鍋爐買技術(shù)規(guī)范書目錄TOC\h\z\t"樣式3,1"附件1.技術(shù)規(guī)范 1附件2供貨范圍 101附件3技術(shù)資料及交付進(jìn)度 122附件4交貨進(jìn)度 128附件5設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn) 131附件6價(jià)格表 140附件7技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 141附件8分包商/外購(gòu)部件情況 146附件9大件部件情況 147附件10履約保函（格式） 148附件11投標(biāo)保函（格式） 149附件12供方資格審查文件 150附件13差異表 153附件14供方需要說(shuō)明的其它內(nèi)容附件 154附件15技術(shù)協(xié)議附圖 155附件16供方承諾函（格式） 156附件17供方法定代表人授權(quán)書（格式） 157附件18供方關(guān)于資格的聲明函（格式） 158附件19供方生產(chǎn)情況及業(yè)績(jī)說(shuō)明匯總表 159PAGE9附件1.技術(shù)規(guī)范1．總則1.1總的要求1.1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于燃煤發(fā)電機(jī)組的汽輪發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備,它提出設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。供方應(yīng)按項(xiàng)目分別列出全部技術(shù)數(shù)據(jù)。1.1.2在本技術(shù)規(guī)范書中所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分地詳述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，但供方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.1.3供方須執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)規(guī)范書中未提及的內(nèi)容均應(yīng)滿足或優(yōu)于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。所使用的單位為國(guó)家法定計(jì)量單位制。1.1.4本工程采用KKS標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。供方提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備的標(biāo)識(shí)均應(yīng)有KKS編碼。系統(tǒng)的編制原則由需方提出，具體標(biāo)識(shí)由供方編制提出，在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上討論確定。1.1.5供方對(duì)成套設(shè)備負(fù)有全部技術(shù)及質(zhì)量責(zé)任，包括分包和采購(gòu)的設(shè)備和零部件。供方對(duì)于分包設(shè)備和主要外購(gòu)零部件應(yīng)推薦2至3家產(chǎn)品，最終廠家必須經(jīng)需方確認(rèn)。1.1.6合同簽訂后3個(gè)月內(nèi)，按本技術(shù)規(guī)范書要求，供方提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給需方，需方確認(rèn)。1.1.7在合同簽訂后，需方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求，在設(shè)備投料生產(chǎn)之前，該投料明確為本工程并已經(jīng)業(yè)主確認(rèn)的除外，供方在設(shè)計(jì)上予以修改，但價(jià)格不作調(diào)整。1.1.8如果本技術(shù)規(guī)范書中的描述存在矛盾或不一致之處，由需方?jīng)Q定最終采用哪種描述，價(jià)格不作調(diào)整。1.1.9如果本合同中的技術(shù)部分和商務(wù)部分在供貨范圍的描述存在矛盾或不一致之處，需方?jīng)Q定最終采用哪種描述，價(jià)格不作調(diào)整。1.2工程概況電廠建設(shè)規(guī)模為2×1000MW，單機(jī)容量為1000MW超超臨界機(jī)組，一次建成。第一臺(tái)機(jī)組計(jì)劃于2009年年底投產(chǎn)，第二臺(tái)機(jī)組計(jì)劃于2010上半年投產(chǎn)。.1地形地貌近場(chǎng)區(qū)主體位于長(zhǎng)江南岸，長(zhǎng)江由北西向南東從近場(chǎng)區(qū)北部流過(guò)，該區(qū)屬典型的長(zhǎng)江三角洲沖積平原地貌分布區(qū)。地勢(shì)低平，總體表現(xiàn)為南高北低，西高東低的特征，湖蕩河網(wǎng)交織，形成了流水地貌，主要由沙壩、河漫灘、階地、濕地及開(kāi)闊的水網(wǎng)面組成。堆積物由灰黃色粉砂、粉質(zhì)粘土、粉土等沖積相地層組成。在基巖殘丘向平原過(guò)渡區(qū)，常形成崗地地貌，由上更新統(tǒng)沖—坡積物或坡—洪積物組成，寬數(shù)十米至數(shù)公里不等。 廠區(qū)自然地面標(biāo)高均為3.1-3.5m左右（黃海高程，下同），廠址所處河段長(zhǎng)江百年一遇最高潮位為4.92m，已建有長(zhǎng)江大堤保護(hù)，大堤頂標(biāo)高為7.3m地層近場(chǎng)區(qū)地層發(fā)育較全，基巖巖性以古生代～中生代地層為主，但多為第四系所覆蓋，巖性為灰白色石英砂巖、粉砂巖等。區(qū)內(nèi)第四紀(jì)沉積為松散的碎屑沉積建造組成，其成份復(fù)雜，成因類型多，以沖積、沖海積、沖湖積為主，①下更新統(tǒng)海門組(Qlh)：下段為灰綠、褐黃、棕黃夾藍(lán)灰色粘土、粉質(zhì)粘土夾粉砂，含鐵錳質(zhì)結(jié)核、鈣質(zhì)團(tuán)塊；中段以灰、灰黃色粉砂、細(xì)砂、含礫中、細(xì)砂為主，夾粉質(zhì)粘土：上段的上部由灰綠、灰黃色粘土、粉質(zhì)粘土組成，下部灰、灰黃色粉質(zhì)粘土，局部夾粉砂、細(xì)砂。層厚60～98m，為河湖相沉積；②中更新統(tǒng)啟東組(Q2q)：下段總體以灰、灰白色中、細(xì)砂、粗砂為主，夾粉質(zhì)粘土；上段為灰、灰黃色粘土、粉質(zhì)粘土、粉土夾粉細(xì)砂，含鐵錳質(zhì)結(jié)核。層厚50～103m。③上更新統(tǒng)(Q3)(昆山組、滆湖組)昆山組為灰、灰白、灰黃色粉、細(xì)砂、中粗砂，含礫中粗砂等，總體反映河流、河口～海相沉積。滆湖組下段為灰、青灰色粉質(zhì)粘土、粉土夾粉砂等；中段為灰～深灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂等，含貝殼，具“千層餅狀”構(gòu)造；上段為暗綠、褐黃色粘土、粉質(zhì)粘土及粉土：滆湖組自下而上的沉積環(huán)境大體上是由河湖、濱海淺灘相～濱、淺海相—河湖相變化過(guò)程。④全新統(tǒng)如東組(Q4r)下段：鹽鐵塘東北方為灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土夾泥炭：西南方巖性下部為灰色、深灰色淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土，上部為褐黃、灰黃夾青灰色粘土、粉質(zhì)粘土。中段：砂壩東北為灰、深灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂等，含貝殼，具“千層餅狀”構(gòu)造：南西部分地區(qū)沉積了灰～深灰、灰黑色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉土、淤泥夾粉砂、泥炭等。上段：鹽鐵塘西南為灰黃、棕黃色粉質(zhì)粘土、粘土，含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)，見(jiàn)螺殼、貝殼；東北地區(qū)形成了沖積平原，沉積了灰黃、青灰色粉土。全新世時(shí)期，近場(chǎng)區(qū)的沉積環(huán)境自下而上為：鹽鐵塘以東呈濱海、濱海近岸相～河流相演變；以西為河湖、湖沼相～湖沼相～河湖相演變。場(chǎng)地砂土液化判別及軟土震陷判別根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011－2001），工程場(chǎng)地土為中軟土，建筑場(chǎng)地類別為Ⅲ類。地下水廠址區(qū)地淺層地下水以第四系孔隙潛水類型為主，受長(zhǎng)江水位變化、大氣降水及季節(jié)的影響，一般穩(wěn)定地下水埋深為0.5～1.9m1.2.2地震烈度工程場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度為0.09g。1.2.本工程廠址的交通運(yùn)輸條件良好，公路、內(nèi)河及港口的交通均較便利。1.2本電廠一期工程已運(yùn)行10年，周圍道路交通網(wǎng)基本完善；廠區(qū)南側(cè)為新建興港路，公路交通極為方便。部分設(shè)備和材料可經(jīng)公路運(yùn)至電廠。1.廠址位于長(zhǎng)江南岸，一期工程已建有3.5萬(wàn)噸級(jí)卸煤碼頭一個(gè)泊位，本工程煤碼頭沿一期煤碼頭下游方向擴(kuò)建，新建引橋。電廠一期施工碼頭根據(jù)不同的使用要求，分為主碼頭和副碼頭，設(shè)計(jì)考慮重件時(shí)停靠一只1000t駁船，砂石料裝卸時(shí)能?？慷?00t甲板船和一條港監(jiān)船。1.2.電廠冷卻水直接取自長(zhǎng)江，采用直流供水方式。本期擴(kuò)建2×1000MW工程冷卻水量約63m31.2根據(jù)與廠址鄰近的長(zhǎng)江徐六涇水文站1986~1993年觀測(cè)的水溫資料統(tǒng)計(jì)，最高水溫32.9℃，最低水溫2.1℃，夏季累積頻率10%的水溫為根據(jù)徐六涇水文站1997~2001年水溫觀測(cè)資料，徐六涇站長(zhǎng)江實(shí)測(cè)水溫最高為31.8℃，最低值為2.7℃，年平均值為18.1℃。夏季（6月16~9月15日表4徐六涇站月平均水溫表（1997~2001年，單位：℃）月份1月2月3月4月5月6月平均水溫6.76.810.315.321.624.8月份7月8月9月10月11月12月全年平均水溫28.129.026.121.916.0.本市氣象站距電廠廠址約24km，區(qū)間地勢(shì)平坦，屬同一氣候區(qū)。本市各氣象要素特征值如下：氣壓（歷年平均氣壓 101650氣溫（歷年平均氣溫 15.6歷年極端最高氣溫 39.1歷年極端最低氣溫 -11.3（1977.01.31）歷年平均最高氣溫 19.9歷年平均最低氣溫 12.0歷年最熱月平均氣溫 28.0歷年最冷月平均氣溫 .3相對(duì)濕度（歷年平均相對(duì)濕度 79歷年最小相對(duì)濕度 10絕對(duì)濕度（歷年最大絕對(duì)濕度 4240歷年最小絕對(duì)濕度 901.2.6歷年平均降水量 1083.8歷年最大日降水量 298.0歷年最大1h降水量 .6蒸發(fā)量（歷年年平均蒸發(fā)量 1382.6 雷暴（歷年年平均雷暴日數(shù) 32.1歷年年最多雷暴日數(shù) 551.2歷年最大積雪深度 161.2歷年最大凍土深度 0風(fēng)速（歷年平均風(fēng)速 3.2 1.3主要技術(shù)規(guī)范本工程裝設(shè)二臺(tái)1000MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐為超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、切圓燃燒方式，塔式鍋爐。1.3.1鍋爐的主蒸汽和再熱蒸汽的壓力、溫度、流量等要求與汽輪機(jī)的參數(shù)相匹配。鍋爐主蒸汽、高溫再熱蒸汽出口溫度按605℃/603℃，對(duì)應(yīng)汽機(jī)的入口參數(shù)為600/600℃；鍋爐出口主蒸汽壓力為27.56MPa(a)；對(duì)應(yīng)汽機(jī)VWO工況的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）3098過(guò)熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)3098t/h額定蒸發(fā)量(BRL)2950.7t/h額定蒸汽壓力（過(guò)熱器出口）27.56MPa(a)額定蒸汽壓力（汽機(jī)入口）26.25MPa(a)額定蒸汽溫度（過(guò)熱器出口）605再熱蒸汽：蒸汽流量（B-MCR/BRL）2585/2470t/h進(jìn)口/出口蒸汽壓力（B-MCR）6.18/5.98MPa(a)進(jìn)口/出口蒸汽壓力（BRL）5.90/5.71MPa(a)進(jìn)口/出口蒸汽溫度（B-MCR）376/603進(jìn)口/出口蒸汽溫度（BRL）369/603給水溫度（B-MCR）298給水溫度（BRL）295注： 1壓力單位中“g”表示表壓?！