12術(shù)語和符號 2 2 3 6 7 5.4工作坑設(shè)計 6.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法 6.4紫外光原位固化法 6.5機械制螺旋纏繞法 6.7不銹鋼套筒法 6.8點狀原位固化法 6.9砂漿噴涂法 7.2原管道預(yù)處理 7.3修復(fù)管道驗收 7.4管道功能性試驗 7.5工程竣工驗收 本規(guī)程用詞說明 條文說明 1 22.1Terms 2 33BasicRequirements 64Material 7 5.1GeneralRequirements 5.2DesignofInteriorLiner 5.3HydraulicCalculations 5.4DesigoofWorkingPit 6Construction 6.1GeneralRequirements 6.2PipelinePretreatment 6.3Inversioncured-in-placePipe 6.4Ultravioletcured-in-placePipe 6.5MechanicalSpiralWoundLining 6.6SpliceSegmentLin 6.7StainlessSteelFoamSleeve 6.8SpotCured-in-placePipe 6.9MortarSpraying 7EngineeringAcceptance 7.1GeneralProvisions 7.2OriginalPipelinePretreatment 7.3RepairofPipelineAcceptance 7.4FunctionalTestingofPipeline 7.5CompletionandAcceptanceofEngineering ExplanationofWordinginThisSpecification ListofQuotedStandards Addition：ExplanationofProvisions 1靠、經(jīng)濟合理、體現(xiàn)本市特色、確保質(zhì)量和保護環(huán)境，特制定本規(guī)22.1術(shù)語2.1.1非開挖修復(fù)trenchlessrehabilitation采用少開挖或不開挖地表的方法進行地下管道修復(fù)的技術(shù)和2.1.2半結(jié)構(gòu)性修復(fù)semi-structuralrehabilitation2.13結(jié)構(gòu)性修復(fù)structuralrehabilitation新的內(nèi)襯管具有不依賴于原有管道結(jié)構(gòu)而獨立承受外部靜水壓力、土壓力和動荷載作用的性能的修復(fù)方法。2.1.4局部修復(fù)localizedrepair2.1.5翻轉(zhuǎn)式原位固化法inversioncured-in-placepipe化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。2.1.6紫外光原位固化法ultravioletcured-in-placePipe照射固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。采用機械纏繞的方法將帶狀型材在原有管道內(nèi)形成一條新的3有管道之間的間隙進行填充的管道修復(fù)方法。料在原有管道和不銹鋼套筒之間形成密封性接觸的管道局部修復(fù)采用原位固化法對管道進行局部修復(fù)的方法。泥砂漿達到防腐防滲漏作用的修復(fù)方法。由一層或多層聚酯纖維毛氈或同等性能材料縫制而成的外層包覆非滲透性塑料薄層的柔性管材。通過各種非開挖修復(fù)方法在原有管道內(nèi)形成的管道內(nèi)襯。井下纏繞機形成內(nèi)襯管道，從而完成修復(fù)目標(biāo)的內(nèi)襯材料。Dpwwpp5wSSLS6的管道安全檢測評估鑒定報告，確定管道修復(fù)施工方法。計使用年限不宜超過30年。3.0.4非開挖修復(fù)工程所用的管材、管件、構(gòu)（配）件等材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、使用說明書。津市有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)的規(guī)定。7表4.0.1PE管材性能要求應(yīng)與所用樹脂兼容且能承受施工的拉力、壓力和固化溫度；2軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性4軟管的橫向與縱向抗拉強度不得低于5MPa；7應(yīng)提供軟管固化后的初始結(jié)構(gòu)性能檢測報告，并應(yīng)符合表8表4.0.2-1不含玻璃纖維原位固化法內(nèi)襯管的初始結(jié)構(gòu)性能要求>31>1724>21注：本表只適用于原位固化法內(nèi)襯管初始結(jié)構(gòu)性能的評估。