ERP系統(tǒng)原理和實施（第六版）考試卷答案（本試卷滿分100分）一、名詞解釋（本題共10分，每小題1分）1、ERP系統(tǒng)于整個企業(yè)的信息系統(tǒng)。據(jù)且分布在整個企業(yè)范圍內(nèi)，并且提供了生成和訪問業(yè)務(wù)信息的實時環(huán)境。（3）優(yōu)2、MRPII答案要點：MRPII是制造資源計劃(manufacturingresourceplanning)的縮寫。MRPII是一種有效地計劃制造企業(yè)所有資源的方法。它可以用來解決生產(chǎn)單位的經(jīng)營計劃、以貨幣形式表示的財務(wù)計劃，并且可以通過能力仿真來回答what、if這類問題。3、CIMS答案要點：計算機集成制造系統(tǒng)(computerintegratedmanufacturingsystem，CIMS)。CIMS從企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略目標出發(fā)，綜合考慮企業(yè)中人員、技術(shù)和管理的作用，使用各種先進技術(shù)、方法和手段，包括計算機硬件技術(shù)、軟件技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，實現(xiàn)企業(yè)制造全過程中的信息流、物流和資金價值流的集成，在產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本和交貨期等方面達到總體優(yōu)化，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。CIMS是企業(yè)自動化的集成模式，它面向整個企業(yè)，覆蓋企業(yè)的各種經(jīng)營活動，包括市場開發(fā)、工程設(shè)計、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)計劃、物料加工、裝配控制、質(zhì)量管理、采購管理、銷售管理、資源管理和財務(wù)成本管理全過程。4、MES答案要點：制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturingexecutionsystemassociation，MES)。MES是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。5、CPS答案要點：信息物理系統(tǒng)(cyber-physicalsystems，CPS)概念。CPS是智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流的核心。CPS是一個綜合計算、網(wǎng)絡(luò)和物理環(huán)境的多維復(fù)雜系統(tǒng)，通過3C（Computation、Communication、Control）技術(shù)的有機融合與深度協(xié)作，實現(xiàn)大型系統(tǒng)的實時感知、動態(tài)控制和信息服務(wù)，是智能制造的核心系統(tǒng)。6、企業(yè)資源答案要點：企業(yè)資源是企業(yè)進行正常生產(chǎn)經(jīng)營活動必不可少的物質(zhì)因素。企業(yè)資源的內(nèi)涵非常廣泛，涵蓋了企業(yè)所有的物的實體，這些實體不僅包括原材料、在制品、半成品、產(chǎn)品、包裝材料以及其他輔助材料，而且包括機器設(shè)備、工裝工具、資金、企業(yè)員工以及供應(yīng)商和客戶，甚至還包括技術(shù)資料、辦公文檔和軟件工具等。7、補貨政策答案要點：補貨政策表示補充物料的方法。在ERP系統(tǒng)中，常用的兩種補貨政策是按訂貨點補貨和按需求補貨。按訂貨點補貨政策的含義是，這種物料的采購需求可以直接由庫存存貨量來判定。當庫存存貨量小于補貨點時就必須發(fā)出請購單或執(zhí)行采購行為，采購量應(yīng)等于經(jīng)濟批量與補貨倍量的最小聯(lián)集。按需求補貨政策的含義是，此類物料的生產(chǎn)及采購來自訂單需求(或計劃生產(chǎn)訂單)。有訂單時，先檢查物料的庫存數(shù)量及在途各種有效的可用量，確實無法在指定的時間點滿足需求時，才通過MRP來生成補貨計劃。8、BOM。答案要點：物料清單(billofmaterial，BOM)是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，也被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品明細表。