中建三局安裝公司（數(shù)字工程公司）工藝標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)課件-暖通專業(yè)中建三局安裝公司（數(shù)字工程公司）編制思路突出重難點(diǎn)工序強(qiáng)化了施工流程的“二八原則”，突出專業(yè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)工序，針對性作詳細(xì)分解。從成功交驗(yàn)出發(fā)，聚焦規(guī)范要求，通俗詳實(shí)的說明施工過程控制要點(diǎn)，消減工序質(zhì)量通病發(fā)生率。力求圖文結(jié)合每道工序匹配示例圖，展現(xiàn)工序的成熟、優(yōu)秀做法，方便現(xiàn)場討論交底。突出重難點(diǎn)工序關(guān)注質(zhì)量控制要點(diǎn)圖冊架構(gòu)電氣篇配電柜（盤)、配電（控制）箱、設(shè)備的安裝等共8章96條給排水篇消防水安裝、給水設(shè)備安裝、支架體系、衛(wèi)生潔具安裝等共7章146條弱電篇光纖施工、樓控系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)安裝等共10章62條軌交篇懸掛底座安裝、剛性接觸網(wǎng)、柔性接觸網(wǎng)、一般長枕式整體道床等共14章138條暖通篇風(fēng)管制作安裝、風(fēng)管部件與消聲器的制作安裝、防腐與絕熱等共9章81條建筑篇地基與基礎(chǔ)、土方邊坡工程、降水排水、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等共6章104條工藝標(biāo)準(zhǔn)庫分6冊，覆蓋電氣、給排水、消防水、消防電等8個細(xì)分專業(yè)，共計(jì)54章627條施工分項(xiàng)。特點(diǎn)介紹設(shè)置專業(yè)代號，同一工序的不同做法均匹配唯一編號，方便交流、管理，后續(xù)可自由修訂擴(kuò)充。在保留成熟工藝做法的同時，參照局和公司精益建造要求，補(bǔ)充新材料、新工藝工法，節(jié)約工序成本。突出工序?qū)崪y實(shí)量和觀感驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，明確施工過程控制要求，方便現(xiàn)場管理人員參考借鑒?；靖采w公司產(chǎn)品線所涉及專業(yè)分類，以施工順序先后系統(tǒng)連貫展示各專業(yè)的主要分項(xiàng)。01030204精

益完

整持續(xù)實(shí)用特點(diǎn)介紹專業(yè)+分類+順序?qū)I(yè)名稱分類名稱工序名稱工序成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范量化要求有多個工藝做法或有優(yōu)秀做法，順序號排列，供項(xiàng)目選用施工生產(chǎn)過程中的控制要點(diǎn)大樣圖細(xì)節(jié)圖工序成品示意圖效果圖目錄合計(jì)：共9大分項(xiàng)，81條工序。

0201風(fēng)管制作安裝：8條；0202風(fēng)管部件與消聲器的制作安裝：5條；0203風(fēng)管系統(tǒng)的安裝：11條；0204通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝：19條；0205采暖與空調(diào)制冷系統(tǒng)設(shè)備的安裝：5條；0206空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝：13條；0207防腐與絕熱：10條；0208試驗(yàn)與調(diào)試：8條；0209標(biāo)識標(biāo)牌：2條。目錄合計(jì)：共9大分項(xiàng)，81條工序。

0201風(fēng)管制作安裝：8條；0202風(fēng)管部件與消聲器的制作安裝：5條；0203風(fēng)管系統(tǒng)的安裝：11條；0204通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝：19條；0205采暖與空調(diào)制冷系統(tǒng)設(shè)備的安裝：5條；0206空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝：13條；0207防腐與絕熱：10條；0208試驗(yàn)與調(diào)試：8條；0209標(biāo)識標(biāo)牌：2條。020101

金屬法蘭連接風(fēng)管的制作施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例角鋼法蘭螺孔間距均勻，螺孔大小根據(jù)風(fēng)管長邊尺寸確定（M6/M8/M10），法蘭四角部位須設(shè)有螺孔，螺孔設(shè)置由法蘭四角部位螺孔向各邊中間排布。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。角鋼法蘭螺孔采用機(jī)械加工，加工后對螺孔位置及截?cái)嗝孢M(jìn)行防腐處理。風(fēng)管與法蘭采用實(shí)心鉚釘進(jìn)行鉚接，中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的法蘭的螺栓孔及鉚釘孔距不得大于150mm、高壓系統(tǒng)不應(yīng)大于100mm；鉚接應(yīng)牢固、不得有脫鉚或漏鉚現(xiàn)象。風(fēng)管法蘭翻邊平整、緊貼法蘭，且寬度一致，寬度尺寸6mm；咬縫與四角處不能有開裂與孔洞。鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用加強(qiáng)肋進(jìn)行加固，加強(qiáng)肋間距250mm，且風(fēng)管四面加強(qiáng)肋位于同一平面。控制要點(diǎn)鋼板剪切、加楞：在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋鋼板折方：操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度；咬口：采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定；上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管邊長≥300mm，允許偏差-

1~0mm，邊長大于300mm，允許偏差-2~0mm；風(fēng)管鉚接：用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5*10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管組合。020102

無法蘭風(fēng)管的制作施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)采用C形、S型平插條連接的風(fēng)管邊長不應(yīng)大于630mm。插條與風(fēng)管加工插口的寬度匹配一致，允許偏差2mm，連接平整、嚴(yán)密，四角端部固定端部折邊長風(fēng)管組合。無法蘭連接風(fēng)管僅適用于工作壓力小于或等于1500Pa及風(fēng)管邊長小于或等于2000mm的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)；若無法蘭連接風(fēng)管用于防排煙系統(tǒng)時，連接方式應(yīng)采用螺栓連接。度不小于20mm。中壓及以下系統(tǒng)風(fēng)管大邊尺寸在2000mm及以下，可采用共板法蘭連接。風(fēng)管直接在生產(chǎn)線上壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隙應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼，端面應(yīng)平整，相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于2mm；角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風(fēng)管本體厚度。控制要點(diǎn)鋼板剪切、加楞：在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋；鋼板折方：操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度；咬口：采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定；插口及插條制作：C形、S形插條應(yīng)采用專業(yè)機(jī)械軋制。C形、S形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，C形插條的兩端延長量宜大于或等于20mm。020103

風(fēng)管的加固施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)采用楞筋加固時，楞筋（線）的排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，最大間距應(yīng)為300mm，板面應(yīng)平整，凹凸變形（不平整）不應(yīng)大于10mm。薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制楞筋加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均勻。與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，最大間隔不應(yīng)大于220mm；各條加固箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點(diǎn)之間或支撐點(diǎn)與風(fēng)管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于950mm。風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力（壓）面外設(shè)置專用墊圈。采用套管內(nèi)支撐時，長邊應(yīng)與風(fēng)管邊長相等。控制要點(diǎn)風(fēng)管可采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強(qiáng)筋等形式進(jìn)行加固。矩形風(fēng)管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊，圓形風(fēng)管加固件宜采用角鋼。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于

1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管單邊面積大于1.0m2時，均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用壓筋加固。邊長在400mm~~630mm之間，長度小于1000mm的風(fēng)管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固。圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管，直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或,總表面積大于4m2時，均應(yīng)采取加固措施。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固措施。風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距不應(yīng)大于220mm。風(fēng)管壓筋加固間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于200mm，風(fēng)管管壁壓筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。020104

硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例板材放樣下料；施工無特殊要求時一般圖紙所示風(fēng)管規(guī)格為風(fēng)管的內(nèi)尺寸，PVC風(fēng)管在加工時應(yīng)盡量減少風(fēng)管的變徑；每一管段長度加工長度宜在3米左右；度不應(yīng)小于風(fēng)管的板材厚度，加固條與風(fēng)管必須滿焊，加固條排列均勻、整齊，避免出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。風(fēng)管加熱成型：δ=5mm以下板材采用單面焊，δ=5mm以上板材采用U形雙面焊，焊好的風(fēng)管表面應(yīng)無斷裂、假焊等缺陷；法蘭制作：圓形法蘭制作時，應(yīng)將板材鋸成條形板，開出內(nèi)圓坡口后，放到電熱箱內(nèi)加熱。加熱好的條形板取出后應(yīng)放到胎具上爆成圓形，并用重物壓平。風(fēng)管與法蘭焊接：法蘭端面應(yīng)垂直于風(fēng)管軸線。直徑或邊長大于500mm的風(fēng)管與法蘭的連接處，宜均勻設(shè)置三角支撐加強(qiáng)板，加強(qiáng)板間距不應(yīng)大于450mm；加固：直管段的630-800

mm的風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)部加固，其加固的PVC厚使用剪床切割時，厚度小于或等于5mm的板材可在常溫下進(jìn)行切割；厚度大于5mm的板材或在冬天氣溫較低時，應(yīng)先把板材加熱到30℃左右，再用剪床進(jìn)行切割。使用圓盤鋸床切割時，鋸片的直徑宜為200mm~250mm，厚度宜為1-2mm~1.5mm，齒距宜為0.5mm~1mm,轉(zhuǎn)速宜為1800r/min~2000r/min。切割曲線時，宜采用規(guī)格為300mm～