表4.0.2-2含玻璃纖維的原位固化法內(nèi)襯管的初始結(jié)構(gòu)性能要求>45>6500>62注：本表只適用于原位固化法內(nèi)襯管的初始結(jié)構(gòu)性能的評估。4.0.3對于鋼塑增強型工藝，注漿材料宜使用32.5級及以上的水泥，對于機頭自行走工藝，注漿材料固化后28天抗壓強度不應(yīng)小于30MPa，PVC-U帶狀型材性能應(yīng)符合表4.0.3-1的規(guī)定，不銹鋼表4.0.3-1PVC-U帶狀型材材料性能要求率值表4.0.3-2不銹鋼鋼帶材料性能要求94.0.4管片內(nèi)襯法所用型材應(yīng)為片狀型材，可由不銹鋼或PVC-U制成，型材表面應(yīng)光滑，并應(yīng)具有耐久性及抗腐蝕性。PVC-U片狀型材的性質(zhì)檢測及要求應(yīng)滿足表4.0.4-1的規(guī)定，注漿材料性能表4.0.4-1PVC-U片狀型材內(nèi)襯材料性能要求>44.4>75.0>75.4表4.0.4-2注漿材料性能要求>C30>2702）發(fā)泡膠應(yīng)采用雙組分膠，應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場混合使用；4）橡膠材料應(yīng)做成筒狀，附在不銹鋼套筒的外側(cè)，橡膠筒2）不銹鋼套筒的厚度應(yīng)根據(jù)選用的材質(zhì)和管徑來選擇；3）不銹鋼套筒的兩端應(yīng)加工成喇叭狀或鋸齒形邊口等，邊4）止回扣應(yīng)能保證卡住后不發(fā)生回彈，且不應(yīng)對修復(fù)氣囊腐砂漿其性能應(yīng)符合表4.0.6-1的規(guī)定；聚合物水泥砂漿其性能應(yīng)表4.0.6-1無機防腐砂漿性能要求12345表4.0.6-2聚合物砂漿性能要求12345同型號，管材或型材不得存在可見的裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、型材的標(biāo)注間距不應(yīng)大于5.0m，片狀型材每片都應(yīng)進行標(biāo)注。1工廠預(yù)制折疊管應(yīng)采用非金屬纏繞帶進行捆扎并纏繞在卷2機械制螺旋纏繞法所用PVC-U帶狀型材應(yīng)連續(xù)地纏繞在3內(nèi)襯管或型材的存儲和運輸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地塑修復(fù)材料應(yīng)在運輸中保證管材對環(huán)境溫度的要求。程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工環(huán)境。管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》CJJ181的規(guī)定，當(dāng)管段結(jié)構(gòu)性缺陷等1相同直徑并且管道轉(zhuǎn)角符合本規(guī)程表5.1.4中規(guī)定時，可按用軟管，固化后外徑應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相一致；3機械制螺旋纏繞法內(nèi)襯管的內(nèi)徑應(yīng)考慮原管道錯口的實際表5.1.4非開挖修復(fù)工程修復(fù)方法的工法紫外光原位固化法機械制螺旋纏繞法法法200~200~800~200~200~質(zhì)料坑要要要要要要—— 等等復(fù)P——內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫Γ∕Pa地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)EDo——內(nèi)襯管管道外徑（mmmaxN——安全系數(shù)，取2.0；Lμ——泊松比，翻轉(zhuǎn)式原位固化法、紫外光原位固化法2當(dāng)內(nèi)襯管管道位于地下水位以上時，翻轉(zhuǎn)式原位固化法、3當(dāng)內(nèi)襯管橢圓度不為零時，內(nèi)襯管的壁厚除應(yīng)滿足式（5.2.1-1）外，且應(yīng)大于式（5.2.1-4）的計算結(jié)OSDR=D/t（5.2.1-5）OLLwwW——活荷載（MPa應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排SE′——管側(cè)土綜合變形模量（MPa可按現(xiàn)行國家標(biāo)S準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332選?。