適用范圍：AMENDMENTRECORDSREV.ECNNO.CHANGEDESCRIPTIONEFF.DATEPREPAREDBYAPPROVEDBYA目錄1工序目的 32設(shè)備簡介 32.1設(shè)備能力范圍 32.2設(shè)備功能和原理介紹 32.2.1設(shè)備功能和原理介紹 32.2.2總體結(jié)構(gòu) 42.2.3結(jié)構(gòu)分解 42.3設(shè)備技術(shù)參數(shù) 73操作流程 73.1穿帶 73.2檢查設(shè)備 93.3參數(shù)輸入 93.4過程異常處理 104冷壓工藝原理 105來料管控要求 105.1來料尺寸規(guī)格 106環(huán)境管控要求 117人員管控要求 117.1輔助工具 117.2勞保用品 127.3人員培訓(xùn)要求 127.4安全要求 127.4.1公司安全方針 127.4.2注意事項(xiàng) 127.4.3安全操作 138常見問題分析和解決方法 131工序目的本工藝手冊根據(jù)“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”質(zhì)量控制方法，內(nèi)容涵蓋EV冷壓設(shè)備原理、動作分解，工藝原理、工藝參數(shù)，來料、環(huán)境管控，人員管控要求等，以便公司內(nèi)員工學(xué)習(xí)及經(jīng)驗(yàn)的積累，旨在提高EV冷壓工序產(chǎn)能和內(nèi)外部客戶滿意度。2設(shè)備簡介2.1設(shè)備能力范圍冷壓機(jī)類型冷軋機(jī)型號軋制力上限線速度收放卷張力Φ750x800YJ-φ750*800≤300T1~45m/min≤30kg/n或0--30%放卷直徑收卷直徑卷料重量極片寬度≤850mm≤700mm≤650Kg350mm≤T≤700mm2.2設(shè)備功能和原理介紹2.2.1設(shè)備功能和原理介紹：該設(shè)備主要用于鋰離子電池極片的連續(xù)軋制成型，并控制極片部分厚度反彈。將連續(xù)的電池極片軋制到需求的密度和厚度，并保證密度和厚度的均一性。設(shè)備主要由放卷機(jī)構(gòu)，軋制機(jī)構(gòu)，收卷機(jī)構(gòu)組成。卷料從放卷機(jī)構(gòu)放卷，經(jīng)過糾偏機(jī)構(gòu)進(jìn)入軋輥軋制，軋制機(jī)構(gòu)由上下兩個(gè)可以相互施力的軋輥和調(diào)隙系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，極片經(jīng)過軋制機(jī)構(gòu)壓軋到設(shè)定的規(guī)格，激光測厚儀檢測反彈后的極片的厚度，控制調(diào)整極片軋制的間隙量，使極片最終達(dá)到規(guī)格需求，最后經(jīng)過收卷機(jī)構(gòu)收成卷料。2.2.2總體結(jié)構(gòu)（如圖所示）陰極結(jié)構(gòu)圖上軋輥上軋輥下扎輥123膠輥夾輥張力調(diào)節(jié)輥張力感應(yīng)輥過輥極片后Pinch陽極結(jié)構(gòu)圖2.2.3結(jié)構(gòu)分解1）主要部件及功能主要包括放卷部分、主體部分、、Backing機(jī)構(gòu)（陽極）、收卷張力隔斷、收卷部分和安全措施部分。2）放卷機(jī)構(gòu)主要包括放卷部分、接帶糾偏部分、張力控制部分和安全措施部分。