注塑成型不良原因及改善方法

1.缺膠

原因及改善方法

用目蓼料注塑械及注塑修件羥品及模具或殳言十

(1).月蓼料的溫度謾低⑴流道太爾田太"^(RUNNER)

(2).|射月蓼的屋力不多句(2)注口太々出或太是

/cmTOC\

4蓼料的流勤性射月蓼日寺太快傅懸保屋入水口音殳言十不良或

(3).⑶

不好或保屋謾低入水太幺田和太是

(4)J射月蓼速度太慢(4流勤距離隹太是

(5)；模具溫度圄氐

(5冷料井不多句大

(6).逆流防止^勤作不^

1.1如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,

或是各模腔的流道長短有差異.

1.2模具排氣不好也能造成缺膠，但常常伴有燒焦.

2.縮水

2.1產(chǎn)品壁厚不均勻產(chǎn)生的縮水情況

原因及改善方法

用目蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具1殳言十

(1).保)12不為J⑴.隆品的壁厚謾厚

(2).射醪的屋力不別(2).流道太東田(RUNNER)

B寥料的成型收模具溫度遇高，在高溫入水口音殳言十不良或

(3).(3).

縮率大縮水.入水太余田和太是

(4).射月蓼速度太慢(4).RIB的凸出部分謾大

(5).料溫度謾高(5).RIB的壁厚太薄

(6).逆流防止^勤作不^(6).RIB的R太小

(7).|流勤阻力謾大

2.2產(chǎn)品壁厚均勻產(chǎn)生的縮水情況

現(xiàn)象：產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象

原因：(1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或

不足.

⑵可能是逆流防止閥動作不暢.

3.燒焦

原因及改善方法

成型用月寥料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳言十

⑴颼料溫度太局(1)模具的排氟不良

滲料或添加彈」

射耳蓼速度太快或入水口言殳言十不良或

受熱反鷹（分⑵⑵

射日蓼的屋力太高入水太余田和太辰

解,降解）

建議：在模具上磨排氣，或是更改入水位到利于排氣處

4.黑條

現(xiàn)象：產(chǎn)品由入水位置起黑條延伸出來.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳^

q蓼料或添加蹩I

入、醪料在料桶內(nèi)滯留入水口言殳言十不良或

受熱反雁（分⑴

入水太余田和太辰

解,降解）

（2）其料溫度太高

q蓼料的潤滑性小、注塑檄料桶受損是

不多句（）月蓼料稹聚

5.產(chǎn)品的表面光澤不良，呈云霧狀.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑檄及注塑脩件崖品及模具行殳言十

（1）模溫遇低

（2）醪料溫度太高

謬料的安全性門利蓼料在料桶內(nèi)滯留

（1）模具沒省好

不多句（）畤

（4）使用謾量高隹模剜

6.銀色條紋：在膠料流動的方向上出現(xiàn)一色線條。

原因及改善方法

成型用耳蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳言十

q蓼料的乾燥不

(1)乾燥斗潮漏

足

(2)醪料溫度太局

a蓼料的熟穗定寥料在料桶內(nèi)滯留

性不多句

7.流痕：以產(chǎn)品的入水口為中心形成波狀.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑修件羥品及模具含殳言十

謬料的流勤性

(1)模溫太低(1).冷料井:々有或不多句大

不多句

(2)月寥料溫度太低

8.熔接痕：

在產(chǎn)品的孔穴處產(chǎn)生的融合線.

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳言十

(1)模溫謾低(1)冷料井不多句大

0、入水口位置或入水

(2)日蓼料溫度太低

方法不富.

1蓼料的流勤性模具的入水口太名田

(3)射月蓼速度太慢

不多句或太是，或位置不富.

(4)射月蓼雄力太低

(5)使用謾量離隹模剜

8.1完全消除熔接痕很困難.

8.2入水點的多少也影響熔接痕的數(shù)量.

8.3其它考慮改善的方法：

831:更改入水方法.

8.3.2:增加排氣設備.

8.3.3:在熔接痕出現(xiàn)的地方加骨.

9.噴射流：在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.

原因及改善方法

成型用目蓼料注塑檄及注塑脩件羥品及模具行殳言十

(1)模溫謾低(1)冷料井不多句大

W蓼料的流勤性入水口位置或入水

(2)月蓼料溫度太低m

不匏J方法不富.

(3)射月蓼速度不常(3)

9.1:其他改善方法：

可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.

10:雜質(zhì)：產(chǎn)品中混有雜質(zhì)

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具1殳言十

(1)模具清埋不妥常

W蓼料受到污染(2)料桶受到損土裳

10.1其他原因：

流道COLDSLUGWELL沒有省光.使頂出時產(chǎn)生碎

屑,留在冷料井里.使產(chǎn)品表面出現(xiàn)雜質(zhì)(PC料更甚).