BOM是一種樹型結(jié)構(gòu)，因此又被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。BOM描述了構(gòu)成父項裝配件的所有子裝配件、零件和原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，是制造一個裝配件所需的每種零部件數(shù)量的清單。9、MPS答案要點：MPS是主生產(chǎn)計劃(masterproductionschedule)的簡稱，是描述企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少以及什么時段完成的生產(chǎn)計劃。MPS主要作用：是把企業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱等宏觀計劃轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)作業(yè)和采購作業(yè)等微觀作業(yè)計劃的工具，是企業(yè)物料需求計劃的直接來源，是粗略平衡企業(yè)生產(chǎn)負荷和生產(chǎn)能力的方法，是聯(lián)系市場銷售和生產(chǎn)制造的紐帶，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)管理部門開展生產(chǎn)管理和調(diào)度活動的權(quán)威性文件。10、低層碼答案要點：低層碼是指當同一種物料項目由于位于同一個BOM的不同階層中或不同的BOM的不同層次中而有多個階層碼時，取最低層碼作為計算該項物料需求量的一種方法。這種方法的目的是確保時間上最先需求的物料在計劃上最先得到庫存量，避免最后需求的物料提前下達而在計劃上占用有限的庫存量。低層碼的引入是對逐層計算原則的一個補充，低層碼指定了對同一物料位于不同BOM階層時的處理方式。二、填空題（本題共10分，每小題1分）1、隱性成本2、移動加權(quán)平均法3、計劃展望期4、MRP5、MPS6、工藝路線7、采購作業(yè)8、生產(chǎn)作業(yè)計劃9、緊迫系數(shù)10、震蕩階段三、單項選擇題（本題共10分，每小題1分）1B，2D，3A，4C，5B，6A，7C，8D，9B，10C四、多項選擇題（本題共10分，每小題1分）1ABCD，2ABD，3BCD，4AC，5ACD6ABCD，7ABCD，8ABCD，9AB，10ABCD五、簡答題（本題共30分，每小題3分）1、簡述ERPII概念框架。答案要點：基礎(chǔ)層是ERPII的核心組件和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，包括集成的數(shù)據(jù)庫和應(yīng)用框架。流程層是ERPII的中心，是基于事務(wù)的系統(tǒng)。ERPII是基于Web的、開放的和組件化的。分析層是對ERP功能的增強和擴展，包括SCM、CRM、CPM、HRM、PLM、SRM等。協(xié)同層也稱為電子業(yè)務(wù)層，是ERPII的門戶。協(xié)同層的作用是在ERPII系統(tǒng)和外部角色之間溝通和集成。2、什么是批量政策。在ERP系統(tǒng)中，列出7種常用的批量政策。答案要點：批量政策是確定物料批量大小的方法。常見的批量政策包括直接批量法、固定批量法、固定周期法、最大批量法、最小批量法、倍數(shù)批量法和經(jīng)濟批量法等。3、簡述資源清單發(fā)的主要思路。答案要點資源清單法的思路如下：第一步，定義關(guān)鍵資源。第二步，從MPS中的每種產(chǎn)品系列中選出將要進行RCCP的代表產(chǎn)品。第三步，對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品時對關(guān)鍵資源的需求量，確定依據(jù)主要包括MPS、BOM、工藝路線、定額工時以及在BOM中每個零件的平均批量等。第四步，對每個產(chǎn)品系列確定其MPS的計劃產(chǎn)量。第五步，將MPS中的計劃產(chǎn)量與能力清單中的資源需求量相乘。第六步，將沒有產(chǎn)品系列所需要的能力加起來，得到對應(yīng)計劃的總能力需求。4、簡述CRP的計算過程思路。答案要點：CRP的編制過程：首先讀入基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括加工訂單數(shù)據(jù)、工藝路線數(shù)據(jù)、工作中心數(shù)據(jù)和工作中心日歷數(shù)據(jù)等。