演講人：日期:焊縫超聲波檢測技術(shù)應用目錄CATALOGUE01技術(shù)原理02設(shè)備組成03檢測流程04缺陷分析05標準與規(guī)范06應用案例PART01技術(shù)原理超聲波特性與傳播機制超聲波波速超聲波的波長超聲波的衰減超聲波的束射性超聲波在固體中的傳播速度受材料的密度和彈性模量影響。超聲波在傳播過程中會因為散射、吸收和擴散等原因逐漸減弱。波長越短，超聲波的穿透力越強，但傳播過程中的衰減也越快。超聲波在傳播過程中具有一定的方向性，能夠聚焦和定向發(fā)射。焊縫缺陷反射原理缺陷回波超聲波遇到焊縫中的缺陷時，部分聲波會被反射回來，形成回波。缺陷的檢出率檢測缺陷的能力與缺陷的性質(zhì)、位置、大小和檢測條件等因素有關(guān)。缺陷尺寸與回波關(guān)系缺陷的尺寸、形狀和性質(zhì)會影響回波的高度、寬度和位置等特征。缺陷的定性與定量通過分析回波的特征，可以對缺陷進行定性和定量分析，確定缺陷的類型、位置和大小。檢測靈敏度與分辨率靈敏度分辨率軸向分辨率徑向分辨率指檢測系統(tǒng)中能夠檢測到的最小缺陷信號的能力，與檢測系統(tǒng)的增益、噪聲和缺陷的反射特性等因素有關(guān)。指檢測系統(tǒng)能夠區(qū)分兩個相鄰缺陷的能力，分為軸向分辨率和徑向分辨率。指沿超聲波傳播方向能夠區(qū)分的兩個缺陷的最小距離，與超聲波的波長和檢測系統(tǒng)的時間分辨率有關(guān)。指垂直于超聲波傳播方向能夠區(qū)分的兩個缺陷的最小距離，與超聲波的束寬和檢測系統(tǒng)的探頭特性有關(guān)。PART02設(shè)備組成探頭類型與頻率選擇01探頭類型常用探頭類型有直探頭、斜探頭、雙晶探頭等，每種探頭適用于不同的檢測需求和工件形狀。02頻率選擇探頭頻率越高，檢測精度越高，但穿透力會減弱；頻率越低，穿透力越強，但檢測精度降低。需根據(jù)焊縫的實際情況選擇合適的探頭頻率。檢測儀器功能模塊發(fā)射模塊顯示模塊接收模塊處理模塊負責產(chǎn)生超聲波信號，并將其傳輸?shù)教筋^中。接收探頭接收到的超聲波信號，并進行初步處理和分析。將處理后的信號以圖像或文字形式顯示出來，供檢測人員分析和判斷。對接收到的信號進行濾波、放大、轉(zhuǎn)換等處理，以提高檢測精度和可靠性。耦合劑與校準試塊用于填充探頭與工件之間的空氣間隙，提高超聲波的傳輸效率。常用的耦合劑有水、甘油等。耦合劑用于校準檢測儀器的各項參數(shù)，確保檢測結(jié)果的準確性和可靠性。常用的校準試塊有標準試塊、人工缺陷試塊等。校準試塊PART03檢測流程檢測前準備要求對超聲波檢測設(shè)備進行校準，確保探頭和系統(tǒng)的準確性和靈敏度。設(shè)備校準工件準備耦合劑選擇清理焊縫表面，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)，確保檢測表面平整光滑。根據(jù)工件材料和檢測要求選擇合適的耦合劑，保證超聲波的良好傳播。掃查路徑與角度設(shè)定線性掃查沿焊縫方向進行平行或鋸齒形掃查，檢測焊縫內(nèi)部缺陷。01斜向掃查與焊縫方向成一定角度進行斜向掃查，檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷。02掃查角度根據(jù)焊縫類型、缺陷性質(zhì)及檢測要求確定合適的掃查角度。03信號采集與數(shù)據(jù)存儲數(shù)據(jù)存儲將檢測數(shù)據(jù)和分析結(jié)果存儲到相應數(shù)據(jù)庫或存儲介質(zhì)中，以備后續(xù)查閱和復檢。03對采集到的信號進行處理和分析，識別缺陷信號和偽缺陷信號。02數(shù)據(jù)分析信號采集通過探頭接收超聲波信號，并將其轉(zhuǎn)化為電信號進行采集。