12術(shù)語(yǔ) 23材料要求 34補(bǔ)口設(shè)備 4 4 4 4 5 55補(bǔ)口施工 6 6 6 8 96質(zhì)量檢驗(yàn) 7交工文件 附錄A防腐補(bǔ)口工藝評(píng)定方法 標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 2 3 44.1Generalrequirements 4 44.3Inductioncoilheatingrequire 44.4Infraredheatingrequirement 5 5 6 6 8 9 jointcoating Explanationofwordinginthiscod Listofquotedsta Addition:Explanationofprovisions 1.0.1為規(guī)范埋地鋼質(zhì)管道機(jī)械化補(bǔ)口的設(shè)備、施工及檢驗(yàn)，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于采用熱收縮帶或液體聚氨酯涂料的管道機(jī)械化補(bǔ)口。1.0.3管道防腐層機(jī)械化補(bǔ)口的施工及檢驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用自動(dòng)除銹、中頻加熱、紅外加熱及噴涂等設(shè)備進(jìn)行表面處理、預(yù)熱、熱收縮帶安裝/涂料噴涂的管道補(bǔ)口施工方法。采用熱收縮帶補(bǔ)口時(shí)，在涂敷的無(wú)溶劑環(huán)氧底漆實(shí)干后，采用熱收縮帶補(bǔ)口時(shí)，在涂敷的無(wú)溶劑環(huán)氧底漆表干前，3.0.1補(bǔ)口材料應(yīng)具有第三方檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書及產(chǎn)品合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)3.0.2補(bǔ)口材料應(yīng)按廠家推薦的儲(chǔ)存條件和要求進(jìn)行儲(chǔ)存，并3.0.3熱收縮帶及配套底漆應(yīng)明確標(biāo)識(shí)干膜或濕膜安裝方式、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、批次、廠家、適用溫度等信息，熱收縮帶固定片膠的耐溫性應(yīng)滿足安裝工藝的要求。3.0.4液體聚氨酯涂料應(yīng)為無(wú)溶劑型，涂料應(yīng)明確標(biāo)識(shí)適用的涂裝方式、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、批次、廠家等信息。3.0.5補(bǔ)口材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》GB/T51241的相關(guān)規(guī)定。4.1.2補(bǔ)口施工應(yīng)配備溫度、濕度、風(fēng)速等測(cè)量?jī)x，并應(yīng)定期4.1.4熱收縮帶機(jī)械化補(bǔ)口設(shè)備應(yīng)包括自動(dòng)除銹設(shè)備、中頻加4.2.2環(huán)形自動(dòng)行走機(jī)構(gòu)應(yīng)具有周向旋轉(zhuǎn)、噴槍橫向移動(dòng)及除銹寬度調(diào)節(jié)等功能，循環(huán)回收式噴砂機(jī)應(yīng)具有磨料回收循環(huán)利4.2.4空壓機(jī)應(yīng)配備除水除油設(shè)施。小于70kW,輸出電頻率宜小于10000Hz。2采用中頻發(fā)電機(jī)提供中頻電形式的電源，功率宜不小于100kW,輸出電頻率宜為400Hz。4.3.3感應(yīng)加熱系統(tǒng)的線圈應(yīng)與管徑相配套，加熱寬度應(yīng)大于補(bǔ)口防腐層的寬度；溫度場(chǎng)應(yīng)滿足補(bǔ)口工藝的要求。4.4.2紅外加熱設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)控溫、溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、分區(qū)加熱等功能，加熱溫度應(yīng)滿足補(bǔ)口工藝的要求。4.4.3紅外加熱器應(yīng)與管徑相配套，加熱功率宜不小于100kW,加熱寬度應(yīng)大于補(bǔ)口防腐層的寬度。4.5.1涂料噴涂設(shè)備應(yīng)由雙組分高壓無(wú)氣噴涂系統(tǒng)、全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴涂支架等組成，噴涂系統(tǒng)應(yīng)具有按比例自動(dòng)混合功能。