接下來計算工作中心可用能力，并且根據(jù)歷史實際能力數(shù)據(jù)對計算的結(jié)果進行調(diào)整。然后計算工作中心上的工序負荷或能力需求。之后逐個計算工序的開工時間和結(jié)束時間。按照工序的開工時間和完工時間確定其加工的作業(yè)時段，并且按照時段在逐個工作中心上匯總各個工序的能力需求。最后按照指定的格式輸出有關(guān)CRP報表和報告等。5、簡述庫存盤點的作用。答案要點：庫存盤點是庫存管理中的一項重要工作，是確保庫存中物料狀態(tài)或存貨狀態(tài)達到高準確度的有效的管理措施，是ERP系統(tǒng)能夠高質(zhì)量順利運行的管理保障。庫存盤點是定期或不定期對倉庫內(nèi)的存貨進行全部或部分的清點，以便于準確掌握當前的實際庫存量，并且針對存貨的賬面數(shù)量與實際數(shù)量不符的差異，分析造成差異的原因，采取相應(yīng)管理措施的過程。6、簡述生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準備工作包括的內(nèi)容。答案要點：生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準備指的是基于生產(chǎn)作業(yè)計劃，對該作業(yè)計劃需要的硬件技術(shù)、軟件技術(shù)進行檢查和準備，以確保生產(chǎn)作業(yè)計劃順利執(zhí)行的系列技術(shù)活動。這里提到的硬件技術(shù)準備主要包括設(shè)備、工具、物料和人員等硬件資源的準備，軟件技術(shù)準備主要是相關(guān)技術(shù)圖紙和文檔的準備。7、簡述里程碑實施法的典型里程碑成果。答案要點：管理人員根據(jù)制定的實施計劃定義和調(diào)度項目的里程碑，并且認識到關(guān)鍵的挑戰(zhàn)來自于管理項目團隊必須滿足這些里程碑日期的要求。理解這種“日期管理”的關(guān)鍵路徑是非常重要的，并且對于團隊來說，應(yīng)該很清楚地知道任務(wù)完成后的結(jié)果(可提交的成果)。把實實在在的項目可提交的成果與每一個里程碑關(guān)聯(lián)起來。當人們知道需要產(chǎn)生實實在在的可交付成果時，在給定的期限內(nèi)，人們可以工作得更有效率。對于一個成功的ERP系統(tǒng)實施項目來說，有意義的可交付成果、正確的樣例以及協(xié)調(diào)一致的、理性的工作團隊都是重要的因素。下面是一些ERP系統(tǒng)實施項目的里程碑和與其關(guān)聯(lián)的可提交的成果的樣例。項目范圍里程碑：項目范圍文檔和項目計劃。AS-IS流程映射里程碑：企業(yè)原始的流程圖、打印的文檔等。TO-BE流程映射里程碑：部門職能流程白皮書?！皶h室模擬”里程碑：流程腳本、修改的白皮書。部門模擬和“實際”里程碑：修改的流程腳本和白皮書。集成模擬里程碑：修改的流程腳本和白皮書、終端用戶菜單和指令。切換里程碑：切換計劃。遷移里程碑：遷移計劃和腳本?？蛻舳ㄖ评锍瘫撼绦蛞?guī)格說明書和文檔。8、簡述ERP系統(tǒng)實施過程中的個性化原則。答案要點：個性化方案原則。向客戶提供適合客戶需求的解決方案。每一個企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格、組織結(jié)構(gòu)、企業(yè)文化、業(yè)務(wù)流程及人員狀況都是不相同的，因此，這些企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的解決方案都不可能完全相同。即使是同一個ERP系統(tǒng)、同一個實施團隊，他們在不同企業(yè)采取的實施方案都應(yīng)該是個性化的實施方案。通用的實施方案的作用是指導(dǎo)性的，不具備普遍操作的意義。9、簡述高效團隊的主要特征。答案要點：研究高績效團隊的特征有助于提升ERP系統(tǒng)實施團隊工作的績效。使工作團隊成為高績效工作團隊的主要影響因素包括相關(guān)的技能、明確的目標、一致性承諾、良好的溝通、相互的信任、有效的領(lǐng)導(dǎo)、外部的支持、內(nèi)部的支持以及談判的技能等，10、簡述ERP系統(tǒng)培訓(xùn)方案的設(shè)計原則。答案要點：為了做好ERP系統(tǒng)的培訓(xùn)工作，根據(jù)ERP系統(tǒng)培訓(xùn)內(nèi)容的特點，在編寫ERP系統(tǒng)培訓(xùn)方案時，應(yīng)該遵循一些有效的設(shè)計原則。