400mm的雞尾鋸進(jìn)行切割。當(dāng)切割圓弧較小時，宜采用鋼絲鋸進(jìn)行。法蘭端面應(yīng)垂直于風(fēng)管軸線。直徑或邊長大于500mm的風(fēng)管與法蘭的連接處，宜均勻設(shè)置三角支攆加強(qiáng)板，加強(qiáng)板間距不應(yīng)大于450mm。020105

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管（安裝前檢查）施工工藝簡圖/示例成型；固化。工藝標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層顯現(xiàn)；法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡；

風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有多處目測到的泛霜和分層現(xiàn)象；玻璃鋼風(fēng)管連接一般采用法蘭連接，為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，材料采用φ6~φ8石棉繩，因玻璃鋼本身存在弱堿性，建議連接的螺栓采用

304不銹鋼材質(zhì)，避免螺栓腐蝕；控制要點(diǎn)模具制備；玻璃布脫蠟；制漿；020106

雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管的制作施工工藝簡圖/示例加固及導(dǎo)流葉片安裝。工藝標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管長邊尺寸小于或等于1600mm時，風(fēng)管板材拼接可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶，風(fēng)管長邊尺寸大于1600mm時，板材需采用H形PVC或鋁合金加固條拼接。風(fēng)管粘合成型前需預(yù)組合，檢查接縫準(zhǔn)確、角線平直后，再凃膠粘劑。粘接時，切口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑，接縫應(yīng)平整，不應(yīng)有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。管段成型后，風(fēng)管內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼，封貼寬度每邊不應(yīng)小于20mm。粘接成型后的風(fēng)管端面應(yīng)平整，平面度和對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定?？刂埔c(diǎn)板材放樣下料；風(fēng)管粘接成型；法蘭或插接連接件與風(fēng)管連接；020107

鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管的制作施工工藝簡圖/示例控制要點(diǎn)板材放樣下料：放樣與下料應(yīng)在平整、潔凈的工作臺上進(jìn)行風(fēng)管粘接成型：風(fēng)管粘接成型時，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度，槽口不應(yīng)間隙和錯口。法蘭或插接連接件與風(fēng)管連接：1采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規(guī)格可比同尺寸金屬風(fēng)管法蘭小一號，槽形連接件宜采用厚度為10mm的鍍鋅鋼板制作。角鋼外法蘭與槽形連接件應(yīng)采用規(guī)格為M6鍍鋅螺栓連接(圖5.3.4)，螺孔間距不應(yīng)大于120mm。連接時，法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。加固及導(dǎo)流葉片安裝。工藝標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管板材拼接時，應(yīng)在結(jié)合口處涂滿膠粘劑，并應(yīng)緊密粘合。外表面拼縫處宜預(yù)留寬度不小于板材厚度的覆面層，涂膠密封后，再用大于或等于50mm寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘貼密封；當(dāng)外表面無預(yù)留搭接覆面層時，應(yīng)采用兩層鋁箔膠帶重疊封閉，接縫處兩側(cè)外層膠帶粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，內(nèi)表面拼縫處應(yīng)采用密封膠抹縫或用大于或等于30mm寬玻璃纖維布粘貼密封；風(fēng)管粘接成型時，應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度，槽口不應(yīng)有間隙和錯口。風(fēng)管外接縫宜用預(yù)留搭接覆面層材料和熱敏或壓敏鋁箔膠帶搭疊粘貼密封。當(dāng)板材無預(yù)留搭接覆面層時，應(yīng)用兩層鋁箔膠帶重疊封閉。020108

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例凈化空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不應(yīng)小于100g／m2。風(fēng)管制作應(yīng)采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口，空氣潔凈度等級為N1級～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得采用按扣式咬口連接。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必現(xiàn)場準(zhǔn)備：制作潔凈風(fēng)管的場所要求封閉、清潔，地面宜采用水泥地面或鋪設(shè)金屬鋼板，采光和照明應(yīng)條件良好。制作風(fēng)管的區(qū)域和成品風(fēng)管堆放區(qū)域應(yīng)分開并設(shè)有明顯的標(biāo)識牌。板材進(jìn)場檢驗(yàn)：材料到貨必須附帶有材質(zhì)證明和合格證，在外觀檢查上要求材料表面必須平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、如是鍍鋅鋼板則要求無鋅層脫落現(xiàn)象，材料要求為優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅層厚度不應(yīng)小于100g／m2。須補(bǔ)做防腐。潔凈風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋。風(fēng)管不得有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時，底面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。折角平直，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10MM；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，法蘭墊料厚度應(yīng)為5mm

~8mm，不得采用乳膠海綿。法蘭墊片不得采用直縫對接連接，不得在墊料表面涂刷涂料。。法蘭孔和鉚釘間距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范中對應(yīng)潔凈度的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。不得采用抽芯鉚釘。板材表面清洗：在放樣下料要先對附著在板材表面的油污進(jìn)行清理，清洗后要做到：一摸、二擦、三查看，以確保徹底清除板材表面油污。板材放樣劃線：在放樣劃線時為避免損傷板材表面，應(yīng)使用不生塵的色筆進(jìn)行劃線。板材裁切下料：為了盡可能減少在下料過程中對板材造成的損傷，特規(guī)定不得在水泥或土壞地坪上下料，而應(yīng)在平整的水泥地面上鋪以δ=3mm的夾布橡膠皮板上下料。制做咬口：潔凈風(fēng)管適宜采用機(jī)械咬口，在咬口接縫處必須用密封膠或密封膠帶進(jìn)行密封處理。清除咬口油污：由于咬口制作時會產(chǎn)生機(jī)械污染，完工后的咬口中往往會含有油污雜質(zhì)，在組合成型前必須再次清洗板材片料的內(nèi)外表面及咬口處。清洗表面油污雜質(zhì)：預(yù)制完成后，須用中性清洗劑清洗脫脂，完成后用塑料薄膜將端口封閉，以防二次污染。鉚接成型：風(fēng)管片料組合成型后，須與風(fēng)管法蘭鉚接成型，鉚接時要嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求鉚接，且鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理，鉚接后采用涂膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞，需要加固的風(fēng)管，加固時加固筋只能設(shè)在風(fēng)管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。風(fēng)管存放：預(yù)制完工的風(fēng)管，如果暫不安裝，應(yīng)使用塑料薄膜將各個管口包好，然后放入風(fēng)管存放間，并盡快安裝。020201

風(fēng)閥的制作安裝施工工藝簡圖/示例控制要點(diǎn)各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位；安裝后的手動、電動操作裝備靈活、可靠；閥板關(guān)閉保持嚴(yán)密，閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工藝標(biāo)準(zhǔn)防火閥、止回閥、泄壓閥的安裝方向符合設(shè)計(jì)要求；防火閥距墻表面距離不大于

200mm；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨(dú)立支、吊架，在施工安裝時必須對閥體兩端進(jìn)行四角吊裝以確保防火閥的獨(dú)立及穩(wěn)定性；手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或手柄，以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示與葉片開啟角度一致。020202

柔性短管的制作安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)防排煙系統(tǒng)風(fēng)管柔性短管材質(zhì)應(yīng)符合防火規(guī)定（不能將有防火要求的柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法來代替）；空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管柔性短管應(yīng)采用防結(jié)露保溫材質(zhì)，其他系統(tǒng)軟接可用普通防火材質(zhì)；柔性短管安裝時，設(shè)計(jì)有規(guī)定的按照設(shè)計(jì)規(guī)定施工，設(shè)計(jì)無要求時，柔性短管長度為150mm~250mm（施工規(guī)范為150mm~300mm），設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固、可靠；矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60mm

~

80mm?？刂埔c(diǎn)柔性短管的兩側(cè)500mm以內(nèi)需設(shè)置支架；

柔性短管不得作為找正、找平的異徑連接管；柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度、無明顯扭曲。020203

