實用標準文檔

***項目

自動化儀表單體調(diào)試方案

編制Preparedby__________________

審核Reviewedby__________________

批準Approvedby__________________

版本Rev.

日期Date_________________________

文案大全

實用標準文檔

目錄

1適用范圍

2編制依據(jù)

3工程簡述及主要實物量

4調(diào)試人員組織機構

5調(diào)試用儀器和工具

6儀表設備的單體調(diào)?？倓t

7施工工序及采用的施工方法

8質(zhì)量控制措施

9儀表調(diào)試施工記錄

1.適用范圍

文案大全

實用標準文檔

本方案適用于*****項目的儀表單體調(diào)試工作。

2.編制依據(jù)

2.1業(yè)主提供的相關圖紙、設計說明

2.2該工程的招標文件

2.3《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093-2013

2.4《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH/T3521-2007

2.5《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》SH/T3543-2007

2.6《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》SH/T3503-2007

3.工程簡述及主要實物量

3.1工程簡述

本工程設計范圍所有單體內(nèi)的儀表，涉及儀表種類：壓力儀表有現(xiàn)場指示壓力表、壓

力變送器、差壓變送器等；溫度儀表包括熱電偶、熱電阻及一體化溫度變送器，溫度

開關、雙金屬溫度計等；流量儀表有現(xiàn)場指示流量計及遠傳流量計，流量變送器等；

物位儀表包括浮筒液位計，差壓液位變送器等；執(zhí)行器包括調(diào)節(jié)閥、開關閥等。

3.2主要實物量

序號名部看出

1根力受送賽

2就小堂送用女

3f化總度交電?套

4存詁液位計套

5壓力開關

6那度開關ft

7壓力或音

8雙幺屬盤度ilg

9用電倒g

10用電附若

11調(diào)節(jié)即開關M套

4.調(diào)試人員組織機構

文案大全

實用標準文檔

6.1.2普通儀表的校驗工作采用有實際工作經(jīng)驗的人員擔任，而檢定工作人員必須有計

檢員資質(zhì)證書。

6.3儀表庫房管理

63.1儀表放置在專用儀表庫房內(nèi)，庫房條件要達到溫濕度等要求。

6.3.2儀表到貨后要根據(jù)施工圖規(guī)格表認真核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)，檢查儀表所帶附

件齊全、外觀完好無損，包括出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料。

6.3.3所有儀表放置必需采取必要的防護措施。對有特殊要求的儀表設備，放置時嚴格

按說明書進行。

6.3.4按區(qū)域劃分成〃待檢區(qū)〃〃合格區(qū)〃“和〃”不合格區(qū)〃，禁止儀表混放。

6.3.5.儀表出庫時首先要對儀表外觀進行檢查:檢查外觀有無變形、損壞、零件丟失等現(xiàn)

