污水處理之AO工藝——譚正寧孟祥龍Tengine什么叫AO工藝Anaerobic-Oxic厭氧好氧法A:Anaerobic，厭氧的，就是厭氧段,主要用于脫氮除磷O:Oxic，含氧的、需氧的，就是好氧段,主要用于去除水中的有機(jī)物TengineAO工藝的流程圖TengineAO工藝的流程TengineA/O脫氮工藝[2]是80年代初開發(fā)出來的工藝流程。廢水經(jīng)預(yù)處理和一級(jí)處理后，首先進(jìn)入缺氧池，利用氨化菌將廢水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成NH3-N，與原廢水中的NH3-N一并進(jìn)入好氧池。在好氧池中，除與常規(guī)活性污泥法一樣對(duì)含碳有機(jī)物進(jìn)行氧化外，在適宜的條件下，利用亞硝化菌及硝化菌，將廢水中NH3-N硝化生成NOx－-N。為了達(dá)到廢水脫氮的目的，好氧池中硝化混合液通過內(nèi)循環(huán)回流到缺氧池，利用原廢水中有機(jī)碳作為電子供體進(jìn)行反硝化，將NOx－-N還原成氮?dú)?。與傳統(tǒng)生物脫氮工藝相比，A/O系統(tǒng)不用投加外加碳源，可利用原廢水中的有機(jī)物作為碳源進(jìn)行反硝化，達(dá)到同時(shí)降低COD和脫氮的目的。缺氧池設(shè)在好氧池之前，當(dāng)水中堿度不足時(shí)，由于反硝化可增加堿度，因而可以補(bǔ)償硝化過程中對(duì)堿度的消耗。A/O工藝只有一個(gè)污泥系統(tǒng)，混合菌群交替處于好氧和缺氧狀態(tài)，有機(jī)物濃度高低交替條件，有利于控制污泥膨脹[12]。近十幾年來A/O工藝在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用發(fā)展較快，被認(rèn)為是解決城市污水及含氮工業(yè)廢水氮污染的有效工藝AO工藝的流程Tengine硝化與反硝化AO工藝的流程圖TengineTengine傳統(tǒng)活性污泥工藝的最大改進(jìn)是各種脫氮除磷工藝的出現(xiàn)。早期的脫氮工藝采用二階段或三階段活性污泥工藝，有機(jī)物分解、硝化和反硝化分別在不同的活性污泥系統(tǒng)中完成，且反硝化過程需外加碳源。70年代初，Wuhrmann工藝將有機(jī)物分解、硝化和反硝化合并到一套活性污泥系統(tǒng)中，形成了早期的OA脫氮工藝。LudzackEttinger工藝將反硝化段移至硝化段首端，將OA工藝改進(jìn)為AO工藝。之后，Baranard提出了MLE工藝，在LudzackEttinger工藝中加入了混合液內(nèi)循環(huán)，形成了現(xiàn)在普遍采用的AO脫氮工藝。AO為國(guó)內(nèi)焦化工業(yè)廢水處理的主流工藝AO的發(fā)展AO工藝的特點(diǎn)Tengine流程簡(jiǎn)單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低；反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分；曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除，提高了處理水水質(zhì)；A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有獨(dú)特功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大運(yùn)行費(fèi)用。從外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90％影響因素水力停留時(shí)間（硝化＞6h，反硝化＜2h）循環(huán)比MLSS（＞3000