鑄件結(jié)構(gòu)工藝性一、鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，不僅要保證使用性能的要求，還要滿足鑄件在制造過程中工藝性的要求。鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率以及成本有很大的影響。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄造工藝對結(jié)構(gòu)的要求合金鑄造性能對結(jié)構(gòu)的要求1、

鑄造工藝對結(jié)構(gòu)的要求（1）鑄件外形設(shè)計(jì)盡量避免曲面分型，以避免挖砂造型。不合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)鑄件外形設(shè)計(jì)盡量使鑄件有最少的分型面不合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)外形應(yīng)力求簡單、便于造型和減少型芯，否則會增加制模和造型困難，增加不必要的型芯，使工藝復(fù)雜化。（2）鑄件凸臺設(shè)計(jì)

對凸臺、肋條及法蘭設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)便于起模，避免不必要的型芯和盡量少用活塊。不合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)（3）鑄件內(nèi)腔的設(shè)計(jì)不合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理由應(yīng)盡量不用或少用型芯型芯必須安裝方便、穩(wěn)固可靠，排氣通暢

2、

合金鑄造性能對結(jié)構(gòu)的要求（1）鑄件壁厚應(yīng)適當(dāng)

最小壁厚：在各種工藝條下，鑄造合金能充滿型腔的最小厚度。主要取決于合金的種類、鑄件的大小及形狀等因素。

臨界壁厚：各種鑄造合金都存在一個(gè)臨界壁厚，在砂型鑄造條件下，各種鑄造合金臨界壁厚約等于其最小壁厚的3倍。結(jié)論：鑄件壁厚介于臨界壁厚和最小壁厚之間。鑄造方法鑄件尺寸（mm）合金種類鑄鋼灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵鋁合金銅合金砂型鑄造<200×20085～66533～5200×200~500×50010～126～1012846～8>500×50015～2015～2015～2010～12610～12砂型鑄造鑄件的最小壁厚鑄件的最小壁厚設(shè)計(jì)具體見下表。鑄件壁也不宜過厚，否則金屬液聚集會引起晶粒粗大，產(chǎn)生縮松、縮孔等缺陷。（2）鑄件壁厚應(yīng)均勻

鑄件壁厚應(yīng)均勻，避免厚大截面。鑄件各部分壁厚差異過大，會因冷卻速度差異產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，且鑄件如果壁厚過大會出現(xiàn)集中的縮孔。不合理結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理由鑄件壁應(yīng)有圓角過渡。

避免交叉和銳角連接。（3）鑄件壁與壁的連接合理（4）鑄件應(yīng)避免收縮受阻對于線收縮大的合金鑄件收縮受阻時(shí)，形成較大的內(nèi)應(yīng)力甚至產(chǎn)生裂紋。如圖（b）、（c）所示讓結(jié)構(gòu)微量變形來減小收縮阻力。二、識讀鑄造工藝圖

鑄造工藝圖是鑄造過程最基本和最重要的工藝文件之一，它對模樣的制造、工藝裝備的準(zhǔn)備、造型造芯、型砂烘干、合型澆注、落砂清理及技術(shù)檢驗(yàn)等，都起著指導(dǎo)和依據(jù)的作用。鑄造工藝圖是利用紅、藍(lán)兩色鉛筆，將各種簡明的工藝符號，標(biāo)注在產(chǎn)品零件圖上的圖樣。①常用鑄造工藝符號及表示方法；②分型面和分模面；

③澆注位置、澆冒口的位置、形狀、尺寸和數(shù)量；④工藝參數(shù)；⑤型芯的形狀、位置和數(shù)目，型芯頭的定位方式和安裝方式；

⑥冷鐵的形狀、位置、尺寸和數(shù)量及其他。識讀鑄造工藝圖可從以下方面入手：序號名稱符號表示方法1分型面在主要視圖用紅色線和箭頭并寫出“上、下”字樣2分模面用紅色線條表示，并在其任一端畫上“<”符號3分型分模面用紅色線條表示常用鑄造工藝符號及表示方法常用鑄造工藝符號及表示方法續(xù)表序號名稱符號表示方法4機(jī)械加工余量用紅色線表示，在加工符號附近注明加工余量數(shù)值。5不鑄出的孔和槽不鑄出的孔或槽在圖上用紅線打叉6

冷鐵用藍(lán)色線