消聲器的制作安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例每組片式消聲器均帶兩排活動片式消聲器，滿足500mm的空間行走，活動片式消聲器位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定位置，活動片式消聲器需安裝牢固的推控手柄和插銷；消聲彎頭的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片?？刂埔c(diǎn)現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品要求；管式消聲器、消聲彎頭需設(shè)獨(dú)立支、吊架；消聲器安裝完成后，周邊的縫隙及孔洞須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。020204

風(fēng)口的制作安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例吊頂房間風(fēng)口安裝以美觀為主，提前與吊頂安裝專業(yè)配合深化。矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。風(fēng)口開口位置下方不得有箱柜或者設(shè)備；風(fēng)管開口位置需下引一段風(fēng)管再進(jìn)行風(fēng)口安裝，不得直接將風(fēng)口安裝在風(fēng)管上。020205

風(fēng)帽的制作安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢固，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差和風(fēng)管的要求一致；傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；錐心風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)虏颗潘畱?yīng)暢通；筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則，外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的

2%；傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密；主管與支管的錐度應(yīng)為3度-4度?？刂埔c(diǎn)尺寸正確，形狀規(guī)則，結(jié)構(gòu)牢固；安裝固定應(yīng)牢固。020301

金屬法蘭連接風(fēng)管的安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)管道安裝前確定風(fēng)管標(biāo)高、走向、支吊架形式以及風(fēng)管的組配連接方式。風(fēng)管法蘭墊片厚度不小于3mm；墊片不凸入風(fēng)管內(nèi)，亦不凸出法蘭外，與法蘭角鋼平齊；風(fēng)管法蘭墊片接口采用榫形接口，并在對接部位涂密封膠。同一條風(fēng)管上法蘭連接螺栓朝向一致。管道安裝前后確保系統(tǒng)的潔凈，風(fēng)管連接的嚴(yán)密，風(fēng)管表面的平整，彎頭轉(zhuǎn)角過渡流暢，矩形風(fēng)管平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流葉片。風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，支架間距不應(yīng)大于4m；大于

400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)；風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)牢固可靠、位置正確。支架間距符合規(guī)范。風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行風(fēng)管的漏風(fēng)量測試，驗(yàn)收合格后著重成品保護(hù)。控制要點(diǎn)測量放線；支吊架制作安裝及風(fēng)管檢查；組合連接；風(fēng)管調(diào)整；質(zhì)量檢查。020302

無法蘭風(fēng)管的安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)管道安裝前確定風(fēng)管標(biāo)高、走向、支吊架形式以及風(fēng)管的組配連接方式。插條應(yīng)從中間外彎90°做連接件，插人翻邊的主管、支管，壓實(shí)結(jié)合面，并應(yīng)在接縫處均勻涂抹密封膠。管道安裝前后確保系統(tǒng)的潔凈，風(fēng)管連接的嚴(yán)密，風(fēng)管表面的平整，彎頭轉(zhuǎn)角過渡流暢，矩形風(fēng)管平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于

400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)；風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)牢固可靠、位置正確。支架間距符合規(guī)范。并在指定位置處增設(shè)防晃支架。風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行風(fēng)管的漏風(fēng)量測試，驗(yàn)收合格后著重成品保護(hù)。控制要點(diǎn)測量放線；支吊架制作安裝及風(fēng)管檢查；組合連接；風(fēng)管調(diào)整；質(zhì)量檢查。020303

風(fēng)管穿樓板施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)穿鍍鋅鋼板風(fēng)管（不保溫絕熱》墻體預(yù)留孔洞各邊尺寸比風(fēng)管各邊尺寸大50mm穿鍍鋅鋼板風(fēng)管（保溫絕熱）、雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管墻體預(yù)留孔洞各邊尺寸比風(fēng)管完成面外邊尺寸大20mm，且風(fēng)管保溫在套管內(nèi)須是連續(xù)的。套管焊接：套管焊接采用斷續(xù)焊形式，點(diǎn)焊間距25mm，每處點(diǎn)焊焊縫長度5mm。控制要點(diǎn)套管采用厚度δ大于等于1.6mm的鐵皮焊接制作，兩端安裝角鋼法蘭式加固框，風(fēng)管與加固框翻遍鉚接或焊接均可；如果邊長大于等于1500mm,則應(yīng)在套管中間再安裝角鋼加固框進(jìn)行加固。以防止套管邊向內(nèi)凸。預(yù)埋在樓板內(nèi)的套管，其內(nèi)表面除銹干凈后刷防銹漆兩道、防火涂料兩道，外表面只做除銹處理。套管應(yīng)隨結(jié)構(gòu)澆注同步預(yù)埋，與樓板底面飾面齊平，高出樓板地面50mm。套管與風(fēng)管之間的間隙為30～50mm，應(yīng)采用防火、保溫、隔音等功能的玻璃棉或巖棉材料進(jìn)行密實(shí)封堵。套管封堵完成后，在樓板套管底端緊貼飾面安裝δ=8mm防火板封堵環(huán)框;也可采用厚度δ大于等于1.6mm的鐵皮封堵環(huán)框；環(huán)框內(nèi)邊緊貼風(fēng)管外壁，環(huán)框?qū)挾葹?0～100mm。樓板套管上端套管與風(fēng)管之間可采用水泥砂漿抹平或采用內(nèi)嵌防火板封堵環(huán)框。也可采用厚度δ=1.2mm的鍍鋅鐵皮L型下扣式封堵蓋，采用自攻螺釘從側(cè)面將L型鐵皮封堵蓋與套管壁進(jìn)行固定。020304

風(fēng)管穿墻施工工藝簡圖/示例套管與風(fēng)管之間的間隙為30～50mm，應(yīng)采用防火、保溫、隔音等功能的玻璃棉或巖棉材料進(jìn)行密實(shí)封堵。套管封堵完成后，在墻體套管兩端緊貼飾面安裝δ=8mm防火板封堵環(huán)框;也可采用厚度δ大于等于1.6mm的鐵皮封堵環(huán)框；環(huán)框內(nèi)邊緊貼風(fēng)管外壁，環(huán)框?qū)挾葹?0～100mm。工藝標(biāo)準(zhǔn)穿鍍鋅鋼板風(fēng)管（不保溫絕熱》墻體預(yù)留孔洞各邊尺寸比風(fēng)管各邊尺寸大50mm穿鍍鋅鋼板風(fēng)管（保溫絕熱）、雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管墻體預(yù)留孔洞各邊尺寸比風(fēng)管完成面外邊尺寸大20mm，且風(fēng)管保溫在套管內(nèi)須是連續(xù)的。套管焊接：套管焊接采用斷續(xù)焊形式，點(diǎn)焊間距25mm，每處點(diǎn)焊焊縫長度5mm。控制要點(diǎn)套管采用厚度δ大于等于1.6mm的鐵皮焊接制作，兩端安裝角鋼法蘭式加固框，風(fēng)管與加固框翻遍鉚接或焊接均可；如果邊長大于等于1500mm,則應(yīng)在套管中間再安裝角鋼加固框進(jìn)行加固。以防止套管邊向內(nèi)凸。預(yù)埋在后砌墻上的套管內(nèi)外均應(yīng)除銹干凈，再刷防銹漆兩道，且內(nèi)表面再刷兩道防火涂料；預(yù)埋在剪力墻內(nèi)的套管，其內(nèi)表面除銹干凈后刷防銹漆兩道、防火涂料兩道，外表面只做除銹處理。套管應(yīng)隨結(jié)構(gòu)澆注或砌筑同步預(yù)埋，兩端與墻體飾面齊平。020305

風(fēng)管過伸縮縫做法（變形空間、變形墻體）施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例用于防排煙系統(tǒng)的必須為不燃材料；柔性短管的安裝松緊適度，無明顯扭曲。伸縮縫兩側(cè)都要加裝防火閥。風(fēng)管和墻洞之間要裝鍍鋅鋼板套管，厚度大于1.6mm。套管和風(fēng)管之間用不燃材料封堵?？刂埔c(diǎn)風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時，應(yīng)設(shè)置長度為200mm~300mm

的柔性短管；風(fēng)管穿越建筑物變形縫墻體時，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填塞密實(shí)。穿越建筑物變形縫墻體的風(fēng)管兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)置長度為150mm~300mm