唬?.2.2-5）3結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管的最小厚度還應(yīng)同時滿足本規(guī)程公式5.2.3機械制螺旋纏繞法內(nèi)襯管剛度系數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1采用內(nèi)襯管貼合原有管道機械制螺旋纏繞法半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)應(yīng)滿足下式要求。（5.2.3-1）（5.2.3-2）LI——內(nèi)襯管單位長度管壁慣性矩（mm4/mmy——帶狀型材內(nèi)表面至帶狀型材中性軸的距離K——圓周支持率，取值宜為7.0；2采用內(nèi)襯管不貼合原有管道機械制螺旋纏繞法半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，內(nèi)襯管與原有管道間的環(huán)狀空隙應(yīng)進行注漿處理，且內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)應(yīng)滿足下式要求。（5.2.3-3）式中：φ——未注漿角度（圖5.2.3圖5.2.3未灌漿角度示意圖1—原有管道；2—漿體；3—螺旋纏繞內(nèi)襯管；φ—未注漿角度。表5.2.3K取值與未注漿角度的關(guān)系道按照獨立結(jié)構(gòu)管設(shè)計，不考慮漿液填充強度時，機械制螺旋纏繞法結(jié)構(gòu)性修復(fù)時最小剛度系數(shù)應(yīng)滿足下式要求。（5.2.3-4）（5.2.3-5）結(jié)構(gòu)管設(shè)計修復(fù)時，應(yīng)對環(huán)狀空隙內(nèi)進行注漿，原有管道、并應(yīng)確認(rèn)內(nèi)襯管、鋼帶、注漿體和原有管道組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)能承受作5采用機械制螺旋纏繞內(nèi)襯法進行結(jié)構(gòu)性修復(fù)時內(nèi)襯管最小剛度系數(shù)ELI還應(yīng)同時滿足公式（5.2.3-1）的要求。合物水泥砂漿噴涂厚度宜為10mm～50mm。1噴涂材料的用量應(yīng)根據(jù)施工管段的管道長度、內(nèi)徑、裕度系數(shù)、噴涂厚度和材料的固體含量確定。KppDppΡ——噴涂材料密度(kg/m3)。5.3水力計算DE5.3.2修復(fù)后管道的過流能力與修復(fù)前管道的過流能力的比值應(yīng)nl表5.3.3粗糙系數(shù)取值注：本表所列粗糙系數(shù)是指管道在完好無損的條件下的粗糙系數(shù)。如果管道受到腐蝕或破壞等，其粗糙系數(shù)會增加。5.4工作坑設(shè)計5.4.1工作坑的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修律、法規(guī)，并應(yīng)建立工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)保證體系。檢定、校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)使用。6.2管道預(yù)處理1預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，3當(dāng)采用局部修復(fù)法時，原有管道待修復(fù)部位及其前后0.5m范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無附著物、尖銳毛刺和突起；5有內(nèi)鋼套的原有管道，應(yīng)對內(nèi)鋼套進行預(yù)處理；6清除管道內(nèi)影響修復(fù)施工的障礙時宜采用專用工具進行；若范圍較大或較難清除，則可采用局部開挖方式進行。3管堵上、下游有水壓力差時，應(yīng)對管堵進行支撐；7臨時排水設(shè)施的排水能力應(yīng)能確保各修復(fù)工藝的施工要6.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法2樹脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)3在浸漬軟管之前應(yīng)計算樹脂的用量，樹脂的各種成分應(yīng)進行充分混合，實際用量應(yīng)比理論用量多5%～15%；4樹脂和添加劑混合后應(yīng)及時進行浸漬，停留時間不得超過冷藏時間不得超過3h；5軟管應(yīng)在抽真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，且不得出現(xiàn)干斑或6浸漬過樹脂的軟管應(yīng)存儲在不高于20℃的環(huán)境中，運輸過程中應(yīng)記錄軟管暴露的溫度和時間。