班組長管理現(xiàn)場管理類課程第一講班組長在管理中的作用一、班組長的地位1、企業(yè)的縱向管理層次2、班組長的地位經(jīng)營層管理層執(zhí)行層企業(yè)組織的最高層，如董事長、總經(jīng)理等，負責企業(yè)戰(zhàn)略的制定及重大決策。企業(yè)組織的中高層，如經(jīng)理、課長、主任等，負責貫徹實施最高層方針與指示。企業(yè)組織的基層，如工段長、領班，更多的是班組長，負責日常具體事務工作的具體實施。班組長對三個階層的人員不一樣的立場面對部下---應站在經(jīng)營者的立場上，用領導的聲音發(fā)言面對經(jīng)營者---又應站在反應部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話面對直接上司---又應站在部下和上級輔助人員的立場上說話職位不高決策不少麻雀雖小責任不小第一講班組長在管理中的作用第一講班組長在管理中的作用班組長影響著決策的實行，由于決策再好，假如執(zhí)行者不得力，決策也很難貫徹到實處。因此班組長影響著決策的實行，影響著企業(yè)目的的最終實現(xiàn);班組長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯(lián)絡領導的紐帶;班組長是生產(chǎn)的直接組織和參與者，因此班組長既應是技術骨干，又是業(yè)務上的多面手。班組長需充足發(fā)揮全班組人員的主觀能動性和生產(chǎn)積極性，團結(jié)合作，均衡有效地生產(chǎn)，力爭“1+1﹥2”效應班組長的重要作用二、班組長的使命（責任）提高產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率減少勞動成本防止工傷和重大事故的發(fā)生第一講班組長在管理中的作用必達項目怎樣才能做到以上項目的到達呢？教育訓練班組長的職責1、勞務管理人事調(diào)配,排班,勤務,嚴格考勤,情緒管理,技術培訓,安全操作,衛(wèi)生,福利,保健,團體建設等2、生產(chǎn)管理職責現(xiàn)場作業(yè),生產(chǎn)質(zhì)量,成本核算,材料管理,機器保養(yǎng)3、輔助上級反應狀況,提出提議,做好參謀第一講班組長在管理中的作用班組長的權利本班組的絕對指揮和管理權員工調(diào)配權完善制度權員工獎懲提議與分派權推舉員工權合理化提議權◎什么是管理協(xié)調(diào)計劃組織指揮控制（要做什么，做得怎么樣）（要那些人來完成）（培訓、下命令、會議）（實施中的檢查）（處理的確認）生產(chǎn)管理的五大要素：