5.1.1施工前，應(yīng)按本規(guī)范附錄A的要求進(jìn)行補(bǔ)口工藝評(píng)定，5.1.2現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口施工應(yīng)按照補(bǔ)口施工工藝規(guī)程執(zhí)行，補(bǔ)口作業(yè)5.1.4當(dāng)存在下列情況之一且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。2風(fēng)力達(dá)到5級(jí)(7.9m/s)以上。3相對(duì)濕度大于85%。4環(huán)境溫度低于0℃。至少應(yīng)完成3道口的機(jī)械化補(bǔ)口施工，并在24h后對(duì)每一道口進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)、剝離強(qiáng)度的測(cè)試，補(bǔ)口施工應(yīng)在測(cè)試合格后油污、油脂和泥土等污物清理干凈；清除鋼管表面的毛刺、焊2主體防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清除，直至處理到防腐層黏結(jié)完好處；應(yīng)采用角磨機(jī)處理三層結(jié)構(gòu)聚3表面處理前，鋼管表面溫度低于露點(diǎn)溫度5℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)料類型、規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)面灰塵，灰塵等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)及以上按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法》GB/T鹽分應(yīng)不超過(guò)20mg/m2。7表面處理后，待涂表面暴露時(shí)間不宜超過(guò)2h,超過(guò)2h5.2.3噴砂處理補(bǔ)口搭接區(qū)表面的寬度應(yīng)不超過(guò)熱收縮帶收縮后的寬度，或超出聚氨酯補(bǔ)口搭接寬度10mm以上。防腐層表面應(yīng)形成均勻的粗糙表面，應(yīng)無(wú)毛渣、毛刺、連續(xù)光滑表面。處理后的防腐層表面應(yīng)吹掃干凈。5.2.4補(bǔ)口區(qū)預(yù)熱應(yīng)滿足下列要求：1應(yīng)采用中頻加熱設(shè)備對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，溫度應(yīng)控制在補(bǔ)口施工工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。2預(yù)熱后，應(yīng)采用接觸式測(cè)溫儀測(cè)量補(bǔ)口部位溫度，在補(bǔ)口金屬部位及兩側(cè)搭接區(qū)各選一個(gè)截面，每個(gè)截面取管頂、管底位置測(cè)量。3應(yīng)記錄預(yù)熱溫度及加熱時(shí)間。5.3.1底漆涂敷應(yīng)滿足下列要求：1底漆涂敷時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求調(diào)配底漆并涂敷。底漆涂敷范圍、厚度應(yīng)符合補(bǔ)口施工工藝規(guī)程要求。2冬季施工時(shí)，熱收縮帶配套底漆在使用前應(yīng)按說(shuō)明書的3底漆涂敷應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏涂和明顯的流掛。4采用干膜安裝時(shí)，干燥時(shí)間及涂敷質(zhì)量應(yīng)符合補(bǔ)口施工1熱收縮帶安裝前，應(yīng)對(duì)熱收縮帶進(jìn)行外觀檢查，基材應(yīng)無(wú)破損、開(kāi)裂、氧化變質(zhì)等現(xiàn)象，邊緣應(yīng)無(wú)裂紋；膠層厚度應(yīng)2采用干膜安裝時(shí)，應(yīng)在底漆實(shí)干后進(jìn)行熱收縮帶安裝，底漆溫度不超過(guò)90℃時(shí)，宜進(jìn)行厚度檢測(cè)。3采用濕膜安裝時(shí)，應(yīng)在底漆表干前進(jìn)行熱收縮帶安裝，底漆的濕膜厚度應(yīng)滿足施工工藝規(guī)程的要求。4將熱收縮帶搭蓋在管體防腐層上，搭接量應(yīng)保證安裝后與管體防腐層搭接不小于100mm。熱收縮帶應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。5.3.3熱收縮帶的收縮及回火宜選用紅外加熱收縮及紅外回火5.3.4采用紅外加熱收縮及紅外回火工藝時(shí)，紅外加熱設(shè)備應(yīng)分區(qū)加熱熱收縮帶，先加熱熱收縮帶中間部位，待中間部位收縮后再加熱兩側(cè)熱收縮帶，直至完全收縮，并應(yīng)及時(shí)撤出支撐塊。