項目6蒸發(fā)裝置的操作與運行《化工傳熱應(yīng)用技術(shù)》課程教學(xué)團(tuán)隊6.1相關(guān)知識：蒸發(fā)裝置的運行與維護(hù)6.2實踐操作：多效蒸發(fā)冷態(tài)開車仿真操作6.3實踐操作：多效蒸發(fā)正常停車仿真操作目錄6.4實踐操作：多效蒸發(fā)事故停車仿真操作6.5實踐操作：多效蒸發(fā)綜合實訓(xùn)6.6考核評價：蒸發(fā)裝置的操作與運行知識目標(biāo)技能目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)1.會進(jìn)行蒸發(fā)系統(tǒng)的操作、維護(hù)以及安全運行。2.熟知多效蒸發(fā)的開、停車工藝仿真操作步驟。3.熟知多效蒸發(fā)的故障仿真現(xiàn)象，并能做出分析判斷和處理。1.能進(jìn)行多效蒸發(fā)的仿真工藝開、停車操作。2.能對多效蒸發(fā)的故障做出判斷和處理。3.能完成多效蒸發(fā)實訓(xùn)操作訓(xùn)練。1.使學(xué)生養(yǎng)成勤于思考和實踐的學(xué)習(xí)習(xí)慣。2.初步樹立嚴(yán)格遵守操作規(guī)程的職業(yè)素質(zhì)和安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保的職業(yè)意識。3.初步具有理論正確、技術(shù)可行、操作安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的工程技術(shù)觀念。4.逐步形成敬業(yè)愛崗、勤學(xué)肯干的職業(yè)操守。教學(xué)目標(biāo)6.5實踐操作：多效蒸發(fā)綜合實訓(xùn)6.5.1

實訓(xùn)流程與裝置認(rèn)知原料罐VA1001內(nèi)的NaOH水溶液由進(jìn)料泵P1001進(jìn)入預(yù)熱器E1002的殼程，被管程的高溫導(dǎo)熱油預(yù)熱后，進(jìn)入蒸發(fā)器F1001的管程，受熱沸騰迅速汽化，蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動溶液沿壁面成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)。到達(dá)分離器VA1002內(nèi)的氣液混合物，在分離器內(nèi)分離，產(chǎn)品由分離器底部排除到產(chǎn)品罐；二次蒸汽從頂部導(dǎo)岀到冷凝器E1003的管程，被殼程的冷卻水冷凝后，到達(dá)汽水分離器VA1004，再次分離不凝氣體后，液體收集到冷凝液罐VA1005。1.常壓蒸發(fā)流程6.5.1

實訓(xùn)流程與裝置認(rèn)知本裝置配置了真空流程，主物料流程如常壓蒸發(fā)流程。在原料罐VA1001、

產(chǎn)品罐VA1003、汽水分離器VA1004、冷凝液罐VA1005均設(shè)置抽真空閥，被抽岀的系統(tǒng)物料氣體經(jīng)真空總管進(jìn)入真空緩沖罐VA1006，然后由真空泵P1003抽出放空。2.真空蒸發(fā)流程6.5.1

實訓(xùn)流程與裝置認(rèn)知油罐VA1007內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)油泵P1002到達(dá)加熱器E1001被加熱到一定的溫度后，進(jìn)入蒸發(fā)器F1001的殼程，給原料提供熱源后到達(dá)預(yù)熱器E1002的管程，對原料進(jìn)行預(yù)熱，回流到油罐VA1007，進(jìn)行循環(huán)。3.導(dǎo)熱油流程6.5.2

實訓(xùn)設(shè)備認(rèn)知1.靜設(shè)備一覽表6.5.2

實訓(xùn)設(shè)備認(rèn)知2.動設(shè)備一覽表6.5.2

實訓(xùn)設(shè)備認(rèn)知3.閥門一覽表6.5.3

工藝控制方案實訓(xùn)工藝指標(biāo)1.壓力控制系統(tǒng)真空度：-0.02～-0.04MPa。2.溫度控制加熱器出口導(dǎo)熱油溫度140?150°C。塔頂物料溫度約110°C（可根據(jù)產(chǎn)品濃度作相應(yīng)調(diào)整）。冷卻器出口液體溫度約60°C。3.流量控制進(jìn)料流量10?20L/h。冷卻器冷卻水流量約0.5m3/h。液位控制油罐液位100?270mm，高位報警H=270mm，低位報警L=100mm，原料罐液位100?320mm，高位報警H=300mm，低位報警L=100mm。6.5.4