的柔性短管，柔性短管距變形縫墻體的距離宜為150mm~200mm，柔性短管的保溫性能應(yīng)符合風(fēng)管系統(tǒng)功能要求。020306

風(fēng)管軟連接施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)防排煙系統(tǒng)的帆布必須刷防火涂料或采用防火布制作。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)帆布必須進(jìn)行防霉處理。帆布軟接頭兩端必須用固定架固定。帆布軟接制作時，帆布必須鋪平，無皺褶，無錯位。帆布與法蘭固定不得直接采用鉚釘和螺釘，否則帆布與法蘭壓貼不夠緊密會導(dǎo)致破損，且不易更換?？刂埔c(diǎn)帆布軟接頭的長度為150～250mm，安裝時必須為直線連接，不能作為偏位和變徑用。帆布軟接頭兩端必須安裝角鋼法蘭，法蘭規(guī)格與所連接的風(fēng)管法蘭一致。帆布軟接頭兩端與法蘭采用翻遍的形式寬度為8mm，帆布表面采用L型翻遍鍍鋅鐵皮（δ=1.2mm）壓條，壓條翻遍寬度為8mm，另一邊的寬度與角鋼邊寬度一致。帆布與法蘭采用M4的帶帽螺栓連接，以便于帆布破損拆卸更換，螺栓帽一律在法蘭

外側(cè)，內(nèi)側(cè)螺母外露絲為2扣。螺栓孔距四角距離為10mm,中間間距為8～100mm。制作時先將帆布接頭的兩個法蘭用8個螺桿（螺桿長度根據(jù)帆布軟接長度而定，固定點(diǎn)為4個角及每條邊的中間的螺栓孔）通過法蘭螺栓孔進(jìn)行固定。這樣在鋪設(shè)帆布時可以保證帆布的平直無皺褶。020307

防火閥安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例防火閥距墻表面距離不大于200mm：防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨(dú)立支、吊架，在施工安裝時必須對閥體兩端進(jìn)行四角吊裝以確保防火閥的獨(dú)立及穩(wěn)定性。手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或手柄，以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示與葉片開啟角度一致。控制要點(diǎn)防火閥閥安裝在便于操作及檢修的部位；安裝后的手動或電動操作裝備靈活、可靠；閥板關(guān)閉保持嚴(yán)密，閥門安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。防火閥的安裝方向符合設(shè)計(jì)要求；防火閥距墻表面距離不大于200mm：防火閥直徑或長邊尺寸大手等于630mm時，設(shè)獨(dú)立支、吊架，在施工安裝時必須對閥體兩端進(jìn)行四角吊裝以確保防火閥的獨(dú)立及穩(wěn)定性。風(fēng)閥安裝完成后，將閥門關(guān)閉，對閥門做成品保護(hù)措施。020308

排煙口安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例排煙口設(shè)在頂棚上或靠近頂棚的墻面上，且與附近安全出口沿走道方向相鄰邊緣之間的最小水平距離不小于1.5m。設(shè)在頂棚上的排煙口，距可燃構(gòu)件或可燃物的距離不小于1.0m。防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口距最遠(yuǎn)點(diǎn)的水平距離不超過30m。控制要點(diǎn)設(shè)置在高處無法觸及風(fēng)口內(nèi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的，應(yīng)該把控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在操作人員便于操作的位置。排煙口平時是關(guān)閉狀態(tài)，并設(shè)有手動或自動開啟裝置，裝置運(yùn)作靈活。風(fēng)口方正與裝飾面緊貼，風(fēng)口及執(zhí)行機(jī)構(gòu)處干凈、整潔。排煙口在吊頂安裝時，排煙管道安裝底標(biāo)高距吊頂面的尺寸應(yīng)大于250mm以上；排煙口操作裝置的電氣接線及控制纜繩采用DN20套管，控制纜繩套管的彎曲半徑不小于250mm，彎曲數(shù)量一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m。020309

風(fēng)口安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例風(fēng)口開口位置下方不得有箱柜或者設(shè)備。吊頂房間風(fēng)口安裝以美觀為主，提前與吊頂安裝專業(yè)進(jìn)行配合深化。下接風(fēng)口風(fēng)管開口位置需往下引一段風(fēng)管再進(jìn)行風(fēng)口安裝，不得直接將風(fēng)口安裝在風(fēng)管上。矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000?？刂埔c(diǎn)成品風(fēng)口應(yīng)結(jié)構(gòu)年固，外表面平整，葉片分布均勻，顏色一致，無劃痕和變形，符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表面應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求。

風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。百葉風(fēng)口葉片兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，葉片平直，與邊框無碰擦。散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向環(huán)片間距應(yīng)分布均勻?？装屣L(fēng)口的孔口不應(yīng)有毛刺，孔徑一致，孔距均勻，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口活動件應(yīng)輕便靈活，與固定框接合嚴(yán)密，葉片角度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度、轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。0203010

風(fēng)管支吊架一（水平管）施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，須設(shè)防晃支架且每個系統(tǒng)不少于1個；風(fēng)管垂直安裝，間距不大于4m，單根直管至少有2個固定點(diǎn)。水平風(fēng)管末端支架距風(fēng)管末端不大于400mm，邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支、吊架。吊桿出螺帽長度為吊桿直徑的1/2，吊桿與風(fēng)管邊的距離為距離完成面外壁

50mm，吊桿離風(fēng)口及其它部件距離應(yīng)大于200mm，且橫擔(dān)螺孔及截?cái)辔恢庙氉龇栏幚??？刂埔c(diǎn)橫擔(dān)上方單螺母限位，下方雙螺母加固。吊碼采用槽鋼加工，截面需做防腐處理，且安裝時吊碼槽鋼口統(tǒng)一朝向風(fēng)管內(nèi)測。絲桿末端超出最下邊螺母下邊緣20mm，且不得妨礙裝飾吊頂。0203011

風(fēng)管支吊架二（立管）施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例支架的材料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。風(fēng)管與風(fēng)管固定架之間不得采用鉚釘和螺釘固定，鉚釘和螺釘沒有足夠的緊固力，而螺栓有足夠的緊固力使風(fēng)管與固定架之間產(chǎn)生足夠的摩擦力從而起到固定風(fēng)管。控制要點(diǎn)立管安裝前應(yīng)根據(jù)立管深化設(shè)計(jì)分解圖和現(xiàn)場實(shí)際結(jié)構(gòu)來測量精確確定立管支架安裝在具體哪一節(jié)風(fēng)管上，一般立管支架的位置在距地面100～300mm的位置。風(fēng)管安裝前應(yīng)將立管固定支架在風(fēng)管上，因?yàn)轱L(fēng)管安裝好后，支架與風(fēng)管的固定螺栓無法安裝或安裝難度大。立管安裝前應(yīng)先將立管支架的底座按照深化設(shè)計(jì)的位置在現(xiàn)場測量無誤后安裝好，在進(jìn)行立管安裝。立管固定架與支架底座采用螺栓連接，以便拆裝和調(diào)整。風(fēng)管與型鋼架固定螺栓M8的安裝距離：螺栓距風(fēng)管邊為50mm、螺栓之間間距為

120mm。所有螺栓螺帽與風(fēng)管內(nèi)壁必須夾裝彈性鋼墊片?？照{(diào)風(fēng)管立管與支架間應(yīng)加裝30mm厚、寬度與支架邊寬一致的防腐木條以防止產(chǎn)生冷橋。020401

落地風(fēng)機(jī)安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例應(yīng)使空氣在進(jìn)出風(fēng)機(jī)時盡可能均勻。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減震裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施?？刂埔c(diǎn)安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于２mm。設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。橡膠減震墊串聯(lián)使用時，中間必須加裝鋼板隔開，不應(yīng)超過三層。橡膠減震墊凹紋內(nèi)必須清潔無雜物，避免影響減震效果。連接的風(fēng)管應(yīng)采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應(yīng)為不燃材料制成。消防防排煙及正壓送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)柔性接頭材料還應(yīng)滿足消防防火要求。與風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)支撐，保證風(fēng)機(jī)機(jī)組處于自由狀態(tài)。020402

吊裝風(fēng)機(jī)安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)使空氣在進(jìn)出風(fēng)機(jī)時盡可能均勻。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減震裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施?？刂埔c(diǎn)吊裝風(fēng)機(jī)安裝如果風(fēng)機(jī)頂部離樓板距離小于300mm，采用M12~M16鍍鋅圓鋼套絲，頂板上用10mm厚鋼板作為腳板,腳板尺寸為150*150mm。根據(jù)風(fēng)機(jī)型號和重量選用M12、M14、M16鍍鋅圓鋼作為支架吊臂，L50角鋼或6#、8#、10#槽鋼作為支架橫梁，根據(jù)風(fēng)機(jī)重量選擇彈簧減震器，減振器應(yīng)設(shè)置于風(fēng)機(jī)頂部以上位置，吊桿與風(fēng)機(jī)外殼應(yīng)有50-100mm的距離。（吊臂、橫梁選型詳見附表一）若大于300mm，采用角鋼或者槽鋼制作防晃式吊架框，根據(jù)風(fēng)機(jī)型號和重量選用