癮”表示絕對(duì)壓（以后均同）。 2鍋爐額定蒸發(fā)量（BRL）即是汽機(jī)在TRL工況下的進(jìn)汽量。 3鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）對(duì)應(yīng)于汽機(jī)VWO工況下的進(jìn)汽量。1.3.2鍋爐熱力特性（B-MCR工況和BRL工況）由項(xiàng)目BMCR工況BRL工況干煙氣熱損失LG4.56%4.51%氫燃燒生成水熱損失LHm0.16%0.16%燃料中水份引起的熱損失Lmf0.04%0.04%空氣中水份熱損失LmA0.12%0.11%未燃盡碳熱損失LUC0.70%0.70%輻射及對(duì)流熱損失L0.18%0.21%未計(jì)入熱損失LuA＝0.3%0.30%0.30%計(jì)算熱效率(按ASMEPTC4.1計(jì)算)89.69%89.71%計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱量）93.92%93.95%制造廠裕量Lmm0.35%0.35%保證熱效率（按低位發(fā)熱量）≮93.60%爐膛容積熱負(fù)荷73.56kW/m371.18kW/m3爐膛斷面熱負(fù)荷5.162MW/m24.995MW/m2燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷1.148MW/m21.111MW/m2空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)溫度2727空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)溫度2424空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度一次風(fēng)溫度326324二次風(fēng)溫度339337省煤器出口空氣過(guò)剩系數(shù)α1.21.2爐膛出口過(guò)剩空氣系數(shù)α1.21.2空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度131130空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度126124NOx排放濃度（脫硝裝置前,O2=6%,標(biāo)態(tài)）350mg/Nm3350mg/Nm3NOx排放濃度（空氣預(yù)熱器出口,O2=6%,標(biāo)態(tài)）350mg/Nm3350mg/Nm31.4設(shè)計(jì)條件1.4.1設(shè)計(jì)、校核煤質(zhì)資料及灰成分分析表名稱及符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2工業(yè)分析收到基全水分Mar%9.8116.69.6收到基灰分Aar%22.017.8129.01干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdaf%32.4335.5134.79收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg213742294019410元素分析收到基碳Car%56.2360.3450.39收到基氫Har%3.353.693.24收到基氧Oar%7.0410.535.96收到基氮Nar%0.780.831.02收到基全硫St,ar%0.780.200.78灰熔融性變形溫度DT℃11701160>1500軟化溫度ST℃12601200>1500流動(dòng)溫度FT℃13501220>1500可磨系數(shù)HGI566497沖刷磨損指數(shù)Ke2.22-3.11灰分分析二氧化硅SiO2%49.4450.3348.51氧化鈣CaO%8.8513.794.09氧化鎂MgO%1.531.562.75三氧化二鐵Fe2O3%7.877.865.83三氧化二鋁Al2O3%27.0618.6631.37氧化鉀K2O%1.141.011.28氧化鈉Na2O%0.340.620.50氧化鈦TiO2%1.171.591.64三氧化硫SO3%2.64.0油種： #0輕柴油粘度（20℃時(shí)）： 1.2~1.67o凝固點(diǎn)： 不高于0閉口閃點(diǎn)： 不低于5機(jī)械雜質(zhì)： 無(wú)含硫量： 不大于0.2%水份： 痕跡灰份： 不大于0.01%比重： 817kg/m3低位發(fā)熱值Qnet,ar 41800kJ/kg.3.1補(bǔ)給水量，供方填寫： 正常時(shí) 31t/h啟動(dòng)或事故時(shí) 248t/h補(bǔ)給水制備方式： 活性碳過(guò)濾+離子交換除鹽系統(tǒng)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（按CWT工況設(shè)計(jì)，即聯(lián)合水處理工況設(shè)計(jì)）總硬度： ～0μmol/l溶解氧（化水處理后）： 30～150μg/l鐵： ≤5μg/l銅： ≤2μg/l二氧化硅： ≤10μg/lpH值： 8～9電導(dǎo)率（25℃）： ＜0.15μS鈉： ≤5μg/l1.4.3鈉： ＜5μg/kg二氧化硅： ＜10μg/kg電導(dǎo)率（25℃）： ＜0.15μS鐵： ＜5μg/kg銅： ＜2μg/kg1.4.（1）高壓廠用電電源6kV電壓（暫定）三相、50Hz；額定值200kW以上電動(dòng)機(jī)的額定電壓為10KV或6kV。（2）低壓廠用電電源鍋爐房低壓交流工作電源系統(tǒng)（包括危急保安電源系統(tǒng)）采用中性點(diǎn)高阻接地系統(tǒng)、三相三線制；鍋爐房的照明和檢修電源系統(tǒng)采用中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。爐膛外設(shè)備照明由需方獨(dú)立的照明變壓器供電，檢修電源由需方獨(dú)立的檢修變壓器供電。檢修、照明電源額定電壓為380V／220V、50Hz、三相四線。鍋爐房電動(dòng)機(jī)額定功率200kW及以下的額定電壓為380V。如需單相交流220V電源，由供方自行配套隔離變壓器解決。（3）直流直流控制電壓為110V，來(lái)自直流蓄電池系統(tǒng)，電壓變化范圍94V～121V。直流油泵的電機(jī)額定電壓為220V直流，與直流蓄電池系統(tǒng)相連，電壓變化范圍192V~248V。就地控制設(shè)備交流控制電壓為單相2２0V，MCC柜控制電壓為交流110V，PC柜和6KV開(kāi)關(guān)柜控制電壓為直流110V。儀表、PLC等需要的不停電電源UPS為單相AC220V。（4）爐膛內(nèi)保安交流電源為１２Ｖ，由供方配套單相式２２0V/１２V隔離變壓器，并設(shè)置開(kāi)關(guān)箱，分別在隔離變壓器的２２0V和１２V側(cè)設(shè)空氣開(kāi)關(guān)隔離，隔離變壓器容量應(yīng)滿足爐膛檢修時(shí)的照明等容量。1.4.鍋爐運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰。制粉系統(tǒng)：采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，要求每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，煤粉細(xì)度為R90＝18～20％，均勻性指數(shù)n=1.0～1.1。鍋爐在各種啟動(dòng)工況下在循環(huán)泵投入運(yùn)行前，所需最小給水流量為30%BMCR流量、在循環(huán)泵投入運(yùn)行后分離器疏水由循環(huán)泵打回省煤器。給水壓力根據(jù)汽輪機(jī)對(duì)應(yīng)的沖轉(zhuǎn)壓力加上一定的壓降，為8~12MPa。汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：汽輪機(jī)高壓旁路采用100％容量的旁路系統(tǒng)，低壓旁路暫定為65％容量的旁路系統(tǒng)。除渣方式：采用撈渣機(jī)直接進(jìn)渣倉(cāng)方案?？諝忸A(yù)熱器進(jìn)風(fēng)：二次風(fēng)系統(tǒng)采用熱風(fēng)再循環(huán)。1.4.6鍋爐在投入商業(yè)運(yùn)行后，年利用小時(shí)數(shù)不應(yīng)小于6500鍋爐投產(chǎn)第一年因產(chǎn)品質(zhì)量和供方原因引起的強(qiáng)迫停運(yùn)率及連續(xù)可調(diào)時(shí)間的保證值為：鍋爐強(qiáng)迫停運(yùn)率不大于2%，計(jì)算公式如下：1.4.負(fù)荷 每年小時(shí)數(shù)100% 420075% 212050% 118040% 3001.5設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).1.1按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的及進(jìn)口設(shè)備，須按引進(jìn)技術(shù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)如ASME、ASTM、.如果本技術(shù)規(guī)范書中存在某些要求高于上述標(biāo)準(zhǔn)，則以.1.6現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)，凡未另行規(guī)定的，均應(yīng)按照ASME試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。鍋爐效率試驗(yàn)按ASMEPTC4.1，蒸汽的性能應(yīng)取自Ernst.schmidt發(fā)表而由Ulich.Grigull修訂、更新的SI-單位制0～800℃，01.5.2AISC 美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AISI 美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASME 美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASNT 美國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)ASTM 美國(guó)材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)AWS 美國(guó)焊接學(xué)會(huì)EPA 美國(guó)環(huán)境保護(hù)署HEI 熱交換學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NSPS 美國(guó)新電廠性能（環(huán)保）標(biāo)準(zhǔn)IEC 國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)IEEE 國(guó)際電氣電子工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)NERC 北美電氣可靠性協(xié)會(huì)NFPA85（2004） 美國(guó)防火保護(hù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)PFI 美國(guó)管子制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)SSPC 美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)DIN 德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)BSI 英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)JIS 日本標(biāo)準(zhǔn)GB 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)SD （原）水利電力部標(biāo)準(zhǔn)DL 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB 