一體化風(fēng)管施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了一體化風(fēng)管施工的施工工藝、質(zhì)量控制、成品保護(hù)、安全管理。本文件適用于一體化風(fēng)管的施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9978.1-2008建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第1部分：通用要求GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50243-2016通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ/T141-2017通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4施工工藝4.1施工流程施工流程如圖1所示。圖1施工流程圖:4.2施工準(zhǔn)備4.2.1風(fēng)管加工過程應(yīng)采用“工廠預(yù)制+現(xiàn)場組裝”和“現(xiàn)場加工”的方法，同時(shí)利用BIM+IOT技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全過程跟蹤及可視化管理。4.2.2應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定安裝的先后順序、風(fēng)管組合的長度、空間的利用等。4.2.3應(yīng)確定橫擔(dān)和吊桿的布置方案。4.2.4應(yīng)確定是否需要防晃支架以及防晃支架的位置。4.2.5應(yīng)計(jì)劃好材料放置場地和周轉(zhuǎn)場地，并采取維護(hù)措施。4.2.6應(yīng)合理安排工序，提前做好材料采購工作和相關(guān)加工工作4.3設(shè)計(jì)與計(jì)算4.3.1綜合管線綜合排布4.3.1.1應(yīng)結(jié)合收集到的全專業(yè)圖紙，建立全專業(yè)模型，針對空間結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行核對，應(yīng)保證空間結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、完整。4.3.1.2應(yīng)完成管道排布及支吊架深化設(shè)計(jì)，綜合管道排布應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場建筑結(jié)構(gòu)形式，梁、柱等各構(gòu)件的位置，充分考慮綜合支架的安裝位置，排布時(shí)應(yīng)注意風(fēng)管位置，整體排布的美觀性和合理性。4.3.1.3應(yīng)根據(jù)綜合排布情況，對綜合支吊架進(jìn)行受力計(jì)算，根據(jù)支吊架長度，截面尺寸，左右端支架連接形式，集中荷載等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算時(shí)疊加自重。4.3.2模塊化拆分4.3.2.1拆分原則4.3.2.1.1應(yīng)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工段劃分。4.3.2.1.2應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)管道長度來進(jìn)行劃分。4.3.2.1.3深化設(shè)計(jì)過程優(yōu)化應(yīng)注意風(fēng)管具體分段尺寸和連接方式，應(yīng)綜合考慮風(fēng)管加固形式。4.3.2.1.4焊接連接管道系統(tǒng)應(yīng)提前進(jìn)行分段焊接加工，提升后續(xù)安裝效率。4.3.2.2拆分流程4.3.2.2.1應(yīng)完善全區(qū)域BIM管線綜合模型，確認(rèn)無誤后進(jìn)行風(fēng)管管線分解，分解過程應(yīng)考慮綜合支架間距、板材長度和連接方式。4.3.2.2.2應(yīng)按照不同標(biāo)準(zhǔn)段分段出具相應(yīng)的平面圖、大樣圖及剖面圖，復(fù)雜的連接件、變徑三通、四通位置應(yīng)出具細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖；4.3.2.2.3應(yīng)通過插件將分段風(fēng)管進(jìn)行處理展開，同時(shí)導(dǎo)出二維碼編碼，將支架、管段進(jìn)行分解，應(yīng)按照二維碼進(jìn)行半成品預(yù)制、組裝和后期安裝；4.3.2.2.4標(biāo)準(zhǔn)段分解圖及剖面圖體現(xiàn)各管段與支架的連接節(jié)點(diǎn)，各分段長度不超過30m，預(yù)留1-1.5m預(yù)留段，作為調(diào)差段，位置宜選取固定支架安裝4.4支吊架方案核驗(yàn)4.4.1自重驗(yàn)算完善全專業(yè)BIM應(yīng)用模型，針對不同規(guī)格型號的風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥，通過精準(zhǔn)建模，詳盡輸入其材質(zhì)、系統(tǒng)、類別、尺寸等參數(shù)，利用BIM軟件的專業(yè)支吊架驗(yàn)算插件，快速算出各部分的自重，并模擬支架的受理情況，查看是否滿足承載要求。若驗(yàn)算不合格，應(yīng)需重新調(diào)整模型或重新選擇支吊架類型及型號，為后續(xù)施工及安裝提供準(zhǔn)確的力學(xué)依據(jù)，避免因自重問題引發(fā)的結(jié)構(gòu)安全風(fēng)險(xiǎn)，保障工程質(zhì)量和運(yùn)行安全。4.4.2間距核驗(yàn)在完成自重驗(yàn)算后，核驗(yàn)支架與支架間距或者支架與其周圍建筑結(jié)構(gòu)以及其他專業(yè)管線間距，確保支架的安裝卡空間、保證風(fēng)閥能正常開啟、關(guān)閉，符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的支架間距要求。