實訓(xùn)操作1.開車前準(zhǔn)備1）由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢査。2）檢查所有儀表是否處于正常狀態(tài)。3）檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。檢查1.開車前準(zhǔn)備1）檢查外部供電系統(tǒng)，確?？刂乒裆纤虚_關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)；2）開啟總電源開關(guān)；3）打開控制柜上空氣開關(guān)33（1QF）；4）打開裝置儀表電源總開關(guān)（2QF），打開儀表電源開關(guān)SA1，查看所有儀表是否上電、指示是否正常；5）將各閥門順時針旋轉(zhuǎn)操作到關(guān)的狀態(tài)。試電6.5.4

實訓(xùn)操作1.開車前準(zhǔn)備配制70L質(zhì)量濃度為1%的NaOH水溶液，待用。準(zhǔn)備原料6.5.4

實訓(xùn)操作2.開車(1)常壓操作（2）減壓操作6.5.4

實訓(xùn)操作3.停車操作6.5.4

實訓(xùn)操作（1）常壓停車1）系統(tǒng)停止進(jìn)料，關(guān)閉原料泵進(jìn)口閥、岀口閥，停進(jìn)料泵。2）當(dāng)塔頂分離器液位無變化、無冷凝液餡出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥停冷卻水。3）停止加熱器加熱系統(tǒng)。4）當(dāng)分離器、汽水分離器內(nèi)的液位排放完時，關(guān)閉相應(yīng)閥門。5）待加熱器出口導(dǎo)熱油溫度<100℃，關(guān)閉油泵出口閥，停止油泵。6）打開加熱器排污閥VA38.蒸發(fā)器排污閥VA39，將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油回收到油罐。7）?？刂婆_、儀表盤電源。8）做好設(shè)備及現(xiàn)場的整理工作。3.停車操作6.5.4

實訓(xùn)操作（2）減壓停車1）系統(tǒng)停止進(jìn)料，關(guān)閉原料泵進(jìn)口閥、出口閥，停進(jìn)料泵。2）當(dāng)塔頂分離器液位無變化、無冷凝液餡岀后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥停冷卻水。3）停止加熱器加熱系統(tǒng)。4）當(dāng)分離器、汽水分離器內(nèi)的液位排放完時，關(guān)閉相應(yīng)閥門。5）當(dāng)系統(tǒng)溫度降到40°C左右，緩慢開啟真空緩沖罐放空閥門，破除真空，系統(tǒng)回復(fù)至常壓狀態(tài)。6）待加熱器出口導(dǎo)熱油溫度<100°C，關(guān)閉油泵出口閥，停止油泵。7）打開加熱器排污閥VA38.蒸發(fā)器排污閥VA39，將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油回收到油罐。8）?？刂婆_、儀表盤電源。9）做好設(shè)備及現(xiàn)場的整理工作。4.正常操作注意事項6.5.4

實訓(xùn)操作1）系統(tǒng)采用自來水作試漏檢驗時，系統(tǒng)加水速度應(yīng)緩慢，系統(tǒng)高點排氣閥應(yīng)打開，密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力，嚴(yán)禁超壓。2）加熱器加熱系統(tǒng)啟動時應(yīng)保證液位滿罐，嚴(yán)防干燒損壞設(shè)備，且導(dǎo)熱油的加熱應(yīng)緩慢，防止油系統(tǒng)溫度控制不穩(wěn)定。3）油罐內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)控制在其正常液位，防止油加熱膨脹，導(dǎo)熱油溢出。4）蒸發(fā)器初始進(jìn)料時進(jìn)料速度不宜過快，防止物料沒有汽化，影響蒸發(fā)效果。4.正常操作注意事項6.5.4

實訓(xùn)操作5）減壓時，系統(tǒng)真空度不宜過高，控制在-0.02?-0.04MPa，真空度控制采用間歇啟動真空泵方式，當(dāng)系統(tǒng)真空度高于-0.04MPa時，停真空泵；當(dāng)系統(tǒng)真空度低于-0.02MPa時，啟動真空泵。6）減壓蒸發(fā)采樣為雙閥采樣，操作方法為：先開上端采樣閥，當(dāng)樣液充滿上端采樣閥和下端釆樣閥間的管道時，關(guān)閉上端采樣閥，開啟下端采樣閥，用量筒接取樣液，采樣后關(guān)下端釆樣閥。7）塔頂冷凝器的冷卻水流量應(yīng)保持在400?600L/h間，保證出冷凝器塔頂液相在30?40℃間、塔底冷凝器產(chǎn)品出口保持在40-50℃間。5.故障判斷與排除塔頂冷凝器無冷凝液產(chǎn)生真空泵全開時系統(tǒng)無負(fù)壓在蒸發(fā)正常操作中，教師給岀隱蔽指令，關(guān)閉塔頂冷卻水入口的電磁閥VA18，停通冷卻水，學(xué)生通過觀察溫度、壓力及冷凝器冷凝量等的變化，分析系統(tǒng)異常的原因并作處理，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