6.3.2可采用水壓或氣壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有1翻轉(zhuǎn)時將軟管的外層防滲塑料薄膜應(yīng)向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的2翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使軟管充分?jǐn)U展所需最小壓力和軟管所3翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應(yīng)是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生不良影響；4翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長度宜大1熱水供應(yīng)裝置和蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)裝有溫度測量儀，固化過樹脂軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測管壁溫度變化的溫度感應(yīng)器；3熱水宜從標(biāo)高較低的端口通入，蒸汽宜從標(biāo)高較高的端口4固化溫度應(yīng)均勻升高，固化所需的溫度和時間以及溫度升根據(jù)修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)性、5固化過程中軟管內(nèi)的水壓或氣壓應(yīng)能使軟管與原有管道保6可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀1內(nèi)襯管的溫度應(yīng)先緩慢冷卻至一定溫度，熱水固化宜為2可用常溫水替換軟管內(nèi)的熱水或蒸汽進行冷卻，替換過程固化溫度、時間和壓力，內(nèi)襯管冷卻溫度、時間、壓力等記錄和檢6.4紫外光原位固化法底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端進行固1應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；3軟管的軸向拉伸率不得大于2%；4軟管兩端應(yīng)比原有管道長出300mm～600mm；5軟管拉入原有管道之后，端頭宜對折放置在墊膜上。1充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮2充氣前應(yīng)檢查軟管各連接處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)3壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書確定。1紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)應(yīng)保持一定的空氣壓力，使內(nèi)3內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至6.4.5固化完成后內(nèi)襯管端頭應(yīng)按本規(guī)程第6.3.5條和第6.3.6條的6.5機械制螺旋纏繞法1螺旋纏繞設(shè)備應(yīng)固定在起始工作井中，且其軸線應(yīng)與管道2內(nèi)襯管的纏繞成型和推入過程應(yīng)同步進行，直到內(nèi)襯管到3內(nèi)襯管纏繞過程中，應(yīng)注視公母鎖扣的咬合情況，對于固5擴張工藝的鋼絲抽拉和螺旋纏繞操作應(yīng)同步進行，直至整1當(dāng)內(nèi)襯管不足以承受注漿壓力時，注漿前必須對內(nèi)襯管進2當(dāng)有支管存在時，注漿前應(yīng)打通內(nèi)襯管的支管連接并采取3注漿孔或通氣孔應(yīng)設(shè)置在兩端密封處或支管處，也可在內(nèi)4漿液應(yīng)具有較強的流動性、固化過程收縮小、放熱量低的6注漿完成后應(yīng)密封內(nèi)襯管上的注漿孔，且應(yīng)對管道端口進6.5.6應(yīng)做好機械制螺旋纏繞法施工的纏繞（擴張）和行走速度，6.5.7當(dāng)采用機械制螺旋纏繞法內(nèi)襯管需要對接時，保證對度，并應(yīng)對對接處表面做好防腐處理。