象，外形尺寸應符合設計要求，核對銘牌及實物的型號、規(guī)格材質(zhì)是否符合設計要

求。如經(jīng)檢查外觀不合格需要及時按不合格品管理辦法進行處理。

6.4儀表單校注意事項

6.4.1儀表搬運時要放輕拿輕放，避免撞擊和脫落損壞外觀。

6.4.2正確選用標準設備，對設備選用要求有臺帳記錄，使用的設備要如實填寫，以便

能夠?qū)崿F(xiàn)設備追蹤檢查。

6.4.3操作過程嚴格遵守相關技術要求，檢查調(diào)整內(nèi)容必需全面。

6.4.4調(diào)校過的儀表按規(guī)定作好標識，標識使用公司統(tǒng)一規(guī)定格式，填寫使用碳素筆，

字跡要清晰，內(nèi)容要全面。

6.4.5原始記錄選用統(tǒng)一格式，各內(nèi)容要統(tǒng)一。

6.4.6開蓋的儀表和螺釘要恢復緊固，隔爆密封件檢查無損后再安裝。

6.4.7雙法蘭變送器調(diào)校時兩個法蘭面應平齊放置，并作好波紋面的保護，加壓過程應

平緩，防止壓力突變損壞波紋面。儀表調(diào)校合格后，應對遷移量進行設置。

6.4.8帶壓儀表緊固件上緊時盡可能使用固定扳手。

6.4.9溫度儀表校驗感溫點放置于均勻溫場中，被校表與標準表感溫端放置在一起。

6.4.10熱電偶校驗時，若使用貴重金屬做標準熱電偶，則標準熱電偶頂部需要與被校

熱電偶隔離，防止污染。檢定點偏離在填寫記錄時進行平移。

6411浮筒液位計，尤其是界面浮筒標定校準量程時使用細線標記，減少誤差產(chǎn)生。

校準前首先要檢測浮筒的偏離程度，在允許范圍內(nèi)后才能進行。

文案大全

實用標準文檔

6.4.12帶有緊固件的儀表在調(diào)整完成后必需及時上緊，避免偏離誤差產(chǎn)生。

6.4.13調(diào)節(jié)閥泄漏量測量時保證泄漏流量恒定時進行。強度試驗使用水進行的必須用

儀表風吹干，并作好兩側(cè)的密封保護。

6施工工序和施工方法

6.1儀表單體調(diào)校工作流程

被檢儀表進調(diào)校室

通

清點數(shù)量，置于待檢區(qū)報

業(yè)

主

不合格、

核對型號規(guī)格，外觀檢查供

應

合格商

缺少處

清點配件、附件理

齊全

調(diào)校前的準備

不合格

調(diào)整和試驗置于庫房“不合格區(qū)”并報專業(yè)質(zhì)檢員

合格

整理數(shù)據(jù)，報專業(yè)質(zhì)檢員

設立標識，置于庫房“合格區(qū)”

6.2儀表單體調(diào)試主要方法

621智能壓力變送器的校驗

文案大全

實用標準文檔

智能壓力變送器校驗連接圖

按上圖連接fluke754、變送器、打壓手泵和壓力模塊，回路電源由754內(nèi)部提供。

按Fluke754用戶手冊的校驗方法進行操作，大致步驟為：

a.通過hart功能在754讀取或修改變送器參數(shù)，包括設備ID號、儀表位號、測量單

位、量程上下限等，然后進入調(diào)整前校準。

b.輸入儀表精度值，按5步上升法進行測試。

c.當入手動模式，用手泵逐點輸入壓力值，觀察電流值和誤差百分比（若超差會反

亮顯不）0

d.若合格則通過測試，若超差，則進行調(diào)整。

e.調(diào)整按壓力歸零微調(diào)、輸出微調(diào)、傳感器微調(diào)三步進行。

f.調(diào)整后進入調(diào)整后效驗，校驗步驟同前（按5步上升法手動模式進行）。

g.打印測試報告。若合格，則通過；若仍超差，則告知業(yè)主或廠家返修。

6.2.2差壓變送器、差壓液位變送器、差壓流量變送器校驗

連接方式與壓力壓變送器相似，首先選擇合適量程的模塊，手泵的壓力輸出口與變

送器的高壓過程口相連，變送器低壓口放空，測試步驟同測試壓力變送器。

對于差壓液位變送器、差壓流量變送器，需要設計提供被測介質(zhì)的參數(shù)、流量參數(shù)

文案大全

實用標準文檔

計算書等，先換算成壓差值再按差壓變送器進行校驗，流量差壓還要根據(jù)變送器安

裝位置和是否加裝隔離罐計算遷移量。如果現(xiàn)在無法進行計算則可以先安裝，以后

在線進行調(diào)校。

6.2.3壓力表、差壓表調(diào)校：

壓力表調(diào)校連接圖

在此項調(diào)試中fluke754作為標準壓力表使用，通過被校表與754讀數(shù)進行示值比較,

得出指示誤差°

a.校驗點在刻度范闈均勻選取五點（真空壓力表正壓不得少于三點，負壓不得少于

兩點，但壓力部分測量上限值超過0.3MPa時，真空部分只校驗一點）。

b.按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀

表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應平穩(wěn)，無遲滯擺晃現(xiàn)象。輕敲位移