加熱溫度應(yīng)控制在施工工藝規(guī)程確定的范圍內(nèi)，收縮完成后，按規(guī)定的溫度和時(shí)間對(duì)熱收縮帶進(jìn)行紅外加熱回火，基材加熱溫度宜控制在140℃~220℃。5.3.5采用手工烘烤收縮+中頻加熱回火工藝時(shí)，應(yīng)首先采用手工烘烤的方式從中間向兩邊對(duì)熱收縮帶進(jìn)行加熱收縮；收縮完成后，應(yīng)采用中頻加熱設(shè)備按照施工工藝規(guī)程規(guī)定的工藝參數(shù)對(duì)鋼管加熱，中頻加熱完成后，撤出中頻加熱系統(tǒng)后宜采用火焰對(duì)搭接區(qū)進(jìn)行加熱回火，搭接區(qū)回火應(yīng)符合施工工藝規(guī)程流動(dòng)性，壓痕快速自動(dòng)消失應(yīng)為合格。熱熔膠流動(dòng)性不滿足要5.4.2采用聚氨酯進(jìn)行聚烯烴防腐層補(bǔ)口前宜采用火焰處理聚烯烴搭接區(qū)表面。自動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架中心應(yīng)正對(duì)焊縫，噴涂前應(yīng)按照施工工藝規(guī)程設(shè)定噴涂機(jī)的輸送比例，按照設(shè)定的涂敷時(shí)間5.4.3每道口涂料的噴涂應(yīng)在混合管路中的溶劑全部噴出后進(jìn)行，每道口噴涂結(jié)束后，應(yīng)隨即用溶劑將噴嘴和混合料管路沖5.4.4補(bǔ)口防腐層的涂敷應(yīng)均勻、連續(xù)，防止流掛、漏涂。涂敷完成后，防腐層的固化溫度應(yīng)保持在5℃以上，不滿足要求時(shí)，應(yīng)采用加熱設(shè)備進(jìn)行加熱固化，加熱溫度應(yīng)不超過(guò)施工工藝規(guī)程要求的最高溫度；防腐層固化期間應(yīng)采取有效措施避免5.4.5管道下溝回填應(yīng)在補(bǔ)口防腐層完全固化后實(shí)施。6.0.1熱收縮帶補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按補(bǔ)口施工工藝規(guī)程和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》GB/T51241執(zhí)行。6.0.2聚氨酯涂料補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按補(bǔ)口施工工藝規(guī)程和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》GB/T51241執(zhí)行。附錄A防腐補(bǔ)口工藝評(píng)定方法A.1.1應(yīng)根據(jù)材料使用說(shuō)明書、材料的特性、施工設(shè)備和工程項(xiàng)目要求制定工藝評(píng)定預(yù)規(guī)程。A.1.2應(yīng)按預(yù)規(guī)程的要求進(jìn)行設(shè)備、人員、補(bǔ)口材料等相關(guān)作業(yè)準(zhǔn)備。A.1.3對(duì)補(bǔ)口工藝評(píng)定試驗(yàn)口進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目和方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。A.1.4補(bǔ)口工藝評(píng)定試驗(yàn)后應(yīng)編制工藝評(píng)定報(bào)告。A.1.5施工單位應(yīng)按合格的工藝評(píng)定報(bào)告編制補(bǔ)口施工工A.1.6當(dāng)以下任何一個(gè)要素發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：1管徑及管體防腐層類型。2補(bǔ)口材料的類型、廠家、型號(hào)。3施工裝備的類型、性能參數(shù)。A.2工藝評(píng)定內(nèi)容A.2.1工藝評(píng)定試驗(yàn)所用的鋼管應(yīng)與待補(bǔ)口的管道工程用鋼管相同，工藝評(píng)定試驗(yàn)宜在工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。A.2.2工藝評(píng)定試驗(yàn)宜在涂敷有主體防腐層的管道上做3個(gè)試驗(yàn)口。試驗(yàn)口的長(zhǎng)度應(yīng)與實(shí)際補(bǔ)口長(zhǎng)度一致。A.2.3工藝評(píng)定試驗(yàn)使用的施工和檢驗(yàn)工具、設(shè)備的型號(hào)應(yīng)與實(shí)際補(bǔ)口施工中使用的工具、設(shè)備相同。A.2.4工藝評(píng)定試驗(yàn)期間的涂敷施工時(shí)間應(yīng)與預(yù)估的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口時(shí)間相當(dāng)。