6.6.5管片拼裝完后應(yīng)對內(nèi)襯管與原有管道間的環(huán)狀空隙進行注1注漿材料性能宜滿足本規(guī)程表4.0.4-2的要求，且應(yīng)具有抗入量、內(nèi)襯管與原有管道間隙注漿量等記錄和檢驗。6.7不銹鋼套筒法1不銹鋼及海綿的長度應(yīng)能覆蓋整個待修復(fù)的缺陷，且前后2發(fā)泡膠的涂抹應(yīng)在現(xiàn)場陰涼處完成，用量應(yīng)為海綿體積的1應(yīng)分別在始發(fā)井和接收井各安裝一個卷揚機牽引不銹鋼套得破壞不銹鋼套筒的卡鎖機構(gòu)，最大壓力宜控制在400kPa以下；4當(dāng)確認(rèn)不銹鋼套筒完全擴展開并鎖定后，應(yīng)緩慢釋放氣囊置，發(fā)泡膠用量，氣囊壓力，卡鎖鎖定等記錄和檢驗。6.8點狀原位固化法至少長200mm；1如采用常溫固化樹脂，樹脂的固化時間不得小于1h，宜為2h～4h；2樹脂的浸漬宜按照本規(guī)程第6.3節(jié)的規(guī)定進行，或根據(jù)實3軟管浸漬完成后，應(yīng)立即進行修復(fù)施工，否則應(yīng)將軟管保存在適宜的溫度下，且不應(yīng)受灰塵等雜物污染。2應(yīng)通過氣囊或小車將浸漬樹脂軟管運送到待修復(fù)位置，并3氣囊的工作壓力和修補管徑范圍應(yīng)符合氣囊設(shè)備規(guī)定的技3氣囊內(nèi)氣體或水的壓力應(yīng)能保證軟管緊貼原有管道4采用常溫固化樹脂體系時，應(yīng)根據(jù)修復(fù)段的直徑、長度和5采用加熱固化樹脂體系時，應(yīng)按照本規(guī)程第6.3節(jié)的相關(guān)6固化完成后應(yīng)緩慢釋放氣囊內(nèi)的氣體。如果采用加熱固化法，應(yīng)先將氣囊內(nèi)氣體或水的溫度降到38℃后，緩慢釋放氣囊內(nèi)6.9砂漿噴涂法6.9.1采用離心噴涂法修復(fù)檢查井時，應(yīng)按如下步驟實1先將離心旋噴器置于井口中心，啟動旋噴器待其運行平穩(wěn)器勻速下行至井底后切換方向提升旋噴器上升至井口完成一個噴2離心噴涂過程中，旋噴器下放和提升速度宜使每回次的厚度達到1～3mm，在噴涂厚度達到內(nèi)襯設(shè)計厚度一半時，迅速切換3離心噴涂過程因故中斷，若故障排除時間超過40min，則4內(nèi)襯噴涂完成后，宜保留內(nèi)襯原始形態(tài)，如需對表面進行6.9.2采用離心噴涂法修復(fù)管道時，應(yīng)按1旋噴器需固定在機架上，連接料管和氣管，擺設(shè)在待修復(fù)2根據(jù)管道直徑，設(shè)定旋噴器行走速度，控制每層噴涂厚度次噴涂宜將旋噴器旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)為上一次的反方向；3在高速離心力的壓力作用下，砂漿內(nèi)襯呈現(xiàn)為細(xì)膩的魚鱗狀表面，無需對砂漿表面進行抹平或收漿。6.9.3采用人工噴涂法修復(fù)檢查井和管道時，應(yīng)按遵循以下要求：1人工噴涂法僅適用于有作業(yè)條件的井室、井底、蓋板、管2事先調(diào)節(jié)好噴涂氣壓和漿量，漿料噴出應(yīng)保證均勻分散并應(yīng)，避免出漿呈束狀或團狀，且不宜過度霧化；1聚合物水泥砂漿施工環(huán)境宜為10℃~30℃,當(dāng)?shù)陀?℃時，2噴涂聚合物水泥砂漿前，底層應(yīng)先刷涂一遍聚合物水泥凈3噴涂完畢后，宜人工一次抹平，不宜反復(fù)抹壓，遇有氣泡的結(jié)合轉(zhuǎn)角處應(yīng)采取倒圓過渡，井底內(nèi)襯厚度不得小于20mm。6.9.6采用噴涂法修復(fù)，砂漿內(nèi)襯的最小厚度不應(yīng)小于10mm。6.9.7施工完成后6小時內(nèi)不宜受明顯水流沖刷，檢查井修復(fù)后24小時內(nèi)井蓋應(yīng)避免受到車輛的碾壓或大的沖擊振動。表7.1.2排水管道修復(fù)工程的分項、分部、單位工程的劃分注：當(dāng)工程規(guī)模較小時，如僅1個井段，則該分部工程可視同單位工程。驗收記錄應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)7.1.5PE管道接口連接的分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)7.1.6根據(jù)不同的修復(fù)工藝對施工過程中需檢查驗收的資料應(yīng)進行核實，符合設(shè)計、施工要求的管道方可進行管道功能性試驗。7.1.7進入施工現(xiàn)場所用的主要原材料、各類型材和管材的規(guī)格、工程的同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品均應(yīng)按設(shè)計要求進行性能復(fù)力等，PVC-U管材的性能復(fù)測應(yīng)包括管環(huán)剛度、環(huán)柔性、抗沖擊2PVC-U帶狀和片狀型材應(yīng)符合本規(guī)程表4.0.4-1的規(guī)定。