機(jī)械部（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)1.5.3除上述標(biāo)準(zhǔn)外，原電力部《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程起動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》1996版原電力部《火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》DL5053-1996原電力部《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》原電力部《火電工程起動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》原電力部《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1996版原能源部《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)守則》1992版原國(guó)家電力公司《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1999版《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》《電廠工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL647-2004原電力部《火力發(fā)電廠燃煤電站鍋爐的熱工檢測(cè)控制技術(shù)導(dǎo)則》DL/T589-1996國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB9222-88國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003原電力部《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL5022-93電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠主廠房荷載設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5095-2007電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》DL-/T831-2002電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠汽輪機(jī)防進(jìn)水和冷蒸汽導(dǎo)則》DL-T834-2003電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-2000電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072-2007電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5121-2000原國(guó)家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中華人民共和國(guó)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分如在合同執(zhí)行時(shí)，國(guó)家、行業(yè)頒布了新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，則相應(yīng)執(zhí)行最新版本的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；如有重大變更，供方和需方友好協(xié)商解決。1.5.4供方應(yīng)提供設(shè)計(jì)制造的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等清單。在采用上述所列標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，供方應(yīng)將這些矛盾之處提交需方，由1.5.5本工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。編碼范圍包括供方所供系統(tǒng)、設(shè)備、主要部件和構(gòu)筑物等。2.技術(shù)要求鍋爐方案設(shè)計(jì)完成后，將組織專家以及需、供雙方對(duì)鍋爐的熱力計(jì)算、水動(dòng)力計(jì)算、燃燒計(jì)算、管子金屬壁溫及強(qiáng)度計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算等以及鍋爐總圖、過(guò)熱器、再熱器的結(jié)構(gòu)圖、門孔布置、測(cè)點(diǎn)布置、扶梯平臺(tái)布置、CFD報(bào)告、物模試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行評(píng)審。評(píng)審前供方按上述評(píng)審要求做好準(zhǔn)備工作，包括事先將有關(guān)資料提供給需方，評(píng)審后供方負(fù)責(zé)根據(jù)評(píng)審意見(jiàn)作出相應(yīng)設(shè)計(jì)修改，引起的變化不另行加價(jià)。2.1鍋爐本體性能要求2.1.1鍋爐帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰。調(diào)峰范圍30%～100%BMCR。2.1.2機(jī)組采用變壓運(yùn)行，鍋爐運(yùn)行應(yīng)滿足汽輪機(jī)的定一滑運(yùn)行方式。供方給出的壓力—負(fù)荷曲線應(yīng)與汽輪機(jī)相匹配。2.1.3鍋爐應(yīng)能適應(yīng)設(shè)計(jì)煤種和校核煤種。在考核工況的條件下，鍋爐保證熱效率應(yīng)不小于93.60%。2.1.4鍋爐應(yīng)滿足在全部高壓加熱器停運(yùn)時(shí)（給水溫度192oC），蒸汽參數(shù)保持在額定值，蒸發(fā)量滿足汽輪機(jī)帶額定功率。此時(shí)過(guò)熱器、再熱器不允許超溫。2.1.5鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種或校核煤種時(shí)，不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于鍋爐的30%B-MCR，30%BMCR穩(wěn)燃試驗(yàn)不低于連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，并在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)滿足自動(dòng)化投入率100%的要求。2.1.6鍋爐負(fù)荷變化率應(yīng)達(dá)到下述要求：在50%～100%B-MCR時(shí)，不低于±5%B-MCR/分鐘在30%～50%B-MCR時(shí)，不低于±3%B-MCR/分鐘在30%B-MCR以下時(shí)，不低于±2%B-MCR/分鐘負(fù)荷階躍：大于10%汽機(jī)額定功率/分鐘2.1.7過(guò)熱器和再熱器溫度控制范圍，過(guò)熱汽溫在30～100%B-MCR、再熱汽溫在50%～100%B-MCR負(fù)荷范圍時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定在額定值，偏差不超過(guò)±5℃過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽溫度保持額定值的條件下，鍋爐所能達(dá)到的最低負(fù)荷為50%BMCR負(fù)荷。2.1.8過(guò)熱器和再熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差應(yīng)小于5℃2.1.9當(dāng)給水品質(zhì)滿足指定條件，鍋爐蒸汽品質(zhì)亦將符合本規(guī)范指定的標(biāo)準(zhǔn)。2.1.10過(guò)熱器蒸汽側(cè)的壓降應(yīng)不大于1.9MPa（按B-MCR工況計(jì)算）。2.1.11再熱器蒸汽側(cè)的壓降應(yīng)不大于再熱蒸汽系統(tǒng)壓降的50%（按B-MCR工況計(jì)算），且最大不超過(guò)0.2MPa（按B-MCR工況計(jì)算）。2.1.12省煤器水側(cè)的壓降應(yīng)不大于0.2MPa（按B-MCR工況計(jì)算）。2.1.13水冷壁壓降包括水冷壁和汽水分離器應(yīng)不大于1.9MPa（按B-MCR工況計(jì)算），省煤器、水冷壁、汽水分離器以及過(guò)熱器的總壓降不大于上述分項(xiàng)之和，且不大于4.0MPa。供方應(yīng)在第二次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)時(shí)提供酸洗時(shí)的鍋爐總阻力。2.1.14鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間（從點(diǎn)火到機(jī)組帶滿負(fù)荷），應(yīng)與汽輪機(jī)相匹配，一般應(yīng)滿足以下要求：冷態(tài)起動(dòng)： 5～6小時(shí)溫態(tài)起動(dòng)： 2～3小時(shí)熱態(tài)起動(dòng)： 1～1.5小時(shí)極熱態(tài)起動(dòng)： ＜1小時(shí)且從鍋爐點(diǎn)火至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)應(yīng)滿足以下要求：冷態(tài)起動(dòng)： 1.33小時(shí)溫態(tài)起動(dòng)： 1.17小時(shí)熱態(tài)起動(dòng)： 1.08小時(shí)極熱態(tài)起動(dòng)： 0.62小時(shí)2.1.15當(dāng)一臺(tái)空預(yù)器停運(yùn)時(shí)鍋爐仍可運(yùn)行。鍋爐設(shè)計(jì)考慮停運(yùn)隔離的空預(yù)器可以實(shí)施水沖洗。鍋爐空預(yù)器單側(cè)運(yùn)行可帶不低于60%BMCR負(fù)荷。2.1.16鍋爐兩次大修間隔應(yīng)不少于6年。2.1.17燃燒器防磨件等使用壽命應(yīng)大于50000小時(shí)。2.1.18受熱面防磨板的采用應(yīng)為耐磨不銹鋼，其使用壽命應(yīng)不少于100000小時(shí)。2.1.19噴水減溫器的噴咀使用壽命應(yīng)大于80000小時(shí)。2.1.20鍋爐各主要承壓部件的使用壽命應(yīng)大于30年，受煙氣磨損的低溫對(duì)流受熱面的使用壽命應(yīng)達(dá)到150000小時(shí)，空氣預(yù)熱器的冷段蓄熱組件的使用壽命不低于100000小時(shí)。2.1.21鍋爐機(jī)組在30年的壽命期間，允許的啟停次數(shù)不少于下值：冷態(tài)起動(dòng)（停機(jī)超過(guò)72小時(shí)）： ＞200次溫態(tài)起動(dòng)（停機(jī)72小時(shí)內(nèi)）： ＞1200次熱態(tài)起動(dòng)（停機(jī)10小時(shí)內(nèi)）： ＞5000次極熱態(tài)起動(dòng)（停機(jī)小于1小時(shí)） ＞300次負(fù)荷階躍 ＞12000次2.1.22供方應(yīng)提供必要的冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)起動(dòng)曲線，提供正常停爐、事故停爐及冷卻曲線，提供在使用年限內(nèi)不同狀態(tài)下允許起停次數(shù)。同時(shí)，提供各種狀態(tài)下每次起動(dòng)的壽命消耗資料。其總的壽命消耗應(yīng)不大于70%。鍋爐的啟動(dòng)應(yīng)滿足汽輪機(jī)啟動(dòng)要求。2.1.23鍋爐參數(shù)最終要與汽輪機(jī)相匹配，合同簽訂后將進(jìn)行參數(shù)與容量的協(xié)調(diào)，引起的變化不得加價(jià)，各項(xiàng)性能保證值不低于本技術(shù)規(guī)范書的要求。2.1.24鍋爐的汽水系統(tǒng)應(yīng)為無(wú)銅系統(tǒng)。2.1.25供方推薦停爐時(shí)鍋爐熱力系統(tǒng)的保養(yǎng)方法，并在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)考慮有效的停爐保養(yǎng)的措施和接口。供方在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)過(guò)熱器和再熱器上設(shè)有充氮及排放空氣的管座和閥門，并考慮有效的停爐保護(hù)措施和方法，由需方確認(rèn)。2.1.26供方在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)考慮受熱面化學(xué)清洗方法和接口，并提供推薦的鍋爐的化學(xué)清洗方法。在設(shè)計(jì)階段選擇的材料不會(huì)因化學(xué)清洗產(chǎn)生電腐蝕效應(yīng)。