工藝評(píng)定試驗(yàn)不在工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮到工藝評(píng)定試驗(yàn)環(huán)境與實(shí)際施工環(huán)境和作業(yè)條件的重要差異。評(píng)定項(xiàng)目評(píng)定參數(shù)磨料磨料的類型、顆粒級(jí)配設(shè)備空壓機(jī)排量、壓力工藝噴射清理時(shí)間、噴射清理寬度(含防腐層搭接寬度)A.2.6熱收縮帶機(jī)械化安裝工藝應(yīng)按表A評(píng)定項(xiàng)目評(píng)定參數(shù)預(yù)熱中頻設(shè)備加熱功率、電流頻率、工作電流、管體預(yù)熱溫度、搭接區(qū)預(yù)熱溫度、預(yù)熱時(shí)間、預(yù)熱范圍防腐層搭接區(qū)處理處理寬度、處理方法及要求涂敷底漆底漆配制溫度、涂敷范圍、涂敷道數(shù)與涂敷間隔時(shí)間、涂敷時(shí)間干膜、干燥時(shí)間安裝熱收縮帶干膜安裝或濕膜安裝、周向搭接寬度收縮紅外設(shè)備功率、收縮時(shí)間、基材收縮溫度手工收縮時(shí)間、火焰加熱器數(shù)量回火紅外設(shè)備功率、回火溫度、回火時(shí)間中頻設(shè)備加熱功率、回火溫度、回火時(shí)間A.2.7液體聚氨酯涂料機(jī)械化補(bǔ)口工藝應(yīng)按照表A.2.7的要求進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定項(xiàng)目評(píng)定參數(shù)防腐層搭接區(qū)毛刺清理處理方法噴涂設(shè)備預(yù)熱加熱功率、加熱溫度、加熱時(shí)間噴涂涂料范圍涂層干燥表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、固化時(shí)間A.2.8補(bǔ)口評(píng)定應(yīng)記錄單口各工序作業(yè)時(shí)間，并應(yīng)對(duì)每種防腐A.3試驗(yàn)與評(píng)定A.3.1工藝試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第A.2條的要求及工程技術(shù)要求進(jìn)行補(bǔ)口工藝試驗(yàn)并記錄。A.3.2檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：2熱收縮帶補(bǔ)口過(guò)程檢驗(yàn)應(yīng)符合表A.3.2-1的規(guī)定，防腐層檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表A.3.2-2的規(guī)定；熱收縮帶防腐層檢驗(yàn)應(yīng)在補(bǔ)口24h后進(jìn)行。工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)位置及要求試驗(yàn)方法/試驗(yàn)設(shè)備表面處理除銹等級(jí)管口金屬部位全檢錨紋深度每道口選取一個(gè)截面，任選4點(diǎn)，應(yīng)包括6點(diǎn)、12點(diǎn)位置采用錨紋測(cè)試紙搭接區(qū)外觀兩側(cè)搭接區(qū)全檢目視灰塵度每道口選取一個(gè)截面，任選4點(diǎn)，應(yīng)包括6點(diǎn)、12點(diǎn)位置管口金屬部位任選一點(diǎn)預(yù)熱鋼管初始溫度管口金屬部位及兩側(cè)搭接區(qū)各選一個(gè)截面，每個(gè)截面取周向6點(diǎn)、12點(diǎn)位置采用接觸式測(cè)溫儀預(yù)熱溫度涂底漆厚度每道口選取一個(gè)截面，任選4點(diǎn)，應(yīng)包括6點(diǎn)、12點(diǎn)位置涂層厚度測(cè)量?jī)x安裝熱收縮帶周向搭接長(zhǎng)度每道口兩端檢測(cè)一次米尺軸向搭接寬度每道口兩側(cè)搭接區(qū)米尺紅外回火基材溫度定時(shí)監(jiān)測(cè)紅外測(cè)溫儀規(guī)定的方法檢測(cè)鋼管表面的鹽分含量。序號(hào)性能指標(biāo)抗沖擊(J/mm)2陰極剝離(23℃,28d)(mm)3陰極剝離(Tmax,28d)(mm)4剝離強(qiáng)度(對(duì)鋼管/搭接區(qū)防腐層)(N/cm)(內(nèi)聚)5剝離強(qiáng)度(Tmax熱水浸泡28d)底漆保持率保持率保持率2017中的附錄C對(duì)搭接區(qū)防腐層保持率保持率保持率2熱收縮帶類型符合GB/T51241的規(guī)定。3液體聚氨酯涂料補(bǔ)口過(guò)程檢驗(yàn)應(yīng)符合表A.3.2-3的規(guī)定，防腐層的檢驗(yàn)應(yīng)符合表A.3.2-4的規(guī)定。