4M1E：人、機、物、法、環(huán)第二講管理的基本原理與需求第二講管理的基本原理與需求◎不一樣層次的心理需要生理需求安全需求社交需求尊重需求自我實現(xiàn)圖：馬斯洛需求層次理論滿足方式挑戰(zhàn)性項目,創(chuàng)新發(fā)明機會,培訓重要項目,賞識,顯赫的辦公位置朋友,權貴,上級,顧客工作保證;醫(yī)療人壽保險;安全規(guī)則基本工資,工作機會,溫暖,飲水,工作餐下級對上級的5個方面的期望(心理需求)辦事要公道關懷部下目的明確精確公布命令及時指導需要榮譽第二講管理的基本原理與需求企業(yè)班組長的類型(現(xiàn)實狀況)生產(chǎn)技術型(看待設備的措施看待人)盲目執(zhí)行型(態(tài)度強硬官僚作風)大撒把型(得過且過缺乏責任)勞動模范型(勤懇務實缺乏領導)哥們兒義氣型(感情用事缺乏原則)第二講管理的基本原理與需求四種管理方式：◆命令。指沒有下屬參與，只是執(zhí)行上級的命令。這一領導方式又被稱為嚴父式的領導。◆說服。指的是多給下屬某些闡明和指導，增長下屬執(zhí)行這項命令的自覺性，不過發(fā)出的命令是不容置疑的。這一領導方式又被稱為慈父式的領導?！魠⑴c。指領導者在決策時征求并采納下屬的提議?！羰跈?。指領導者給下屬提出挑戰(zhàn)性目的并充足相信他們能很好地完畢目的，期間不做更多的干預。第二講管理的基本原理與需求第三講班組內(nèi)的管理1、班長的一天假如每天的作息時間為：8：00—17：00，12：00—13：00為午飯時間。實際工作時間為480分鐘，那么管理人（班長）員每天的最基本安排應當如下： 時間做什么7：30—8：45準備階段更換工作服、鞋帽、配戴廠牌。查看生產(chǎn)現(xiàn)場有無異常。參加上司早會，接收當天生產(chǎn)計劃及相關通知等。開通辦公設備。調(diào)節(jié)精神，使之處于最佳狀態(tài)。7：45—8：00開早會，安排事項查看班員到位情況，并留意每一個人的精神狀況。簡明向大家說明昨天生產(chǎn)結(jié)果，通報問題對策的進展情況。當天的生產(chǎn)安排，公司通知、人員變動、注意事項等。生產(chǎn)外的事項聯(lián)絡大家。8：00—8：30確認生產(chǎn)是否開始確認作業(yè)人員是否進入崗位，開始生產(chǎn)。設備、夾具是否按要求進行了點檢。材料是否準備就緒，各崗位生產(chǎn)是否正常。第三講班組內(nèi)的管理1-1、班長的一天8：30—17：00工作中確認作業(yè)員作業(yè)有無異常（與作業(yè)指導書對比）。抽檢產(chǎn)品品質(zhì)與否符合規(guī)定。監(jiān)督《質(zhì)量登記表》有無按規(guī)定記錄。監(jiān)督新員工及頂崗人員的作業(yè)技能、質(zhì)量與否OK。改善作業(yè)措施，減少生產(chǎn)中的揮霍，修改完善有關文獻等。作業(yè)指導，盡量使每個員工都成為多面手。問題點處理跟蹤，向上級匯報。做好有關生產(chǎn)記錄及分析，參與多種會議。必要時頂崗。17：00—17：20工作后確認5S(督導打掃并檢查記錄個人區(qū)域的狀況)做好《不良品匯報單》上報。生產(chǎn)狀況記錄、匯報。必要時，通力合作來處理。第三講班組內(nèi)的管理2、怎樣開早會準備工作：1、開始時間。2、地點。3、參與人員。4、會議時間。5、會議形式。6、宣導到個人。7、提前準備會議內(nèi)容。例：班長：大家早上好！1、昨天XXXX。。2、今天的生產(chǎn)XX3、新增的A項目由XX在下午1：00之前完畢。4、問詢？第三講班組內(nèi)的管理3、怎樣安排工作并提高5W2H何時—時間何地—地點何人—誰做何物—做什么為何—為何做怎樣做—用什么措施做多少或化多少錢通過他人（班員共同努力）的工作到達自己的目的，成果由班長負責。PD第三講班組內(nèi)的管理3-1、怎樣安排工作并提高CA進行觀測（檢查），必要時予以指導?？偨Y(jié)討論，制定下一步目的。第三講班組內(nèi)的管理3-2、怎樣安排工作并提高處理(Action)計劃(Plan)檢查(Check)執(zhí)行(Do)PDAC第四講生產(chǎn)中的7大揮霍動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善、精益生產(chǎn)體系推進等七大揮霍、三無工程等動作原則化、作業(yè)流程原則化、操作流程原則化、包裝運送原則化等整頓、整頓、打掃、清潔、素養(yǎng)等現(xiàn)場5S標準化消除浪費改善安全、士氣競爭力提升降低成本品質(zhì)交期1.何謂揮霍2.揮霍的種類3.“七大揮霍”之詳介4.消除揮霍的做法成本管理看板內(nèi)容簡介：第四講生產(chǎn)中的7大揮霍不增長任何價值的動作、措施、行為和計劃.用不一樣的評判原則去判斷一種動作、行為、措施或計劃時，所得到的揮霍程度都會不一樣。

現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應堅決予以消除何謂揮霍我們的平常工作中有哪些不增長價值的活動呢?請各位思索!第四講生產(chǎn)中的7大揮霍揮霍的種類-----七種揮霍品質(zhì)不良:為滿足顧客要求而對產(chǎn)品或服務進行的檢查和返工.報廢等待:當兩個獨立崗位沒有很好協(xié)調(diào)時導致的空閑時間過量生產(chǎn):生產(chǎn)多于需要生產(chǎn)快于需要庫存:任何超越產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的必要需求的供應動作:任何人或機器的運動，但不增加產(chǎn)品或部件的最終價值搬運:任何不能直接支持一個同步系統(tǒng)的物料移動過程不當:因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費七大揮霍第四講生產(chǎn)中的7大揮霍七大揮霍1.過量生產(chǎn)的揮霍體現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增長產(chǎn)品積壓導致不良發(fā)生材料、零件過早獲得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力資金回轉(zhuǎn)率低