單位工程在相同施工條件下的同一批次產(chǎn)品均應(yīng)現(xiàn)場制作樣品管單位工程規(guī)模較小，在相同施工條件下進行多個單位工程施工時，同一批次產(chǎn)品每5個單位工程應(yīng)至少取一組樣品管進行檢測；當(dāng)少于5個單位工程時，應(yīng)取一組樣品管進行檢測。1應(yīng)在原有管道管端安裝一段與原有管道內(nèi)徑相同的拼合管和尺寸要求，且長度不應(yīng)小于原有管道一倍直徑；2在拼合管的周圍應(yīng)堆積沙包或采取其他措施保證和實際修3在管道修復(fù)過程中，應(yīng)同時對拼合管進行內(nèi)襯，并應(yīng)在內(nèi)襯管復(fù)原冷卻或固化冷卻后，打開拼合管，截取樣品管。2不含玻璃纖維原位固化法內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能和測試方法應(yīng)符合本規(guī)程表4.0.2-1的規(guī)定，含玻璃纖維的原位固化法內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能要求和測試方法應(yīng)符合本規(guī)程表4.0.2-2的規(guī)定；3翻轉(zhuǎn)式原位固化法、紫外光原位固化法內(nèi)襯管應(yīng)進行耐化2）樣品浸泡完成后，應(yīng)分別按本條第2款的規(guī)定檢測試樣1內(nèi)襯管表面應(yīng)光潔、平整，無局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、褶皺、拉伸變形和軟弱帶等影響管道結(jié)構(gòu)、使用2當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)式原位固化法、紫外光原位固化法、管片內(nèi)襯內(nèi)襯管應(yīng)與原管道貼附緊密，管內(nèi)應(yīng)無明顯突起、凹陷、錯臺、空并應(yīng)無明顯突起、凹陷、錯臺等現(xiàn)象，不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁7.1.12修復(fù)后的管道應(yīng)無明顯濕漬、滲水，嚴(yán)禁滴漏、線漏等現(xiàn)7.1.13工程完工后應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估7.2原管道預(yù)處理檢查原有管道檢測與評估報告、與設(shè)計的洽商記錄等。道內(nèi)表面應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.1條的規(guī)定。檢查方法：觀察，電視檢測(CCTV)輔助檢查；檢查預(yù)處理施查施工材料質(zhì)量保證資料和施工檢驗記錄或報告。檢查方法：觀察；檢查施工記錄、試穿管段試通記錄、相關(guān)技7.2.5應(yīng)按要求已進行管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求。檢查方法：觀察；檢查施工材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。7.3修復(fù)管道驗收Ⅰ主控項目7.3.1管材、型材、原材料的規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定和設(shè)計要求，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。檢查方法：對照設(shè)計文件全數(shù)檢查；檢查質(zhì)量保證資料、廠家化法的內(nèi)襯管檢查方法應(yīng)按本規(guī)程第7.1.8～7.1.10條執(zhí)行。7.3.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法、紫外光原位固化法、點狀原位固化法、時，應(yīng)在管道內(nèi)量測，每5m為1個斷面，每個斷面測垂直方向42對于翻轉(zhuǎn)式原位固化法、紫外光原位固化法、點狀原位固3對于砂漿噴涂法，采用測厚尺在未凝固的內(nèi)襯表面隨機插覆蓋全部標(biāo)記釘時可認(rèn)為厚度滿足要求。Ⅱ一般項目檢查方法：觀察；對照設(shè)計文件和施工方案檢查施工記錄、注繞法修復(fù)后的管道表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.11條和第7.1.12條被修復(fù)材料完全覆蓋，且套筒或內(nèi)襯管長度應(yīng)符合本規(guī)程第6.7.1條或第6.8.1條的規(guī)定；采用管片內(nèi)襯法施工，管片搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，密封膠或膠粘劑應(yīng)飽滿密實。