GM1927-15APQP啟動會產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃供應(yīng)商工程評審?fù)ㄓ闷嚾?/p>

APQP目的： --就APQP提交內(nèi)容溝通提供項(xiàng)目最新進(jìn)程所使 用的程序 --在供應(yīng)商和GM之間或之內(nèi)確認(rèn)APQP項(xiàng)目溝通渠道--確保GM全球APQP要求和責(zé)任完全與供給商溝通及被理解--掌握工程最新的狀態(tài)以確保能順應(yīng)GM的時(shí)間表--為待解決的問題提供一個(gè)正式的解決程序或流程--關(guān)注工程的下一步供應(yīng)商工程評審背景-APQP-全球APQP開展APQP工程方案總覽APQP啟動會-SQ/供給商的質(zhì)量要求-工程日程表-評審清單-證實(shí)未決問題概要日程表產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃全球采購2000年11月GeneralMotorsCorporationGM背景定義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃--APQP采用系統(tǒng)化方法確定和建立必要的步驟以確保滿足顧客對產(chǎn)品的要求。適用于所有新零件確定供應(yīng)商的職責(zé)

目的與顧客溝通所有的要求以便開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

供應(yīng)商高級管理層的支持是APQP程序成功實(shí)施的關(guān)鍵

要求參與各方相互信任和支持

APQPQS-9000質(zhì)量先期籌劃方向建立質(zhì)量先期方案QS-90004.2.3.1要求建立產(chǎn)品質(zhì)量先期方案AIAGAPQP手冊應(yīng)該是一本必須使用的手冊詳細(xì)的具體交付內(nèi)容未明確定義區(qū)分開發(fā)“唯一〞區(qū)域和部門的要求背景

通用全球APQP

GM-1927是通用汽車全球通用的APQP指導(dǎo)書是通用公司開發(fā)和實(shí)施APQP方案的通用指南全球APQP的開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃全球采購2000年11月GeneralMotorsCorporationGM適用于全球GM通用的APQP開展程序GM-1927取代所有區(qū)域和部門的APQP參考手冊GM-1927統(tǒng)一并標(biāo)準(zhǔn)化了許多區(qū)域和部門的APQP手冊

聯(lián)合了AIAGAPQP手冊的五步法并為APQP的實(shí)施提供了詳細(xì)的要求聯(lián)合了GM4階段工程時(shí)間表及交付內(nèi)容全球APQP的開展全球APQP的開展STARTOFPRODUCTION

按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)生產(chǎn)件審批(PPAP)樣件審批(GP-11)預(yù)生產(chǎn)會議先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

(APQP)選點(diǎn)決定潛在供應(yīng)商評審ADVANCEPLANNING&PREVENTION全球采購供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)程序零部件生命周期時(shí)間線早期質(zhì)量控制(GP-12)全球采購

改進(jìn)會議

質(zhì)量研討會二級發(fā)貨控制

一級發(fā)貨控制

供應(yīng)商質(zhì)量過程和測量(GP-5)效能監(jiān)控持續(xù)改進(jìn)(GP-8)解決問題GM全球APQPSQGlobalAPQP最優(yōu)程序組合

經(jīng)驗(yàn)全球APQP

17個(gè)任務(wù)是成功的關(guān)鍵!產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃全球采購2000年11月GeneralMotorsCorporationGMAPQP“一覽表〞17個(gè)可交付任務(wù)集成模塊的解釋:通用的工程進(jìn)度4階段時(shí)間表通用汽車采購流程APQP方案流程包含AIAGAPQP5步法APQP工程方案的關(guān)鍵是每個(gè)可交付任務(wù)的按節(jié)拍進(jìn)行特殊的可交付內(nèi)容需被清晰標(biāo)注識以確保任務(wù)順利進(jìn)行所需完成的工程依賴于通用特殊構(gòu)造事件APQP工程方案SQGlobalAPQP

(Gamma)(ManufacturingValidity)APQP項(xiàng)目計(jì)劃項(xiàng)目計(jì)劃概覽

由此開始任務(wù)分派供給商活動供應(yīng)商項(xiàng)目評審APQP項(xiàng)目計(jì)劃任務(wù)4)供給商工程評審4個(gè)主要的項(xiàng)目評審:

目標(biāo):

