餅干攜帶配料管理辦法一、總則（一）目的為加強公司餅干攜帶配料的管理，確保產品質量安全，規(guī)范配料的采購、儲存、使用等環(huán)節(jié)，依據相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司生產餅干所涉及的各類攜帶配料的管理，包括但不限于面粉、油脂、糖、添加劑、餡料等。（三）基本原則1.合法性原則：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和食品安全標準，確保配料的采購、使用等活動合法合規(guī)。2.質量安全原則：以保障產品質量安全為核心，對配料的質量進行嚴格把控，從源頭上消除質量隱患。3.可追溯原則：建立完善的配料管理記錄體系，確保配料的來源、去向等信息可追溯，便于質量問題的調查和處理。4.科學管理原則：運用科學的管理方法和技術手段，提高配料管理的效率和效益。二、職責分工（一）采購部門1.負責按照公司生產計劃和質量要求，選擇合格的配料供應商，簽訂采購合同。2.確保所采購的配料符合國家法律法規(guī)和公司質量標準，及時跟蹤采購進度，保證配料按時供應。3.收集、整理供應商資質文件和產品質量證明文件，建立供應商檔案。（二）質量控制部門1.制定配料的質量檢驗標準和檢驗方法，對采購的配料進行嚴格的入廠檢驗。2.對配料的儲存、使用過程進行質量監(jiān)督，定期抽檢產品中的配料質量，確保產品質量穩(wěn)定。3.負責對不合格配料的判定和處理，跟蹤不合格配料的整改情況。（三）倉儲部門1.負責配料的儲存管理，按照配料的特性和要求，合理安排儲存?zhèn)}位，確保配料儲存安全。2.建立配料出入庫臺賬，詳細記錄配料的出入庫時間、品種、數量、批次等信息，做到賬物相符。3.定期對庫存配料進行盤點，及時發(fā)現(xiàn)和處理庫存異常情況。（四）生產部門1.根據生產計劃，準確領取所需配料，嚴格按照操作規(guī)程使用配料，確保生產過程的質量控制。2.負責生產過程中配料的剩余、回收等管理，防止配料的浪費和污染。3.配合質量控制部門做好配料質量問題的調查和處理工作。（五）研發(fā)部門1.在新產品研發(fā)過程中，合理選擇配料，評估配料對產品質量和安全性的影響，提供配料使用的技術指導。2.參與制定和修訂配料的質量標準和使用規(guī)范。三、采購管理（一）供應商選擇1.采購部門應選擇具有合法資質的供應商，對供應商的生產能力、質量管理體系、信譽等進行實地考察和評估。2.要求供應商提供營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、產品質量檢驗報告等相關資質文件，并確保文件的真實性和有效性。3.建立供應商評價機制，定期對供應商的產品質量、交貨期、服務等方面進行評價，對不合格供應商及時進行淘汰。（二）采購合同1.采購合同應明確配料的品種、規(guī)格、數量、質量標準、價格、交貨期、交貨地點、付款方式等條款。2.在合同中約定雙方的權利和義務，特別是質量責任和違約責任，確保合同的有效性和可執(zhí)行性。3.采購合同簽訂后，應及時將合同副本分發(fā)給質量控制、倉儲等相關部門，以便各部門做好相應的準備工作。（三）采購驗收1.配料到貨后，采購部門應及時通知質量控制部門進行驗收。質量控制部門按照既定的質量檢驗標準和方法，對配料的外觀、包裝、標識、數量、質量等進行嚴格檢驗。2.對于需要進行理化指標檢測的配料，應按照規(guī)定的頻次和項目進行抽樣送檢，檢驗合格后方可入庫。3.驗收過程中發(fā)現(xiàn)的不合格配料，質量控制部門應及時出具不合格報告，采購部門負責與供應商協(xié)商處理，包括退貨、換貨、補貨等。四、儲存管理（一）儲存條件1.倉儲部門應根據配料的特性，設置適宜的儲存條件，如溫度、濕度、通風等。對于易受潮、易變質的配料，應采取防潮、防蟲、防鼠等措施。2.不同種類、不同批次的配料應分開存放，并有明顯的標識，防止混淆和交叉污染。3.易燃易爆的配料應按照相關規(guī)定進行單獨儲存，并采取相應的防火、防爆措施。（二）庫存盤點1.倉儲部門應定期對庫存配料進行盤點，盤點周期可根據實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.盤點過程中應認真核對配料的賬物情況，確保賬物相符。如發(fā)現(xiàn)賬物不符，應及時查明原因，并進行相應的調整。3.