11.光澤不均.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具會殳言十

w蓼料的冷谷1：速在模具溫度謾低的

度和性^使光(1)地方曾出現(xiàn)光潭不(1)模具的表面拋光不好

譚不同均

(2)夥料溫度謾低

(3)使用謾量高隹模剜

12.斑點:

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳言十

由於月蓼料的性(1)月蓼料的溫度謾低(1)入水聲殳言十不良

^而在合流痕(2)模溫太低

的末端燮色(3)使用謾量禺隹模剜

13.磨傷：在產(chǎn)品上出現(xiàn)磨損現(xiàn)象

原因及改善方法

成型用月寥料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳言十

由於月蓼料的性(1)月蓼料的溫度遇低(1)人水言殳言十不良

^而在合流痕(2)模溫太低

的末端燮色(3)使用謾量雕模剜

14.起泡:

原因及改善方法

成型用H蓼料注塑械及注塑修件J堇品及模具言殳言1-

(1)冷谷明寺^太短(1)模具冷郤方法不良

15.彎曲，翹曲

原因及改善方法

成型用耳蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具1殳言十

謬料的流勤性

(1)前彳爰模溫差(1)入水形式和位置不富

不好

謬料的流勤方(2)模溫不遹常(2)模具冷谷|］不常

向上收縮率有(3)射月蓼屋力(3)項出不常

差昇(4)冷谷四寺瞅:短(4)模具的打磨不良

(5)月蓼料的溫度謾低

16.尺寸的安定性：產(chǎn)品達不到公差范圍內(nèi).

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具音殳言十

謬料的流勤性,I、崖品的尺寸公差太

謾弓金(1)射月蓼屢力太低格

甘蓼料的流勤性W(2)保屋太低(2)模具不多句剛硬

向上收縮率有(3)模溫不遹富(3)入水形式和位置不常

差昇(4)冷谷陽寺眼:短

(5)生高模力不足多句

17.破裂.產(chǎn)品出現(xiàn)裂痕.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑tt及注塑脩件崖品及模具含殳言十

甘蓼料的分子量出《吉橫不良(如不

(1)射醪屋力太低

太低()平衡，項金十面稹小)

甘寥料的弓金度不模具的扣位斜度不

(2)射月寥速度太快

多句()足

(3)11出速度太快.(3)入水形式和位置不富

(4)冷谷四寺^太短(4)崖品倒扣

17.1:加出模斜度，省順倒扣.

17.1:如果產(chǎn)品中心旋轉(zhuǎn)裂痕,也可能由于中心部位太冷的

緣故，或是中心部位的設計膠量不足.

18.頂白頂針部位出現(xiàn)白痕.

成型用目蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具含殳言十

項出結(jié)情不良(如不

(1)射日奧力太高

平衡，項金十面稹小)

o、快央口J丁口1出樹戊ZI、

(2)射醪速度太快(幺)口

(3)項出速度太快(3)筐品f到扣

(4)模具的排氟不良

18.1頂白多出現(xiàn)在HIPSTP,ABS,等膠料上.

19.龜裂CRAZING:

產(chǎn)品啤出，或放置一段時間以后出現(xiàn)細小裂紋.

以PC+ABS最為常見.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑檄及注塑脩件崖品及模具言殳言十

q蓼料的分子量

(1)射月蓼屋力太高

太低

(2)保屋太局

(3)模溫太低

19.1改善方法

19.1.1改用高分子量，流動性較差的膠料.

19.1.2施行退火處理.

20.產(chǎn)品強度不足：

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件羥品及模具學殳言十

q蓼料的分子量月蓼料在料桶內(nèi)滯留

m(1)入水形式和位置不常

謾低

q蓼料的干燥不(2)射月蓼速度太慢1(2)模具排氟不良

足或某些月蓼料(3)模溫太低

謾分乾燥(4)醪料的溫度謾低

(5)使用謾多出模剜

21.黏膜

原因及改善方法

成型用目蓼料注塑檄及注塑脩件羥品及模具言殳言十

成型收縮率大(1)射月蓼屋力太局(1)模具的拋光不良

w蓼料的流勤性由射月蓼樽懸保屋的

()速度太慢(2)模具扣位斜度不多句

(3)保屋太低(3)模具倒扣

(4)醪料的溫度謾高(4)1直出不良

(5)使用謾多出模剜

22.氣泡：

22.1在厚件的出現(xiàn)孔穴.

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑檄及注塑脩件筐品及模具言殳言十

成型收縮率大(1)射月蓼屋力太低

謬料的流勤性m由射月蓼^^保屋的門、注口或流道的直彳空

謾弓金()速度太快⑴太小

(3)保屋太低

(4)射N蓼速度太慢

(5)模溫太低

22.2.在產(chǎn)品上出現(xiàn)細小的氣泡:

原因及改善方法

成型用月寥料注塑械及注塑脩件羥品及模具含殳言十

g蓼料乾燥不足(1)螺桿背屋太低

/土L_i2MU“％)[L但

謬料或添加理?“、月蓼料在料桶內(nèi)滯留

")太久(1)(RUNNER)的直彳空太

熟敏感性高___J_L_______________

(3)料斗底部容易冷谷)3

22.3在透明產(chǎn)品上的氣泡必須清除

23.頂出部分有凹凸痕跡.

23.1:頂出部分有凹入痕跡

原因及改善方法

成型用月蓼料注塑械及注塑脩件崖品及模具十

P蓼料的流勤性

(1)冷谷四寺^不足(DU金十出太房

太高

(2)模具的硬度不多句

(3)出面稹太小

23.2:頂出部分出現(xiàn)凸出痕跡.

原因及改善方法

成型用月寥料注塑械及注塑脩件崖品及模具言殳言十

(1)射月蓼力太局(1)項出裝置損壤

(2)項金打直出太短

24.批峰

原因及改善方法

成型用月寥料注塑械及注塑脩件崖品及模具含殳言十

P蓼料的流勤性模具的平面配合不

(1)射月蓼斡卷保屋太遽

太弓金()聚密

(2)射月蓼速度太快(2)模具的硬度不多句

(3)射月纏力

^模能力不足，模具

(4)的投影面稹大於^

模能力

25.膠料的供應量的變化.

原因及改善方法

用目蓼料注塑械及注塑修件崖品