鍋爐具體酸洗方案在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。2.1.27鍋爐應(yīng)裝有必需的取樣、監(jiān)視、疏水點(diǎn)和放氣點(diǎn)以及停爐時(shí)的放水點(diǎn)。2.1.28鍋爐配供的主蒸汽管道、再熱系統(tǒng)管道、高壓給水管道及減溫水管道推薦的工質(zhì)流速如下：主蒸汽管道 40~60m/s高溫再熱蒸汽管道 50~65m/s低溫再熱蒸汽管道 30~45m/s高壓給水管道2~6m/s過(guò)熱器減溫水管道2~6m/s再熱器減溫水管道2~4m/s2.1.29供方配供的主蒸汽管道、再熱系統(tǒng)管道、高壓給水管道、減溫水管道，其接口的管徑、壁厚、材質(zhì)等最終與需方的接管保持一致，且由需方確定(具體在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定)。供方承諾不修改價(jià)格。2.1.30鍋爐本體與煙氣脫硝（SCR）同步建設(shè)，脫硝（SCR）布置在空氣預(yù)熱器支架上方。脫硝系統(tǒng)不包含在供方供貨范圍內(nèi)，脫硝系統(tǒng)按不設(shè)旁路設(shè)計(jì)。2.2鍋爐本體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求2.2.1供方應(yīng)根據(jù)需方提供的煤質(zhì)資料，確定鍋爐的幾何尺寸和其計(jì)算值（包括爐膛容積、爐膛容積熱負(fù)荷，燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷、爐膛有效的投影輻射受熱面（EPRS）熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、爐膛出口煙氣溫度、屏底煙氣溫度、頂層燃燒器至屏底的距離、底層燃燒器至冷灰斗折角的距離等）。供方原則上應(yīng)按照《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》DL/T831-2002，并提供全部設(shè)計(jì)的計(jì)算公式、數(shù)值，并說(shuō)明有關(guān)參數(shù)的選取準(zhǔn)則。對(duì)于塔式鍋爐，以二級(jí)爐膛斷面和高度（寬×深×高）21480×21480×79125mm爐膛容積32379m3爐膛有效輻射受熱面積13117m2燃燒器區(qū)域受熱面積2704m2上排燃燒器一次風(fēng)中心到屏底距離28.63m爐膛容積熱負(fù)荷73.56kW/m3爐膛截面熱負(fù)荷5.162MW/m2燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷1.148MW/m2爐膛有效投影輻射受熱面熱負(fù)荷0.182MW/m2爐膛出口煙氣溫度1006℃屏式過(guò)熱器底部煙氣溫度1238℃注：爐膛出口定義為:二級(jí)再熱器進(jìn)口。有效投影面積（EPRS）定義為：包覆爐膛的所有表面的投影面積。下列項(xiàng)目用于計(jì)算有效投影面積（EPRS）：爐膛尺寸指相對(duì)的爐墻管子中心線之間的距離；被截?cái)嗟慕钱?dāng)作直角來(lái)計(jì)算；灰斗垂直高度中點(diǎn)的投影面積及周邊面積；爐膛出口平面的有效投影面積。（3）燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷定義為凈輸入熱量除以燃燒器區(qū)壁面面積。燃燒器區(qū)的高度定義為頂層燃燒器中心線與底層燃燒器中心線垂直距離再加上3米。燃燒器區(qū)壁面面積定義為爐膛截面的周長(zhǎng)乘以燃燒器區(qū)的高度。凈輸入熱量按《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》DL/T831-2002中3.19條計(jì)算。（4）爐膛容積定義為EPRS計(jì)算中定義的包覆容積。1)點(diǎn)火方便、燃燒穩(wěn)定、安全。2)供方必須采取有效的防止?fàn)t膛結(jié)渣措施。3)供方必須保證燃燒室空氣動(dòng)力場(chǎng)良好，出口溫度場(chǎng)較均勻，爐膛出口同一標(biāo)高煙道兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)間的煙溫偏差不得超過(guò)50℃。爐膛出口沿爐寬煙速偏差不大于20%。沿爐寬各管間熱偏差系數(shù)小于1.2。供方應(yīng)委托國(guó)內(nèi)第三方（暫定為上海交大和西安熱工研究院，最終由業(yè)主確認(rèn)）對(duì)鍋爐爐膛做計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)，并于簽訂合同后2個(gè)月內(nèi)提供全部數(shù)據(jù)4)受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。5)爐膛出口煙溫，無(wú)論在燃用設(shè)計(jì)煤種還是在燃用校核煤種時(shí)，都應(yīng)保證爐膛出口以后的受熱面不結(jié)渣、不積灰。當(dāng)鍋爐出力在B-MCR時(shí)，爐膛出口煙氣溫度應(yīng)不大于灰變形溫度（DT）減去100℃6)在各種運(yùn)行工況下，鍋爐爐膛設(shè)計(jì)應(yīng)使?fàn)t膛水冷壁管、管屏、過(guò)熱器和再熱器的任何部位都不直接受到火焰的沖刷。7)決定爐膛熱負(fù)荷時(shí)，對(duì)于鍋爐在B-MCR工況下，爐膛出口煙氣溫度的確定應(yīng)考慮在任何工況下受熱面不會(huì)結(jié)焦。爐膛截面積應(yīng)有爐膛的寬度和深度計(jì)算而來(lái)。爐膛的寬度和深度是指相對(duì)的爐墻的管子中心線之間的距離。被切去的角應(yīng)當(dāng)作直角來(lái)計(jì)算。用于計(jì)算上列爐膛熱負(fù)荷時(shí)，輸入的凈熱量應(yīng)包括如下內(nèi)容：計(jì)算爐膛各項(xiàng)熱負(fù)荷時(shí)的爐膛凈輸入熱量：它是鍋爐在相應(yīng)負(fù)荷的計(jì)算燃煤量（即考慮碳損失后的燃煤量）與燃料低位發(fā)熱值的乘積，不包括熱空氣的附加熱量時(shí)的數(shù)值。8)爐膛布置的吹灰器應(yīng)能隨爐體膨脹。鍋爐應(yīng)具有先進(jìn)的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止內(nèi)爆的特性。燃燒室的設(shè)計(jì)承壓能力大于±5800Pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時(shí)不變形承載能力不低于±9686Pa。供方應(yīng)驗(yàn)算設(shè)置脫硝裝置后增加的阻力（約1200Pa）降對(duì)爐膛抗爆壓力的影響，并按照NFPA85（2004版）進(jìn)行防止?fàn)t膛爆炸的設(shè)計(jì)爐膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式方式（即爐膛渣斗和下部爐膛的水冷壁采用膜式螺旋管的設(shè)計(jì)，上部爐膛的水冷壁為垂直管），必須保證質(zhì)量流速符合要求。爐膛下部管圈與爐膛上部管圈連接的過(guò)渡型式見(jiàn)圖1。渣斗底部有足夠的加強(qiáng)型厚壁管，允許的磨蝕厚度不小于1mm。鋼結(jié)構(gòu)足以防止渣落下造成的損害。渣斗喉部最小開(kāi)口為圖1：螺旋管與垂直管過(guò)渡示意圖采用中間混合聯(lián)箱型式，有效消除螺旋管圈管子的熱偏差。螺旋管和垂直管的轉(zhuǎn)換以及爐墻密封由帶有連通的煅件完成，煅件結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2所示：圖2：過(guò)渡煅件結(jié)構(gòu)示意圖水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片寬度應(yīng)能適應(yīng)變壓運(yùn)行的工況。并確保在任何工況下鰭端溫度低于材料的最高允許溫度。鰭片材質(zhì)的選用應(yīng)保證與水冷壁管在各種運(yùn)行工況下的線性膨脹相當(dāng)，避免產(chǎn)生因膨脹不均造成的附加應(yīng)力。對(duì)于螺旋管圈水冷壁，供方應(yīng)在鍋爐方案專家評(píng)審兩周前提供鰭片與水冷壁管焊縫承受垂直載荷的應(yīng)力校驗(yàn)數(shù)據(jù)，供方應(yīng)保證運(yùn)行期間水冷壁能自由向下膨脹。供方由于超超臨界直流爐水冷壁內(nèi)的質(zhì)量流速幾乎與鍋爐負(fù)荷成正比（循環(huán)倍率為1或小于1），故在確定了管圈型式之后，要根據(jù)鍋爐運(yùn)行模式，選擇水冷壁質(zhì)量流速和管徑，確定最低直流負(fù)荷和超超臨界滿負(fù)荷工況下的質(zhì)量流速，并對(duì)水冷壁各工況進(jìn)行水動(dòng)力計(jì)算和壁溫計(jì)算，以保證在超臨界滿負(fù)荷工況或亞臨界部分負(fù)荷工況都安全可靠。為了減少熱偏差，在螺旋管圈和垂直管圈連接處設(shè)置混合聯(lián)箱，該點(diǎn)的位置確定既要滿足水動(dòng)力和壁溫計(jì)算要求，也要滿足總體布置上的結(jié)構(gòu)要求。本工程水冷壁結(jié)構(gòu)尺寸選定是ALSTOM公司根據(jù)在同容量鍋爐上取得的業(yè)績(jī)和積累的經(jīng)驗(yàn)選取的。爐膛下部采用螺旋管圈水冷壁，716根螺旋傾角26.21度的平行管子由冷灰斗下部前后墻盤旋上升，在標(biāo)高69.48m處通過(guò)中間混合集箱實(shí)現(xiàn)由下方螺旋管圈到上部垂直管圈的過(guò)渡（見(jiàn)圖2）。垂直管圈（1）共有1432根管子，在標(biāo)高94.69m處每?jī)筛喜⒊梢桓M成垂直管圈（2），共716根。螺旋管圈由38.1的15CrMoG，SA-213T23管子組成，節(jié)距為53mm。上部垂直管（1）由38.1的SA-213T23管子組成，節(jié)距為60mm，垂直管（2）由44.5的SA-213T23管子組成，節(jié)距為120mm。按灰斗上沿到螺旋管和垂直管過(guò)渡點(diǎn)計(jì)算，螺旋管圈數(shù)為1.2圈。水冷壁管在不同負(fù)荷下的質(zhì)量流速如下表：負(fù)荷單位螺旋管垂直管1垂直管230%BMCRkg/m2.s736367499BMCRkg/m2.s23781189160對(duì)水冷壁管子及鰭片應(yīng)進(jìn)行溫度和應(yīng)力驗(yàn)算，無(wú)論在鍋爐啟動(dòng)、停爐和各種負(fù)荷工況下，管壁和鰭片的溫度均應(yīng)低于鋼材的許用值，應(yīng)力水平亦應(yīng)低于許用應(yīng)力，使用壽命保證不低于30年。圖3：水冷壁管子沿爐膛高度方向的壁溫分布圖（100%BMCR、30%BMCR）水冷壁管及其組件，必須100%通過(guò)焊縫探傷、通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，管材必須100％通過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)和渦流探傷、合金鋼管做100%光譜檢驗(yàn)，對(duì)合金鋼管、焊縫熱影響區(qū)及其焊縫硬度做不少于5%的硬度檢驗(yàn)。材料需有化學(xué)成分、機(jī)械性能、許用溫度和無(wú)損檢驗(yàn)合格的證明書。對(duì)管材應(yīng)割除探傷盲區(qū)。鍋爐安裝后，不允許水冷壁泄漏。01水冷壁的水量和熱量分配應(yīng)均勻，以保證沿爐膛寬度方向和四周方向吸熱均勻。水冷壁應(yīng)有足夠的動(dòng)力水頭，以防止水循環(huán)中出現(xiàn)停滯、倒流、不穩(wěn)定的水動(dòng)力等等。2最低直流負(fù)荷為30%B-MCR4在任意工況下，水冷壁的設(shè)計(jì)應(yīng)保證螺旋管出口任意兩根管子之間的工質(zhì)溫度偏差不高于30℃，垂直管出口任意兩根水冷壁管出口工質(zhì)溫度偏差在任何工況下不超過(guò)45℃。設(shè)計(jì)允許最大偏差值為：螺旋管圈505對(duì)螺旋管圈水冷壁支承裝置“張力板”從運(yùn)行性能上講，采用螺旋管圈水冷壁能有效消除熱偏差，但螺旋管圈的支吊問(wèn)題要比垂直管圈復(fù)雜得多，由于螺旋管圈的管子軸線近乎水平，由管圈和工質(zhì)自重、積灰及爐膛負(fù)壓等載荷所產(chǎn)生的應(yīng)力與管內(nèi)壓力所產(chǎn)生的最大徑向應(yīng)力方向基本上是一致的，由此造成的復(fù)合應(yīng)力比垂直管圈大。因此需要一個(gè)垂直布置的鋼結(jié)構(gòu)來(lái)組成螺旋管圈的支承和懸吊結(jié)構(gòu)。這種支承裝置稱“張力板”。本工程螺旋管圈水冷壁的支承、吊掛結(jié)構(gòu)形式下圖4所示：圖4：螺旋管圈水冷壁的支承、吊掛結(jié)構(gòu)形式由圖4可見(jiàn)，垂直管圈爐膛水冷壁本身就作支吊件，支承爐膛荷重。