精益生產(chǎn)與精益物流攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能為今天工作成績優(yōu)異而努力學習，為明天事業(yè)騰飛培訓學習以蓄能！是企業(yè)對員工培訓的意愿，是學員參加學習培訓的動力，亦是藍草咨詢孜孜不倦追求的目標。藍草咨詢提供的訓練培訓課程以滿足初級、中級、中高級的學員（含企業(yè)采購標的），通過藍草精心準備的課程，學習達成當前崗位知識與技能；晉升崗位所需知識與技能；藍草課程注意突出實戰(zhàn)性、技能型領(lǐng)域的應用型課程；特別關(guān)注新技術(shù)、新渠道、新知識創(chuàng)新型知識課程。藍草咨詢堅定認為，卓越的訓練培訓是獲得知識的絕佳路徑，但也應是學員快樂的旅程，藍草企業(yè)的口號是：為快樂而培訓為培訓更快樂！藍草咨詢?yōu)閷崿F(xiàn)上述目標，為培訓機構(gòu)、培訓學員提供了多種形式的優(yōu)惠和增值快樂的政策和手段，可以提供開具培訓費的增值稅專用發(fā)票攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院目錄1精益生產(chǎn)2精益物流3現(xiàn)場管理攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能精益生產(chǎn)1攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1精益生產(chǎn)圖11-1精益生產(chǎn)攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.1發(fā)展過程大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進入了一個市場需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點就日漸明顯了。為了順應這樣的時代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進行生產(chǎn)的方式在實踐中摸索、創(chuàng)造出來了。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.1發(fā)展過程豐田生產(chǎn)方式的指導思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。日本企業(yè)在國際市場上的成功，引起西方企業(yè)界的濃厚興趣，西方企業(yè)家認為，日本在生產(chǎn)中所采用的方式是其在世界市場上競爭的基礎。20世紀80年代以來，西方一些國家很重視對豐田生產(chǎn)方式的研究，并將其應用于生產(chǎn)管理。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.2定義精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.2定義消除一切無效勞動和浪費的方法：（1）追求零庫存。（2）追求快速反應。（3）企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一。（4）人本主義。（5）庫存是“禍根”攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.3實質(zhì)精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.3實質(zhì)精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.3實質(zhì)精益生產(chǎn)方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.3實質(zhì)精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：（1）品質(zhì)——尋找、糾正和解決問題；（2）柔性——小批量、一個流；（3）投放市場時間——把開發(fā)時間減至最??；（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費；（6）適應性——標準尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；（7）學習——不斷改善。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.4終極目標精益生產(chǎn)的終極目標是“零浪費”，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標細述為：（1）“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（Products?多品種混流生產(chǎn)）：將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為“零”或接近為“零”。（2）“零”庫存（Inventory?消減庫存）：將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。（3）“零”浪費（Cost?全面成本控制）：消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。（4）“零”不良（Quality?高品質(zhì)）：不良不是在檢查位檢出，而應該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.4終極目標（5）“零”故障（Maintenance?提高運轉(zhuǎn)率）：消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。（6）“零”停滯（Delivery?快速反應、短交期）：最大限度地壓縮前置時間（Leadtime）。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。（7）“零”災害（Safety?安全第一）。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.5管理工具精益生產(chǎn)的管理工具主要包括以下幾個方面：（1）準時化生產(chǎn)（JIT）：準時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）看板管理（Kanban）：Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖像等?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.5管理工具（3）零庫存管理：工廠的庫存管理是供應鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。（4）全面生產(chǎn)維護（TPM）：TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。（5）運用價值流圖來識別浪費：生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖（ValueStreamMapping）是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎與關(guān)鍵點。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.5管理工具（6）生產(chǎn)線平衡設計：由于流水線布局不合理導致生產(chǎn)工人無謂地某著名企業(yè)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。（7）拉系統(tǒng)：所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院1.5管理工具（8）降低設置時間（SetupReduction）：為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。