①放卷部分：放卷軸采用兩端支撐式氣漲軸結(jié)構(gòu)，放料氣漲軸采用半開旋轉(zhuǎn)式安全卡盤鎖緊，采用磁粉控制器控制扭矩被動放卷，安裝有兩條2-10mm可以調(diào)整的磁鐵棒，磁力>10000高斯以上(最大點(diǎn)處測量)，標(biāo)明磁力線最強(qiáng)區(qū)域②糾偏部分：光電糾偏控制入料位置（雙邊糾偏與單邊糾偏可切換），絲桿傳動糾偏、直線導(dǎo)軌支撐③張力控制部分：放卷張力與磁粉離合器放料可組成閉環(huán)/開環(huán)控制，張力大小可無級調(diào)整3）主機(jī)部分主機(jī)部分主要由機(jī)座、軋輥系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進(jìn)出料導(dǎo)棍機(jī)安全措施和驅(qū)動系統(tǒng)組成機(jī)座：起支撐穩(wěn)固軋輥工作狀態(tài)功能，鑄造結(jié)構(gòu)。②輥壓系統(tǒng)：軸承游隙定隙裝置，采用四列圓柱滾子軋機(jī)軸承，并通過反向預(yù)彎液壓缸對軋輥進(jìn)行消隙和預(yù)彎，預(yù)彎力≥30T。恒壓力泵站提供工作壓力，數(shù)字設(shè)定、伺服在線自動調(diào)隙，調(diào)節(jié)分辨率1μm。軋輥材質(zhì)9Cr2Mo，雙中頻感應(yīng)淬火處理（材質(zhì)變化需買方書面同意）③清潔系統(tǒng)：帶有高精度的清潔刮刀自動清除輥面粘附，角度可調(diào)整，并帶有兩個(gè)收集盒，收集盒帶負(fù)壓自動抽塵口，刮刀采用瑞士進(jìn)口刀片④進(jìn)出料口導(dǎo)棍機(jī)安全措施：具有進(jìn)出支撐導(dǎo)輥、進(jìn)料導(dǎo)向板和安全操作不銹鋼護(hù)手板，進(jìn)料部位設(shè)有設(shè)備分控系統(tǒng)，含急停、暫停、升卸壓按鈕⑤液壓系統(tǒng)：包含氣液增壓泵、蓄能器、閥體、壓力傳感器等，提供極片軋制壓力，可數(shù)字設(shè)定⑤驅(qū)動系統(tǒng)：上下輥雙驅(qū)動輸出，變頻調(diào)速（驅(qū)動安裝側(cè)由買方指定）4）張力隔斷裝置（陽極）收放卷機(jī)構(gòu)主要包括行進(jìn)糾偏和張力隔斷裝置：極片糾偏后進(jìn)入張力隔斷主動輥，糾偏精度±0.2mm，收卷張力隔離裝置入口處張力：1-10Kgf，收卷張力隔離裝置出口處張力最大：20Kgf。5）收卷機(jī)構(gòu)主要包括收卷緩沖裝置、糾偏清潔裝置、收卷部分。①收卷緩沖裝置：緩沖極片運(yùn)動過程中的張力抖動，使極片平穩(wěn)運(yùn)動，緩沖機(jī)構(gòu)集成在收卷機(jī)構(gòu)上。②糾偏裝置：光電糾偏（雙邊與單邊糾偏可切換）控制入料位置，絲桿糾偏、直線導(dǎo)軌支撐。糾偏檢測位置處設(shè)一對可調(diào)節(jié)間距和位置的磁棒清除金屬屑，磁力>10000高斯以上(最大點(diǎn)處測量)，標(biāo)明磁力線最強(qiáng)區(qū)域，磁鐵棒間距離可調(diào)整（2-15mm可以調(diào)節(jié)）,（糾偏器建議品牌為KADO，采用其他品牌需得到買方認(rèn)可）。③收卷部分：收卷通過伺服電機(jī)帶動收卷軸。收卷軸采用兩端支撐式氣漲軸結(jié)構(gòu)，收料氣漲軸采用半開旋轉(zhuǎn)式安全卡盤鎖緊（氣漲軸尺寸如附件五）。收卷張力根據(jù)卷徑變化自動調(diào)整，閉環(huán)控制。④控制系統(tǒng)：設(shè)有主操作臺和分操作臺，在主操臺、主機(jī)、放卷部位設(shè)有急停、暫停按鈕，可實(shí)現(xiàn)數(shù)字設(shè)定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度、壓力大小、輥縫間隙，輔助功能含工序工藝數(shù)據(jù)儲存、開機(jī)密碼、設(shè)備管理員密碼、異動提示、三色燈指示、蜂鳴報(bào)警；所有驅(qū)動馬達(dá)均帶有過載保護(hù)；可與激光測厚儀形成閉環(huán)厚度控制，根據(jù)激光測厚儀反饋的數(shù)據(jù)自動調(diào)整軋制間隙或壓力，來確保產(chǎn)品厚度的一致性。