而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重量通過(guò)張力扳將力傳遞至爐膛上部垂直水冷壁。張力扳由平行的兩塊扳組成。在兩塊板間沿管子軸線方向間隔布置的梳形板作為管子與張力板間的連接件，其作用是一方面?zhèn)鬟f水冷壁的重力，另一方面起熱橋的作用，將水冷壁的熱量傳遞給張力板，使張力板的溫度與水冷壁溫度有良好的跟隨性，以減少二者間存在的溫度應(yīng)力。這一點(diǎn)在鍋爐啟動(dòng)和停爐階段特別重要，尤其對(duì)于中間負(fù)荷機(jī)組，由于啟停頻繁及要求快速啟動(dòng)，就必須精確設(shè)計(jì)此張力扳，使水冷壁與張力扳間的溫差可控制在允許范圍內(nèi)，并對(duì)此進(jìn)行應(yīng)力分析和疲勞計(jì)算。6螺旋上升管屏的端部加工應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，各管口平面與管屏端線夾角應(yīng)等于螺旋角。垂直水管屏的端部加工應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，各管口平面與管屏7對(duì)螺旋上升管的管子彎曲或垂直水冷壁的管子彎頭，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膹澢霃胶妥罴训膹澢に?，以控制彎頭的橢圓度及內(nèi)側(cè)波浪度。8螺旋管水冷壁或垂直管水冷壁燃燒器水冷套的制作難度較大，制造中要充分考慮相鄰管子的節(jié)距是否合適，由于焊接變形較大，校正工作難度較高，供方9對(duì)螺旋上升管圈的膜式壁，螺旋灰斗及過(guò)渡部分應(yīng)在運(yùn)輸允許的條件下，最大程度在工廠進(jìn)行分片立體式組裝，以保證其尺寸和角度的正確性?，F(xiàn)場(chǎng)焊口數(shù)量（包括過(guò)熱器、再熱器、省煤器）見(jiàn)數(shù)據(jù)表。01由于直流鍋爐水冷壁對(duì)偏差的敏感性較強(qiáng)，并且在水冷壁出口已處在過(guò)熱狀態(tài)，因此對(duì)水冷壁的壁溫監(jiān)測(cè)，就象在過(guò)熱器和再熱器中一樣重要。測(cè)量水冷壁出口的壁溫，主要監(jiān)視三個(gè)方面：1)有無(wú)超溫現(xiàn)象；2)管間有無(wú)太大的溫差；3)壁溫的波動(dòng)是否大，頻率是否快。在正常運(yùn)行工況下，水冷壁出口溫差都可控制在允許范圍之內(nèi)，但是在一些特殊工況下，也可能會(huì)出現(xiàn)超溫或溫差太大的問(wèn)題，例如：1)水冷壁嚴(yán)重結(jié)渣，使局部吸熱偏差大大超過(guò)預(yù)定值；2)爐膛熱力計(jì)算不準(zhǔn)確，爐膛水冷壁吸熱量大大高于設(shè)計(jì)值；3)有些管內(nèi)流量明顯偏小（有異物阻塞等）；4)出現(xiàn)煤水比嚴(yán)重失常，或出現(xiàn)給水系統(tǒng)斷水現(xiàn)象。本鍋爐在螺旋管出口沿爐膛四周布置有400個(gè)永久溫度測(cè)點(diǎn)，以監(jiān)視下部爐膛螺旋管圈沿爐膛四周熱偏差,水冷壁管壁測(cè)溫元件的安裝座（集熱塊）在出廠前與爐管完成焊接和熱處理，溫度元件在電廠現(xiàn)場(chǎng)安裝固定。 2鍋爐應(yīng)設(shè)有膨脹中心，并在需監(jiān)視膨脹的位置合理布置裝設(shè)膨脹指示器，膨脹指示器的裝設(shè)應(yīng)利于在運(yùn)行工況巡視檢查。序號(hào)位置數(shù)量1垂直管和螺旋管的轉(zhuǎn)換處（前后左右各一）42最上排燃燒器（前后左右各一）43最下排燃燒器（前后左右各一）44省煤器煙氣出口處（前后左右各一）45冷灰斗底部（前后各一）46備用2爐頂密封按先進(jìn)成熟的二次密封技術(shù)設(shè)計(jì)制造，比較難于安裝的金屬密封件應(yīng)在制造廠內(nèi)焊好，以確保各受熱面膨脹自由、金屬密封件不開(kāi)裂，避免鍋爐爐頂漏煙和漏灰。在環(huán)境溫度27℃時(shí)，保溫外表面溫度不超過(guò)503水冷壁上應(yīng)設(shè)置必要的觀測(cè)孔、熱工測(cè)量孔、看火孔、人孔、吹灰孔、爐管泄漏監(jiān)測(cè)孔及布置相應(yīng)的平臺(tái)以符合運(yùn)行檢修的要求；人孔門的布置應(yīng)便于檢修人員進(jìn)入各受熱面并設(shè)有出入平臺(tái)；爐頂應(yīng)設(shè)有爐膛內(nèi)部檢修用的臨時(shí)升降機(jī)具及爐內(nèi)檢修維護(hù)平臺(tái)（鋁合金），并裝設(shè)該升降機(jī)具及腳手架用的預(yù)留孔，預(yù)留孔數(shù)量不小于12個(gè)。爐膛出口應(yīng)裝設(shè)煙溫測(cè)點(diǎn)供方在煙氣溫度低于1000℃的各級(jí)受熱面后加裝煙溫測(cè)點(diǎn)，每級(jí)受熱面后各加4點(diǎn)，共20點(diǎn)4水冷壁和冷灰斗本工程不設(shè)置爐底關(guān)斷門，爐膛底部水冷壁下聯(lián)箱布置水封插板，水封板高度為1.5米，水封插板圍成一圈，采用懸掛布置，并直接插在撈渣機(jī)的水槽內(nèi)，刮板撈渣機(jī)為地面布置。5冷灰斗水平夾角應(yīng)不小于55°，燃燒室及冷灰斗的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，冷灰斗處的水冷壁管和支持結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受大塊焦渣的墜落撞擊和異常運(yùn)行時(shí)焦渣大量堆積的荷重。67爐膛安全燃燒監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備由供方供貨，至少應(yīng)提供以下設(shè)備：邏輯開(kāi)關(guān)、油閥、油槍、點(diǎn)火槍、伸進(jìn)和退出裝置、高能點(diǎn)火器、就地點(diǎn)火控制箱、火檢及其冷卻風(fēng)系統(tǒng)（包括冷卻風(fēng)管路，支吊架及冷卻風(fēng)機(jī)），以及實(shí)現(xiàn)FSSS的其它任何設(shè)備及系統(tǒng)等。供方有義務(wù)就FSSS的控制設(shè)計(jì)與DCS供貨廠商進(jìn)行配合并提供有關(guān)資料。FSSS冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量除了滿足FSSS需要外，還應(yīng)滿足微油點(diǎn)火冷卻風(fēng)的風(fēng)量要求。8爐膛裝設(shè)兩套爐膛火焰工業(yè)電視裝置。2.2.2煤粉燃燒器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)煤種和校核煤種在煤質(zhì)允許變化范圍內(nèi)的適應(yīng)性。燃燒方式采用四角切圓布置直流燃燒器噴嘴的使用壽命不低于60000小時(shí)。一次風(fēng)噴口及其內(nèi)部裝置均采用防止燒壞和磨損的新型合金材料（1Cr20Ni14Si2）制造，燃燒器的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮當(dāng)檢修時(shí)能夠從外部進(jìn)行拆裝的條件。煤粉管道彎頭采用耐磨的內(nèi)襯陶瓷或龜甲網(wǎng)材料，最后由需方確定采用四角切向布置的擺動(dòng)燃燒器時(shí)，在熱態(tài)運(yùn)行中一、二次風(fēng)應(yīng)均可上下擺動(dòng)，擺動(dòng)角度應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)值，最大擺角為30°。預(yù)留測(cè)量二次風(fēng)風(fēng)量的測(cè)量孔。噴口的擺動(dòng)由能反饋4~20mA電信號(hào)的電動(dòng)一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。電動(dòng)一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的力矩，能使燃燒器擺動(dòng)靈活，四角同步，燃燒器上設(shè)有擺動(dòng)角度指示標(biāo)志，所選用電動(dòng)一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)的制造廠家應(yīng)征得需方燃燒器的布置、設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)?；囼?yàn)來(lái)確定，且盡可能采用對(duì)稱燃燒。爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)良好，爐膛出口溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)均勻；保證爐膛出口各受熱面吸熱偏差在規(guī)定范圍內(nèi)且不大于1.2；供方應(yīng)提供冷模、三維數(shù)模計(jì)算的報(bào)告。受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。不允許有火焰直接沖刷水冷壁和明顯結(jié)焦現(xiàn)象，不允許燃燒器出口及附近水冷壁有結(jié)焦現(xiàn)象，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。供方在方案評(píng)審前提供冷模計(jì)算報(bào)告，冷模模型比例不小于1：30頂層燃燒器與一級(jí)過(guò)熱器底部管子或底端的距離應(yīng)保證完全燃燒和防止火焰直接沖刷受熱面，并保證爐膛上部受熱面運(yùn)行中不結(jié)焦。燃燒器的設(shè)計(jì)、布置應(yīng)考慮降低燃燒產(chǎn)物中NOx的措施和實(shí)現(xiàn)不投油穩(wěn)燃最低負(fù)荷的措施，BMCR工況下，脫硝裝置進(jìn)口處NOx排放濃度應(yīng)不超過(guò)350mg/Nm3（O2=6%，且保證鍋爐效率燃燒器的二次風(fēng)擋板關(guān)閉嚴(yán)密，每個(gè)風(fēng)門能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，且采用進(jìn)口電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（一對(duì)一控制，其中每相鄰兩層煤粉噴嘴的周界風(fēng)門采用同一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制），執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇考慮能適應(yīng)環(huán)境溫度和安裝條件，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處應(yīng)設(shè)置檢修平臺(tái)，燃燒器應(yīng)有良好的保溫煤粉燃燒系統(tǒng)在30%B-MCR到100%B-MCR使用2至5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。油燃燒器的總輸入熱量按20%BMCR計(jì)算供方推薦三個(gè)油槍、油噴嘴的廠家，供需方選擇。本工程采用微油點(diǎn)火，供方對(duì)需方設(shè)置的微油點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行配合設(shè)計(jì)，配合設(shè)計(jì)的費(fèi)用包含在合同價(jià)格內(nèi)，供方承諾微油點(diǎn)火裝置正常運(yùn)行的前提下，鍋爐NOx排放和鍋爐效率可滿足性能保證要求，鍋爐可以實(shí)現(xiàn)微油點(diǎn)火。并保證鍋爐安全運(yùn)行。0供方設(shè)計(jì)和供應(yīng)鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備（包括油槍及進(jìn)退機(jī)構(gòu)、高能點(diǎn)火裝置等）、管道系統(tǒng)（包括供、回油管道、空氣吹掃管道、熱工檢測(cè)儀表、供回油質(zhì)量流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥、其他閥門、支吊架和附件等123每個(gè)燃燒器均需裝置一個(gè)高質(zhì)量的火焰檢測(cè)裝置（包括附件）。4采用一分二的煤粉管道布置方案，供方提供一次風(fēng)粉分配器，保證分配器在一根送粉管道變成兩根送粉管道時(shí)，送粉管道內(nèi)一次風(fēng)煤粉量偏差低于+2%；煤粉分配均勻，保證燃燒室空氣動(dòng)力場(chǎng)良好，出口溫度場(chǎng)較均勻，爐膛出口同一標(biāo)高煙道兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)間的煙溫偏差不超過(guò)50℃。