底,埋弧自動焊②、工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定的數(shù)據(jù),不得隨意更改.面填充、蓋面焊..生波浪形等焊接變形,因此,一般采用機械矯正與火焰加熱矯正的方法矯正.矯正前,應(yīng)清掃構(gòu)件上的雜物,與壓輥接觸的焊線狀、三角形.倍.三角形加熱矯正,常用于矯正厚度較大,剛性較強的構(gòu)件的彎曲變形.機進行沖砂..述要求分別噴涂底漆、中間漆.序號123456789件件件件焊接切割切割栓設(shè)備名稱汽車吊手動葫蘆鋼絲繩氧氣、乙炔、氣刨割槍水準儀經(jīng)緯儀磁性鉛墜對講機升降機竹爬梯扭矩扳手型號規(guī)格2、5、10T二氧化碳氣體保護焊直流焊機G01-30GP308按照螺栓型號.栓扳手栓扳手業(yè)流程.作業(yè)人員、機械設(shè)備和材料提前一周進場進行施工準備..理,2F1*sin60=5000kg,F1=F2=50卡環(huán)：單支卡環(huán)吊重為4500kg>2887kg鋼絲繩:鋼絲繩的允許拉力按下列公式進行計算Fg=2887*9.8*6/0.82*1000=207.1KN<326.5KN,滿足吊裝要求.鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)作吊索、無彎曲時作捆綁吊索用于載人的升降機做纜風(fēng)繩用于手動起重設(shè)備用于機動起重設(shè)備安全系數(shù)安全系數(shù)直徑直徑鋼絲總參考鋼絲繩公稱抗拉強度〔N/mm2〕.鋼絲鋼絲繩鋼絲鋼絲破斷拉力總和206.0261.0322.0390.0464.0544.5631.5725.0825.0931.5控制點,用于對建筑的整體控制,布點位置要求不易受外界影響而變形移位,各相鄰導(dǎo)線點要求相互通視.<1>對進入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件的尺寸、焊縫、連接板等進行復(fù)檢,驗收標準按照.偏差超出規(guī)##圍的構(gòu)件要求必須進行整修,必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格.<2>如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運輸過程中涂層有損壞應(yīng)與時進行返工處理.壓變形.<4>吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈.柱鋼梁等進行吊裝定位最后進行柱的測量,校正和固定.柱腳錨栓進場驗收安裝前的準備柱腳錨栓進場驗收測量,放線柱腳錨栓臨時定位鋼柱安裝臨時爬梯為止..個固定的整體.立面上鋼構(gòu)件吊裝,采用由下至上,順序安裝的方法進行.梁就位時,嚴防與已安裝結(jié)構(gòu)碰撞.主梁與柱焊接時,需搭設(shè)柱梁焊接操作平臺鋼梁吊裝前,應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹行除銹.待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板,并用工具包裝好螺栓.鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的方向,確保安裝正確.鋼梁安裝就位時,與時夾好連接板,對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨.層梁,再固定下層梁,最后固定中間梁.2>依據(jù)平面軸線網(wǎng),在砼底板面上定位每個柱的中心線并彈出十字墨線.3>根據(jù)所放的軸線,校正預(yù)埋偏差過大的錨栓.4>依據(jù)錨栓實測標高,通過調(diào)節(jié)柱底板下面的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)鋼柱的標高,將5>在鋼柱底板邊劃出鋼柱的中心線,為安裝鋼柱做準備.度,在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂?shù)耐队包c與柱底處所對應(yīng)柱底面中心點的差值,即為鋼柱形、基礎(chǔ)沉降、季節(jié)性溫差等綜合因素造成的.鋼柱校正時提前考慮焊接收縮量,有意使鋼.鋼結(jié)構(gòu)定位軸線柱定位軸線1.0地腳螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0柱底標高基準點.12345須經(jīng)計量檢測部門進行檢定...12.3.4與柱間支撐.6.六.屋面與墻面彩鋼板等結(jié)構(gòu)安裝.程中,切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸,最好墊彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面材上；不得將其他材料散落在屋面上,或污染板材.證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、面上的板材應(yīng)安裝完畢,如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時固定,以免被風(fēng)刮下,造成事故；早上屋面易有露水,坡屋面上彩板面滑,應(yīng)特別注意防護措施.鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時,封膠在彩板上有良好的結(jié)合面；用過的密封膠筒等塑料保護膜在竣工后應(yīng)全部清除..有測量協(xié)調(diào)工作,配合總包施工.各分包分別引測測量控制點因誤差引起的不一致性.3.平面控制網(wǎng)考慮鋼結(jié)構(gòu)施工階段的柱、梁的定位控制.4.準備測量儀器、工具,其中經(jīng)緯儀、水準儀與定,并在計量檢測的有效期內(nèi),定期送檢,保留相應(yīng)的檢驗合格證供監(jiān)理備查.5.