6）激光測厚儀激光位移傳感器利用三角形測量法，發(fā)射一束激光至極片表面，通過檢測反光位置即可測量出極片的位置。測厚原理：測厚模塊由兩個(gè)激光位移傳感器上下對射的方式組成的，上下的兩個(gè)傳感器分別測量被測體上表面的位置和下表面的位置，通過計(jì)算得到被測體的厚度。激光測厚儀的優(yōu)點(diǎn)在于它采用的是非接觸的測量，相對接觸式測厚儀更精準(zhǔn)，不會因?yàn)槟p而損失精度。如下圖：極片厚度C=L-A-B。2.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)1設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率：≥99.5%，Backing引起不良≤3%（陽極）2穩(wěn)定的工作速度范圍：6-45M/Min(設(shè)備設(shè)計(jì)速度50M/Min)3設(shè)備故障率≤2%4軋輥直徑Φ750mm，寬度800mm（有效工作寬度不小于700mm）5收放卷糾偏行程+50mm，收放卷糾偏精度+0.2mm，6收放卷張力調(diào)節(jié)范圍：0～20KG/全幅寬（手動，自動連續(xù)可調(diào)），調(diào)節(jié)精度+0.1KG，張力波動+1KG7能實(shí)現(xiàn)恒壓力和恒間隙兩種工作模式●恒壓力工作模式，設(shè)定壓力與輸出壓力波動偏差≤±1.0%，壓力調(diào)節(jié)分辨率0.1T，壓力穩(wěn)定響應(yīng)時(shí)間≤10s，●壓力小幅調(diào)整能不停機(jī)通過觸摸屏設(shè)定進(jìn)行，壓力穩(wěn)定響應(yīng)時(shí)間≤10s，輥縫調(diào)節(jié)不停機(jī)、不卸壓通過觸摸屏設(shè)定進(jìn)行，調(diào)節(jié)范圍0～40μm，調(diào)節(jié)分辨率1μm●壓力范圍：小壓力0-10T,大壓力10-300T3操作流程3.1穿帶陰極：1)手拉極片頭部將極片穿過放卷糾偏器和各導(dǎo)輥。穿料過程中放卷張力調(diào)整合適，放卷糾偏置于自動位。2)手動將冷壓前Pinch機(jī)構(gòu)的膠輥打開，將極片按穿帶示意圖穿過Pinch機(jī)構(gòu)的各導(dǎo)輥。將張力傳感器至于零位。要求極片從放卷至Pinch出料必須拉直平整，不允許有皺折現(xiàn)象。3)手動將極片通過入料托板送過軋縫，并從出料端拉直極片，要求極片從Pinch機(jī)構(gòu)至出料必須拉直平整，不允許有皺折現(xiàn)象。4)手動將冷壓后Pinch機(jī)構(gòu)的膠輥打開，將極片按穿帶示意圖穿過Pinch機(jī)構(gòu)的各導(dǎo)輥。將張力傳感器至于零位。要求極片從放卷至Pinch出料必須拉直平整，不允許有皺折現(xiàn)象。5)調(diào)節(jié)適當(dāng)放卷張力，然后啟動軋機(jī)，使軋輥處于軋制工作狀態(tài)，手拉出料極片頭部依次穿過測厚儀、張力浮動輥,張力傳感輥和糾偏裝置。此時(shí)收卷糾偏置于手動工作狀態(tài)。6)極片穿至收卷軸處停機(jī)，調(diào)節(jié)收卷糾偏在自動狀態(tài)，雙手拉直物料，收卷張力調(diào)節(jié)為零，用膠帶將極片頭部粘于收卷卷筒上，將氣脹軸充氣，并將收卷張力打開。陰極冷壓穿帶示意圖陽極：1)手拉極片頭部將極片穿過放卷糾偏器和各導(dǎo)輥。