L40、L50角鋼或6#、8#槽鋼作為支架吊臂，8#、10#槽鋼作為支架橫梁。建議有創(chuàng)優(yōu)要求項(xiàng)目全部選用此方案施工。（吊臂、橫梁選型詳見附表二）吊裝風(fēng)機(jī)距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應(yīng)先安裝鋼架，再進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊裝。連接的風(fēng)管應(yīng)采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應(yīng)為不燃材料制成。消防防排煙及正壓送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)柔性接頭材料還應(yīng)滿足消防防火要求。與風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)支撐，保證風(fēng)機(jī)機(jī)組處于自由狀態(tài)。020403

空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例控制要點(diǎn)位置及方向。垂直度、水平度。安裝位置及方向應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固可靠。機(jī)組的縱向垂直度和橫向水平度的允許偏差均應(yīng)為2‰。成排安裝的機(jī)組應(yīng)整齊，出風(fēng)口平面允許偏差應(yīng)為5mm。020404

單元式空調(diào)機(jī)組的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。控制要點(diǎn)確保機(jī)組水平安裝，以便于冷凝水順暢排出；機(jī)組四周應(yīng)有推薦的間距，確保氣流暢通，室外機(jī)組出風(fēng)口不應(yīng)對準(zhǔn)強(qiáng)風(fēng)吹的方向，上面不應(yīng)有障礙物，若頂部空間不夠時，需安裝彎曲型導(dǎo)風(fēng)管將風(fēng)導(dǎo)向遠(yuǎn)處，以避免氣流短路而影響機(jī)組性能。水冷冷凝器或附有熱水盤管或蒸汽盤管的機(jī)組，機(jī)組長期停用時，盤管內(nèi)應(yīng)充滿水，以減小管路的腐蝕，但在冬季長期停用時必須把機(jī)組及系統(tǒng)內(nèi)的水全部放盡，以防盤管及供水管路凍裂。020405

組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例與空調(diào)機(jī)組連接的風(fēng)管、水管應(yīng)采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)支撐，保證空調(diào)機(jī)組處于自由狀態(tài)。進(jìn)出風(fēng)管均設(shè)消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機(jī)組連接的柔性接頭。基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺，基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并考慮凝結(jié)水水封的高度及管道安裝坡度。空調(diào)機(jī)組及供回水管道的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。控制要點(diǎn)給機(jī)組預(yù)留的機(jī)房應(yīng)考慮機(jī)組四周應(yīng)盡量留出至少1m以上的空間，以便于機(jī)組安裝、操作、維修等，同時還應(yīng)考慮安裝機(jī)組的通道線路。機(jī)組的基礎(chǔ)按機(jī)組長度和寬度設(shè)計(jì)（各邊長出約100mm），必須保持水平平整，并承擔(dān)設(shè)備全部的荷載?；A(chǔ)的制作工藝和驗(yàn)收符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。為了防止地面潮濕，應(yīng)使安裝基礎(chǔ)的上面比地面高出50mm以上，同時在機(jī)組凝結(jié)水的排水口，還須注意留出安裝水封（存水彎）。用冷熱水作為介質(zhì)的換熱盤管，下部為進(jìn)水口，上部為出水口，用蒸汽作介質(zhì)則相反。使用蒸汽作介質(zhì)時，外管路上要裝冷凝水排放閥門，通汽前先將管路冷凝水排放完畢。020406

空氣處理室的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固；噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密；換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏?？刂埔c(diǎn)現(xiàn)場組裝空氣處理室容易發(fā)生滲漏水的部位，主要是載預(yù)埋管、檢查門、水管接口以及噴水段的組裝接縫等處。施工質(zhì)量驗(yàn)收時，應(yīng)引起重視。表面式換熱器的金屬翅片在運(yùn)輸與安裝過程中易被損壞和沾染污物，會增加空氣阻力，影響熱交換效率。020407

空氣過濾器的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例過濾器框架安裝應(yīng)平整牢固，方向應(yīng)正確，框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。粗效、中效袋式空氣過濾器的四周與框架應(yīng)均勻壓緊，不應(yīng)有可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料。卷繞式空氣過濾器的框架應(yīng)平整，上、下筒體應(yīng)平行，展開的濾料應(yīng)松緊適度。安裝的平整，便于拆卸更換過濾器高、寬方向不能顛倒在安裝過濾器時應(yīng)避免接觸濾料內(nèi)側(cè)濾料不能作為安裝時的受力點(diǎn)，否則容易造成濾料損傷020408

蒸汽加濕器的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例加濕器應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，加濕器噴管與風(fēng)管間應(yīng)進(jìn)行絕熱、密封處理。干蒸汽加濕器的蒸汽噴口不應(yīng)朝下進(jìn)入加濕器的飽和蒸汽壓力小于等于0.4MPa。

噴管應(yīng)安裝在距加熱盤管后至少250mm的位置。加濕器吸收距離大于等于500mm，噴管與氣流方向一致。干蒸汽噴管長度應(yīng)略小于風(fēng)管或者空調(diào)機(jī)組的截面寬度。噴管的末端應(yīng)向上略有傾斜，以利于冷凝水能全部回流到蒸發(fā)室內(nèi)。如果接入干蒸汽加濕器的一次蒸汽壓力超過限值，應(yīng)設(shè)置減壓裝置。020409

紫外線與粒子空氣凈化裝置施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例金屬外殼與PE線連接良好，一般小于或等于1Ω。安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)方便檢修。裝置應(yīng)緊貼空調(diào)箱體的壁板或風(fēng)管的外表面，固定應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好。裝置的金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。0204010

空氣熱回收器的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例空氣熱回收器的安裝位置及接管應(yīng)正確。轉(zhuǎn)輪式空氣熱回收器的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，且不應(yīng)有異常振動與聲響。產(chǎn)品的性能，技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱回收裝置接管應(yīng)正確，連接應(yīng)可靠、嚴(yán)密。安裝位置應(yīng)預(yù)留設(shè)備檢修空間。020411

風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例控制要點(diǎn)盤管水壓試驗(yàn)。管道與風(fēng)機(jī)盤管連接時宜采用軟管連接。機(jī)組宜設(shè)置減震器。風(fēng)機(jī)盤管吊裝時，吊裝應(yīng)牢固、位置正確，并有3‰的坡度坡向凝水盤的出口。機(jī)組安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，固定應(yīng)牢固，高度與坡度應(yīng)正確。機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密可靠。020412

變風(fēng)量、定風(fēng)量末端裝置的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例變風(fēng)量、定風(fēng)量末端裝置安裝時，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗(yàn)，且應(yīng)符合產(chǎn)品的性能要求?？刂埔c(diǎn)VAVBOX（變風(fēng)量末端箱）前的圓形風(fēng)管距風(fēng)口長度應(yīng)是風(fēng)管直徑的5倍以上。多出口噪音衰減器與散流器風(fēng)口之間，主要長度部分應(yīng)采用硬管連接，末端軟接管長度不應(yīng)該超過1.2米，柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。風(fēng)管系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。020413

除塵器的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例控制要點(diǎn)除塵器安裝位置正確，可保證風(fēng)管鑲接的順利進(jìn)行。除塵器的安裝質(zhì)量與除塵效率有著密切關(guān)系。除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部位為清灰的主要部件，故強(qiáng)調(diào)其動作應(yīng)靈活、可靠。除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，以防止產(chǎn)生粉塵泄漏、污染環(huán)境和影響除塵效率。除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合規(guī)定；除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。020414

現(xiàn)場組裝靜電除塵器的安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為５mm，其對角線允許偏差為10mm；陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為５mm，其對角線允許偏差為

10mm；陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm；陽極板高度小于或等于７m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為５mm。陽極板高度大于７m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。控制要點(diǎn)陰、陽電極極板的安裝質(zhì)量，允許偏差的控制。020415