4.4.3出具負(fù)荷計(jì)算書自重驗(yàn)算以及間距核驗(yàn)無問題后，應(yīng)出具負(fù)荷計(jì)算書，在計(jì)算過程中，結(jié)合BIM模型中三維空間布局，對每個(gè)支吊架的受力情況進(jìn)行詳細(xì)分析，最后將整個(gè)支吊架負(fù)荷計(jì)算過程及結(jié)果進(jìn)行系統(tǒng)整理，形成一份完整、詳細(xì)、規(guī)范的支吊架負(fù)荷計(jì)算書。該計(jì)算書將為后續(xù)的支吊架設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收以及工程運(yùn)維提供準(zhǔn)確的技術(shù)依據(jù)和指導(dǎo)。4.4.4審核調(diào)整應(yīng)全面審查計(jì)算過程中的每一步，包括荷載的統(tǒng)計(jì)、內(nèi)力分析、截面特性計(jì)算、強(qiáng)度校核等，檢查是否存在邏輯漏洞、計(jì)算失誤或不合理加設(shè)，確保計(jì)算過程的嚴(yán)謹(jǐn)性。4.5半成品預(yù)制4.5.1風(fēng)管半成品預(yù)制4.5.1.1應(yīng)根據(jù)深風(fēng)管展開加工圖和原施工圖進(jìn)行比較，確保管線系統(tǒng)完整性，如有不一致位置應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.5.1.2原材驗(yàn)收工作應(yīng)在加工廠進(jìn)行，應(yīng)保證按照規(guī)范批次數(shù)量進(jìn)行抽檢，驗(yàn)收過程應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨方三方人員到場，材料驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行一體化風(fēng)管切割、護(hù)邊、法蘭邊等固定連接構(gòu)件加工工作。4.5.1.3在加工過程中應(yīng)注意核對各段半成品的尺寸，切割完成后進(jìn)行折疊堆放，堆放應(yīng)注意板材邊角保護(hù)，核對無誤后張貼二維碼，并進(jìn)行掃碼登記，更新加工進(jìn)度。4.5.2支吊架預(yù)制4.5.2.1應(yīng)對支吊架對應(yīng)位置、對應(yīng)風(fēng)管尺寸，支吊架負(fù)荷計(jì)算，無誤后進(jìn)行各型號鋼材、鋼板材料采購和支架加工。4.5.2.2原材驗(yàn)收工作應(yīng)在加工廠進(jìn)行，應(yīng)保證按照規(guī)范批次數(shù)量進(jìn)行抽檢，驗(yàn)收過程應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨方三方人員到場，材料驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼材加工工作。4.5.2.3支架加工過程中應(yīng)注意立桿、橫擔(dān)的尺寸，錨板沖孔位置應(yīng)嚴(yán)格按照支架大樣圖進(jìn)行（一體化風(fēng)管支架大樣圖如圖2所示沖孔尺寸應(yīng)比螺栓尺寸大2mm，鋼材焊接位置焊縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把控，應(yīng)委托第三方單位進(jìn)行焊縫檢測，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽查，出具檢測合格報(bào)告。4.5.2.4支吊架出廠前應(yīng)抽取不同類型做負(fù)載試驗(yàn)，抽查比例1%且不應(yīng)少于1件，實(shí)驗(yàn)載重應(yīng)通過增加垂直荷載模擬，試驗(yàn)荷載為計(jì)算載荷的1.05倍，實(shí)驗(yàn)過程應(yīng)至少持續(xù)1小時(shí)，試驗(yàn)合格后方可出廠。圖2一體化風(fēng)管支架大樣圖4.5.2.5風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按照表1要求進(jìn)行。表1風(fēng)管支吊架分類與設(shè)置間距4.6半成品運(yùn)輸4.6.1應(yīng)根據(jù)加工情況分批進(jìn)行運(yùn)輸，出廠運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品出廠驗(yàn)收，出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告；4.6.2半成品運(yùn)輸應(yīng)按板材、法蘭、護(hù)邊分類裝運(yùn)，并在裝運(yùn)時(shí)掃描板邊二維碼，變更板材狀態(tài)，通過物流管理平臺聯(lián)動物聯(lián)網(wǎng)，做到線上實(shí)時(shí)跟蹤，合理安排現(xiàn)場施工；4.6.3板材堆放高度不應(yīng)超出車廂高度，板材之間應(yīng)填放橡膠塊或泡沫板進(jìn)行分割，避免板塊互相擠壓造成板材斷裂損壞。4.7上層管線安裝4.7.1現(xiàn)場具備管線安裝條件后，應(yīng)先進(jìn)行過風(fēng)管上方綜合管線安裝，相關(guān)位置、標(biāo)高，支吊架形式、位置應(yīng)按照BIM深化圖紙進(jìn)行。4.7.2上層管線安裝完成后應(yīng)對支吊架形式、位置和標(biāo)高進(jìn)行核對，型鋼型號、間距誤差過大時(shí)需要及時(shí)調(diào)整上部支架，或增加風(fēng)管獨(dú)立支架，保證支架合理性。4.8各構(gòu)件組裝4.8.1應(yīng)對入場的半成品構(gòu)件進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，核對半成品構(gòu)件的規(guī)格尺寸和數(shù)量，并對相關(guān)固定構(gòu)配件進(jìn)行核驗(yàn)。