小于允許誤差的二分之一。

c.校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標識。

d.對于超差儀表，當儀表帶有鉛封時，作為不合格處理，置于“不合格區(qū)〃。未帶鉛

封的壓力表，打開表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗。不和格儀表經(jīng)書面

確認后確定最終處理方案。

e.充油的壓力表校準完成后需將儀表您直放置，待內(nèi)部油滴完后再放入包裝盒中。

f.差壓表調(diào)校時儀表應垂直放置，負壓室放空，正壓室加壓，檢查項目同壓力表相

同。對于有負壓的儀表，負壓指示檢查時應從負壓側(cè)加壓。

文案大全

實用標準文檔

6.2.4壓力開關校驗

壓力開關校驗連接圖同壓力表

根據(jù)壓力開關動作的要求，給上行壓力值或下行壓力值，使壓力開關動作，同時用

754或者數(shù)字萬用表測量壓力開關觸點的通或斷。

校驗數(shù)據(jù)在《壓力開關校驗表》中記錄，并作K合格或不合格結(jié)論。

6.2.5智能溫度變送器校驗

熱電偶溫度變送器校驗回路圖

文案大全

實用標準文檔

RTD溫度變送器校臉回路圖

以上分別是輸入信號為TC和RTD的智能溫度變送器連接圖，在測試中使用fluke754

模擬輸出TC和RTD信號。如果是一體化變送器，需要先解開本體的信號輸入線而按

圖接線，調(diào)試完成后再恢復原接線。

按說明書校驗溫度變送器的方法進行操作，大致步驟為：

a.通過hart功能在754讀取或修改變送器參數(shù)，包括設備2號、儀表位號、測量單

位、量程上下限等，然后進入調(diào)整前校準。

b.輸入儀表精度值，按5步上升法進行測試。

C.進入自動模式，754自動輸出各測量溫度點的電流值和誤差百分比（若超差會反亮

顯示）。

d.若合格則通過測試，若超差，則進行調(diào)整。

e.調(diào)整按壓力輸出調(diào)整和傳感器調(diào)整兩步進行。

f.調(diào)整后進入調(diào)整后效驗，校驗步驟同前（按5步上升法自動模式進行）。

g.打印測試報告。若合格，則通過；若仍超差，則告知業(yè)主或廠家返修

6.2.6溫度開關校驗

低于100℃時使用水浴校準，在水浴中與二等標準水銀溫度計比較。高于100C使用

溫技校準儀D602校準，開關觸點用力用表電阻檔進行測試。

文案大全

實用標準文檔

a.將溫包插入爐中，逐步升溫（由于溫度上升有超前現(xiàn)象，不要把溫度直接設定在設

定值上，如設定值為100℃,可將溫度依次設定在90℃、95℃、100°C）,使溫度

緩慢上升。

b.當溫度達到設定值時，調(diào)整〃調(diào)整螺釘〃使其觸點閉合（如斷開報警，將NO表筆接

在NC上）o

c.設定值反復調(diào)整直到設定值誤差滿足要求。

6.2.7雙金屬溫度計的調(diào)校

調(diào)校方法類似溫度開關，低于100C時使用水浴校準，在水浴中與二等標準水銀溫度

計比較，高于100℃使用溫度校準儀D602校準。

a.進行示值校驗的校驗點不少于兩點。選擇兩點時，要求值應選擇在量程范圍的75%

以上。有特別工藝條件要求的溫度計，應作四個刻度點的校驗，包括使用溫度點的

校驗。

b.儀表指針偏轉(zhuǎn)平滑，無卡澀、跳躍現(xiàn)象，輕敲位移小于允許誤差的二分之一。對于

超差儀表，打開表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗。

c.校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標識。

628熱電偶、熱電阻檢定

根據(jù)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093-2013的規(guī)定，熱電偶和熱電