一次風(fēng)粉分配器的外殼使用壽命不小于60000小時(shí)，內(nèi)體使用壽命不小于30000小時(shí)，分配器殼體采取防磨措施，一次風(fēng)分配器出口直段800mm煤粉管道設(shè)置固定縮孔，固定縮孔布置在分配器后，固定縮孔的計(jì)算、設(shè)計(jì)、供貨為供方范圍。5供方根據(jù)推薦的一次風(fēng)布置方案，提供一次風(fēng)粉分配器的零件圖和接口圖供參考。最終與一次風(fēng)接口尺寸由需方確定。6靠近燃燒器的垂直段煤粉管道上應(yīng)設(shè)置隔離門。2.2.3為防止爆管，各過(guò)熱器、再熱器管段應(yīng)進(jìn)行熱力偏差的計(jì)算，合理選擇偏差系數(shù)，并充分考慮煙溫偏差的影響，在選用管材時(shí)，合理選擇高溫受熱面金屬材料許用應(yīng)力下的許用溫度。受熱面金屬材料許用應(yīng)力下的許用溫度與最高計(jì)算壁溫之差應(yīng)大于15再熱器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到當(dāng)進(jìn)口蒸汽參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值時(shí)，再熱器出口溫度應(yīng)能維持額定值，再熱器各段受熱面不產(chǎn)生超溫。供方應(yīng)保證在此情況下能長(zhǎng)期安全運(yùn)行，管材的使用溫度和強(qiáng)度值都在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。供方應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注同類型機(jī)組投產(chǎn)后的再熱器溫度，如有必要，應(yīng)及時(shí)作出修改。供方應(yīng)提供各段過(guò)熱器、再熱器使用的管材、允許使用溫度、計(jì)算最大管壁溫度及應(yīng)有的安全裕度。過(guò)熱器、再熱器管材厚度不允許采用負(fù)公差。在爐膛出口的一級(jí)過(guò)熱器、再熱器要考慮溫差的影響。末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器外三圈管子的鋼材和其它的末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器出口段（指出口段的U型管彎頭后的所有段管）應(yīng)采用HR3C，總計(jì)216t，具體位置可調(diào)。經(jīng)計(jì)算，如果其它部位管道金屬壁溫較高，應(yīng)通過(guò)協(xié)商更換為HR3C過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)中所用的大口徑三通和彎頭應(yīng)采用鍛造件，其內(nèi)壁應(yīng)打磨光滑，圓滑過(guò)度，減小阻力。為防止三通效應(yīng)，不宜在三通渦流區(qū)引入引出受熱面管。過(guò)熱器和再熱器高溫受熱面材料不允許采用TP304H，不允許使用TP347H，盡量少用TP347HFG。供方應(yīng)提供各段過(guò)熱器、再熱器出口蒸汽溫度運(yùn)行控制值，并裝有必要的壁溫檢測(cè)元件。測(cè)點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)保溫。檢測(cè)元件的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足安裝和維修的要求。供方應(yīng)提供過(guò)熱器、再熱器的溫度測(cè)點(diǎn)布置圖和數(shù)量過(guò)熱器配置二級(jí)噴水減溫裝置，且左右能分別調(diào)節(jié)。供方應(yīng)提供各工況下各級(jí)減溫水量和總量。在任何工況下（包括高加全切和B-MCR工況），過(guò)熱器噴水的總流量不小于6%過(guò)熱蒸汽流量（B-MCR工況下），管道及閥門的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)值的200%考慮，供方再熱器采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)溫，噴水減溫僅用作事故減溫。無(wú)論何種調(diào)溫方式再熱器噴水減溫器噴水總流量約為3%再熱蒸汽流量（B-MCR工況下）。管道及閥門的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)值的200%考慮。供方過(guò)熱器、再熱器的調(diào)溫裝置應(yīng)可靠耐用，調(diào)溫幅度及反應(yīng)速度（包括校核煤種）應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值并滿足運(yùn)行要求，且留有足夠的裕度。采用噴水減溫時(shí)，其噴水后的蒸汽溫度至少應(yīng)高于相應(yīng)的飽和溫度15℃。供方提供的噴水調(diào)節(jié)閥性能應(yīng)調(diào)節(jié)靈活、無(wú)內(nèi)外泄漏，過(guò)熱器達(dá)到ANSIⅣ級(jí)、再熱器達(dá)到ANSIⅤ級(jí)。噴水調(diào)節(jié)閥應(yīng)耐沖蝕、壽命長(zhǎng)。噴水減溫器的防護(hù)套筒始端與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對(duì)膨脹。引入減溫器的進(jìn)水管在設(shè)計(jì)時(shí)采取措施，防止減溫器產(chǎn)生熱疲勞裂紋和振動(dòng)損壞。防護(hù)套筒采用無(wú)縫合金鋼管，外壁要進(jìn)行機(jī)械加工以保證其直度和橢圓度，其使用壽命不低于100000小時(shí)。0過(guò)熱器、再熱器兩側(cè)出口的汽溫差應(yīng)小于12處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過(guò)熱器、再熱器的管束及懸吊管應(yīng)設(shè)有耐高溫的防磨護(hù)板，以防吹損管子。3過(guò)熱器和再熱器單管管件及蛇形管組件，要求供方全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)，凡有奧氏體管道打水壓用水中Cl-的含量應(yīng)嚴(yán)格控制，水質(zhì)用除鹽水，水壓持續(xù)時(shí)間分別不少于1分鐘和5分鐘，水溫不低于45過(guò)熱器、再熱器管及其組件，必須100%通過(guò)焊縫探傷、通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，管材必須100％通過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)和渦流探傷、合金鋼管做100%光譜檢驗(yàn)，對(duì)合金鋼管、焊縫熱影響區(qū)及其焊縫硬度做不少于5%的硬度檢驗(yàn)。材料需有化學(xué)成分、機(jī)械性能、許用溫度和無(wú)損檢驗(yàn)合格的證明書。對(duì)管材應(yīng)割除探傷盲區(qū)。管束和聯(lián)箱要求內(nèi)部的雜物、焊渣、氧化皮、積水應(yīng)徹底清除干凈,做好可靠的防銹及防腐措施，然后用牢固的端蓋封好。過(guò)熱器、再熱器應(yīng)有吊裝時(shí)的吊環(huán)及加固件，并在安裝說(shuō)明書中明示6過(guò)熱器和再熱器在最高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)有排放空氣的管座和閥門,最低處設(shè)有疏水的管座和閥門。7凡與主蒸汽管道、再熱蒸汽管道直接連接的聯(lián)箱、集汽箱等，均應(yīng)能承受一定的管道熱膨脹所給予的推力及力矩，供方將在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)時(shí)提供其允許值及變化范圍89對(duì)鍋爐本體所有受壓組件應(yīng)采用成熟材料，供方應(yīng)盡可能減少同一管組材質(zhì)種類。過(guò)熱器、再熱器同一管屏不允許使用超過(guò)二個(gè)種類的材質(zhì)，并給出每屏材質(zhì)分段圖。管子所處位置（詳細(xì)標(biāo)明）材質(zhì)外徑mm壁厚mm過(guò)熱器1、SH1及懸吊管管組1省煤器上方12Cr1MoVG48.38.50懸吊管12Cr1MoVG48.311.00懸吊管SA-213T9148.38.502、SH1屏管見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)1SA-213T9248.39.003、SH2見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)2SA-213T9148.37.00見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)3SA-213T9148.37.50見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)4SA-213T9148.39.00見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)5SA-213-S304H48.36.804、SH3見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)6、7SA-213-S304H噴丸48.37.50見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)8SA-213-S304H噴丸48.38.50見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)9SA-213TP310HCbN48.310.2三、再熱器1、RH1見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)1015CrMoG57.23.8見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)1112Cr1MoVG57.23.8見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)12SA-213T9157.23.82、RH2見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)13SA-213-S304H噴丸60.33.8見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)14SA-213-S304H噴丸60.33.8見(jiàn)圖計(jì)算點(diǎn)15SA-213TP310HCbN60.3.20爐管泄漏監(jiān)測(cè)裝置為供方范圍。爐管泄漏監(jiān)測(cè)裝置廠家名單見(jiàn)后，最終分包商由需方在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)1布置過(guò)熱器、再熱器的部位留有足夠的空間。其大小保證過(guò)熱器、再熱器的吸熱量至少有10%的增量。2在B-MCR時(shí)，鍋爐過(guò)熱器、再熱器處的煙氣平均流速不超過(guò)10m/s。（平均流速指進(jìn)、出口流速的平均值）。3過(guò)熱器、再熱器的設(shè)計(jì)壽命應(yīng)不低于150000運(yùn)行小時(shí)，壁厚至少應(yīng)有0.5mm的腐蝕/磨蝕余量。4為確保過(guò)熱器汽溫在不同工況下維持正常汽溫，應(yīng)給出控制煤水比的關(guān)鍵溫度及其在不同工況下的允許范圍及控制策略。5需方委托第三方計(jì)算壁溫和熱力校核計(jì)算時(shí)，供方應(yīng)給予配合，并提供必要的技術(shù)資料，接受合理的建議，且不另增加費(fèi)用。6供方提供過(guò)熱器、再熱器壁溫在線安全監(jiān)測(cè)裝置建模所需的技術(shù)資料。7凡與主蒸汽管道、再熱蒸汽管道直接連接的聯(lián)箱、集汽箱等，均應(yīng)能承受一定的管道熱膨脹所給予的推力及力矩，供方應(yīng)在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)時(shí)提供其允許值及變化范圍。過(guò)熱器、再熱器集箱管座角焊縫的結(jié)構(gòu)（包括引入管型式）及焊接應(yīng)采取有效措施，以防運(yùn)行中產(chǎn)生裂紋。供方應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明。8過(guò)熱器和再熱器應(yīng)考慮保證酸洗的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。