注射模具工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：注射模具鉗工時間：每日作業(yè)前及作業(yè)中一、作業(yè)前準備1.個人防護檢查-穿戴符合標(biāo)準的工服、安全帽、防護眼鏡、防割手套，禁止穿戴寬松衣物或易卷入旋轉(zhuǎn)部件的飾品。-檢查腳部防護鞋是否牢固，避免釘子、鐵屑等雜物混入鞋內(nèi)。-皮膚過敏者需提前告知主管，佩戴防過敏手套。2.設(shè)備檢查與調(diào)試-安全門聯(lián)鎖系統(tǒng)：確認注塑機安全門開關(guān)靈活，急停按鈕功能正常，嚴禁臨時拆除或屏蔽安全裝置。-液壓系統(tǒng)：檢查油管連接是否緊固，油位是否在標(biāo)線范圍內(nèi)，油溫是否在正常工作區(qū)間（通常為40-60℃）。-加熱系統(tǒng)：驗證模具溫度控制器（MTS）顯示與實際溫度偏差不超過±2℃，加熱棒無破損。-噴射系統(tǒng)：清理噴嘴堵塞，確認射嘴與模具澆口對齊，無磨損或裂紋。-頂出系統(tǒng)：檢查頂桿、頂針、回位銷是否靈活，無卡滯或變形，頂出塊行程是否可調(diào)至合適位置。3.物料與模具準備-核對原料牌號與工藝要求一致，檢查顆粒是否干燥（通常要求含水率低于0.2%），嚴禁混用不同類型塑料。-清理模具型腔、流道，確保無殘留物或水分，必要時使用超聲波清洗機處理。-檢查模具分型面密封條是否完好，硅膠條無老化、移位，防止飛邊產(chǎn)生。二、作業(yè)中安全規(guī)范1.開模與合模操作-啟動注塑機前，確認模具安裝平穩(wěn)，無松動，鎖緊裝置（如液壓夾緊）壓力均勻。-合模時保持身體側(cè)向，避免頭部進入模腔區(qū)域，防止意外撞擊。-禁止在模具閉合過程中調(diào)整或觸摸機械部件，待設(shè)備確認安全狀態(tài)（如安全門關(guān)閉）后方可操作。2.注射過程監(jiān)控-觀察壓力、溫度、周期時間等工藝參數(shù)是否穩(wěn)定，異常波動需立即停機調(diào)整。-注意熔體流動情況，如發(fā)現(xiàn)困氣、燒焦等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)降低注射速率或調(diào)整模具排氣。-嚴禁在設(shè)備運行時清理噴嘴或流道，需待系統(tǒng)冷卻后進行。3.頂出與取件操作-待制品冷卻至規(guī)定溫度（通常需達到50%以上固化為宜）后啟動頂出程序。-頂出時觀察制品脫模狀態(tài)，防止頂壞邊緣或產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，必要時增加頂針數(shù)量或調(diào)整頂出壓力。-使用專用工具取件，禁止直接用手捏取，避免燙傷或制品變形。4.異常處理與應(yīng)急措施-模具粘連：禁止硬頂，應(yīng)降低模溫、增加頂出壓力或使用脫模劑（如二氯甲烷稀釋液，需在通風(fēng)櫥操作）。-設(shè)備過熱：立即停止加熱，檢查冷卻水路是否堵塞，必要時強制冷卻。-人員傷害：如遇緊急情況，按下急停按鈕，迅速撤離至安全區(qū)域，按急救流程處理傷情。三、作業(yè)后維護與清理1.設(shè)備關(guān)閉-逐步降低模具溫度至接近環(huán)境溫度，避免驟冷導(dǎo)致變形。-關(guān)閉注塑機電源、液壓系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)，釋放殘余壓力。-清潔操作區(qū)域，將工具、量具歸位，記錄生產(chǎn)參數(shù)及異常情況。2.模具保養(yǎng)-對模具型腔進行清潔，重點處理流道口及排氣槽，防止腐蝕。-檢查分型面密封條磨損情況，及時更換。-對易損件（如頂針、滑塊）進行潤滑，涂抹食品級硅膠油。3.安全檢查-確認設(shè)備電源已切斷，無遺留工具在設(shè)備內(nèi)。-通風(fēng)不良區(qū)域需強制通風(fēng)，避免塑料粉塵積聚。四、特殊注意事項1.多人協(xié)同作業(yè)-明確指揮與執(zhí)行分工，設(shè)置安全區(qū)域警示標(biāo)識。-啟動設(shè)備前進行溝通確認，避免交叉干擾。2.化學(xué)品使用-脫模劑、清洗劑需存放在密閉容器中，遠離火源，使用時佩戴防護用品。-作業(yè)結(jié)束后洗手，禁止帶化學(xué)殘留進入食品或飲水區(qū)域。3.高溫作業(yè)防護-模具表面溫度超過80℃時，禁止直接觸摸，使用測溫槍或隔熱工具。-定期檢查加熱棒絕緣層，破損處需立即處理。五、培訓(xùn)與考核-新員工需經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格后方可上崗，內(nèi)容包括設(shè)備