現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)外殼應(yīng)嚴(yán)密，濾袋接口應(yīng)牢固。分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝應(yīng)平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)為30N/m±5N/m，與濾袋連接接觸的短管和袋帽不應(yīng)有毛刺。機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋應(yīng)密閉不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)場。脈沖袋式除塵器的噴吹孔應(yīng)對準(zhǔn)文式管的中心，同心度允許偏差應(yīng)為2mm。控制要點(diǎn)布袋除塵器除塵濾袋存放應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源、要注意做好防潮、防強(qiáng)陽光、防重物擠壓，安裝前要對每條除塵濾袋檢查，不得有機(jī)械損傷情況。濾袋安裝建議一人將濾袋折疊卡入花板孔中，另一個人抓住并打開成卷的濾袋?；\框要對準(zhǔn)中心，輕輕放入，安裝時垂直。每條除塵濾袋安裝完畢要做好相關(guān)記錄。檢查布袋除塵器除塵濾袋情況，結(jié)合縫是否緊密、密封位置是否正確？從布袋除塵器的灰斗中檢查除塵濾袋安放是否垂直？如發(fā)現(xiàn)有除塵濾袋底部相碰或不正確時，要作好記錄并及時調(diào)直。布袋除塵器部件像噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、除塵濾袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm，這樣才能有效保證除塵清灰效果。020416

潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例控制要點(diǎn)帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室的振動會對潔凈室的環(huán)境帶來不利影響，因此，要求墊隔振墊。機(jī)械式余壓閥、傳遞窗安裝的水平度和密封性。帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室與地面間應(yīng)有隔振墊；機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為２／１０００。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)；傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。020417

裝配式潔凈室的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)采用不燃材料。潔凈室的地面應(yīng)干燥平整，平面度允許偏差應(yīng)為1‰。壁板的構(gòu)、配件和輔助材料應(yīng)在潔凈的室內(nèi)進(jìn)行開箱，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接，安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，頂板水平度與每個單間的幾何尺寸的允許偏差應(yīng)為2‰。潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條應(yīng)全部貼緊。當(dāng)潔凈室壁板采用上、下槽形板時，接頭應(yīng)保持平直，壓條應(yīng)全部緊貼。當(dāng)潔凈室壁板采用上、下槽形板時，接頭應(yīng)平整嚴(yán)密。潔凈室內(nèi)的所有拼縫組裝完畢后，應(yīng)采取密封措施，且密封應(yīng)良好?？刂埔c(diǎn)潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)采用不燃材料。潔凈室壁板垂直度、吊頂板應(yīng)平直度應(yīng)符合要求。拼縫密封良好。020418

空氣吹淋室的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)有減振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施。空氣吹淋室的水平度應(yīng)符合要求?？諝獯盗苁业陌惭b應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求，定位應(yīng)正確。外形尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)部件應(yīng)齊全、無變形，噴頭不應(yīng)有異?；蛩蓜拥痊F(xiàn)象?？諝獯盗苁遗c地面之間應(yīng)設(shè)有減振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施?？諝獯盗苁业乃蕉仍试S偏差應(yīng)為2‰。對產(chǎn)品進(jìn)行不少于1h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備連鎖和運(yùn)行性能應(yīng)良好。020419

高效過濾器與層流罩的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度允許偏差應(yīng)為1mm。機(jī)械密封時，應(yīng)采用密封墊料，厚度宜為6mm--8mm，密封墊料應(yīng)平整。安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率宜為25%--30%。采用液槽密封時，槽架應(yīng)水平安裝，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)不應(yīng)有污物和水分，槽內(nèi)密封液高度不應(yīng)超過2/3槽深。密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。潔凈層流罩安裝水平度偏差應(yīng)為1‰，高度允許偏差應(yīng)為1mm。高效過濾器與層流罩的安裝平整度、高度應(yīng)符合要求。密封墊料厚度、壓縮率應(yīng)符合要求。液槽密封應(yīng)符合要求。020501

制冷機(jī)組安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例控制要點(diǎn)設(shè)備安裝前基礎(chǔ)必須找平找正；設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)加彈簧減震器或阻尼隔震膠墊；機(jī)組間的距離應(yīng)保持1m~1.5m。制冷機(jī)組主要分為冷凝機(jī)組和冷水機(jī)組；設(shè)備安裝前必須對基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測；設(shè)備減震主要用彈簧減震器或阻尼隔震膠墊。020502

容積式熱交換器安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例設(shè)備安裝時，設(shè)備與設(shè)備之間的凈距離不小于700mm，設(shè)備與墻體的凈距離不小于1000mm；為保證設(shè)備運(yùn)行安全，換熱器的頂部必須安裝安全閥門，其開啟壓力宜為熱水系統(tǒng)工作壓力的1.05倍，且不得大于換熱器本體的設(shè)計(jì)壓力。安全閥安全泄放口應(yīng)接至地漏；安全閥要有符合國家要求的檢定報(bào)告；電動溫控閥靈敏度宜控制在設(shè)定溫度的±5℃以內(nèi)；換熱器使用中應(yīng)定期檢驗(yàn)，每年至少一次外觀檢查，每三年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年至少一次全面檢驗(yàn)?？刂埔c(diǎn)安全閥的安裝與使用應(yīng)符合國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；為防止安全閥工作失效，熱水管道系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)設(shè)膨脹水箱或壓力膨脹罐，并將其泄壓裝置與換熱器相連。020503

板式換熱器安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例板式換熱器安裝前，檢查管道的冷熱介質(zhì)進(jìn)出口是否和板式換熱器上接管一致，在進(jìn)出口位置最好安裝溫度計(jì)和壓力表，以便隨時觀察接至的溫度、壓力情況；換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運(yùn)行，對于換熱器夾緊尺寸以及換熱介質(zhì)的溫度和壓力進(jìn)行察看分析，防止換熱器異常運(yùn)行；如果泵的出口壓力大于換熱器的工作壓力時，應(yīng)在換熱器的進(jìn)口安裝減壓閥和安全閥。板式換熱器有4個吊裝孔，設(shè)備吊裝時不能把吊繩直接綁在換熱器框架或板片組上，吊裝時要注意設(shè)備的中心；板式換熱器安裝過程中，應(yīng)在設(shè)備前后兩端留出一定的空間以便維護(hù)和清洗換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運(yùn)行，對于換熱器夾緊尺寸以及換熱介質(zhì)的溫度和壓力進(jìn)行察看分析，防止換熱器異常運(yùn)行；若換熱介質(zhì)比較渾濁或者有固態(tài)顆粒時，需在介質(zhì)入口管道處安裝過濾裝置；在正式運(yùn)行之前，要將板式換熱器管道清洗干凈，以防焊渣或砂石進(jìn)入換熱器中，對換熱器造成堵塞和磨損，影響換熱效果和使用壽命。020504

儀表安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表按照產(chǎn)品的服務(wù)對象和領(lǐng)域主要分為：生產(chǎn)過程測量控制儀表、系統(tǒng)科學(xué)測試儀器、專用儀器儀表和元器件四大類。通風(fēng)空調(diào)工程用的儀表主要有：溫度計(jì)、壓力表、壓差傳感器、液位儀等；溫度計(jì)安裝標(biāo)準(zhǔn)：①、溫度計(jì)安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流束的死角處；②、溫度二次表要配套使用；③、同一管線上若同時有

壓力一次點(diǎn)和溫度一次點(diǎn)，壓力一次點(diǎn)應(yīng)在溫度一次點(diǎn)的上游。壓力表的安裝標(biāo)準(zhǔn)：①、壓力表應(yīng)安裝在流速平穩(wěn)的直線管段上，不要在管道的彎曲、死角處；②、取壓介質(zhì)為氣體時，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道上部；介質(zhì)為蒸汽時，在管道上半部和水平中心線0~45°角范圍內(nèi)；介質(zhì)為液體時，在管道下半部和水平中心線0~45°角范圍內(nèi)；③、測量壓縮機(jī)或泵出口的脈動壓力，應(yīng)在壓力表前裝緩沖器或節(jié)流器。壓差傳感器的安裝標(biāo)準(zhǔn)：①、安裝時使兩端壓力接口處于水平避免安裝位置對傳感器造成影響；②、為避免瞬間高壓或低壓，需要在電源或配電箱與變送器之間進(jìn)行過壓保護(hù)。液位儀安裝標(biāo)注：①、液位儀安裝必須垂直安裝；②、液位儀與容器之間應(yīng)有截止閥?？刂埔c(diǎn)儀表安裝前，工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至?xí)p壞儀表。如果不可避免，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表；儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應(yīng)保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°；儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應(yīng)保證至少是儀表工程口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm；安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐，可以使儀表處于最小應(yīng)力狀態(tài)；安裝PTFE（聚四氯乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨時擰得過緊。020505