（9）單件流：JIT是精益生產(chǎn)的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院.1.5管理工具（10）持續(xù)改善（Kaizen）：Kaizen是個日語名詞，相當于CIP。當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院1.6管理原則圖11-2精益生產(chǎn)的實施精益生產(chǎn)不僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.6管理原則精益生產(chǎn)的管理原則是：原則1：消除八大浪費：企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。原則2：關(guān)注流程，提高總體效益：管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程"。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。原則3：建立無間斷流程以快速應變：將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.6管理原則原則4：降低庫存：降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.6管理原則原則5：全過程的高質(zhì)量，一次做對：質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質(zhì)內(nèi)建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.6管理原則原則6：基于顧客需求的拉動生產(chǎn)：JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用“看板”系統(tǒng)來拉動，有了信息系統(tǒng)后輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容企業(yè)外部的物資拉動。原則7：標準化與工作創(chuàng)新：標準化是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.6管理原則原則8：尊重員工，給員工授權(quán)：尊重員工的智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內(nèi)自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.6管理原則原則9：團隊工作：在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務。最典型的團隊工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.6管理原則原則10：滿足顧客需要：就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩(wěn)定。原則11：精益供應鏈：在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.6管理原則原則12：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”：“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為“問題即是機會”，當錯誤發(fā)生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學到的知識?！艾F(xiàn)地現(xiàn)物”則倡導無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況，基于事實進行管理。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.6管理原則精益生產(chǎn)的改善原則是：1）取消（Eliminate）對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作（包括身體、手、腳和腳跟）。取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。取消不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不必要的閑置時間。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.6管理原則2）合并（Combine）對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。把幾種工具合并為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并為一道工序。合并可能同時進行的動作。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.6管理原則3）重排（Rearrange）對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如：重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化。重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短。重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)分工，使工作量均衡。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.1.6管理原則4）簡化（Simplify）這里既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如：減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性。使用最簡單的動作來完成工作。簡化不必要的設計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化。運送路線，信息傳遞路線力求縮短。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

精益物流2攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.2精益物流圖11-3精益物流精益物流起源于日本豐田公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費，并圍繞此目標發(fā)展的一系列具體方法。它是從精益生產(chǎn)的理念中蛻變而來的，是精益思想在物流管理中的應用。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.2.1目標精益物流的目標是：根據(jù)顧客需求，提供顧客滿意的物流服務，同時追求把提供物流服務過程中的浪費和延遲降至最低程度，不斷提高物流服務過程的增值效益。企業(yè)物流活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：不滿意的顧客服務、無需求造成的積壓和多余的庫存、實際不需要的流通加工程序、不必要的物料某著名企業(yè)、因供應鏈上游不能按時交貨或提供服務而等候、提供顧客不需要的服務等，努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益物流最重要的內(nèi)容。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.2.1目標實現(xiàn)精益物流必須正確認識以下幾個問題：（1）精益物流前提：正確認識價值流。價值流是企業(yè)產(chǎn)生價值的所有活動過程，這些活動主要體現(xiàn)在三項關(guān)鍵的流向上：從概念設想、產(chǎn)品設計、工藝設計到投產(chǎn)的產(chǎn)品流；從顧客訂單到制定詳細進度到送貨的全過程信息流；從原材料制成最終產(chǎn)品、送到用戶手中的物流。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.2.1目標（2）精益物流的保證：價值流的順暢流動。