穿料過程中放卷張力調(diào)整合適，放卷糾偏置于自動位。2)手拉極片穿過軋輥前過輥，將極片通過入料托板送過軋縫，并從出料端拉直極片，要求極片從放卷至出料必須拉直平整，不允許有皺折現(xiàn)象。3)調(diào)節(jié)適當(dāng)放卷張力，然后啟動軋機(jī)，使軋輥處于軋制工作狀態(tài)，手拉出料極片頭部依次穿過Baking爐、測厚儀、張力浮動輥、張力傳感輥和糾偏裝置。此時(shí)收卷糾偏置于手動工作狀態(tài)。4)極片穿至收卷軸處停機(jī)，調(diào)節(jié)收卷糾偏在自動狀態(tài)，雙手拉直物料，收卷張力調(diào)節(jié)為零，用膠帶將極片頭部粘于收卷卷筒上。將氣脹軸充氣，并將收卷張力打開。5)軋輥前Pinch機(jī)構(gòu)張力設(shè)置范圍為15~20kg/n，軋輥后Pinch機(jī)構(gòu)張力設(shè)置范圍為15~25kg/n，設(shè)置好后將前后Pinch機(jī)構(gòu)張力打開，膠輥壓上（若走帶過程中發(fā)現(xiàn)在Pinch機(jī)構(gòu)主棍處打皺，可通過調(diào)節(jié)膠輥來改善打皺現(xiàn)象）。陽極冷壓穿帶示意圖3.2檢查設(shè)備1）陰陽極冷壓寬度控制：冷壓需定機(jī)臺冷壓，不同寬度的物料不可以在同一機(jī)臺混壓，若必須換機(jī)臺冷壓，需要ME工程師安排機(jī)臺冷壓，并在相應(yīng)的規(guī)格牌上簽字。2）生產(chǎn)過程中，換機(jī)臺冷壓須遵循需冷壓物料必須比原冷壓物料寬度小的原則。3）檢查來料收卷是否整齊，來料收卷不齊不可使用。4）檢查是否有無漏水，漏電，漏油，漏氣現(xiàn)象；檢查清輥器水缸是否需加水；氣動元件是否開啟；是否有明顯損壞元件，及時(shí)更換；檢查Pinch機(jī)構(gòu)輥縫是否一致，及時(shí)調(diào)節(jié)。5）將放卷氣漲軸穿入置于升降伸縮車上的極片卷料卷筒中，用升降伸縮車將氣漲軸置于放料軸上方，調(diào)整氣漲軸位置合適后放下，將機(jī)座兩端安全護(hù)罩鎖緊，卷料置于放料軸合適位置后充氣。6）打開設(shè)備電源開關(guān)，檢查設(shè)備運(yùn)行方向正確。3.3參數(shù)輸入1）通過調(diào)整機(jī)臺設(shè)置參數(shù)使極片參數(shù)達(dá)到工藝CP文件參數(shù)要求，然后根據(jù)極片收放卷兩側(cè)松緊度調(diào)整收放卷張力，保證極片張力合適。2）每班開班、更換品種、更換卷料、更換設(shè)備或者設(shè)備維修后需做首件，首件確認(rèn)合格后方可量產(chǎn)。首件需要確認(rèn)冷壓的設(shè)備參數(shù)，極片的冷壓厚度是否符合工藝要求。厚度由千分尺測量。3）每次首件完成后需對測厚儀b值參數(shù)進(jìn)行修正，具體調(diào)試方法和步驟如下：●首件完成后，停機(jī)，此時(shí)測厚儀所探測的極片部位用記號筆在極片邊緣鋁箔/銅箔上做上記號?！裼涗洔y厚儀此時(shí)所測量的每組數(shù)據(jù)的平均值，共記錄7組，求此7組數(shù)據(jù)的平均值，作為標(biāo)記位置測厚儀所測出的測量數(shù)據(jù)?！耖_機(jī)，待標(biāo)記位置到收卷位置停機(jī)，截下做標(biāo)記的這一段極片，均勻的取6個(gè)小圓片（距涂膜區(qū)邊緣10mm以上，一側(cè)取三個(gè)），每個(gè)小圓片測量5次，剔除最大值和最小值后，共計(jì)6組18個(gè)數(shù)據(jù)，取平均值作為實(shí)際測量出的極片厚度。●【修改后的b值】=【實(shí)際測量值】-【測厚儀測量值】+【之前的b值】。