阻只在常溫下對元件進行檢測而不進行熱電性能試驗。

a.絕緣電阻測試使用100V直流兆歐表，檢查接線端子與保護管之間電阻值，在校驗

室溫度為15?35℃之間、相對濕度＜80%檢查時電阻不小于5兆歐。

b.用水浴逐漸升高溫度，將溫度探頭浸入水中，觀察mV值或歐姆值的變化。熱電偶

的測量用萬用表的直流電壓檔，熱電阻的測量使用點阻檔。如果數(shù)據(jù)有變化，就證

明測試通過。

c.校驗完成后，檢查接線端子螺釘應緊固，盒蓋內(nèi)隔爆橡膠圈完好無損。將標識粘貼

在熱電偶、熱電阻接線盒側(cè)面，并及時恢復盒蓋。

6.2.9浮筒液位計

文案大全

實用標準文檔

O.cnm

調(diào)校時使用掛重法，用fluke754提供回路電源并測量回路電流，如上圖。

a.將裝置固定，從掛鉤處取下浮筒，掛上測量托盤。

b.從廠家說明書和設計文件上查找浮筒長度、直徑、重量和被測液比重等參數(shù)，如果

沒有就需要現(xiàn)場測量和詢問設計單位。

c.根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算出在各測點處對應的浮力，浮球重量減去各點浮力即為各點的掛

重，亦即跌碼和托盤的重量。

d.將754的讀出值和理論值進行比較即可計算出各點的誤差。

e.如果誤差超限，根據(jù)儀表廠家說明廿進行調(diào)整，調(diào)整后重新測量，直到測試通過。

如果儀表是hart智能儀表，也可利用754的hart功能進行調(diào)整。

6210液位開關校驗：

a.確認銘牌上的參數(shù)，按要求連接液位開關電源（220VAC或24VDC）。

b.接通電源，將液位開關探頭插入液體中并用數(shù)字萬用表電阻檔測量輸出點的通斷，

然后把液位開關拔出，再用數(shù)字萬用表設置測量輸出點的通斷。

c.校驗數(shù)據(jù)在《液位開關校驗表》中記錄，并做出合格或不合格結(jié)論。

6211流量計的檢查和標定

根據(jù)《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093-2013的規(guī)定，現(xiàn)場不具備校

準條件的流量檢測儀表，應對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進行驗證。

儀表到貨時先進行外觀和出廠合格證及校驗合格報告單的檢查，當合格證及合格報告

文案大全

實用標準文檔

單在有效期內(nèi)時，可不進行檢定，只進行通電檢查。當外觀出現(xiàn)明顯沖擊或合格證及

報告單超過有效期時，必須進行計量標定，由流量標定站出具檢驗合格證及記錄。

6.2.12控制閥和執(zhí)行機構

按照《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093-2013的規(guī)定，閥體壓力試驗

和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證。

現(xiàn)場只進行膜頭（控制閥）、缸體（氣缸）泄漏性試驗以及行程試驗。

控制閥膜頭（或缸體）氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入

O.IMPa凈化氣源，使用臺式壓力表或者壓力模塊+fluke754檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入氣

源，檢測膜頭壓力，以5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將信號管復位，并將空氣通

入定位器，檢查恢復的管路不應有泄漏。

全行程時間試驗：在調(diào)節(jié)閥處于全開、或全關狀態(tài)下操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向于全

關或全開，用秒表測定調(diào)節(jié)閥的開關時間，該時間不得超過設計規(guī)定值。

6.2.13開關閥的校驗

正確連接開關閥氣、電校驗回路，并做好校驗前的檢查。

帶電磁閥及閥位開關的切斷閥校驗，首先接通所需220VAe或24VDC電源，當氣源信

號輸入時開關閥應能正常動作，同時用數(shù)字萬用表歐姆檔對閥位開關進行通斷測試，

并確認切斷閥位置開關是一一對應的。

事故切斷閥和有開關時間要求的調(diào)節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗，在調(diào)節(jié)閥處于全