這些原則包括適用性原則、先進性原則、理論結(jié)合實踐原則以及服務(wù)原則等。先進性原則表示培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)方式都應(yīng)該采取最為有效的方式。理論結(jié)合實踐原則表示在培訓(xùn)過程中，除了培訓(xùn)ERP系統(tǒng)的基本理論之外，不僅包括大量的ERP系統(tǒng)案例，更重要的是結(jié)合當前企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀來講解。服務(wù)原則表示ERP系統(tǒng)培訓(xùn)不僅是提供知識、技能的傳授，而且是為企業(yè)用戶提供服務(wù)的過程。六、計算分析題（本題共10分）編寫自行車ZXCA-G的MPS，編寫MPS的日期是2025年11月20日，現(xiàn)有庫存量為180，安全庫存量為30，生產(chǎn)批量為100，批量增量為100，提前期為1個時段，庫存初值為180。預(yù)測量和訂單量如下MPS報表所示。假設(shè)，在需求時區(qū)，毛需求量等于訂單量。在計劃時區(qū)，毛需求量等于預(yù)測量和訂單量中的較大值；在預(yù)測時區(qū)，毛需求量等于預(yù)測量。（1）填寫MPS報表中的空格。MPS報表（安全庫存50，生產(chǎn)批量100）時區(qū)當期需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段12345678910預(yù)測量140150150150160160160200180210訂單量150170180130170160150190200180毛需求量150170180150170160160200180210PAB初值18030-140-120-70-140-100-60-160-140-150凈需求量0170150100170130901901701800200200100200200100200200200306080306010040406050200200100200200100200200200ATP303020-303040-501010-10（2）如果修改安全庫存量30為20，這時MPS會有怎樣的變化。MPS報表（安全庫存20，生產(chǎn)批量100）時區(qū)當期需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段12345678910預(yù)測量140150150150160160160200180210訂單量150170180130170160150190200180毛需求量150170180150170160160200180210PAB初值18030-140-140-90-60-120-80-180-160-170凈需求量0160160110801401002001801900200200200100200100200200200304060110408020204030200200200100200100200200200ATP30302070-7040-5010020（3）如果修改安全庫存量30為20、生產(chǎn)批量為50，這時MPS會有怎樣的變化。MPS報表（安全庫存20，生產(chǎn)批量50）時區(qū)當期需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)時段12345678910預(yù)測量140150150150160160160200180210訂單量150170180130170160150190200180毛需求量150170180150170160160200180210PAB初值18030-140-140-90-110-120-130-180-160-170凈需求量0160160110130140150200180190020020015015015015020020020030406060403020204030200200150150150150200200200ATP30302020-20-10010020七、分析題（本題共20分，每小題10分）1、在資源分類編碼中，分類碼可以分為哪些類型？分析這些類型的特點。答案要點：分類碼又可以分為無含義分類碼和有含義分類碼兩種。無含義分類碼又可以繼續(xù)分為有序碼和無序碼，有含義分類碼可以分為結(jié)構(gòu)碼、特征碼等。