3.4過程異常處理1）冷壓過程中需將測厚儀“厚度異常報(bào)警“、“停機(jī)自動停止掃描”、“開啟智能數(shù)據(jù)過濾”、“厚度數(shù)值顯示”、“顯示校準(zhǔn)片校準(zhǔn)值”，“防塵罩開啟保護(hù)功能”均開啟，若發(fā)現(xiàn)測厚儀報(bào)警測量值超過設(shè)定的上下極限值，需停機(jī)用千分尺實(shí)際測量極片厚度是否超規(guī)格，若超規(guī)格需找ME人員確認(rèn)是否是機(jī)臺故障原因造成。2）冷壓過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備極片接觸面有污物或顆粒時(shí)要及時(shí)清潔,對冷壓中的壞品極片及時(shí)標(biāo)識或剔除處理。4冷壓工藝原理本設(shè)備用于將比較疏松的Coating后極片壓到設(shè)計(jì)的厚度和密度，制造出可供Li離子流通的孔隙，同時(shí)，可以提高電池的能量密度；合適的壓實(shí)密度可增大電池的放電容量、減小內(nèi)阻、減小極化損失、延長電池的循環(huán)壽命、提高電池的利用率。壓輥與極片之間產(chǎn)生摩擦力，把極片拉近旋轉(zhuǎn)的軋輥之間，電池極片受壓變形的過程。5來料管控要求5.1來料尺寸規(guī)格1.極片形狀：2.極片厚度：≤0.25mm，厚度偏差±0.005mm（箔材≤0.018mm）3.極片寬度：350-700mm4.卷料重量：≤650KG5.放料直徑：≤Ф850mm6.卷筒內(nèi)徑：Ф260mm工序要求:1.厚度要求：Sigma≤1μm(物料要求：正常擠壓涂布來料)2.收卷邊緣精度：±1mm3.收卷直徑：≤Ф700mm4.卷料重量：≤650KG6環(huán)境管控要求環(huán)境溫度：≤30℃環(huán)境濕度：≤45%壓縮空氣：普通空氣：0.5~0.7MPa；設(shè)備用電：使用單相（三相）電源，AC380V±10%（AC380V/50Hz/三相）；7人員管控要求7.1輔助工具抹布/無塵紙、塑料刀片、標(biāo)示卡、軟尺、清潔劑、防銹油、螺旋測微器、隔熱手套，毛刷等。7.2勞保用品手套、口罩、勞保鞋等7.3人員培訓(xùn)要求新員工在入職培訓(xùn)后，由HR進(jìn)行入職培訓(xùn)考核；崗前培訓(xùn)考核60分為合格，低于60分給予補(bǔ)考一次的機(jī)會，補(bǔ)考仍不合格者予以辭退。崗前培訓(xùn)合格后，分配上拉由組長在一周內(nèi)對員工進(jìn)行定崗。定崗后，由專門人員對其實(shí)施培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容為崗位對應(yīng)的應(yīng)知應(yīng)會文件知識與作業(yè)方法?？己耍豪碚摽己?實(shí)操考核?？己撕细窈蟀l(fā)放《上崗證》。7.4安全要求新員工入職必須參加安全教育培訓(xùn)并通過考核，目的是關(guān)愛員工健康安全，減少工傷，降低成本，促進(jìn)企業(yè)和諧發(fā)展；另外普及安全常識，強(qiáng)化各員工的安全和自我保護(hù)意識。7.4.1公司安全方針消防方針：預(yù)防為主，防消結(jié)合。安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主。環(huán)境方針：保護(hù)環(huán)境，清潔生產(chǎn)，節(jié)能高效，全員參與。職業(yè)健康安全方針：以人為本，健康安全，預(yù)防為主，科學(xué)管理。三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被別人傷害。