選擇“精益生產(chǎn)”方式….生產(chǎn)多于所需.快于所需第四講生產(chǎn)中的7大揮霍1.過量生產(chǎn)的揮霍七大揮霍制造過多是一種揮霍提前產(chǎn)生費用（材料費、人工費），導致資金占用.會把等待的揮霍隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的揮霍使先進先出的工作產(chǎn)生困難.會導致庫存空間的揮霍如客戶臨時變更會制成一定損失.第四講生產(chǎn)中的7大揮霍原因：人員過剩工藝產(chǎn)能不平衡.設備稼動過剩生產(chǎn)揮霍大業(yè)務訂單預測有誤生產(chǎn)計劃與記錄錯誤對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一種流生產(chǎn)線看板管理的貫徹迅速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)推行精益生產(chǎn).注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非解雇人員，而是更合理、更有效率地應用人員1.過量生產(chǎn)的揮霍第四講生產(chǎn)中的7大揮霍（1）首先要明確生產(chǎn)必要數(shù),（2）從開始到結(jié)束的生產(chǎn)連接以及整個流程的考慮（3）不要追求部分效率（4）設備能力、運行措施要和生產(chǎn)線的設想合在一起考慮（5）有操作等待時間時、為了明確此種狀況、首先不要讓操作員進行其他多出的操作、明顯化后再進行改善1過量生產(chǎn)的揮霍（改善的著眼點）第四講生產(chǎn)中的7大揮霍七大揮霍2.等待的揮霍體現(xiàn)形式：自動機器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實度不夠的等待設備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不妥的人員.設備閑置等待上下工程間未衍接好導致的工程間的等待第四講生產(chǎn)中的7大揮霍2.等待的揮霍原因：注意：對策：生產(chǎn)線布置不妥，物流混亂設備配置、保養(yǎng)不妥生產(chǎn)計劃安排不妥工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一種流生產(chǎn)防誤措施自動化及設備保養(yǎng)加強實行目視管理加強進料控制.自動化不要閑置人員供需及時化第四講生產(chǎn)中的7大揮霍做本來不必要的多出工作也是等待的揮霍！2.等待的揮霍下面三臺設備,三個作業(yè)員合理嗎?

假如作業(yè)方式變化后1名人員對應3臺備,可行嗎?第四講生產(chǎn)中的7大揮霍七大揮霍體現(xiàn)形式：搬運距離很遠的地方，小批量的運送生產(chǎn)線中的來回搬運出入庫次數(shù)多的搬運破損、刮痕的發(fā)生3.搬運的揮霍第四講生產(chǎn)中的7大揮霍3.搬運的揮霍原因：對策：注意：物流設計布局不合理生產(chǎn)線配置不妥未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設置了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不妥U型設備配置一種流生產(chǎn)方式站立作業(yè)防止重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以第四講生產(chǎn)中的7大揮霍3.搬運的揮霍

整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時間，并且這些動作并不產(chǎn)生價值。彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是揮霍呢？第四講生產(chǎn)中的7大揮霍如下圖:取、放、搬運、計數(shù)和反復搬運。作業(yè)措施不合理布局不合理作業(yè)の組合せが悪い橫向生產(chǎn)原因是???改為縱向生產(chǎn)線可消除工序間的移動和反復搬運的揮霍從大的托盤移到小的托盤，從倉庫到車間的搬運也是揮霍！3.搬運的揮霍第四講生產(chǎn)中的7大揮霍（1）通過物流布局的修正，消除搬運，縮短距離（2）通過逐漸線內(nèi)化來消除物品暫放的揮霍（3）通過縱向生產(chǎn)線來消除工序間搬運3.搬運的揮霍（改善的著眼點）第四講生產(chǎn)中的7大揮霍七大揮霍體現(xiàn)形式,如:加工時,不必要的工藝加工過程.在加工時超過必要的尺寸.距離.不必要的加工的揮霍等等4.過程不妥的揮霍第四講生產(chǎn)中的7大揮霍原因：對策：注意：工程次序檢討局限性作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討局限性模夾治具不良原則化不徹底材料未檢討工程設計合理化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化原則作業(yè)的貫徹VA/VE的推進設計FMEA確實實推進理解同行的技術發(fā)展全員參與,推行工藝改善提案活動4.過程不妥的揮霍第四講生產(chǎn)中的7大揮霍4.過程不妥的揮霍