液體聚氨酯涂料的外觀和厚度可在涂層實(shí)干后進(jìn)行，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在涂層固化后進(jìn)行。工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)位置及要求試驗(yàn)方法/試驗(yàn)設(shè)備除銹等級(jí)管體錨紋深度管體和兩側(cè)搭接區(qū)各選一個(gè)截面，每個(gè)截面取周向3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)位置采用錨紋測(cè)試紙灰塵度管體搭接區(qū)表面狀態(tài)兩側(cè)搭接區(qū)全檢工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)位置及要求試驗(yàn)方法/試驗(yàn)設(shè)備預(yù)熱預(yù)熱溫度管體軸向三個(gè)截面，每個(gè)截面取周向3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)位置采用接觸式測(cè)溫儀涂敷鋼管表面溫度管體同一截面周向3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)位置采用接觸式測(cè)溫儀搭接寬度兩側(cè)搭接區(qū)任意兩點(diǎn)鋼板尺序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀漏涂、無(wú)流掛、無(wú)氣泡、無(wú)色斑目視檢查2抗沖擊(J)(8kV檢漏無(wú)漏點(diǎn))34硬度(邵氏D)≥70且符合生產(chǎn)廠要求5附著力對(duì)鋼管對(duì)管體聚乙烯防腐層對(duì)管體環(huán)氧類防腐層6附著力(Tmx熱水浸泡28d)對(duì)鋼管2017中的附錄C對(duì)管體聚乙烯防腐層對(duì)管體環(huán)氧類防腐層7柔韌性(23℃±2℃)(抗1°彎曲)無(wú)裂紋、無(wú)漏點(diǎn)序號(hào)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法8吸水率(%)9耐絕緣電阻2017中的耐陰極剝離(mm)1補(bǔ)口施工工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到表A.3.2-2、表標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”。2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”。4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”?！端芰虾陀蚕鹉z使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)》《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》GB/T《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清埋地鋼質(zhì)管道機(jī)械化補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范國(guó)家能源局2020年10月23日以第5號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布，2021年2月1日實(shí)施。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工等有關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)范編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)及執(zhí)行過(guò)程中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但是，本條文說(shuō)明不具備與規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)范規(guī)定的—23— 4補(bǔ)口設(shè)備 4.1一般規(guī)定 4.2自動(dòng)除銹設(shè)備 4.3中頻加熱設(shè)備 4.4紅外加熱設(shè)備 4.5涂料噴涂設(shè)備 5.1一般規(guī)定 5.2表面處理及預(yù)熱 5.3熱收縮帶補(bǔ)口施工 5.4聚氨酯補(bǔ)口施工 1.0.1埋地鋼質(zhì)管道補(bǔ)口過(guò)去通常采用手工補(bǔ)口方式，隨著早期油氣管道的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)手工補(bǔ)口存在眾多人為因素，補(bǔ)口質(zhì)量難以控制，補(bǔ)口質(zhì)量成為威脅管道安全運(yùn)行的重要風(fēng)險(xiǎn)。