4.8.2核驗(yàn)無誤后，應(yīng)在半成品搬運(yùn)過程中進(jìn)行二維碼掃描，匹配核查安裝樓層和具體位置，并分類存放。4.8.3應(yīng)通過現(xiàn)場加工場進(jìn)行一體化風(fēng)管組裝加工，完成板材打膠、彩鋼護(hù)邊、角鋼法蘭、支架固定組裝等工作。4.8.4組裝完成后應(yīng)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄4.8.5組裝完成的風(fēng)管應(yīng)立起存放，存放區(qū)域地面應(yīng)干燥、通風(fēng)，保證風(fēng)管質(zhì)量。4.9分段整體安裝4.9.1應(yīng)掃描組裝完成風(fēng)管面板上的二維碼，核對安裝樓層、位置，確認(rèn)無誤后進(jìn)行風(fēng)管安裝。4.9.2風(fēng)管安裝可采用管道升降機(jī)進(jìn)行快速升舉安裝，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)分段長度確定升降機(jī)固定位置和數(shù)量，采用多機(jī)升舉時(shí)應(yīng)采用聯(lián)動控制臺，保證同步動作。4.9.3到達(dá)指定位置后應(yīng)進(jìn)行支架安裝固定，安裝附著于共用支架下方可快速安裝支架，應(yīng)避免高空焊接作業(yè)，高空應(yīng)僅安裝圓鋼和螺母，螺母固定應(yīng)牢固，至少采用雙螺母固定，下部螺母應(yīng)采用防松螺母，下部外露絲扣應(yīng)為2-3扣。4.9.4所有支架安裝完成后，應(yīng)對風(fēng)管整體平整度進(jìn)行觀測，緩慢下降升降機(jī)，在固定支架安裝前，應(yīng)避免風(fēng)管有大幅度晃動。4.10分段連接4.10.1待分段模組風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行掃描組裝完成風(fēng)管面板上的二維碼，進(jìn)行核驗(yàn)，導(dǎo)入系4.10.2調(diào)差段應(yīng)進(jìn)行實(shí)體測量，尤其是涉及到異形件，各位置規(guī)格、尺寸，輸入系統(tǒng)進(jìn)行核對，誤差超過20mm時(shí)應(yīng)重新加工，保證整體密封性。4.10.3調(diào)差段安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行固定支架安裝，固定支架應(yīng)固定牢固，與上層管道支架交涉部位應(yīng)采用柔性橡膠材料隔離，左右限位螺絲應(yīng)固定可靠；4.10.4安裝完成后應(yīng)進(jìn)行工序驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄。4.11調(diào)試驗(yàn)收安裝完畢以后，應(yīng)按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。檢查數(shù)量按樓層或系統(tǒng)分別抽查。為確保風(fēng)管檢測的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。a）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測連接風(fēng)口的風(fēng)閥關(guān)閉，外漏部位進(jìn)行整體封堵。b）試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到750Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在750Pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測量。5質(zhì)量控制5.1BIM模型質(zhì)量控制應(yīng)綜合考慮一體化風(fēng)管厚度、操作空間、檢修空間等細(xì)節(jié)，確保模型精度達(dá)毫米級。5.2加工圖質(zhì)量控制應(yīng)對一體化風(fēng)管BIM模型進(jìn)行科學(xué)的數(shù)字化模塊分段、編碼，并對應(yīng)形成加工圖、裝配圖及總裝配圖。準(zhǔn)確核對加工圖數(shù)據(jù)尺寸，應(yīng)確保數(shù)據(jù)尺寸與BIM高度模型一致。5.3管道場外化預(yù)制質(zhì)量控制管道坡口應(yīng)圓滑、焊縫質(zhì)量飽滿、均勻，符合JGJ/T141-2017的規(guī)定。5.4整體質(zhì)量控制5.4.1一體化風(fēng)管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別能滿足GB50016、GB/T9978.1-2008的要求。5.4.2一體化風(fēng)管尺寸偏差應(yīng)符合JGJ/T141-2017的規(guī)定。5.4.3風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合GB50243-2016中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50243-2016附錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。6成品保護(hù)6.1安裝完的風(fēng)管應(yīng)保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。6.2風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。6.3風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。7安全管理7.1應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確人員的安全生產(chǎn)職責(zé)。7.2應(yīng)遵守安全生產(chǎn)法律