2.2.4省煤器設(shè)計(jì)中考慮灰粒磨損保護(hù)措施，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)二層防止煙氣偏流的阻流板；管束上設(shè)有可靠的防磨裝置，并提供防磨裝置的具體方案并由需方省煤器應(yīng)能自疏水，進(jìn)口聯(lián)箱上應(yīng)裝有疏水、鍋爐充水和酸洗的接管座，并帶有相應(yīng)的閥門。省煤器入口聯(lián)箱(包括該聯(lián)箱)至過(guò)熱器出口的工質(zhì)總壓降應(yīng)不大于4.0MPa(B-MCR)鍋爐內(nèi)省煤器入口聯(lián)箱應(yīng)能承受主給水管道熱膨脹所給予的推力及力矩，供方應(yīng)在一聯(lián)會(huì)時(shí)提供其允許值及變化范圍第二煙道下部灰斗，其接口供方供方在第二煙道下部灰斗的接口處下方應(yīng)設(shè)有除灰設(shè)備的維護(hù)檢修平臺(tái)及扶梯。第二煙道灰斗下法蘭以下凈空間距＞4m。01在B-MCR時(shí)，通過(guò)省煤器的煙氣平均流速不超過(guò)9m2省煤器管及其組件，必須100%通過(guò)焊縫探傷、通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，管材必須100％通過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)和渦流探傷、合金鋼管做100%光譜檢驗(yàn)，對(duì)合金鋼管、焊縫熱影響區(qū)及其焊縫硬度做不少于5%的硬度檢驗(yàn)。材料需有化學(xué)成分、機(jī)械性能、許用溫度和無(wú)損檢驗(yàn)合格的證明書。對(duì)管材應(yīng)割除探傷盲區(qū)。管束和聯(lián)箱要求內(nèi)部的雜物、焊渣、氧化皮、積水應(yīng)徹底清除干凈,做好可靠的防銹及防腐措施，然后用牢固的端蓋封好。省煤器應(yīng)有吊裝時(shí)的吊環(huán)及加固件。2.2.5鍋爐配備兩臺(tái)三分倉(cāng)式回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，空預(yù)器按配脫硝裝置設(shè)計(jì)?？諝忸A(yù)熱器主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱。設(shè)計(jì)中考慮現(xiàn)場(chǎng)可靠的防風(fēng)、抗雨措施?？疹A(yù)器入口冷二次風(fēng)采用熱風(fēng)再循環(huán)。供方提供在各設(shè)定環(huán)境溫度下的空預(yù)器冷二次風(fēng)的進(jìn)口溫度轉(zhuǎn)子采用模數(shù)倉(cāng)格結(jié)構(gòu)，蓄熱組件宜制成較小的組件，以便檢修和更換。傳熱元件裝在和傳熱元件材質(zhì)相同的框架內(nèi)（保證整個(gè)使用周期不散，并允許倒置使用延長(zhǎng)壽命）?？諝忸A(yù)熱器冷段蓄熱組件滿足機(jī)組脫硝要求，其使用壽命不低于空氣預(yù)熱器的冷端受熱面應(yīng)雙面靜電噴涂搪瓷，搪瓷厚度為雙面0.4mm，公差為±0.05mm。在質(zhì)量保證期內(nèi)由于供方原因造成的搪瓷開(kāi)裂或脫落，供方應(yīng)免費(fèi)更換。傳熱元件使用壽命大于每臺(tái)空氣預(yù)熱器除配備主電動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)外，還應(yīng)配有檢修盤車馬達(dá)和備用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)應(yīng)帶有電磁空氣閥的自動(dòng)離合器，能進(jìn)行遙控或自動(dòng)操作。各驅(qū)動(dòng)馬達(dá)之間能自動(dòng)離合自動(dòng)切換，并各自采用變頻啟動(dòng)，可低速盤車。預(yù)熱器采用空氣馬達(dá)盤車，并能做到預(yù)熱器沖洗時(shí)的低速運(yùn)行，離設(shè)備1米處，噪聲不超過(guò)85dB(空氣預(yù)熱器要求采用徑向、軸向和環(huán)向密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)采用雙密封技術(shù)。供方每臺(tái)空氣預(yù)熱器在機(jī)組額定出力時(shí)的漏風(fēng)率第一年內(nèi)應(yīng)小于6%，并在1年后應(yīng)小于8%?？疹A(yù)器的驗(yàn)收測(cè)試按ASMEPTC4.3漏風(fēng)率按下列公式計(jì)算：另外，三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的一次風(fēng)漏風(fēng)率應(yīng)不超過(guò)30%，計(jì)算式如下：式中： W’——空氣預(yù)熱器入口一次風(fēng)重量，kg/s W’’——空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)重量，kg/s空預(yù)器煙氣側(cè)入口應(yīng)有隔離擋板，此擋板安裝在脫硝裝置前。隔離擋板材質(zhì)采用低合金鋼。隔離擋板的使用壽命不低于01空氣預(yù)熱器應(yīng)配置轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置和23空氣預(yù)熱器應(yīng)配有轉(zhuǎn)子頂起裝置（一爐一套）以及方便檢修的專用工具4空氣預(yù)熱器要求出廠前進(jìn)行組裝檢查預(yù)熱器上端連接板預(yù)熱器下端連接板中心筒和上下端軸上部扇形板,靜密封，和上梁下部扇形板,靜密封，和下梁熱端三分倉(cāng)區(qū)和連接板冷端三分倉(cāng)區(qū)和連接板軸向密封板和主支座，軸向靜密封傳熱元件和模塊導(dǎo)向軸承和軸承套組件所有模塊在固定工裝上制造，保證互換性5供方應(yīng)配帶空氣預(yù)熱器的金屬外護(hù)板及保溫金屬構(gòu)件6空氣預(yù)熱器潤(rùn)滑油站位置應(yīng)便于操作，避免高溫氣流，便于換熱。空預(yù)器的導(dǎo)向軸承和支撐軸承均采用進(jìn)口滾動(dòng)軸承?？諝忸A(yù)熱器減速機(jī)及電機(jī)上方應(yīng)布置起吊裝置，便于安裝和檢修。對(duì)于每個(gè)部件應(yīng)有在其更換時(shí)所需的通道。供方提供的起吊裝置應(yīng)保證能使傳熱組件從安裝部位通過(guò)軌道送至零米7空氣預(yù)熱器屬鍋爐本體供貨范圍，空氣預(yù)熱器的總體設(shè)計(jì)、布置、技術(shù)資料、技術(shù)保證由供方總負(fù)責(zé)，由供方與空氣預(yù)熱器制造廠直接配合8鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)能在單臺(tái)空氣預(yù)熱器投運(yùn)下運(yùn)行。9空氣預(yù)熱器的各系統(tǒng)接口及供貨界限、內(nèi)容見(jiàn)設(shè)計(jì)分工和供貨范圍。0需方提供的空預(yù)器壓縮空氣的氣源品質(zhì)為廠用氣，根據(jù)供方多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，無(wú)需專門設(shè)置空氣預(yù)熱器專用的壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)和后處理設(shè)備。2.2.6灰斗在空氣預(yù)熱器出口不設(shè)置灰斗。在空氣預(yù)熱器出口的低位點(diǎn)設(shè)置放水口?；叶窇?yīng)設(shè)置在脫硝裝置入口?；叶返脑O(shè)計(jì)應(yīng)以低負(fù)荷時(shí)的最大灰塵沉淀量為基礎(chǔ)，但不小于B-MCR工況下的總灰量的8%（燃用校核煤種2）。在荷載容量計(jì)算時(shí)，飛灰的密度至少應(yīng)考慮為1.2g/cm3?；叶返娜萘繎?yīng)等于12小時(shí)的灰的沉積量。每個(gè)灰斗應(yīng)裝有兩個(gè)氣密性人孔，人孔門應(yīng)水平側(cè)面開(kāi)啟。人孔門應(yīng)能從內(nèi)部打開(kāi)。所有的灰斗應(yīng)裝有與除灰系統(tǒng)聯(lián)鎖的振動(dòng)裝置。在灰斗閘門出口附近應(yīng)裝有撥灰孔和敲打裝置。每個(gè)灰斗的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到飛灰被壓緊后承重量的變化以及除灰裝置的重量。在荷載設(shè)計(jì)時(shí)，飛灰的密度至少應(yīng)考慮為1.5g/cm3。灰斗的水平夾角應(yīng)不小于65o。灰斗的鋼板厚度應(yīng)不小于6mm。供方對(duì)所有灰斗應(yīng)提供灰斗積灰高度指示器和信號(hào)變送器的接口。信號(hào)應(yīng)能傳送到灰控樓的程序控制表盤。2.2.7啟動(dòng)系統(tǒng)及容量的確定，需根據(jù)鍋爐最低直流負(fù)荷、機(jī)組運(yùn)行方式、質(zhì)量流速的選取、以及工質(zhì)的合理利用等因素確定。本工程采用帶啟動(dòng)循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)。設(shè)計(jì)時(shí)考慮循環(huán)泵故障時(shí)鍋爐仍能滿足啟/停要求。供方的設(shè)計(jì)能滿足循環(huán)泵故障時(shí)鍋爐啟動(dòng)分離器應(yīng)為圓形筒體結(jié)構(gòu)，直立式布置。分離器的設(shè)計(jì)除考慮汽水的有效分離，還需考慮啟分離器的設(shè)計(jì)參數(shù)按全壓設(shè)計(jì)，并充分考慮由于內(nèi)壓力、溫度及外載荷貯水箱應(yīng)有足夠的水容積和蒸汽空間，設(shè)置水位測(cè)點(diǎn)、壓力測(cè)點(diǎn)、必要的疏水接頭及排氣在冷、熱態(tài)水沖洗時(shí)，水質(zhì)尚未合格前，仍需排入擴(kuò)容器。經(jīng)疏水?dāng)U容器擴(kuò)容減壓后，疏水自流入凝結(jié)水箱。凝結(jié)水箱的有效貯水量不小于5min的鍋爐最大啟動(dòng)疏水量。（凝結(jié)水箱為供方供貨范圍）。凝結(jié)水箱內(nèi)的疏水經(jīng)疏水泵排入除氧器、凝汽器或循環(huán)水管（需方負(fù)責(zé)）。疏水泵（變頻泵）布置在鍋爐房的零米層，凝結(jié)水箱的布置高度應(yīng)考慮疏水泵入口的有效汽蝕余量。疏水泵的揚(yáng)程應(yīng)滿足疏水排入除氧器，疏水泵揚(yáng)程暫定為100mH2O（疏水泵為供方供貨范圍）。0帶有啟動(dòng)循環(huán)泵的系統(tǒng)，則排入凝汽器、除氧器或循環(huán)水虹吸井的一路疏水仍需經(jīng)過(guò)疏水?dāng)U容器的擴(kuò)容減壓。每臺(tái)鍋爐應(yīng)提供一臺(tái)立式單級(jí)啟動(dòng)循環(huán)泵，并帶有一個(gè)備用葉輪。啟動(dòng)循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)采用水浸式密封型。需方應(yīng)設(shè)置該泵的檢修起吊設(shè)施。1上述疏水?dāng)U容器的容量除應(yīng)滿足鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的最大啟動(dòng)疏水量外，還應(yīng)滿足鍋爐本體范圍內(nèi)其他疏放水水量，包括過(guò)熱器疏水、再熱器疏水、過(guò)熱器和再熱器減溫水站疏水、吹灰器疏水、空預(yù)器吹灰蒸汽疏水、省煤器放水等以及脫硝SCR系統(tǒng)的疏水。疏水?dāng)U容器的設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。2疏水?dāng)U容器的排汽管道穿過(guò)爐頂大屋罩后經(jīng)過(guò)消聲器向大氣排放。3系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥前后壓差很大，要有良好的調(diào)節(jié)特性，能抗汽蝕、防泄漏、達(dá)到ANSIⅤ級(jí)、承受高壓差。所有調(diào)節(jié)閥應(yīng)能在各種啟4啟動(dòng)循環(huán)泵不漏水、不設(shè)置失去廠用電后的緊急冷卻水系統(tǒng)，性能和質(zhì)量可靠。各放水門應(yīng)有鎖定裝置，防止誤開(kāi)啟。啟動(dòng)循環(huán)泵應(yīng)至少推薦三家制造廠家，最終設(shè)備選型和制造廠家應(yīng)經(jīng)需方確認(rèn)。供方應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明啟動(dòng)循環(huán)泵壓力等級(jí)。5啟動(dòng)循環(huán)泵入口不允許產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。