嚴(yán)禁滴漏、線漏等現(xiàn)象；流槽平順、管口與井壁結(jié)合嚴(yán)密。檢查方法：觀察；對照設(shè)計文件檢查施工記錄等。7.3.11修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)無滲檢查方法：觀察；對照設(shè)計文件和施工方案檢查施工記錄等。7.4管道功能性試驗道嚴(yán)密性檢驗。檢驗可采用下列兩種方法之一：1閉水試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268無壓管道閉水試驗的有關(guān)規(guī)定進行。實測滲水2閉氣法試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工7.4.2當(dāng)管道處于地下水位以下，管道內(nèi)徑大于1000mm，且試驗行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268混凝好記錄。經(jīng)檢查，修復(fù)管道應(yīng)無明顯滲水，嚴(yán)禁水珠、滴漏、線漏7.5工程竣工驗收1單位工程、分部工程、分項工程及其分項工程驗收批的質(zhì)407涉及材料、結(jié)構(gòu)等試件試驗以及管材、型材試驗的檢驗匯8涉及土體加固、原有管道預(yù)處理以及相關(guān)管道系統(tǒng)臨時措3修復(fù)前對原有管道的檢測和評定報告及電視檢測(CCTV)5工程原材料、各類型材、管材等材料的質(zhì)量合格證、性能7所有分項工程驗收批、分項工程、分部工程、單位工程的9施工、監(jiān)理、設(shè)計、檢測等單位的工程竣工質(zhì)量合格證明4111相關(guān)工程會議紀(jì)要、設(shè)計變更、業(yè)務(wù)洽商等記錄；42本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；43引用標(biāo)準(zhǔn)名錄1《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB503324《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條維增強復(fù)合材料的試驗條件》GB/T1040.46《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GB/T14498《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T88069《塑料彎曲性能的測定》GB/T934111《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ615《修補砂漿》JC/T238116《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T7044天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)天津市排水管道非開挖修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程DB/T29-283-2020J15383-20202020天津46 2術(shù)語和符號 48 6.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法 6.4紫外光原位固化法 6.5機械制螺旋纏繞法 6.7不銹鋼套筒法 6.8點狀原位固化法 6.9砂漿噴涂法 7.3修復(fù)管道驗收 7.5工程竣工驗收 47要。雖然在《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》210-2014中提及了多種修復(fù)方法，有些不適合天津市的工況條件，有的在本市應(yīng)用不多，因此穿插法、碎（裂）管法、折疊內(nèi)襯法、縮頸內(nèi)襯法等工藝沒有納入本規(guī)程，新增加了砂漿噴涂法等新工括內(nèi)壓不大于0.1MPa的壓力輸送污水或雨水的管道。對于內(nèi)壓超過0.1MPa的排水管道，應(yīng)參照有關(guān)壓力管道內(nèi)襯修復(fù)規(guī)范進行設(shè)48位固化法；管道及檢查井的防腐防滲修復(fù)可以采用砂漿噴涂法。