工作重點(diǎn)是防火、防爆工作，以防止重大火災(zāi)事故的發(fā)生；例如生產(chǎn)中用到酒精、電解液等化學(xué)危險(xiǎn)品以及氣瓶等壓力容器。重要防范區(qū)：倉庫、干燥房、壓力容器等。鋰電池著火屬于輕金屬火災(zāi)，撲救方法特殊，須防止電池著火。要嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作指示，避免工傷與設(shè)備事故的發(fā)生。要認(rèn)真遵守化學(xué)品工作指示，在有職業(yè)健康安全危險(xiǎn)的崗位，須采取充分的勞動保護(hù)措施，同時(shí)搞好環(huán)境衛(wèi)生管理，杜絕職業(yè)病，營造良好的工作氛圍。7.4.2注意事項(xiàng)1.做好設(shè)備、設(shè)施、工裝、夾具等安全檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作，堅(jiān)決不用待病設(shè)備設(shè)施；2.新入職新員工較多要定期進(jìn)行班組安全培訓(xùn)知識，強(qiáng)化安全意識，提高自我防護(hù)能力；3.人員必須遵守公司相關(guān)安全文件和設(shè)備操作規(guī)程，要經(jīng)常自查責(zé)任區(qū)域的安全隱患；4.要經(jīng)常自查、督促員工正確佩戴使用勞保防護(hù)用品；5.經(jīng)常在生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查，及時(shí)制止、糾正員工違規(guī)、違章作業(yè)；6.員工必須持證上崗，禁止無證上崗作業(yè)，杜絕一問三不知人員上崗作業(yè)。7.4.3安全操作1.嚴(yán)禁在軋輥放卷端清潔擦拭軋輥表面。2.運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁拆卸送料托板、安全防護(hù)擋板。3.拆裝刮刀片等與危險(xiǎn)源有關(guān)的工作時(shí)，必須停機(jī)操作。4.設(shè)備運(yùn)行中禁止將手或其他異物隨極片進(jìn)入軋縫。5.機(jī)器必須保持清潔嚴(yán)禁在設(shè)備上亂貼亂劃，清潔機(jī)器（軋輥除外）時(shí)必須關(guān)閉電源，以保證安全。6.生產(chǎn)過程中，上料和卸料必須使用專用升降伸縮車，嚴(yán)禁直接手工搬運(yùn)卷料。7.設(shè)備啟動和調(diào)節(jié)前需要確認(rèn)無其他人員靠近或接觸機(jī)器危險(xiǎn)部位，嚴(yán)禁在此狀況下開啟和調(diào)節(jié)設(shè)備。8.設(shè)備在停產(chǎn)或維護(hù)時(shí)，必須關(guān)閉電源和氣源。在關(guān)閉電源和氣源前，必須卸下物料，并且要確保在關(guān)閉電源和氣源后，該設(shè)備某些部件不會因斷電、氣而突然動作。9.遇緊急情況，按下緊急按鈕使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待排除原因后拉起緊急按鈕恢復(fù)正常生產(chǎn)。8常見問題分析和解決方法1.厚度超規(guī)格上/下限：主要產(chǎn)生原因是冷壓壓力和間隙參數(shù)未調(diào)節(jié)好。冷壓壓力越大，間隙越小，冷壓后極片厚度越??；冷壓壓力越小，間隙越大，冷壓后極片厚度越厚。2.脫碳漏金屬：主要原因?yàn)橥磕は鞅‘惓?，涂膜顆粒，軋輥異物，涂膜干燥不良。1)涂膜齊頭區(qū)或錯(cuò)位區(qū)削薄超薄，冷壓后齊頭或錯(cuò)位位置產(chǎn)生條痕狀脫碳，冷壓需要降速擦輥開啟預(yù)熱器生產(chǎn)緩解。2)涂膜顆