熟悉和核對設(shè)計圖中各部尺寸關(guān)系,發(fā)現(xiàn)臨建設(shè)施的平面布置等方面考慮,確定測量各細部放線方案.7.根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置和施工放線需要,選擇合適的點位座標,做到既便于大面積控制,周圍視線通暢,又不易被機械碾壓破壞,途視線受阻和點位破壞受損,以保證滿足場地平面控制在建筑外圍地面布置水平面高程、軸線控制點,高程點、軸線點二點合一.9.鋼結(jié)構(gòu)測量除了加強自檢、配備專門人制點進行復(fù)核檢測,對鋼柱焊接前后的測量結(jié)果累傳遞,保證測量精度滿足施工驗收要求..一批〕,試件板尺寸如上圖.栓、一個螺母和一個墊圈組成.使用組合應(yīng)符合內(nèi)要配套儲運供應(yīng).高強螺栓連接在裝車、卸車和防止包裝箱損壞、損傷螺栓.上.善保管.不得亂放,損傷螺紋,被臟物沾污..前,首先進行摩擦面的檢查,如果有浮銹、油、涂著物時,采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進行去除.向先施工上層后施工下層.梁柱之間高強螺栓終擰和梁柱之間焊縫,最后對柱-柱焊接.翹曲的需修正.理方法進行處理,不允許氣割擴孔.4.4高強螺栓的螺帽與墊片要注意安裝方向.行打入螺栓孔內(nèi),以免損傷螺紋.表的初擰扭矩值為標準,回轉(zhuǎn)螺帽.4.7初擰完后,通過螺栓螺帽、墊片與構(gòu)件用白色記號筆進行標記.4.8初擰完后,使用專用緊固扳手進行鎖.擰緊的高強螺栓,要用經(jīng)核定的扭矩扳手終擰.第六章質(zhì)量保證措施循以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)作用、過程方法、質(zhì)量方法通近上述各種措施的實行有效地提高了企業(yè)特別是硬件生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量水平.立行之有效的質(zhì)量保證體系,按ISO9000-GB/T19000部工程施工過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標準.控制,專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng),形成由項目經(jīng)管理體系協(xié)調(diào)運作,使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài).全征與施工部署,分項工程按照專業(yè)進行劃分,檢驗批按照進行劃分..認可機構(gòu)鑒定合格并在其有效期內(nèi)使用.〔檢驗項目焊縫質(zhì)量等級裂紋未焊滿根部收縮接頭不良表面氣孔二級三級不允許100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度不允許100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度允許存在個別電弧擦傷不允許1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在.注：t為母材壁厚.允許偏差為hk04.0；2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度X圍內(nèi),焊縫的焊2．對接焊縫與角焊縫余高與錯邊應(yīng)符合表下表的規(guī)定.序號12對接焊縫余高<C>對接焊縫BCBtΔΔ<0.1t且≤2.0三級B＜20時,C為0~Δ<0.15t且≤3.03角焊縫余hh.五、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序圖明作.檢六、自我保證質(zhì)量制度.在每項工作開始之前,首先進行樣板施工,在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案,在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況,考核其是否照成品質(zhì)量,總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果,并根據(jù)實的素質(zhì)、質(zhì)量目標、工期進度等〕,預(yù)見施工中將要發(fā)生的問題,完善施工方案.人掌握和理解所施工項目的標準,也便于管理者的監(jiān)督檢查.預(yù)檢與隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄.4．質(zhì)量否決制度：對不合格的分項、分部工程必權(quán)制度,對不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任.措施,對成品和半成品進行防護和專人廵視檢查,發(fā)現(xiàn)復(fù).分部工程由我公司項目管理部核定,單位工程由得交工.對于焊接,必須經(jīng)過焊接知識技能培訓(xùn),考試合格者方可按照要求持證上崗.優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的,項目部應(yīng)與時給予獎勵,獎勵形式為表揚、表彰、資金.七、驗收程序鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中所有的主材〔鋼板、型鋼等〕格后通知監(jiān)理進行現(xiàn)場取樣,送到指定檢測單位進行.可以施工.鋼構(gòu)件制作完成后,本廠檢測員對鋼構(gòu)件外形尺寸,焊縫質(zhì)量,油漆涂裝進行自并出焊縫合格報告才可以出廠.現(xiàn)場預(yù)埋件安裝完畢以后,經(jīng)過施工單位自檢完成后,通意后才可以進行混凝土澆筑.知監(jiān)理進行復(fù)查,對構(gòu)件現(xiàn)場拼接焊縫質(zhì)量必須經(jīng)過專業(yè)檢測人員檢測合格后才可以吊裝.知監(jiān)理進行復(fù)查.復(fù)查合格后才可以進行圍護結(jié)