01PART04缺陷分析常見缺陷類型（氣孔/裂紋/未熔合）氣孔在焊接過程中，由于熔池中的氣體未能及時逸出而產(chǎn)生的缺陷。氣孔對焊縫的強度和密封性有負面影響。裂紋未熔合焊縫中出現(xiàn)的裂紋，可能是由于焊接應力、熱影響區(qū)的硬化、氫的聚集等因素導致的。裂紋嚴重影響焊縫的強度和韌性。焊縫金屬與母材之間未能完全熔合的部分，可能是由于焊接參數(shù)不當、焊接速度過快或表面污染等原因引起的。未熔合會顯著降低焊縫的強度。123缺陷圖譜識別方法利用超聲波在材料中傳播時遇到缺陷會產(chǎn)生反射、散射等特性，通過分析接收到的信號可以判斷缺陷的位置和類型。超聲波傳播特性缺陷回波特征缺陷尺寸測量不同類型的缺陷對超聲波的反射和散射特性不同，通過分析回波信號的波形、幅度和頻率等特征可以識別缺陷類型。利用超聲波在材料中傳播的速度和回波的時間差，可以計算缺陷的尺寸和位置。定量與定性判定標準根據(jù)超聲波檢測到的缺陷回波信號，可以測量缺陷的尺寸和位置，與標準進行比較，判斷缺陷是否超出允許范圍。定量判定通過分析缺陷回波信號的特征，如波形、頻率等，可以判斷缺陷的類型和性質(zhì)，如是否為裂紋、氣孔等。同時，還可以結(jié)合焊接工藝和材料等因素，對缺陷產(chǎn)生的原因進行初步分析。定性判定PART05標準與規(guī)范國家標準（GB/T11345）01GB/T11345-2013規(guī)定了焊縫超聲波檢測的一般要求和方法，適用于金屬材料中焊縫的超聲波檢測及缺陷評級。02GB/T11345-1989已被GB/T11345-2013替代，但部分條款在特定領(lǐng)域仍有參考價值。行業(yè)應用技術(shù)規(guī)范石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測鐵路鋼軌焊接接頭超聲波檢測壓力容器無損檢測詳細規(guī)定了石油天然氣鋼質(zhì)管道焊縫超聲波檢測的技術(shù)要求、檢測方法和質(zhì)量評定。涵蓋了壓力容器焊縫超聲波檢測的具體要求，包括檢測人員資格、設(shè)備、檢測程序及缺陷評定等方面。針對鐵路鋼軌焊接接頭的特殊性，制定了相應的超聲波檢測技術(shù)規(guī)范，確保行車安全。詳細闡述了企業(yè)內(nèi)部的焊縫超聲波檢測流程、操作步驟、注意事項及缺陷處理措施。企業(yè)檢測作業(yè)指導書焊縫超聲波檢測操作規(guī)程規(guī)定了超聲波檢測設(shè)備的校準周期、校準方法、維護內(nèi)容及維修流程，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。檢測設(shè)備校準與維護規(guī)程包括檢測人員的上崗培訓、技能考核、繼續(xù)教育等內(nèi)容，確保檢測人員具備相應的專業(yè)知識和技能水平。檢測人員培訓與考核制度PART06應用案例鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測實例通過超聲波檢測焊縫內(nèi)部缺陷，如裂紋、夾渣、未焊透等，確保焊接質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測可檢測各種鋼結(jié)構(gòu)焊縫，包括梁、柱、橋梁、建筑等，提高檢測效率。檢測范圍廣泛通過超聲波傳播特性，確定缺陷在焊縫中的位置和大小，為后續(xù)修復提供準確依據(jù)。缺陷定位準確管道環(huán)焊縫缺陷定位管道環(huán)焊縫檢測針對管道環(huán)焊縫的特殊結(jié)構(gòu)，采用超聲波檢測技術(shù)進行缺陷定位。01缺陷類型識別可識別管道環(huán)焊縫中的裂紋、夾渣、未焊透等缺陷類型，提高檢測準確性。02實時檢測與記錄檢測過程中實時記錄缺陷位置、大小等信息，便于后續(xù)處理和分析。03檢測結(jié)果可靠性驗證檢測人員培訓與認證對檢測人