消除浪費的關(guān)鍵是讓完成某一項工作所需步驟以最優(yōu)的方式聯(lián)接起來，形成無中斷、無繞流和排除等候的連續(xù)流動。具體實施時，首先要明確流動過程的目標，使價值流動朝向明確。其次，把沿價值流的所有參與企業(yè)集成起來，摒棄傳統(tǒng)的各自追求利潤極大化而相互對立的觀點，以最終顧客的需求為共同目標，共同探討最優(yōu)物流路徑，消除一切不產(chǎn)生價值的行為。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.2.1目標（3）精益物流的關(guān)鍵：顧客需求作為價值流動力。在精益物流模式中，價值流的流動要靠下游顧客的拉動，而不是靠上游來推動，當顧客沒有發(fā)出需求指令時，上游的任何部分都不要去生產(chǎn)產(chǎn)品，而當顧客的需求指令發(fā)出后，則快速生產(chǎn)產(chǎn)品，提供服務。當然，這不是絕對的現(xiàn)象，在實際操作中，要區(qū)分是哪一種類型的產(chǎn)品，如是需求穩(wěn)定、可預測性較強的功能型產(chǎn)品，可以根據(jù)準確預測進行生產(chǎn)，而需求波動較大、可預測性不強的創(chuàng)新型產(chǎn)品，則要采用精確反應、延遲技術(shù)，縮短反應時間，提高顧客服務水平。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.2.1目標（4）精益物流的生命：不斷改進，追求完善。精益物流是動態(tài)管理，對物流活動的改進和完善是不斷循環(huán)的，每一次改進，消除一批浪費，形成新的價值流的流動，同時又存在新的浪費而需要不斷改進，這種改進使物流總成本不斷降低，提前期不斷縮短而使浪費不斷減少，實現(xiàn)這種不斷改進需要全體人員的參與，上下一心，各司其職、各盡其責，達到全面物流管理的境界。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.2.2方法精益物流的根本目的就是要消除物流活動中的浪費現(xiàn)象，T.Jones等曾總結(jié)目前行之有效的方法有7種：過程活動圖、供應鏈反應矩陣、產(chǎn)品漏斗圖、質(zhì)量過濾圖，需求放大（扭曲）圖、決策點分析圖、實體結(jié)構(gòu)圖，而其中最常用的方法是過程活動圖和實體結(jié)構(gòu)圖。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.2.2方法1）過程活動圖這是一種傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法，它由5階段構(gòu)成：（1）過程流研究；（2）浪費識別；（3）過程再思考；（4）流向設計或運輸路線的再優(yōu)化；（5）價值流中每項活動存在必要性的進一步確認。在運用過程活動圖進行分析時，主要把握三個關(guān)鍵點：過程的總體考察；每次過程的詳細記錄，包括所花時間、所需人員、產(chǎn)品所某著名企業(yè)距離、所用設備及場地面積；用5W1H法（活動為什么存在、誰來執(zhí)行、用什么設備、在哪里、何時和怎樣實施）進行分析。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.2.2方法2）實體結(jié)構(gòu)圖是從整個供應鏈的角度識別價值流，它有助于了解供應鏈的結(jié)構(gòu)及供應鏈運行狀況，一般由容量結(jié)構(gòu)圖和成本結(jié)構(gòu)圖兩部分構(gòu)成。與過程活動圖一樣，通過實體結(jié)構(gòu)圖可以消除不必要的活動，或簡化、合并活動或調(diào)整活動順序以達到減少浪費的目的。運用供應鏈管理的整體思維，站在顧客的立場，無限追求物流總成本的最低是精益物流真正核心所在。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.2.3系統(tǒng)基本框架1）以客戶需求為中心在精益物流系統(tǒng)中，顧客需求是驅(qū)動生產(chǎn)的源動力，是價值流的出發(fā)點。價值流的流動要靠下游顧客來拉動，而不是依靠上游的推動，當顧客沒有發(fā)出需求指令時，上游的任何部分不提供服務，而當顧客需求指令發(fā)出后，則快速提供服務。系統(tǒng)的生產(chǎn)是通過顧客需求拉動的。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.2.3系統(tǒng)基本框架2）準時在精益物流系統(tǒng)中，電子化的信息流保證了信息流動的迅速、準確無誤，還可有效減少冗余信息傳遞，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲，這使得物流服務準時、準確、快速，具備高質(zhì)量的特性。貨品在流通中能夠順暢，有節(jié)奏的流動是物流系統(tǒng)的目標。而保證貨品的順暢流動最關(guān)鍵的是準時。準時的概念包括物品在流動中的各個環(huán)節(jié)按計劃按時完成，包括交貨，運輸，中轉(zhuǎn)，分揀，配送等各個環(huán)節(jié)。物流服務的準時概念是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動中的各個環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時也是滿足客戶要求的重要方面之一。準時也是保證物流系統(tǒng)整體優(yōu)化方案能得以實現(xiàn)的必要條件。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*11.2.3系統(tǒng)基本框架3）準確包括：準確的信息傳遞，準確的庫存，準確的客戶需求預測，準確的送貨數(shù)量，等等，準確是保證物流精益化的重要條件之一。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*11.2.3系統(tǒng)基本框架4）快速精益物流系統(tǒng)的快速包括兩方面含義：第一是物流系統(tǒng)對客戶需求反映速度，第二是貨品在流通過程中的速度。物流系統(tǒng)對客戶個性需求的反映速度取決于系統(tǒng)的功能和流程。當客戶提出需求時，系統(tǒng)應能對客戶的需求進行快速識別，分類，并制定出與客戶要求相適應的物流方案?？蛻魵v史信息的統(tǒng)計，積累會幫助制定快速的物流服務方案。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*11.2.3系統(tǒng)基本框架貨品在物流鏈中的快速性包括，貨物停留的節(jié)點最少，流通所經(jīng)路經(jīng)最短，倉儲時間最合理，并達到整體物流的快速。速度體現(xiàn)在產(chǎn)品和服務上是影響成本和價值重要因素，特別是市場競爭日趨激烈的今天，速度也是競爭的強有力手段。快速的物流系統(tǒng)是實現(xiàn)貨品在流通中增加價值的重要保證。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*11.2.3系統(tǒng)基本框架5）降低成本、提高效率精益物流系統(tǒng)通過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運用優(yōu)勢和實力；通過電子化的信息流，進行快速反應、準時化生產(chǎn)，從而消除諸如設施設備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費，保證其物流服務的低成本。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*11.2.3系統(tǒng)基本框架6）系統(tǒng)集成精益系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠使企業(yè)實現(xiàn)“精益”效益的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益物流系統(tǒng)則是由提供物流服務的基本資源、電子化信息和使物流系統(tǒng)實現(xiàn)“精益”效益的決策規(guī)則所組成的系統(tǒng)。