無含義分類碼是指資源分類碼本身并沒有描述資源的特征，只是用來代表資源對象而已。這類分類碼根據(jù)順序性可以分為有序碼和無序碼。無含義的無序分類碼是指采取無序符號表示資源分類碼的方式，這種無序方式常常由計算機系統(tǒng)自動生成。有含義分類碼是指可以描述資源本身特征的分類碼，其特點是不僅可以唯一標識資源類別，而且可以描述資源類別的關(guān)鍵特征。最常用的這類分類碼包括結(jié)構(gòu)碼和特征碼。結(jié)構(gòu)碼是指對編碼對象按照其所處的分類層次進行編碼。一般認為，結(jié)構(gòu)碼分成若干個碼段，每一個碼段表示特定結(jié)構(gòu)的含義。這類編碼的特點是，看見編碼立即可以得到該類編碼所處的編碼位置。這類編碼的缺點是沒有包含特征值，其他型號的產(chǎn)品不能有效地重用結(jié)構(gòu)碼的零部件。特征碼是指將編碼對象的多個特征組合起來進行編碼。在這種編碼中，同樣也包含多個碼段，但是，每一個碼段表示特定的編碼對象特征。看到這種編碼立即可以得到該類編碼的主要屬性特征。2、結(jié)合智能制造，分析工業(yè)控制系統(tǒng)、MES、ERP三者的相互關(guān)系。答案要點：首先給出各個概念的基本定義，然后分析其在智能制造中的作用，最后描述其相互之間的關(guān)系。以下從層級定位、功能關(guān)聯(lián)、數(shù)據(jù)交互、協(xié)同價值四個維度展開分析：第一、層級定位：從“設(shè)備控制”到“企業(yè)運營”的金字塔結(jié)構(gòu)?智能制造的數(shù)字化架構(gòu)通常分為設(shè)備層→控制層→執(zhí)行層→運營層→協(xié)同層，其中ICS、MES、ERP分別占據(jù)關(guān)鍵層級，形成“自下而上”的數(shù)據(jù)匯聚與“自上而下”的指令傳遞閉環(huán)：設(shè)備層?主要是工業(yè)設(shè)備（機床、機器人等），其核心定位是物理生產(chǎn)執(zhí)行的“神經(jīng)末梢”，直接完成加工、裝配等物理動作。典型技術(shù)和工具包括：PLC、傳感器、變頻器、工業(yè)機器人。?控制層?主要是業(yè)控制系統(tǒng)（ICS），其核心定位是連接設(shè)備層與執(zhí)行層的“橋梁”，負責(zé)實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)、下發(fā)控制指令，保障產(chǎn)線穩(wěn)定運行。典型技術(shù)和工具包括：DCS（分布式控制系統(tǒng)）、SCADA（監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）、PLC編程組態(tài)。?執(zhí)行層主要是?MES連接控制層與企業(yè)運營層的“中樞”，其核心定位是負責(zé)生產(chǎn)計劃的落地執(zhí)行、過程監(jiān)控與優(yōu)化。典型技術(shù)和工具包括：MES系統(tǒng)（含APS、WMS集成）、電子看板、OEE分析?。運營層主要是?ERP，其核心定位是企業(yè)級資源管理的“大腦”，統(tǒng)籌財務(wù)、采購、銷售、人力資源等核心業(yè)務(wù)，支撐戰(zhàn)略決策。典型技術(shù)和工具包括：ERP系統(tǒng)（SAP、Oracle、用友等）、BI分析。?協(xié)同層主要是?SCM、CRM、PLM等，其核心定位是跨企業(yè)/跨部門的協(xié)同平臺，擴展智能制造的邊界（如供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶定制）。ICS是“執(zhí)行基石”，MES是“過程樞紐”，ERP是“全局引擎”，三者缺一不可，共同構(gòu)成智能制造的“神經(jīng)-肌肉-大腦”體系。第二、功能關(guān)聯(lián)：從“指令傳遞”到“閉環(huán)優(yōu)化”的協(xié)同邏輯?三者的功能并非孤立，而是通過?“計劃-執(zhí)行-反饋-調(diào)整”?的閉環(huán)邏輯深度關(guān)聯(lián)，具體體現(xiàn)在以下三個方向：1.?ERP→MES：戰(zhàn)略意圖的“落地分解”??。ERP作為企業(yè)運營層系統(tǒng)，負責(zé)接收市場需求（如客戶訂單、銷售預(yù)測），并通過主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料需求計劃（MRP）生成企業(yè)級資源分配策略（如采購量、庫存水位、生產(chǎn)排期