2.1.7螺旋纏繞內(nèi)襯管分為貼合原有管壁和非貼合原有管壁兩種脹，直到和原有管壁貼合，適合DN600及以下管道修復(fù)，如圖1使內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合成整體，適合DN600及以上管道修復(fù)，按照纏繞機的工作狀態(tài)可分為固定設(shè)備內(nèi)襯和移動設(shè)備內(nèi)襯圓形及異形管道修復(fù)，如圖3所示。497-潤滑密封膠8-鋼線；9-型材滑動擴張圖2固定口徑螺旋纏繞示意圖1-帶狀型材；2-纏繞機；3-鋼帶（根據(jù)設(shè)計要求選用）圖3移動設(shè)備內(nèi)襯法示意圖1-帶狀型材；2-纏繞機2.1.8管片內(nèi)襯法是采用管內(nèi)組裝管片的方法修復(fù)破損的排水管道。該技術(shù)采用的主要材料為PVC-U材質(zhì)的管片和灌漿料，通過到修復(fù)原有管道的目的，如圖4所示。12321圖4管片內(nèi)襯法示意圖1—原有管道；2—灌漿料；3—PVC管片后使其膨脹、發(fā)泡，在修復(fù)部位形成一道密封良好的不銹鋼內(nèi)襯。2.1.10本規(guī)程僅對較先進的不銹鋼套筒法和點狀原位固化法作了規(guī)定,其他常規(guī)的排水管道局部非開挖修復(fù)方法包括接口嵌補、注2.1.11砂漿噴涂法通過在檢查井、管道內(nèi)壁噴涂一定厚度的防腐2.1.12軟管的作用是在原位固化法施工和固化過程中浸漬并攜帶3.0.3要求管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后使用壽命不得低于50年是與工程結(jié)乙烯材料，密度越高，剛性越好；密度越低，柔性越好。進行內(nèi)襯性。通常PE分為低密度聚乙烯（簡稱LDPE，密度為PE100。其中，高密度PE80和高密度PE100從材料性能上能滿足管復(fù)工程所用PE管的性能進行了規(guī)定。其中斷裂伸長率是按照GB/T13663-2018中規(guī)定的性能選取，SYT4110-2007中規(guī)定HDPE80、4.0.2根據(jù)ASTMF121現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂4.0.3常用PVC-U帶狀型材如圖5所示。在大直徑管道修復(fù)中，為了增加PVC-U帶狀型材的剛度，可以在PVC-U帶狀型材內(nèi)部增加不銹鋼鋼帶，不銹鋼鋼帶材料性能，可參照《建筑用不銹鋼壓型板》GB/T36145的有關(guān)規(guī)定。水槽最小深度（T）鋼絲繩可擴充帶狀型材圖5機械制螺旋纏繞法用PVC-U帶狀型材表1螺旋纏繞法常用帶狀型材規(guī)格度y T度W80.0110.0h帶狀材1234562肋的間隙根據(jù)不同的型材類型可能不同；3列出的剛度系數(shù)是制造商所提供的型材的最小剛度值。圖6管片內(nèi)襯法用PVC-U片狀型材材料性能，可參考《城鎮(zhèn)給水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》5.1.1原有管道的基本概況包括管道用途、直徑、材質(zhì)、埋深；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件包括管道所處地基情況、覆土類型及其重M以管道缺陷參數(shù)F來決定管段結(jié)構(gòu)性缺陷等級，以缺陷密度S來M主要是指管道地基失穩(wěn)或發(fā)生不均勻沉降的情況。5.1.4根據(jù)《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014中的規(guī)定，街區(qū)和廠區(qū)內(nèi)污水管道最小管徑為200mm，街道下為300mm。雨水管道的最小管徑為300mm，雨水口連接管最小管徑為200mm。最大允許道實際彎曲角度，該值比各工法適用的修復(fù)彎曲能力偏小。管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210-2014的相關(guān)規(guī)定，其中公式5.2.1-3中q-原有管道的橢圓度（%一般可取2而不是5.3水力計算6.2管道預(yù)處理括管道清洗、障礙物的清除、以及對現(xiàn)有缺陷的處理。6.2.3影響管道內(nèi)襯施工障礙主要包括不能通過清洗方法清除的固體、伸入管道內(nèi)的支管、壓碎的管段、管內(nèi)的樹根等?？赏ㄟ^專6.3翻轉(zhuǎn)式原位固化法用量多5%~15%。為防止樹脂提前固化，樹脂混合后應(yīng)及時浸漬。6.3.2翻轉(zhuǎn)式原位固化法一般通過水壓或氣壓的方法進行，圖7為燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更