啟動(dòng)循環(huán)泵出口管道應(yīng)接至省煤器進(jìn)口集箱。6啟動(dòng)循環(huán)泵應(yīng)有專門的防凍措施。2.2.82.2.9吹灰器設(shè)備的選型和制造廠家的選擇應(yīng)經(jīng)需方確認(rèn)。包括各類吹灰器、吹灰汽源減壓站（包括進(jìn)口閥門）、閥門、蒸汽和疏水管道系統(tǒng)、邏輯開(kāi)關(guān)和變送器、煙溫探針等。其總體設(shè)計(jì)、布置、技術(shù)協(xié)議由供方供方應(yīng)選用性能良好的吹灰器、減壓站和程控裝置，要求吹灰器進(jìn)退靈活，不卡澀，不晃動(dòng)，并應(yīng)采取有效的措施防止過(guò)度熱沖擊造成受熱面熱損失。選用的產(chǎn)品和制造廠須經(jīng)需方吹灰器應(yīng)有自動(dòng)控制的疏水系統(tǒng)，疏水管道應(yīng)避免積水，管道布置的坡度應(yīng)不小于1:100。支吊結(jié)構(gòu)和管道布置確保吹灰汽源減壓站后的蒸汽總管在吹灰過(guò)程中應(yīng)保持恒定的蒸汽壓力，每臺(tái)吹灰器應(yīng)有調(diào)節(jié)流量的裝置，以控制吹灰器流量在設(shè)計(jì)值之內(nèi)?？疹A(yù)器吹灰蒸汽汽源來(lái)自低溫再熱器出口,本體吹灰蒸汽汽源暫定來(lái)自低溫再熱器入口，具體在一聯(lián)會(huì)時(shí)確定。吹灰器設(shè)備及其系統(tǒng)設(shè)計(jì)保證隨鍋爐系統(tǒng)一起自由膨脹。爐膛內(nèi)設(shè)置墻式吹灰器和水力吹灰器。鍋爐受熱面設(shè)置全伸縮式吹灰器，本工程不采用半伸縮式吹灰器。0供方應(yīng)為脫硝催化劑蒸汽吹灰器提供汽源，并提供吹灰蒸汽管道，并給予設(shè)計(jì)配合。2.2.10鍋爐采用島式露天布置，運(yùn)行層標(biāo)高17.0m（暫定），采用混凝土平臺(tái)。最終標(biāo)高應(yīng)與給煤機(jī)層標(biāo)高一致，給煤機(jī)層標(biāo)高需方確定后提供給供方。供方應(yīng)承諾運(yùn)行層標(biāo)高改變后不加價(jià)且鍋爐爐膛各熱力特性指標(biāo)不變。爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋，（所有平臺(tái)均在輕型鋼屋蓋的范圍內(nèi)），噴燃器頂部設(shè)置防雨設(shè)施，其造型及材料、顏色須經(jīng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的布置，應(yīng)滿足空氣預(yù)熱器檢修和煙風(fēng)道及除灰設(shè)施布置的要求。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按同步安裝煙氣脫硝裝置（SCR）的位置和荷載設(shè)計(jì)，脫硝裝置按雙路反應(yīng)器設(shè)計(jì)。鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐房范圍內(nèi)的各汽水管道、煙、風(fēng)、煤粉管道、吹灰設(shè)備、輕型屋蓋、爐頂U(kuò)形吊、單軌吊，以及各停靠層處電梯井，電梯機(jī)房，電纜豎井，爐后煙道、支架傳來(lái)的荷載（包括風(fēng)載、地震作用），脫硝裝置的荷載，爐前風(fēng)道、煤粉管道、平臺(tái)等支吊架傳來(lái)荷載（包括風(fēng)載、地震作用），并負(fù)責(zé)上述荷重的生根梁的設(shè)計(jì)和供貨，供方有義務(wù)與需方配合工作。鍋爐構(gòu)架應(yīng)設(shè)有足夠方便安全的檢修、巡檢、消防通道和平臺(tái)，設(shè)有清晰顯眼的層高標(biāo)記、安全提示大板梁： 1/1000次梁： 1/750一般梁： 1/500空氣預(yù)熱器支承大梁： 1/1000平臺(tái)、步道和扶梯要有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)行層大平臺(tái)的活荷載為10kN/m2（不包括平臺(tái)自重），檢修平臺(tái)的活荷載為4kN/m2；運(yùn)行維護(hù)平臺(tái)的活荷載為2.5kN/m2；鋼斜梯水平投影面上的活荷載為3.5kN/m要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造運(yùn)用的引進(jìn)技術(shù)和質(zhì)量應(yīng)完全達(dá)到AISC用高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)架，供方應(yīng)在制造時(shí)進(jìn)行預(yù)組裝，確保螺栓孔的制造精度，避免錯(cuò)孔和漏孔。要求高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)穿孔率達(dá)到100%鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，該螺栓應(yīng)承擔(dān)各種受力狀態(tài)的組合內(nèi)力，并向設(shè)計(jì)院提供鍋爐（包括電梯井道）立柱的組合內(nèi)力及底板連接詳圖。供方0電梯豎井外附在鍋爐鋼構(gòu)架一側(cè)，通過(guò)各停靠層與鍋爐主要平臺(tái)連通，由供方提供電梯豎井的水平支撐和連接平臺(tái)。電梯豎井布置位置需由需方每爐鋼構(gòu)架要承受爐前平臺(tái)及低封傳來(lái)的各類荷載，提供位于鍋爐鋼架柱相應(yīng)位置的承力牛腿和連結(jié)板。1凡有門孔、測(cè)量孔、吹灰器、閥門和燃燒器等需要操作和維護(hù)的設(shè)備和部件處均應(yīng)設(shè)有操作維護(hù)平臺(tái)和通道，其平臺(tái)和通道寬度應(yīng)能足夠用于正常運(yùn)行維護(hù)和人員的安全保護(hù)。鍋爐設(shè)備上供方應(yīng)裝設(shè)的通道鍋爐各層平臺(tái)；空氣預(yù)熱器觀察、維護(hù)平臺(tái)；鍋爐尾部煙道灰斗平臺(tái)（考慮出灰裝置的荷載及布置）；過(guò)熱器平臺(tái)（每側(cè)）；下聯(lián)箱平臺(tái)（每側(cè)）；中間平臺(tái)（每側(cè)至少兩處）；安全閥、放氣閥、調(diào)節(jié)閥等閥門處平臺(tái)；燃燒器及檔板平臺(tái)，且應(yīng)是大平臺(tái)。燃燒器區(qū)域平臺(tái)應(yīng)用防滑型花紋板敷設(shè)；吹灰器平臺(tái)，長(zhǎng)吹灰器應(yīng)是大平臺(tái)；觀察孔平臺(tái)；進(jìn)出人孔平臺(tái)；主蒸汽、再熱蒸汽水壓試驗(yàn)堵閥（堵板）平臺(tái)；測(cè)試孔平臺(tái)；啟動(dòng)循環(huán)泵操作平臺(tái)（如果有）；爐頂檢查平臺(tái)和通道；汽水分離器及水位箱操作平臺(tái)；到脫硝SCR裝置的連通平臺(tái)，包括脫硝裝置氨噴射系統(tǒng)的操作平臺(tái)蠕脹測(cè)點(diǎn)維護(hù)平臺(tái)，等；平臺(tái)采用剛性良好的防滑格柵板平臺(tái)，布置維護(hù)檢修平臺(tái)處應(yīng)考慮荷重。步道寬度不小于1m，平臺(tái)及步道之間的凈高尺寸應(yīng)大于2.1m，平臺(tái)扶梯按照國(guó)標(biāo)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》GB4053.3-93設(shè)計(jì)制造。2鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向要求一致，傾角不大于45°，扶梯寬度應(yīng)不小于800mm3鍋爐設(shè)置膨脹中心點(diǎn)。通過(guò)水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，實(shí)現(xiàn)以鍋爐某一高度為中心的三維膨脹，并防止?fàn)t頂、爐墻開(kāi)裂和受熱面變形。供方應(yīng)456供方78鍋爐范圍內(nèi)需方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的汽水管道、煙風(fēng)煤粉管道支吊架的生根鋼梁應(yīng)由供方9鍋爐鋼架柱柱腳與基礎(chǔ)的接口標(biāo)高為鍋爐房00供方應(yīng)對(duì)需方1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)要求：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)地震作用應(yīng)符合本地區(qū)抗震設(shè)防烈度6度的要求，其抗震措施應(yīng)符合本地區(qū)抗震烈度提高一度即7度的要求。2.2.11供方應(yīng)提供鍋爐供貨范圍內(nèi)保溫和油漆的設(shè)計(jì)，包括鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯、設(shè)備、管道、閥門及附件等。保溫材料品種和性能由供方提出建議與需方鍋爐熱力設(shè)備及管道等的保溫表面溫度在鍋爐正常運(yùn)行條件下，當(dāng)環(huán)境溫度（距保溫表面1m處空氣溫度）小于等于27℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò)50℃；當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時(shí)保溫表面溫度允許比環(huán)境溫度高金屬壁溫度(℃) 400 450 500 550 600散熱量(W/m2) 227 244 262 279 296鍋爐本體的散熱量不應(yīng)大于290W/m2。供方應(yīng)提供鍋爐供貨范圍內(nèi)保溫的外護(hù)板及金屬構(gòu)件。鍋爐本體、煙道、熱二次風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等的外護(hù)板采用0.8mm厚的彩鋼梯形波紋金屬板，管道外護(hù)板采用以下鋼材的工作表面應(yīng)不必油漆不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板高強(qiáng)度螺栓連接件的摩擦表面對(duì)于鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、扶梯等部件應(yīng)在車間進(jìn)行底漆（防銹漆）、保護(hù)層漆（中間油漆），而飾面漆（最后一道油漆）則由需方現(xiàn)場(chǎng)完成。鋼結(jié)構(gòu)在刷防銹漆前必須進(jìn)行噴砂。供方鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)（包括平臺(tái)扶梯）均應(yīng)采用耐風(fēng)化、耐鹽霧的優(yōu)質(zhì)油漆，供方應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)使用油漆的規(guī)范。兩道底漆、中間漆由供方廠內(nèi)涂刷。第二道面漆由需方現(xiàn)場(chǎng)涂刷。供方所用油漆漆種和面漆顏色由需方確定。出廠油漆漆膜厚度不少于90μm，最終漆膜厚度不少于130μm。油漆生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)工藝由需方2.2.12 鍋爐除渣采用刮板撈渣機(jī)機(jī)械除渣裝置，水封板等包括在鍋爐本體供貨范圍內(nèi)，不應(yīng)影響撈渣機(jī)平移檢修。插入撈渣機(jī)上水槽內(nèi)的水封板應(yīng)采用316L不銹鋼材料。水封板的底標(biāo)高暫定為2.5m。刮板撈渣機(jī)由需方自行采購(gòu)，布置標(biāo)高為鍋爐±0.00m刮板撈渣機(jī)不包括在鍋爐本體供貨范圍內(nèi)2.3鍋爐本體儀表和控制2.3.1總體要求供方應(yīng)提供足夠的資料以說(shuō)明鍋爐的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面的技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。供方有義務(wù)協(xié)助機(jī)組DCS廠商，對(duì)其設(shè)計(jì)的控制邏輯和組態(tài)共同進(jìn)行審核和確認(rèn)，確保DCS控制功能的正確和完整。供方應(yīng)提供詳細(xì)的熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括鍋爐運(yùn)行參數(shù)的報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作值等。供方供貨范圍內(nèi)所有需通過(guò)DCS來(lái)實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)控