具有能夠提供物流服務的基本資源是建立精益物流系統(tǒng)的基本前提。在此基礎上，需要對這些資源進行最佳配置，資源配置的范圍包括：設施設備共享、信息共享、利益共享等。只有這樣才可以最充分地調(diào)動優(yōu)勢和實力，合理運用這些資源，消除浪費，最經(jīng)濟合理地提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*11.2.3系統(tǒng)基本框架7）信息化高質(zhì)量的物流服務有賴于信息的電子化。物流服務是一個復雜的系統(tǒng)項目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞，這使得信息流動迅速、準確無誤，保證物流服務的準時和高效；電子化信息便于存貯和統(tǒng)計，可以有效減少冗余信息傳遞，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，降低人力浪費。此外，傳統(tǒng)的物流運做方式已不適應全球化、知識化的物流業(yè)市場競爭，必須實現(xiàn)信息的電子化，不斷改進傳統(tǒng)業(yè)務項目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟的結(jié)合點，提供增值物流服務。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能現(xiàn)場管理3攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.3現(xiàn)場管理現(xiàn)場有廣義和狹義之分。廣義的現(xiàn)場包括任何企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等；狹義的現(xiàn)場是指企業(yè)直接從事基本或輔助生產(chǎn)的場所，或企業(yè)為顧客制造產(chǎn)品或提供服務的制造中心，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的基本要素之一。一般所說的現(xiàn)場，默認為狹義現(xiàn)場?，F(xiàn)場管理是指用科學的管理手段對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以實現(xiàn)質(zhì)量、成本、交貨期、效率、安全、員工士氣等管理目標。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.3現(xiàn)場管理圖11-4現(xiàn)場管理攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.3現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是企業(yè)的專項綜合管理，涉及企業(yè)管理的方方面面。相應地，現(xiàn)場管理的研究方法或技術(shù)也很多，如5S管理、定置管理、目視管理、工廠設計、工作地布置、標準化管理、全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement，TQM）、計劃與生產(chǎn)過程控制、工作研究、人因工程、質(zhì)量控制（QualityControl，QC）小組、學習型團隊、班組建設、精益生產(chǎn)、六西格瑪、全員設備維修（TPM）、企業(yè)流程再造、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等。在對現(xiàn)場進行管理時，可以根據(jù)實際的生產(chǎn)情況和管理目標，選擇合適的管理方法。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.3.15S管理5S起源于日本企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場管理方法，通過開展整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）五項活動，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素進行有效管理，其含義見表11-1。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.3.15S管理表11-15S管理的含義攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.3.15S管理5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、提高工作效率、安全生產(chǎn)、改善現(xiàn)場等發(fā)揮了巨大作用。具體而言，5S的作用可主要概括為以下五個方面：①提高工作效率；②保證產(chǎn)品質(zhì)量；③保障生產(chǎn)安全；④降低生產(chǎn)成本；⑤提升企業(yè)文化。此外，推行55還具有消除交貨延遲、培養(yǎng)有企劃能力以及自主管理的干部和員工等作用。目前很多企業(yè)在55基礎上，增加安全S（Safety）或習慣化（Shiukanka），形成6S，增加服務S（Service）或堅持（Shikoku），形成7S；也有的企業(yè)加上效率（Speed）、簡化程序（Simple）、軟件設計及應用（Software）形成8S。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.3.2目視管理目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，從而達到員工的自主管理、自我控制及提高勞動生產(chǎn)率的目的。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”“一目了然的管理”。目視管理在日常生活中得到廣泛應用，如交通信號燈，紅燈停、綠燈行；排氣口上綁一根小布條，看布條的飄動可知其運行狀態(tài)。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.3.2目視管理圖11-5物品的目視管理攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.3.2目視管理目視管理可在生產(chǎn)現(xiàn)場通過將工作中發(fā)生的問題、異常、浪費以及六大管理目標等狀態(tài)進行可視化描述，使生產(chǎn)過程正常與否“一目了然”。當現(xiàn)場發(fā)生了異?；騿栴}，操作人員便可以迅速采取對策，防止錯誤，將事故的發(fā)生和損失降到最低程度。目視管理方式可以貫穿于各個管理領(lǐng)域中，常常與5S管理結(jié)合使用，提升現(xiàn)場管理水平。通過實施目視管理，可以做到：①使管理形象直觀，有利于提高工作效率；②使管理透明化，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用；③延伸管理者的能力和范圍，降低成本，增加經(jīng)濟效益；④目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應；⑤目視管理能減少現(xiàn)場管理人員。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.3.2目視管理一般而言，目視管理項目包括以下七個方面內(nèi)容：（l）規(guī)章制度與工作標準的公開化。（2）生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化。（3）以清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定置設計。（4）控制手段的形象與直觀化。（5）物品的碼放和運送的數(shù)量標準化。（6）現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與掛牌制。（7）色彩的標準化管理。攜手藍草企業(yè)為事業(yè)騰飛蓄能

*淮海工學院應用技術(shù)學院11.3.2目視管理目視管理對所管理項目的基本要求是統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴格。同時，還要把握