為提高補(bǔ)口質(zhì)量，埋地鋼質(zhì)管道補(bǔ)口正向機(jī)械化補(bǔ)口方式轉(zhuǎn)變。為規(guī)范埋地鋼質(zhì)管道機(jī)械化補(bǔ)口的設(shè)備、施工及檢驗(yàn)，特制定本規(guī)范。1.0.2目前國(guó)內(nèi)埋地鋼質(zhì)管道實(shí)現(xiàn)機(jī)械化補(bǔ)口施工的材料有熱收縮帶或液體聚氨酯涂料，其他材料機(jī)械化補(bǔ)口未見(jiàn)工程應(yīng)用，故本規(guī)范僅適用于熱收縮帶或液體聚氨酯涂料的機(jī)械化補(bǔ)口。1.0.3本規(guī)范主要規(guī)定了管道防腐層機(jī)械化補(bǔ)口的設(shè)備及施工要求，施工過(guò)程檢驗(yàn)、防腐層檢驗(yàn)及防腐材料抽檢還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)2.0.1根據(jù)工程應(yīng)用，熱收縮帶機(jī)械化補(bǔ)口分為自動(dòng)除銹、中頻加熱、紅外加熱施工組合和自動(dòng)除銹、中頻加熱施工組合兩種，液體聚氨酯涂料機(jī)械化補(bǔ)口指自動(dòng)除銹、中頻加熱、自動(dòng)2.0.3一種熱收縮帶補(bǔ)口施工方式，指在無(wú)溶劑環(huán)氧底漆表干前安裝熱收縮帶，以期熱收縮帶的熱熔膠與無(wú)溶劑環(huán)氧底漆產(chǎn)3.0.1本條為補(bǔ)口材料的驗(yàn)收要求。補(bǔ)口材料需經(jīng)第三方檢驗(yàn)并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》GB/T51241的規(guī)定，補(bǔ)口材料生產(chǎn)商需提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書及產(chǎn)品合格證，使用說(shuō)明書應(yīng)包括工藝要求、有效期、配比、儲(chǔ)存溫度、疊壓3.0.3本條為熱收縮帶的標(biāo)識(shí)要求。熱收縮帶產(chǎn)品上宜標(biāo)識(shí)最高適用溫度、安裝方式、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、批次、廠家等信息。由于自動(dòng)噴砂加中頻加熱加紅外加熱工藝在收縮、回火過(guò)程中持續(xù)對(duì)固定片加熱，提升固定片的黏結(jié)可靠性，避免后期失黏，因此要求固定片膠具有足夠的耐溫性。固定片膠的適用性可通過(guò)“自動(dòng)噴砂加中頻加熱加紅外加熱工藝”的工藝3.0.4本條為液體聚氨酯涂料的要求。因液體聚氨酯涂料分噴涂型和刷涂型，為便于使用涂料，產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)識(shí)適用的涂裝方式、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、批次、廠家等信息。4.1.1只有機(jī)械化設(shè)備的性能達(dá)到補(bǔ)口材料的施工工藝要求時(shí)，才能保證實(shí)現(xiàn)補(bǔ)口材料的最佳性能。4.1.2為滿足施工環(huán)境要求，防腐商需配備溫度、濕度、風(fēng)速4.1.3提示對(duì)設(shè)備實(shí)施保護(hù)。4.1.4熱收縮帶機(jī)械化補(bǔ)口通常分為自動(dòng)除銹、中頻加熱、紅外加熱施工組合和自動(dòng)除銹、中頻加熱施工組合兩種。4.2.1本條提出了自動(dòng)除銹設(shè)備的基本構(gòu)成。4.2.2本條提出了自動(dòng)除銹設(shè)備基本運(yùn)行動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、環(huán)保施工，滿足工藝要求。環(huán)形自動(dòng)行走機(jī)構(gòu)周向旋轉(zhuǎn)、噴槍橫向移動(dòng)及移動(dòng)寬度可調(diào)，噴砂機(jī)應(yīng)能回收磨料、粉塵分離及4.2.3本條為保證補(bǔ)口施工效率而提出。4.3.2本條提出了兩種可選中頻電源，第1款采用工頻電轉(zhuǎn)換為中頻電的電源，第2款采用中頻發(fā)電機(jī)做電源。4.3.3本條提出了感應(yīng)加熱系統(tǒng)的要求。感應(yīng)加熱線圈越貼近管道，感應(yīng)加熱效率越高，因此不同管徑的管道應(yīng)采用不同的感應(yīng)線圈加熱。為滿足補(bǔ)口工藝要求，加熱寬度應(yīng)大于補(bǔ)口防腐層的寬度；且管體防腐層搭接區(qū)的溫度不應(yīng)低于管口區(qū)的溫4.4.2本條提出了紅外加熱設(shè)備控制功能要求。