產(chǎn)品的飛邊太多，假如通過修整模具可以使修邊更輕易，則可節(jié)省人力第四講生產(chǎn)中的7大揮霍平時無意中做的工作是真的必要嗎？無效的距離4.過程不妥的揮霍其他如：?去膠絲?二次修剪?二次篩選等第四講生產(chǎn)中的7大揮霍七大揮霍5.庫存的揮霍體現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待處理材料.半成品.成品的大量庫存換線時間太長導致大批量半成品等待生產(chǎn)的揮霍采購過多的物料變庫存庫存是萬惡的本源第四講生產(chǎn)中的7大揮霍5.庫存的揮霍七大揮霍過多的庫存會導致的揮霍:產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等揮霍的動作使先進先出的作業(yè)困難損敗北息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、導致多出的工作場所、倉庫建設投資的揮霍導致資金積壓第四講生產(chǎn)中的7大揮霍5.庫存的揮霍七大揮霍過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的也許性輕易出現(xiàn)呆滯物料企業(yè)管理上的缺陷被掩蓋“怕出問題”的心態(tài)第四講生產(chǎn)中的7大揮霍原因：對策：注意：5.庫存的揮霍視庫存為當然設備配置不妥或設備能力差大批量生產(chǎn)，重視設備稼動率物流混亂,呆滯物品未及時處理提前生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未理解清晰采購過多庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹迅速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減,減少安全庫存消除生產(chǎn)風險,減少安全庫存第四講生產(chǎn)中的7大揮霍任何不增長產(chǎn)品或服務價值的人員和設備的動作動作揮霍不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作第四講生產(chǎn)中的7大揮霍七大揮霍6.動作的揮霍體現(xiàn)形式：工作時的換手作業(yè)產(chǎn)品不易裝配的動作的揮霍動作次序不妥導致動作反復的揮霍物料尋找的揮霍等等第四講生產(chǎn)中的7大揮霍6.動作的揮霍原因：對策：注意：作業(yè)流程配置不妥無教育訓練設定的作業(yè)原則不合理一種流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置原則作業(yè)之貫徹動作經(jīng)濟原則的貫徹加強教育培訓與動作訓練補助動作的消除運用動作經(jīng)濟原則作業(yè)原則第四講生產(chǎn)中的7大揮霍（1）做好工程IE分析,把握好動作（含步行）的時間值，（2）通過修正生產(chǎn)布局來縮短步行時間（尤其是返回步行）（3）要素動作分析,作業(yè)時間短縮，作業(yè)內(nèi)容的不平衡要削減（4）不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn)（5）偷懶和改善不一樣樣（必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清）（6）改善的意圖不能變?yōu)橥祽?動作的揮霍（改善的著眼點）第四講生產(chǎn)中的7大揮霍七大揮霍7.品質(zhì)不良的揮霍體現(xiàn)形式：因作業(yè)不純熟所導致的不良因不良返工或報廢所導致的揮霍因不良導致人員及工程增多的揮霍材料費增長第四講生產(chǎn)中的7大揮霍7.品質(zhì)不良的揮霍原因：對策：注意：作業(yè)原則欠缺或不完善.品質(zhì)過剩.人員技能欠缺品質(zhì)控制點設定錯誤作業(yè)員品質(zhì)意識不強,自主管理能力差.檢查措施、基準.量具等不完備設備、模夾治具導致的不良業(yè)務人員對客戶的規(guī)定沒有完全理解清晰或未傳達清晰.自動化、原則作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一種流的生產(chǎn)方式品保制度確實立及運行定期的設備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良第四講生產(chǎn)中的7大揮霍怎樣消除七種揮霍？1.運用點檢表方式2.運用5Why原則3.運用時間分析手法4.運用動作經(jīng)濟原則5.“三現(xiàn)五原則”6.“5S”貫徹7.目視管理.等第四講生產(chǎn)中的7大揮霍現(xiàn)場揮霍點檢表1.工序間與否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？6.與否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料與否有不良，有幾次？8.設備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品與否存在搬運，搬運距10.每天的不良與否超過原則制作七大揮霍的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出揮霍最大的五項進行改善。找出揮霍第四講生產(chǎn)中的7大揮霍5Why：（五個“為何”）1.為何機器停止工作？機器超負荷運轉(zhuǎn)導致保險絲燒斷了2.為何機器會超負荷運轉(zhuǎn)？

沒有可以對軸承進行充足的潤滑3.為何沒有給軸承充足的潤滑？

潤滑油泵泵送局限性4.為何泵送局限性？

潤滑泵的轉(zhuǎn)軸過于陳舊，甚至受損發(fā)出了響聲5.