開、或全關狀態(tài)下操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向于全關或全開，用秒表測定調(diào)節(jié)閥的開

關時間，該時間不得超過設計規(guī)定值。

7.質(zhì)量控制措施

嚴格按照《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093-2013的要求進行管理和操

作，標準器具和儀表符合要求并有檢定合格證書，主要調(diào)試人員必須了解現(xiàn)場儀表的工

作原理并能熟練掌握測量儀器的使用方法，知道做什么，怎么做，需要什么儀器，采用

什么方法。

8.儀表調(diào)試記錄表

l.SH/T3543-G601變送器、轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄

2.SH/T3543-G603調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器開關閥調(diào)試記錄

3.SH/T3543-G605熱電阻、熱電偶檢查記錄

4.SH/T3543-G606物位儀表調(diào)試記錄

文案大全

實用標準文檔

5.SH/T3543-G610就地指示儀調(diào)試記錄（直讀式壓力計/溫度計）

6.SH/T3543-G611工藝開關調(diào)試記錄

文案大全

實用標準文檔

工程名稱：

SH/T3543-G601

變送器/轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄單元名稱：

儀表名稱儀表型號儀表位號

制造廠精確度出廠編號

輸入允許誤差電/氣源

輸出遷移量分度號

標準表名稱/編號/精度

輸巴值（）

輸入值

實測值

標準值

%()上行誤差下行誤差回差

備注：

結(jié)論：

調(diào)校人：專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

文案大全

實用標準文檔

工程名稱：

調(diào)節(jié)閥/執(zhí)行器/開關閥

SH/T3543-G603

調(diào)校記錄單元名稱：

儀表名稱儀表型號儀表位號

制造廠精確度出廠編號

行程允許誤差輸入信號

規(guī)格PN=DN=d,=作用形式

標準表名稱/編號/精度

型號作用方向

閥門定位器

氣源MPa輸入輸出

閥體強度試驗試驗介質(zhì)試驗壓力MPa5min壓力降kPa

膜頭氣密性試驗試驗介質(zhì)試驗壓力MPa5min壓力降kPa

閥芯、閥座試驗介質(zhì)聯(lián)門出入口壓差MPa

泄漏量試驗實測值ml/min允許值ml/min

全行程時間，s開閥關閥

帶閥門定位器不帶閥門定位器

被?？潭?/p>

050%100%0%50%100%

輸入信號（）

標準行程（）

實測行程正

（）反

誤差正

()反

回差（）

備注：

結(jié)論：

調(diào)校人：專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

文案大全

實用標準文檔

工程名稱：

SH/T3543-G605熱電偶/熱電阻檢查記錄

單元名稱：

標卷表表名稱/編號/精度

精確度測所范圍插入深度檢S

名稱位號型號出廠知號分度號絕緣通斷

(級)()()結(jié)果

注：接克型熱軻不做絕緣檢直.

調(diào)校人專業(yè)工程師：質(zhì)量檢杳員：

R期：年月H日期：年月日日期：年月日

文案大全

實用標準文檔

工程名稱：

SH/T3543-G606

物位儀表調(diào)校記錄單元名稱：

儀表名稱儀表型號儀表位號

制造廠精確度出廠編號

測量范圍允許誤差電/氣源

測量介質(zhì)調(diào)校介質(zhì)換算后的

密度密度測量范圍

標準表名稱/編號/精度

變送/指示部分

輸入值標準輸出值實測輸出值（）

%()（）上行誤差下行誤差回差

調(diào)節(jié)部分

控制點調(diào)校

比例度P試驗

P=Ti=

T.=

給定值測量值輸出值偏差

（）（）（）（）刻度值（）

實測值（）

誤差（）

積分時間Z試驗

P=

刻度值（）

實測值（）

誤差（）

強度工作介質(zhì)設計壓力MPa

試驗試驗介質(zhì)試驗壓力MPa

結(jié)論：

調(diào)校人：專業(yè)工程師:質(zhì)量檢查員：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

文案大全