散熱器安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例散熱器安裝至少距離地面110~150mm，落地式散熱器的管道也至少要距離地面200mm；散熱器安裝前，應(yīng)先清洗管路，加過濾器，以防堵塞，要用水平尺檢測散熱器安裝是否水平，與管道是否垂直；安裝完畢后試壓前，注意劃傷、破壞；散熱器連接管路盡量避免有彎頭，以免影響使用效果。020601

金屬管道的焊接施工工藝控制要點(diǎn)簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)焊縫應(yīng)滿焊，高度不應(yīng)低于母材表面，并應(yīng)與母材圓滑過渡，焊接后應(yīng)立刻清除焊縫上的焊渣、氧化物等，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)合格；焊接前將坡口表面及坡口內(nèi)側(cè)不小于10cm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，不得有裂紋和夾層等缺陷；焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁起??；除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連接焊完。管道焊接坡口形式和尺寸符合GB50243-2016中表9.3.2-1的規(guī)定，對口平直度的允許偏差應(yīng)為1%，全長不應(yīng)大于10mm。金屬管道的除銹，刷漆，打坡口合格；選擇合理的焊接工藝；焊接材料的選型合理；

焊接時使用的電流合理；管道組對時在管道底邊及側(cè)邊點(diǎn)焊3根50×5mm的角鋼作為輔助，焊接完畢后應(yīng)將角鋼割除干凈，并將疤痕進(jìn)行打磨平滑，對焊接部位進(jìn)行檢測，保證焊接的表面沒有任何瑕疵或者裂紋。020602

金屬管道的螺紋連接施工工藝控制要點(diǎn)簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)加工螺紋前先檢查套螺紋板牙的質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)套螺紋板牙有質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時更換，不得使用質(zhì)量不合格的板牙加工螺紋。管子切斷時一般采用機(jī)械法，管口應(yīng)切正且應(yīng)無毛刺，管壁厚度應(yīng)均勻，無裂紋。管道安裝后管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，螺紋處外露的麻絲等填料應(yīng)及時清理干凈，無殘留，外露的螺紋應(yīng)做好防腐處理，明裝管道還應(yīng)刷面漆。螺紋的套絲應(yīng)分2~3次加工，禁止一次性套絲完成；螺紋連接安裝前，檢查連接螺紋，確認(rèn)絲牙完好，合格；密封填料（四氟帶、白漆或鉛油麻絲等）纏繞方向正確，纏涂（裹）均勻；用管鉗將管件與管道擰緊，絲扣外露2-3扣；除掉麻絲頭，擦凈外露鉛油，并將外露絲扣做防腐處理；020603

金屬管道的法蘭連接施工工藝控制要點(diǎn)簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊；連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2；安裝在支管上的法蘭安裝位置應(yīng)該距離立管外壁100mm以上，距離建筑物的墻面距離應(yīng)該在200mm及以上；法蘭進(jìn)場按照規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收（不同規(guī)格、不同承壓的法蘭參數(shù)也不相同）；檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否匹配、符合要求；法蘭裝配前，要把法蘭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈；法蘭密封面與管道中心垂直；相同規(guī)格的螺栓，安裝方向也要相同。020604

風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接施工工藝控制要點(diǎn)簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固，位置正確；冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直，連接處采用柔性軟管過渡；凝結(jié)水管宜軟管連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通的流到指定位置，水盤無積水現(xiàn)象；機(jī)組安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗(yàn)；機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密可靠；風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器；如有精裝修要求部位的暗裝風(fēng)機(jī)盤管，一定要與裝飾單位確定好風(fēng)機(jī)盤管的水閥、風(fēng)機(jī)檢修口位置后才進(jìn)行吊裝。020605

金屬管道水平支、吊架的安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)水平橫管：每15米設(shè)置固定支架，其余可設(shè)吊架；立管：樓層高度小于5米時，安裝一個支架（支架居地面高度1.5-1.8米），樓層高度大于5米時，安裝兩個或以上支架；大于DN50的分支，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置固定支架；閥門處設(shè)置支架（多于三個閥門的閥組在閥組兩側(cè)設(shè)置固定，其余一側(cè)設(shè)固定支架，支架距離閥門100-200mm）；金屬管道底端彎頭位置宜采用固定支架，以防止管道變形；管道支架木托厚度，寬度及防腐符合要求?？刂埔c(diǎn)綜合排布合理、美觀；

支架選型滿足受力要求；支架加工及安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；管道支架是否位于墻體外側(cè)。管道支架木托已做防腐處理，厚度應(yīng)與型鋼寬度一致，木托高度與保溫厚度一致。支架A適用于熱水、空調(diào)冷水和防結(jié)露給排水管道；支架B適用于空調(diào)冷水保溫管道。020606

補(bǔ)償器支架安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)償器的一端管道應(yīng)設(shè)置固定支架，結(jié)構(gòu)形式和固定位置符合設(shè)計(jì)要求；導(dǎo)向支架設(shè)置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，管道滑動軸心應(yīng)與補(bǔ)償器軸心相一致；管道支架選型參照《金屬管道垂直支、吊架的安裝》，即下一條?？刂埔c(diǎn)綜合排布合理、美觀；

支架選型滿足受力要求；支架加工及安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；管道支架是否位于墻體外側(cè)。管道支架間距是否合理，連接是否符合規(guī)范要求。020607

金屬管道垂直支、吊架的安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)固定支架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求，焊接變形應(yīng)予以及時矯正；如設(shè)計(jì)要求安裝補(bǔ)償器時，則承重固定支架必須設(shè)置在補(bǔ)償器的上部；如設(shè)計(jì)不要求設(shè)置補(bǔ)償器，則承重支架一般位于管井的最下方，設(shè)置數(shù)量依據(jù)設(shè)計(jì)要求或受力分析決定；只設(shè)置一個固定支架時，立管最下方第一個水平支架需要做加固處理或?qū)⑵渲Ъ芩眯弯撔吞柗糯螅ň唧w大小需經(jīng)過受力分析以后確定）；支架肋板及支撐板的選用參見HG/21629-1999管架標(biāo)準(zhǔn)圖或室內(nèi)管道支架及吊架03S402;木托一般選用防腐防蟲木質(zhì)，并浸泡瀝青以防變形或蟲蛀，公稱直徑大于

600mm的水平管可選用聚胺脂替換木托以增加強(qiáng)度；支架尺寸滿足下表要求：控制要點(diǎn)綜合排布合理、美觀；

支架選型滿足受力要求；支架加工及安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；支撐板與支架之間的隔熱木托按要求加設(shè)，尺寸合理；管道支架木托已做防腐處理，厚度應(yīng)與型鋼寬度一致，木托高度與保溫厚度一致。020608

閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器(水過濾器)等管道部件的安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一水平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm；閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能聚集空氣的管段最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。集氣罐不宜設(shè)置在主管的轉(zhuǎn)彎處，最好設(shè)置在距管道轉(zhuǎn)彎處3~5米的水平管上?？刂埔c(diǎn)閥門安裝的位置及進(jìn)出口方向應(yīng)正確且應(yīng)便于操作；電動、氣動的自控閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，啟閉試驗(yàn)應(yīng)合格；除污器安裝方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；集氣罐的安裝高度應(yīng)低于膨脹水箱，以利于空氣排除。020609

冷卻塔安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)簡圖/示例冷卻塔基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差應(yīng)為±20mm；冷卻塔進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1000mm；冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝的水平度和垂直度允許偏差均為2‰；同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于

30mm；冷卻塔設(shè)備底座與基礎(chǔ)需固定處理?？刂埔c(diǎn)綜合排布，基礎(chǔ)位置及尺寸；設(shè)備水平度控制及設(shè)備固定；減震安裝，固定合理；設(shè)備調(diào)試；冷卻塔噪音需符合設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目應(yīng)復(fù)核現(xiàn)場實(shí)際周邊環(huán)境，選用噪聲符合要求的冷卻塔。020610

臥式水泵安裝施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直，且與設(shè)備底座應(yīng)緊密固定；墊鐵組放置位置應(yīng)正確、平穩(wěn)，接觸應(yīng)緊密，每組不應(yīng)大于3塊；整體安裝的泵的縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1‰，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2‰。組合安裝的泵的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05‰；水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾斜不應(yīng)大于0.2‰，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于0.1/1000。控制要點(diǎn)綜合排布，基礎(chǔ)位置及尺寸；設(shè)備水平度控制；減震安裝合理，設(shè)備墊鐵選用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；設(shè)備調(diào)試；水泵安裝后的成品保護(hù)。020611