盤點結束后，應編制庫存盤點報告，報告內容包括盤點時間、盤點范圍、盤點結果、差異原因分析及處理建議等。（三）庫存預警1.倉儲部門應建立庫存預警機制，根據配料的消耗情況、采購周期等因素，設定合理的庫存上下限。2.當庫存低于下限或高于上限時，應及時發(fā)出預警信息，通知采購部門和生產部門采取相應的措施，避免因庫存不足影響生產或庫存積壓造成損失。五、使用管理（一）領用制度1.生產部門應根據生產計劃，提前填寫配料領用申請表，經部門負責人審核后，到倉儲部門領取所需配料。2.倉儲部門按照配料領用申請表的內容，準確發(fā)放配料，并在配料出入庫臺賬上做好記錄。3.領用的配料應及時投入生產使用，不得長時間閑置在生產現(xiàn)場，防止配料變質或受到污染。（二）使用規(guī)范1.生產部門應嚴格按照操作規(guī)程使用配料，確保配料的稱量、添加等操作準確無誤。2.在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)配料質量異常或不符合要求，應立即停止使用，并及時報告質量控制部門進行處理。3.對于有特殊使用要求的配料，如添加劑的使用劑量、使用方法等，生產部門應嚴格按照相關標準和規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更改。（三）剩余配料管理1.生產過程中產生的剩余配料，應及時進行回收和標識，存放于指定的區(qū)域。2.回收的剩余配料應由專人負責管理，定期進行清理和處理，防止剩余配料過期或變質。3.對于可再利用的剩余配料，應按照規(guī)定的程序進行評估和處理，確保其質量安全后可再次投入生產使用。六、質量控制（一）檢驗標準1.質量控制部門應根據國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，結合公司產品特點，制定詳細的配料質量檢驗標準。2.檢驗標準應涵蓋配料的外觀、感官指標、理化指標、微生物指標等方面，確保配料的質量符合要求。（二）檢驗方法1.質量控制部門應明確配料的檢驗方法，包括檢驗儀器、設備的使用方法和操作流程等。2.檢驗人員應經過專業(yè)培訓，熟悉檢驗方法和標準，具備相應的檢驗技能和資質。3.對于一些關鍵的質量指標，應采用先進的檢驗技術和設備，確保檢驗結果的準確性和可靠性。（三）檢驗記錄1.質量控制部門應建立完善的配料檢驗記錄體系，對每次檢驗的結果進行詳細記錄。2.檢驗記錄應包括配料名稱、規(guī)格、批次、檢驗項目、檢驗結果、檢驗日期、檢驗人員等信息，確保記錄真實、完整、可追溯。3.檢驗記錄應妥善保存，保存期限應符合相關法律法規(guī)和公司規(guī)定的要求。七、不合格處理（一）不合格判定1.質量控制部門在配料檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)配料不符合質量標準，應及時判定為不合格。2.對于不合格配料，應明確不合格的項目和程度，以便采取相應的處理措施。（二）處理措施1.對于采購的不合格配料，采購部門應及時與供應商協(xié)商退貨、換貨或補貨等事宜，并跟蹤處理結果。2.對于已入庫的不合格配料，倉儲部門應將其單獨存放，做好標識，防止不合格配料混入合格配料中。3.對于生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格配料，生產部門應立即停止使用，并對已使用該配料生產的產品進行追溯和隔離，防止不合格產品流入市場。4.質量控制部門負責組織對不合格配料進行原因分析，制定整改措施，并跟蹤整改效果，確保類似問題不再發(fā)生。八、培訓與考核（一）培訓計劃1.人力資源部門應根據公司配料管理的需要，制定年度培訓計劃，明確培訓內容、培訓對象、培訓方式和培訓時間等。2.培訓內容應包括配料管理相關的法律法規(guī)、行業(yè)標準、質量控制知識、操作規(guī)程等，提高員工的業(yè)務水平和質量意識。（二）培訓實施1.按照培訓計劃，組織開展各類培訓活動，培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操等多種形式。2.培訓過程中應做好培訓記錄，包括培訓時間、培訓地點、培訓內容、培訓講師、參加人員等信息。3.鼓勵員工積極參與培訓，對培訓效果進行評估，及時發(fā)現(xiàn)培訓中存在的問題并加以改進。（三）考核機制1.建立員工配料管理知