模鍛0102設備03錘上模鍛04胎模鍛概念及特點目錄材料利用率低；生產(chǎn)效率低；制齒設備昂貴，通用性差；輪齒抗彎強度弱。鍛造1.概念及特點模鍛是在模鍛設備上使坯料放在鍛模模膛內(nèi)成形，從而獲得鍛件的一種加工方法。特點尺寸精度高；鍛件形狀復雜；操作簡單，生產(chǎn)效率高；流線完整、性能好。模鍛的應用適于小型鍛件的成批大量生產(chǎn)。如飛機、機車、軍工、軸承等制造業(yè)中的齒輪、軸、連桿等零件。2.模鍛設備根據(jù)傳動方式的不同，模鍛設備可分為錘上模鍛、曲柄壓力機、平鍛機和摩擦壓力機。模鍛設備鍛造力性質鍛件精度生產(chǎn)率錘上模鍛沖擊力較低較低曲柄壓力機壓力較高較高平鍛機壓力較高較高摩擦壓力機沖擊力~壓力較高較低模鍛錘利用氣壓或液壓等傳動機構使錘頭，在極短的時間施加給鍛件，使之獲得塑性變形能，完成各種鍛壓工藝的鍛壓機械稱為鍛錘?？梢早叴?、拔長、滾擠、彎曲、成型、預鍛、終鍛。曲柄壓力機采用曲柄連桿作為工作機構的壓力機。曲柄壓力機結構簡單，動作平穩(wěn)，廣泛用于沖壓、模鍛和粉末冶金等工藝。曲柄壓力機工作原理示意圖模鍛設備利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動而工作的。用于局部鐓粗的方法生產(chǎn)鍛件。還可實現(xiàn)沖孔、翻邊、切邊和切斷等工作。平鍛機摩擦壓力機3.錘上模鍛

鍛模由上、下模組成。上下模分別安裝在錘頭下端和模座上的燕尾槽內(nèi)，用楔鐵緊固。合模后，形成模膛。鍛模上下模的接觸面叫鍛模分模面。鍛模結構模鍛的分類模膛功用模鍛模膛制坯模膛鍛件的復雜程度單模膛模鍛多模膛模鍛初步鍛成接近鍛件的形狀，無飛邊。使坯料達到鍛件的形狀和尺寸要求。一副鍛模上只有一個終鍛模膛。一副鍛模上有兩個以上的模膛。制坯模膛的類型對于形狀復雜的模鍛件，為了使坯料基本接近模鍛件的形狀，以便模鍛時金屬能合理分布，并很好地充滿模膛，必須預先在制坯模膛內(nèi)制坯。其類型如下：拔長模膛滾擠模膛彎曲模膛切斷模膛單模膛模鍛1—錘頭2—上模3—坯料4—下模5—砧鐵單模膛鍛模的工作示意圖模鍛的變形工步都在相應的模膛內(nèi)完成。多模膛模鍛（連桿的模鍛過程）制坯工步①拔長②滾擠③彎曲模鍛工步④預鍛⑤終鍛⑥切邊切斷工步切邊模序號內(nèi)容說明1繪制鍛件圖模鍛鍛件圖是在零件圖的基礎上考慮了分模面、機械加工余量、公差、余塊和模鍛斜度繪制的圖。2計算坯料的重量和尺寸坯料的質量為鍛件的重量與鍛造時各種金屬損耗的重量之和。3確定模鍛工步模鍛工步主要是根據(jù)鍛件的形狀和尺寸來確定。4選擇鍛造設備根據(jù)鍛件的重量和外形尺寸選擇設備的噸位。5設計鍛模模膛，確定坯料加熱、冷卻規(guī)范確定工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)的技術依據(jù)。工藝規(guī)程的制定確定分模面

模鍛件的分模面即上、下鍛模在鍛件上的分界面。一般應選在鍛件最大截面處且分模深度一致，以利充型、脫模。a-a鍛件取不出；b-b模膛深度大內(nèi)孔余塊多；c-c不易發(fā)現(xiàn)錯位；d-d合理的分模面。典型零件的鍛件圖（齒輪坯）4.胎模鍛胎膜鍛是在自由鍛設備上，使用可移動模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。鍛造時，胎膜并不固定在錘頭或砧座上，而是自由地放在錘頭和砧座之間進行鍛造。胎模的結構類型（摔模）根據(jù)用途有多種摔模，摔模是制坯整形模，主要用于回轉體工件的拔長、摔圓、摔臺階、摔錐度等。主要用于壓痕卡摔用于制坯型摔用于校正整形校正摔胎模的結構類型（扣模）扣模由上、下扣組成或由上砧和下扣組成，鍛造時鍛件不轉動，粗鍛成形后鍛件翻轉90°在錘砧上平整側面。扣模常用來鍛造長桿非回轉體鍛件的全部或局部成形，也可用來制坯。胎模的結構類型（套模）主要用于回轉體鍛件如法蘭盤、齒輪的最終成形或制坯，最終成形時，鍛件的端面必須是平面。主要用于端面有凸臺或凹坑的回轉體類鍛件的制坯或最終成形。胎模的結構類型（合模）合模一般由