立式水泵安裝施工工藝簡圖/示例控制要點(diǎn)綜合排布，基礎(chǔ)位置及尺寸；設(shè)備水平度控制；減震安裝合理；設(shè)備調(diào)試；水泵安裝后的成品保護(hù)。工藝標(biāo)準(zhǔn)水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直，且與設(shè)備底座應(yīng)緊密固定；墊鐵組放置位置應(yīng)正確、平穩(wěn)，接觸應(yīng)緊密，每組不應(yīng)大于3塊；立式泵安裝樣式A為標(biāo)準(zhǔn)做法，如果空間距離不夠，則軟接安裝于立管上采用B安裝方式；水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾斜不應(yīng)大于0.2‰，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；多臺多級立式生活水泵可共用型鋼或混凝土基礎(chǔ)增加穩(wěn)定性；機(jī)軸處泄露的少量液體，需由管道引致排水溝排出。020612

水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例設(shè)備與支架或底座接觸應(yīng)緊密，安裝應(yīng)平整牢固；平面位置允許偏差應(yīng)為15mm；設(shè)備標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±5mm；設(shè)備垂直度允許偏差應(yīng)為1‰。綜合排布，基礎(chǔ)設(shè)置；設(shè)備水平度控制及設(shè)備固定；減震安裝合理；設(shè)備與管道隔離沖洗。020613

水泵及機(jī)房內(nèi)支架安裝施工工藝工藝標(biāo)準(zhǔn)控制要點(diǎn)簡圖/示例水泵及機(jī)房內(nèi)支架選型嚴(yán)格按照規(guī)范要求或安裝公司質(zhì)量手冊；固定支架要沿梁、柱布置，以保證受力；管道端頭距墻體不小于150mm，方便焊接及緊定螺栓操作；多臺設(shè)備并排安裝時，設(shè)置在主干管的中間位置。綜合排布合理、美觀；支架選型滿足受力要求；支架加工及安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；管道支架是否位于墻體外側(cè)。020701

鋼管的防腐施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)除銹：采用手工或機(jī)械除銹，應(yīng)達(dá)到St2級，露出原金屬光滑表面表面沒有可見油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹或漆涂層等附著物，施工時不得使金屬表面受損或變形,除銹完后用擦布將表面浮灰清理干凈。底漆：除銹完成后立即進(jìn)行防腐底漆工作，底漆選擇應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如無要求，一般采用紅丹防銹漆,底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆干后進(jìn)行，兩遍底漆刷完應(yīng)看不到金屬面面漆：刷涂時層內(nèi)要縱橫交錯,每層宜反復(fù)進(jìn)行,涂均為止。刷涂時要均勻，不得漏涂。涂層數(shù)目符合設(shè)計(jì)規(guī)定,面層應(yīng)順著介質(zhì)流向涂刷。每涂層間隔時間按涂層使用說明,涂層表面要求平滑無痕，顏色一致,無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象控制要點(diǎn)施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對濕度不大于80%；面漆的選擇應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，對于創(chuàng)優(yōu)有特殊要求的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)業(yè)主需求選用合適面漆；底漆與面漆層數(shù)應(yīng)以設(shè)計(jì)說明為準(zhǔn)；應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，施工前要進(jìn)行試涂。020702

保溫材料施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)一、玻璃棉 優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)輕(常用密度為48kg/m3或64kg/m3)，導(dǎo)熱系數(shù)小(0.034(w/mk)左右)。該材料耐高溫，是非燃材料，最高使用溫度可達(dá)300C;不腐、抗老化，不溶于水和有機(jī)溶劑，耐空氣中C02,S02侵蝕。 缺點(diǎn)：吸水率大，因此防水性能較差。且玻璃棉吸水后，保溫效果將大大下降，即使風(fēng)干后也不能恢復(fù)至原來的性能。因此在保溫要求嚴(yán)格的場合，已受潮或濕了水的玻璃棉不能再使用，且玻璃棉保溫必須有鋁箔防潮層。二、橡塑 優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)輕(密度為40-120Kg/m3)、彈性好、韌性好、導(dǎo)熱系數(shù)小(0.043W(mk)左右)、氣密性好、抗水、耐腐蝕、抗壓、施工性好，適用于介質(zhì)溫度在-

40°C-105C間各種管道及設(shè)備的保溫。 缺點(diǎn)：阻燃等級較玻璃棉差，帶鋁箔的橡塑保溫可以提高防火等級，但應(yīng)使用相應(yīng)等級的鋁箔。三、鋁鎂質(zhì) 優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)輕（密度為80

～

100

kg/m3），防火性能優(yōu)越,可完全達(dá)到不燃A級材料的要求，機(jī)械力學(xué)性能遠(yuǎn)超傳統(tǒng)保溫材料，長期使用過程不會出現(xiàn)下沉、塌陷等問題；2.缺點(diǎn)：彈性較差，不適于管道保溫，作為新型材料，施工工藝較復(fù)雜，質(zhì)量控制難?？刂埔c(diǎn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，施工前要進(jìn)行試涂。020703

水管的保溫施工/直管段保溫施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：適用于冷熱水管道保溫，保溫材質(zhì)有橡塑棉、玻璃棉；規(guī)格參數(shù)：參見規(guī)格表，具體層數(shù)，厚度選用以設(shè)計(jì)說明為準(zhǔn)；采購要求：1）管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難材料其質(zhì)、密度規(guī)格與厚符合設(shè)計(jì)要求。（GB50243-2016

）2）提供所供產(chǎn)品的“國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”及“國家玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”的本年度型式檢驗(yàn)合格報(bào)告.控制要點(diǎn)水管保溫時管道上宜滿刷專用保溫膠水，且膠水必須環(huán)向涂抹于管道上，保溫材料接合縫不得有明顯膠水淚痕，接合縫表面必須使用專用鋁箔膠帶密封;采用雙層管殼保溫/保冷時，其外層管殼的內(nèi)徑應(yīng)與內(nèi)層管殼的外徑-致，保持緊密接觸，且內(nèi)外層接縫位置應(yīng)錯開;管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時，管殼規(guī)格與管道外徑應(yīng)相匹配，管殼的縱向接縫應(yīng)錯開，管殼應(yīng)采用金屬絲、黏結(jié)帶等捆扎，間距應(yīng)為300mm-350mm，且每節(jié)至少應(yīng)捆扎兩道；絕熱涂抹材料作為絕熱層時，應(yīng)分層涂抹，厚度應(yīng)均勻，不得有氣泡和漏涂的缺陷，表面固化層應(yīng)光滑牢固，不應(yīng)有縫隙；橡塑絕熱材料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:黏結(jié)材料應(yīng)與橡塑材料相適用，無溶蝕被黏結(jié)材料的現(xiàn)象;絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開，縫間不應(yīng)有孔隙，與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡;多重絕熱層施工時，層間的拼接縫應(yīng)錯開。木托表面必須清理干凈后方可進(jìn)行性保溫，木托與保溫接縫部位膠水需滿涂，待膠水風(fēng)干后再進(jìn)行粘接，外表面必須使用鋁箔膠帶進(jìn)行密封020704

水管的保溫施工/彎頭保溫施工工藝簡圖/示例工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：適合管道硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼保溫，保溫材質(zhì)有橡塑棉、玻璃棉管殼保溫；規(guī)格參數(shù)：①鋼管直徑≤DN80時，按A做法;②鋼管直徑DN80≤DN≤DN150時，按B做法;③鋼管直徑≥DN200時，按C做法。采購要求：同保溫控制要點(diǎn)當(dāng)采用蝦米狀保溫樣式時，環(huán)向接合縫需均勻分布，縱向接合縫錯位設(shè)置；保溫各種接合縫不得有明顯膠水淚痕。020705

水管的保溫施工/變徑、三通保溫施工工藝控制要點(diǎn)簡圖/示例管件位置的不規(guī)則保溫需先按管件外表尺寸放樣、加工、預(yù)制形狀板。工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：適合管道管殼保溫，保溫材質(zhì)有橡塑棉、玻璃棉管殼保溫；規(guī)格參數(shù)：①各種管道保溫管材表面直徑，按設(shè)計(jì)值。②柔性管殼大頭側(cè)鋼管≤DN50時，按A做法;大頭側(cè)鋼管≥DN65時。按B做法。③保溫三通的長度不得小于150mm。采購要