確保供應(yīng)商質(zhì)量計(jì)劃的進(jìn)展能與GM項(xiàng)目時(shí)間表合拍

提供一個(gè)正式的程序以提升解決問題的效率預(yù)生產(chǎn)會議(APQP啟動)

二次樣件構(gòu)造評審三次樣件構(gòu)造評審

試產(chǎn)(最終PPAP/生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序提交)評審會議責(zé)任人:預(yù)生產(chǎn)會議由SQE（負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量的工程師）安排會議2,3,由供應(yīng)商安排現(xiàn)今概覽APQP主要/未解決問題清單APQP時(shí)間進(jìn)度表更新

工裝/檢具/量具進(jìn)度

供應(yīng)商制造評審書(信3)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

設(shè)計(jì)問題

RPN減少計(jì)劃AIAG新設(shè)備檢查清單(A-3)AIAG過程流程檢查清單(A-6)AIAG過程FMEA檢查清單(A-7)AIAG控制計(jì)劃檢查清單(A-8)GP-12生產(chǎn)初期遏制計(jì)劃SQE將在會議上審核這些文件。會議議題包括：供應(yīng)商必須準(zhǔn)備每次會議所需的支持文件

Primary供應(yīng)商項(xiàng)目評審2,3,4任務(wù)64)項(xiàng)目評審5)時(shí)間表/未決問題供應(yīng)商質(zhì)量工程師職責(zé):

目標(biāo):

確保項(xiàng)目可交付進(jìn)展是可執(zhí)行的并按節(jié)拍生產(chǎn)審核APQP時(shí)間表和APQP未決問題清單和GM管理者溝通并確認(rèn)節(jié)點(diǎn)時(shí)間點(diǎn)及項(xiàng)目出現(xiàn)的問題

供應(yīng)商職責(zé):

提供一個(gè)APQP時(shí)間節(jié)點(diǎn)表和未決問題清單在每次高層APQP時(shí)間表后提供一份詳細(xì)清單。節(jié)點(diǎn)時(shí)間和問題清單的評審貫穿全部的項(xiàng)目評審會。

有任何改動立即和SQE/供應(yīng)商質(zhì)量工程師溝通及確認(rèn)和SQE/供應(yīng)商質(zhì)量工程師溝通及確認(rèn)節(jié)點(diǎn)時(shí)間表及項(xiàng)目問題。6)生產(chǎn)評估文件生產(chǎn)評估: 設(shè)計(jì)–生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足GM所有的運(yùn)營要求 樣件--遵照GM的運(yùn)營要求使用預(yù)期的生產(chǎn)流程生產(chǎn) 生產(chǎn)能力--遵照GM的運(yùn)營要求提供零部件供給商職責(zé):在第3階段的工程開發(fā)中提供可行性報(bào)告提交由生產(chǎn)廠長簽名的文件目標(biāo):明確負(fù)責(zé)各局部供給商的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)能夠達(dá)到GM要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)商一定要恪守“零缺陷”的承諾關(guān)于設(shè)計(jì)的一些小問題..確保設(shè)計(jì)是可調(diào)的..是能達(dá)到GM要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..能做到“零缺陷”關(guān)于設(shè)計(jì)的主要問題,不能確定零部件的生產(chǎn)是否能達(dá)到GM要求的質(zhì)量水平…6)生產(chǎn)評估文件7)流程圖SQE責(zé)任:

目的:為過程流程提供合理的圖示化的代表,以此作為PFMEA、控制計(jì)劃、工位布局的基礎(chǔ)等。在采購（如可能）、樣件、生產(chǎn)件批準(zhǔn)和常規(guī)生產(chǎn)時(shí)評審過程流程圖確保批量生產(chǎn)版與PFMEA和控制計(jì)劃聯(lián)系在一起。

確保過程流程圖包括了檢驗(yàn)和返工供應(yīng)商責(zé)任：使用類似的過程創(chuàng)建初步過程流程圖。

創(chuàng)建并保持從樣件到生產(chǎn)的過程流程圖。確保過程流程圖與PFMEA和控制計(jì)劃聯(lián)系在一起。對任何改變與SQE溝通8)過程失效模式及后果分析目的:支持設(shè)計(jì)過程以降低失效風(fēng)險(xiǎn)SQE責(zé)任:

確認(rèn)DFMEA已經(jīng)完成確保供應(yīng)商有DFMEA作為PFMEA的輸入向負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師提供經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)檢查清單供應(yīng)商責(zé)任:

GM負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)

供應(yīng)商必須參加與產(chǎn)品工程師的DFMEA評審分享類似設(shè)計(jì)的知識和經(jīng)驗(yàn)建議嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測度目標(biāo)的行動計(jì)劃

供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)領(lǐng)導(dǎo)橫向職能小組開發(fā)和改進(jìn)FMEA

與產(chǎn)品工程師確定評審會時(shí)間開發(fā)嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測度目標(biāo)的行動計(jì)劃為PPAP提交維護(hù)DFMEA9)設(shè)計(jì)審查工程目的:確保設(shè)計(jì)已充分定義以便建造工裝和檢具SQE責(zé)任:參加

KCDS研討會和GD&T評審。

參加設(shè)計(jì)評審，記錄制造過程、質(zhì)量、進(jìn)度或項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)方面的變化。

供應(yīng)商責(zé)任:參加

KCDS研討會和GD&T評審。

參加定義可測量KPC的活動

參加定義外觀要求的活動

滿足所有性能和材料試驗(yàn)要求確保制造過程能持續(xù)達(dá)到公差要求設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響過程設(shè)計(jì)和過程質(zhì)量目的:

保證制造過程正在被設(shè)計(jì)、建造和認(rèn)證，以便根據(jù)GM的項(xiàng)目要求的速率和質(zhì)量生產(chǎn)零部件。

SQE責(zé)任:

確認(rèn)檢具、工裝和設(shè)備進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行以支持項(xiàng)目要求確認(rèn)檢具與功能件的使用一致、符合GD&T、包括KPC的測量和在正確的更改水平確保檢具按過程流程圖和控制計(jì)劃指示的使用供應(yīng)商責(zé)任:設(shè)計(jì)、建造和獲得檢具的認(rèn)證

參加GM檢具設(shè)計(jì)、建造和認(rèn)證相關(guān)的評審10)檢具、工裝與設(shè)備評審目的:確保零件的問題得到識別和糾正，以便將零件波動對設(shè)計(jì)評估、制造和裝配的影響減小到最低程度

供應(yīng)商責(zé)任:

遵守GP-11中規(guī)定的要求

按GP-11和樣件采購定單發(fā)運(yùn)零件和文件反映并解決樣件建造中識別出的問題

根據(jù)GP-11和樣件建造中識別出的問題修改過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃。發(fā)生問題或變更時(shí)，更新APQP、未解決問題清單和APQP進(jìn)度表。樣件的作用象一面鏡子，能反映出試生產(chǎn)時(shí)會發(fā)生的問題=在項(xiàng)目進(jìn)程中早期發(fā)現(xiàn)問題Primary11)GP11-原型與樣件

目的:確保潛在過程失效模式得到考慮和說明

SQE職責(zé):

參加首次過程FMEA開發(fā)小組會議

監(jiān)控進(jìn)展和與供應(yīng)商聯(lián)合審核過程FMEA

供應(yīng)商職責(zé):

作為GM報(bào)價(jià)一部分在采購前作初始過程FMEA

在全過程中推行錯(cuò)誤預(yù)防和查找

準(zhǔn)備過程FMEA-橫向協(xié)調(diào)小組

保證過程FMEA的結(jié)果與控制計(jì)劃相結(jié)合

如果過程/材料/制造地有變化，更改過程FMEA

開發(fā)和實(shí)施RPN減少計(jì)劃Primary12)過程FMEA目的:

為整車制造用零件的所有KPC

和

KCC

規(guī)定使用的控制方法SQE職責(zé):

驗(yàn)證過程FMEA及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的使用以確定所需的控制

驗(yàn)證通過過程FMEA的解決方法更新控制計(jì)劃

驗(yàn)證試生產(chǎn)問題在生產(chǎn)計(jì)劃中得到考慮

供應(yīng)商職責(zé):

制定預(yù)采購控制計(jì)劃

保證控制計(jì)劃是通過過程FMEA和過程流程圖制定的

使用試生產(chǎn)控制計(jì)劃來驗(yàn)證生產(chǎn)控制計(jì)劃

更新控制計(jì)劃過程控制計(jì)劃審核將在節(jié)拍生產(chǎn)時(shí)

進(jìn)行Primary13)控制計(jì)劃

目的:

在開始和提速期間制定遏制計(jì)劃以便在供應(yīng)商現(xiàn)場迅速找出質(zhì)量問題，如試生產(chǎn)計(jì)劃

SQE職責(zé):

為供應(yīng)商提供GP-12進(jìn)度

審核供應(yīng)商過程和試生產(chǎn)控制計(jì)劃

驗(yàn)證PR&R，樣件和試生產(chǎn)問題得到控制

驗(yàn)證供應(yīng)商采用過程FMEA和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行控制

供應(yīng)商職責(zé):

按先前問題積累的經(jīng)驗(yàn)制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃

實(shí)施試生產(chǎn)控制計(jì)劃

監(jiān)控GP12數(shù)據(jù)并修改內(nèi)部程序以杜絕問題

監(jiān)控顧客問題和PR&R，更新控制計(jì)劃

Primary14)GP–12早期生產(chǎn)遏制Primary15)PPAP/生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

目的:

驗(yàn)證供應(yīng)商的實(shí)際生產(chǎn)過程有能力生產(chǎn)滿足下列要求的零件：

-GM的滾動質(zhì)量要求 -所報(bào)工裝能力 -GM的日產(chǎn)量要求SQE職責(zé):

評估供應(yīng)商的節(jié)拍計(jì)劃

確定顧客監(jiān)控或供應(yīng)商監(jiān)控的節(jié)拍生產(chǎn)

參加顧客監(jiān)控節(jié)拍生產(chǎn)或?qū)徍斯?yīng)商監(jiān)控的結(jié)果

確認(rèn)實(shí)際能力超過報(bào)價(jià)能力和GM日產(chǎn)量要求

按結(jié)果說明節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)

供應(yīng)商職責(zé):

制定節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃并與SQE審核

確認(rèn)報(bào)價(jià)工裝能力和節(jié)拍生產(chǎn)周期

進(jìn)行按節(jié)拍生產(chǎn)，完成工作表并交給SQE16)按節(jié)拍生產(chǎn)目的:

審核從先前項(xiàng)目中獲得的經(jīng)驗(yàn)及考慮在新項(xiàng)目上績效的機(jī)會改進(jìn)

SQE職責(zé):

獲取有關(guān)先前同類零件的信息

-其他SQE,當(dāng)?shù)鼗蚱渌麉^(qū)域 -產(chǎn)品工程師

共用個(gè)人知識和經(jīng)驗(yàn)

驗(yàn)證供應(yīng)商將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)應(yīng)用到新過程中

供應(yīng)商職責(zé)：

共用同類產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)來自外部的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

將所有相關(guān)項(xiàng)與生產(chǎn)過程和工裝設(shè)計(jì)相聯(lián)系

Primary17)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

SQ/供給商質(zhì)量要求時(shí)間表1927-14清單評審未決問題概要APQP啟動會質(zhì)量先期策劃全球采購2000年11月GeneralMotorsCorporationGM議程供給商質(zhì)量特殊操作要求供給商質(zhì)量工程需要一個(gè)全球通用的需求標(biāo)準(zhǔn)用以評審所有的供給商.該特殊操作要求包含GM的報(bào)價(jià)邀請函.供給商向GM報(bào)價(jià)時(shí)必須包含一個(gè)簽名后的特殊操作要求，以說明會恪守承諾.供應(yīng)商代表簽字(GM1927-4包含所有的GM詢價(jià)單供給商提交如報(bào)價(jià)局部GM,應(yīng)包含被要求的文件評審供給商質(zhì)量信息中的供貨和免責(zé)條款為免責(zé)條款更新APQP的問題清單必要的質(zhì)量信息文件經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)在GM供給商動力網(wǎng)頁上評審經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) -獲取主要局部的工作 -整理經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)運(yùn)用到新的局部

討論從其他相似工程得到的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)這么做的目標(biāo)是---防止問題重現(xiàn)工程時(shí)間信息

確定工程時(shí)間框架-主要的工程關(guān)鍵時(shí)間由SQE/供給商質(zhì)量工程師提供

-GM1927-2僅提供最根本的工程活動清單，這必須由供給商來填充供給商完成這張表后還給SQE-更新陳列工程后轉(zhuǎn)發(fā)給SQE-詳細(xì)的預(yù)估和指導(dǎo)將來的評審工程

該聯(lián)系誰?GM1927-17清單的關(guān)鍵是需要管理數(shù)個(gè)新的工程