因模擬手工火焰加熱收縮熱收縮帶，故需要分區(qū)加熱；為避免熱收縮帶基材烤焦，需進(jìn)行自動(dòng)控溫和溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。于100kW。4.5.2修補(bǔ)通常是小面積施工，為便利施工可采用手持噴槍施工，噴涂系統(tǒng)仍為雙組分高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。5.1.1補(bǔ)口質(zhì)量受制于補(bǔ)口設(shè)備、材料及工藝，由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法驗(yàn)證補(bǔ)口防腐層的長(zhǎng)期性能，如耐陰極剝離性能和黏結(jié)性能，因此施工前需要采用同材料、同工藝、同設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)口工藝評(píng)定，以驗(yàn)證長(zhǎng)期防腐性能達(dá)到要求，確定最終補(bǔ)口施工工藝參數(shù)，并根據(jù)工藝評(píng)定試驗(yàn)制定補(bǔ)口施工工藝規(guī)程，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。補(bǔ)口施工工藝規(guī)程制定的工藝參數(shù)不應(yīng)與補(bǔ)口工藝評(píng)定試驗(yàn)采用的參數(shù)5.1.2只有當(dāng)設(shè)備、工藝、材料與工藝評(píng)定試驗(yàn)一致時(shí)，才能保證工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口中復(fù)現(xiàn)。5.1.3防腐層的完整性是管道防護(hù)的重要條件，任何施工都不帶的火焰收縮，相對(duì)濕度大于85%會(huì)導(dǎo)致管口過(guò)快返銹，因此5.1.5為了確認(rèn)施工人員掌握施工工藝規(guī)程，開(kāi)工前需進(jìn)行開(kāi)端部坡角及坡角角度不大于30°,是便于補(bǔ)口防腐層與主體防5.2.2本條是管道表面處理的基本要求。噴砂除銹用磨料宜采用鑄鋼砂，消耗量大的磨料如石英砂等不適于回收循環(huán)利用，噴砂時(shí)，應(yīng)避免噴偏，避免漏噴，保證除銹效果。按照現(xiàn)表面處理后，應(yīng)清除表面灰塵，灰塵等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)及以上，以保證黏結(jié)質(zhì)量。鋼管表面鹽分應(yīng)不超過(guò)20mg/m2,避免涂層過(guò)早失效。因?yàn)閮?nèi)陸運(yùn)輸?shù)匿摴芡ǔ２粫?huì)被鹽分污染，因此不進(jìn)行該指標(biāo)檢測(cè)。該指標(biāo)檢測(cè)一般依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》GB/T口搭接寬度10mm以上。對(duì)補(bǔ)口區(qū)預(yù)熱；為保證預(yù)熱溫度的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用接觸式測(cè)溫工程要求的差異，底漆厚度不統(tǒng)一，因此底漆實(shí)際的涂敷范圍、厚度應(yīng)符合補(bǔ)口施工工藝規(guī)程要求。冬季施工時(shí)，為便于底漆混配，可預(yù)熱底漆降低黏度。底漆預(yù)熱溫度應(yīng)按說(shuō)明書的要求控制，避免暴聚。底漆涂敷不允許涂敷已凝膠的涂料。5.3.2熱收縮帶安裝前，應(yīng)對(duì)熱收縮帶進(jìn)行檢查，以利于后續(xù)安裝。熱收縮帶基材的任何破損、開(kāi)裂、裂紋都可能導(dǎo)致熱收縮帶收縮時(shí)撕裂。膠層是否均勻、污染也會(huì)影響?zhàn)そY(jié)質(zhì)量。干膜安裝熱收縮帶通常要求進(jìn)行底漆防腐層質(zhì)量檢測(cè)，如厚度、針孔等。檢測(cè)底漆涂層質(zhì)量時(shí)，管口溫度一般不能超過(guò)90℃,該溫度取決于檢測(cè)儀器的使用溫度限制。濕膜安裝熱收縮帶通常采用濕膜規(guī)控制底漆的濕膜厚度。對(duì)于固化較快的底漆，當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)涂時(shí)，再用濕膜規(guī)測(cè)厚通常存安裝熱收縮帶時(shí)，熱收縮帶與管體防腐層搭接通常不小于110mm,以備熱收縮帶安裝后軸向收縮。因熱收縮帶內(nèi)端受管口溫度和熱熔膠的特性影響而收縮，熱收縮帶周向搭接寬度通常不小于100mm,實(shí)際周向